CN115416111B - 一种高精度木门加工用划线裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材裁切技术领域，公开了一种高精度木门加工用划线裁切装置，包括龙门架，所述龙门架上沿X轴滑动设置有安装板，安装板上安装有划线装置和第一裁切装置，划线装置包括划线笔和收纳仓，收纳仓固定安装在安装板上，且收纳仓的内壁开设有引导槽轨，划线笔沿引导槽轨移动以脱离收纳仓，并相对第一裁切装置沿Z轴方向凸出。本发明通过划线笔沿升降轨进入分离区域后，沿脱离轨进入收纳区域，完成对划线笔的收纳，避免切割过程中所产生的碎屑粉末包裹在划线笔的划线端，对划线笔的多次使用造成干扰，同时划线笔的收纳使锁定装置解除对第一裁切装置的卡接，恢复第一裁切装置的运动自由。

Description

一种高精度木门加工用划线裁切装置

技术领域

本发明涉及板材裁切技术领域，具体为一种高精度木门加工用划线裁切装置。

背景技术

划线工作是木材产品加工过程中的一个加工工艺基础，也是非常重要的加工工艺准则，其中在对木门进行裁切前，需要对木门进行划线以防止裁切的过程中发生过切现象，避免刀具切过了线条的轮廓线，造成线条轮廓的破坏，影响产品的质量，此外，木材裁切前的划线可以有效的观察刀具对木板裁切的过程中是否存在过切现象，并且在切割时，可以通过划线找到加工的关键线、点、面，从而保证木材产品加工的顺利进行。

而划线时，传统工艺采用的是铅笔划线，其优势在于操作者可以随身携带，并进行随时使用，缺点在于无法长时间使用，划线过程中存在断笔、重削的意外，不适合木门的大规模使用，因此采用钢制液体水笔进行划线（类似圆珠笔，一端为钢制管，其内存储有划线液，另一端为擦拭球，擦拭球与木门相对滑动，以达到划线的目的），但是木门切割时，会产生大量的木屑和粉尘，粉尘弥漫在切割部位，即使采用新风系统进行粉尘的抽取，由于划线笔的位置设置，粉尘向上抽离的过程中，仍会将划线笔包裹，导致划线笔的划线部位上吸附大量的粉尘，长时间使用后，粉尘不断包裹固化，导致划线液无法正常渗透，进而导致划线时，线条痕迹模糊不清，对木门的裁切造成干扰。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度木门加工用划线裁切装置，具备单次定位多次裁切、划线时裁切锁定以及裁切时划线笔隐藏等优点，解决了划线笔裁切时暴露导致其划线部分上吸附大量的粉尘，长时间使用后，粉尘不断包裹固化，导致划线液无法正常渗透，进而导致划线时，线条痕迹模糊不清，对木门的裁切造成干扰的问题。

（二）技术方案

为解决上述划线笔裁切时暴露导致其划线部分上吸附大量的粉尘，长时间使用后，粉尘不断包裹固化，导致划线液无法正常渗透，进而导致划线时，线条痕迹模糊不清，对木门的裁切造成干扰的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高精度木门加工用划线裁切装置，包括龙门架，所述龙门架上沿X轴滑动设置有安装板，所述安装板上安装有划线装置和第一裁切装置，所述划线装置包括划线笔和收纳仓，所述收纳仓固定安装在所述安装板上，且所述收纳仓的内壁开设有引导槽轨，所述划线笔沿所述引导槽轨移动以脱离所述收纳仓，并相对所述第一裁切装置沿Z轴方向凸出；

还包括锁定装置，所述划线笔脱离所述收纳仓，以驱动锁定装置与所述第一裁切装置卡接。

优选地，所述第一裁切装置包括滑轨和切割气缸，所述滑轨和切割气缸均固定安装在所述安装板的一端，且所述切割气缸的输出轴端部固定安装有安装滑块，所述安装滑块与所述滑轨滑动安装；

所述安装滑块的一侧固定安装有切割电机，所述安装滑块的底部固定安装有轴架，所述轴架转动连接有刀轴，所述刀轴的一端固定安装有纵向切刀，另一端和所述切割电机的输出轴端部均固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述安装板远离所述第一裁切装置的一端设置有第二裁切装置，所述第二裁切装置与所述第一裁切装置结构原理相同；

所述第二裁切装置包括了横向切刀，所述横向切刀与所述纵向切刀垂直设置。

优选地，所述划线装置包括划线气缸，所述划线气缸固定安装在所述安装板上，所述收纳仓的内壁中与所述引导槽轨所在面相垂直的一面上开设有导向槽，所述导向槽滑动设置有驱动基座，所述划线气缸的输出轴贯穿所述收纳仓的顶部固定安装在所述驱动基座上，所述驱动基座与所述划线笔滑动安装，以使所述划线气缸驱动所述驱动基座沿Z轴方向移动时带动划线笔沿引导槽轨运动。

优选地，所述驱动基座开设有横向槽，所述横向槽滑动设置有驱动杆的中部，所述驱动杆上固定安装有U形安装座，所述U形安装座的内侧面与所述驱动基座的外表面贴合，所述U形安装座的下表面固定安装有安装台，所述安装台固定安装有划线笔；

所述驱动杆与所述引导槽轨相切设置。

优选地，所述锁定装置包括T形轨，所述驱动杆贯穿所述引导槽轨相切并滑动连接有所述T形轨，所述T形轨的一侧开设有T形槽，所述收纳仓的上表面固定安装有T形条，所述T形条与所述T形槽滑动连接以引导所述T形轨沿X轴移动；

所述T形轨的两端均固定安装有插销块，所述安装滑块的上部开设有插销通槽，所述T形轨沿X轴移动以使所述插销块和所述插销通槽相卡接。

优选地，所述收纳仓的下表面固定安装有防尘软毛。

优选地，所述龙门架固定安装在切割台上，所述切割台的上表面沿Y轴滑动设置有放置台，所述放置台用于放置木门，所述切割台上设置有限位组件，所述限位组件用于按压所述放置台上的木门。

优选地，所述限位组件包括顶出气缸，所述顶出气缸的输出端固定安装有测量条，所述测量条开设有移动槽，所述移动槽的顶部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的下表面固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定安装有测量基座，所述测量基座与所述移动槽滑动连接，且所述测量基座的一侧转动安装有限位辊。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度木门加工用划线裁切装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过划线笔沿升降轨进入分离区域后，沿脱离轨进入收纳区域，完成对划线笔的收纳，避免切割过程中所产生的碎屑粉末包裹在划线笔的划线端，对划线笔的多次使用造成干扰，同时划线笔的收纳使锁定装置解除对第一裁切装置的卡接，恢复第一裁切装置的运动自由。

2、本发明通过在划线笔相对第一裁切装置凸出后，根据生产需要对木门进行切割前的划线工作，同时，将划线笔的划线路径进行保存，然后划线笔复位后，第一裁切装置根据划线笔的划线路径，并结合划线笔相对第一裁切装置的位置距离，自动获取第一裁切装置的切割路径，然后第一裁切装置根据切割路径对木门进行切割，避免了划线定位、切割定位等不同工序进行不同定位所产生的误差叠加现象，提高了划线切割的精度，有助于提高切割后木门的精准度。

附图说明

图1为本发明的划线裁切装置立体结构图；

图2为本发明的划线装置、第一裁切装置、锁定装置安装结构图；

图3为本发明的划线装置结构图；

图4为本发明的收纳仓局部剖视图；

图5为本发明的收纳仓爆炸图；

图6为本发明的收纳仓剖视图；

图7为本发明的限位组件局部剖视图。

图中：1、龙门架；2、安装板；3、第一裁切装置；301、滑轨；302、切割气缸；303、安装滑块；304、切割电机；305、轴架；306、刀轴；307、纵向切刀；308、皮带轮；309、皮带；310、横向切刀；4、划线装置；401、划线笔；402、收纳仓；403、引导槽轨；404、划线气缸；405、导向槽；406、驱动基座；407、横向槽；408、驱动杆；409、U形安装座；410、安装台；5、锁定装置；501、T形轨；502、T形槽；503、T形条；504、插销通槽；505、插销块；6、防尘软毛；7、切割台；8、放置台；9、限位组件；901、顶出气缸；902、测量条；903、移动槽；904、压力传感器；905、压力弹簧；906、测量基座；907、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高精度木门加工用划线裁切装置。

请参阅图1-图7，一种高精度木门加工用划线裁切装置，包括龙门架1，所述龙门架1上沿X轴滑动设置有安装板2，所述安装板2上安装有划线装置4和第一裁切装置3，所述划线装置4包括划线笔401和收纳仓402，所述收纳仓402固定安装在所述安装板2上，且所述收纳仓402的内壁开设有引导槽轨403，所述划线笔401沿所述引导槽轨403移动以脱离所述收纳仓402，并相对所述第一裁切装置3沿Z轴方向凸出；

还包括锁定装置5，所述划线笔401脱离所述收纳仓402，以驱动锁定装置5与所述第一裁切装置3卡接。

其中引导槽轨403的上部为脱离轨，下部为下降轨，且脱离轨为弧形，而下降轨为条状，通过划线笔401沿脱离轨在X轴、Z轴方向上的同步移动，使划线笔401以弧形轨迹脱离收纳仓402的收纳区域，然后随着划线笔401的竖直移动，逐渐的相对第一裁切装置3沿Z轴方向凸出，使划线笔401的划线端到木板的距离小于第一裁切装置3到木板的距离，从而使划线笔401的划线端和第一裁切装置3形成错位落差，便于划线笔401对木板进行划线；划线笔401的一端为划线端，另一端为储液管，其内部存储有划线液，划线笔401的原理与水笔笔芯的原理相同；

而收纳仓402的右部位收纳区域，左部为分离区域，分离区域的正下方则为划线笔401相对第一裁切装置3进行凸出移动的位置，因此，当划线笔401沿脱离轨从收纳区域移动至分离区域后，在下降轨的引导作用下，从收纳仓402的正下方位置移出，从而实现划线笔401相对第一裁切装置3沿Z轴放线凸出以形成错位落差，便于进行切割前的划线工作；

此外，当划线笔401从收纳区域移动至分离区域时（即划线笔401脱离收纳仓402的收纳区域，并且即将沿下降轨进行移动时），划线笔401驱动锁定装置5沿X轴方向移动，以使锁定装置5与第一裁切装置3相卡接，完成对第一裁切装置3的锁定，防止划线笔401在相对第一裁切装置3凸出的时候，第一裁切装置3的误启动，导致产生大量碎屑包裹在划线笔401的划线端上；

当划线笔401相对第一裁切装置3凸出后，根据生产需要对木门进行切割前的划线工作，同时，将划线笔401的划线路径进行保存，然后划线笔401复位后，第一裁切装置3根据划线笔401的划线路径，并结合划线笔401相对第一裁切装置3的位置距离，自动获取第一裁切装置3的切割路径，然后第一裁切装置3根据切割路径对木门进行切割，避免了划线定位、切割定位等不同工序进行不同定位所产生的误差叠加现象，提高了划线切割的精度，有助于提高切割后木门的精准度；

其中关于划线笔401的复位，需要说明的是，划线笔401沿升降轨进入分离区域后，沿脱离轨进入收纳区域，完成对划线笔401的收纳，避免切割过程中所产生的碎屑粉末包裹在划线笔401的划线端，对划线笔401的多次使用造成干扰，同时划线笔401的收纳使锁定装置5解除对第一裁切装置3的卡接，恢复第一裁切装置3的运动自由。

进一步地，对于上述第一裁切装置3来说，所述第一裁切装置3包括滑轨301和切割气缸302，所述滑轨301和切割气缸302均固定安装在所述安装板2的一端，且所述切割气缸302的输出轴端部固定安装有安装滑块303，所述安装滑块303与所述滑轨301滑动安装；

所述安装滑块303的一侧固定安装有切割电机304，所述安装滑块303的底部固定安装有轴架305，所述轴架305转动连接有刀轴306，所述刀轴306的一端固定安装有纵向切刀307，另一端和所述切割电机304的输出轴端部均固定安装有皮带轮308，所述皮带轮308之间通过皮带309传动连接；

在对木门进行切割时，切割气缸302驱动安装滑块303在滑轨301上向下移动，同时切割电机304通过皮带轮308、皮带309驱动刀轴306在轴架305上进行转动，由于纵向切刀307固定安装在刀轴306上，因此当刀轴306进行转动时，纵向切刀307进行旋转，从而配合安装滑块303的下降，使纵向切刀307逐渐的靠近木门，由于木门自身可沿Y轴方向（即纵向）移动，因此，当纵向切刀307向下移动后，随着木门的运动，完成对木门的冲裁。

进一步地，对于上述安装板2来说，所述安装板2远离所述第一裁切装置3的一端设置有第二裁切装置，所述第二裁切装置与所述第一裁切装置3结构原理相同；

所述第二裁切装置包括了横向切刀310，所述横向切刀310与所述纵向切刀307垂直设置；

在本发明中，还可以设置成纵横相切的模式，即第二裁切装置与第一裁切装置3对称设置，其唯一不同的则是横向切刀310与纵向切刀307垂直设置，以使横向切刀310对木门进行沿X轴方向（横向）的切割，其切割方式则是安装板2在X轴方向上的移动，带动第二裁切装置在X轴方向移动，从而实现对木门进行横向切割。

此外，需要说明的是，安装板2在X轴方向上的移动，可以采用电动滑轨、丝杠等平移方式，本发明优选为电动滑轨配合电动滑块的方式。

进一步地，对于上述划线装置4来说，所述划线装置4包括划线气缸404，所述划线气缸404固定安装在所述安装板2上，所述收纳仓402的内壁中与所述引导槽轨403所在面相垂直的一面上开设有导向槽405，所述导向槽405滑动设置有驱动基座406，所述划线气缸404的输出轴贯穿所述收纳仓402的顶部固定安装在所述驱动基座406上，所述驱动基座406与所述划线笔401滑动安装，以使所述划线气缸404驱动所述驱动基座406沿Z轴方向移动时带动划线笔401沿引导槽轨403运动；

所述驱动基座406开设有横向槽407，所述横向槽407滑动设置有驱动杆408的中部，所述驱动杆408上固定安装有U形安装座409，所述U形安装座409的内侧面与所述驱动基座406的外表面贴合，所述U形安装座409的下表面固定安装有安装台410，所述安装台410固定安装有划线笔401；

所述驱动杆408与所述引导槽轨403相切设置；

在进行划线时，划线气缸404输出，由于划线气缸404的输出端固定安装在驱动基座406上，且驱动基座406与收纳仓402的内壁滑动连接，因此当划线气缸404输出时，驱动基座406向下移动，而驱动杆408与驱动基座406上的横向槽407沿X轴方向滑动连接，并且驱动杆408与引导槽轨403相切设置，因此当驱动基座406向下移动时，驱动基座406对驱动杆408施加向下的力，从而迫使驱动杆408沿引导槽轨403进行运动，其中横向槽407主要用于为驱动杆408在沿引导槽轨403的弧形脱离轨进行运动时提供活动空间；

随后由于U形安装座409、安装台410均相对驱动杆408相对固定，且划线笔401固定安装在安装台410上，因此划线笔401随着驱动杆408的运动而同步运动，从而实现了划线笔401从收纳区域到分离区域，最后相对第一裁切装置3凸出的过程。

进一步地，对于上述锁定装置5来说，所述锁定装置5包括T形轨501，所述驱动杆408贯穿所述引导槽轨403相切并滑动连接有所述T形轨501，所述T形轨501的一侧开设有T形槽502，所述收纳仓402的上表面固定安装有T形条503，所述T形条503与所述T形槽502滑动连接以引导所述T形轨501沿X轴移动；

所述T形轨501的两端均固定安装有插销块505，所述安装滑块303的上部开设有插销通槽504，所述T形轨501沿X轴移动以使所述插销块505和所述插销通槽504相卡接；

当划线笔401从收纳区域到分离区域时，即驱动杆408做弧形运动时，由于驱动杆408与T形轨501的下部沿Z轴方向滑动连接，且T形轨501的上部通过T形槽502和T形条503与收纳仓402滑动连接，因此当驱动杆408做弧形运动时，驱动杆408驱动T形轨501在T形槽502和T形条503的作用下沿X轴移动，从而使T形轨501带动插销块505进入插销通槽504内，从而完成对安装滑块303沿Z轴方向的位置限定，从而实现了对第一次裁切装置的位置限定。

进一步地，对于上述收纳仓402来说，所述收纳仓402的下表面固定安装有防尘软毛6，从而通过防尘软毛6防止碎屑进入收纳仓402内，同时柔性的防尘软毛6又不影响划线笔401的进出。

进一步地，对于上述龙门架1来说，所述龙门架1固定安装在切割台7上，所述切割台7的上表面沿Y轴滑动设置有放置台8，所述放置台8用于放置木门，所述切割台7上设置有限位组件9，所述限位组件9用于按压所述放置台8上的木门；

所述限位组件9包括顶出气缸901，所述顶出气缸901的输出端固定安装有测量条902，所述测量条902开设有移动槽903，所述移动槽903的顶部固定安装有压力传感器904，所述压力传感器904的下表面固定安装有压力弹簧905，所述压力弹簧905的一端固定安装有测量基座906，所述测量基座906与所述移动槽903滑动连接，且所述测量基座906的一侧转动安装有限位辊907；

其中当木门放置在放置台8上后，顶出气缸901复位，以使限位辊907对木门施加向下的压力，以对木门进行位置限定；

而具体施加压力的方式为：顶出气缸901复位，从而使测量条902向下移动以使限位辊907与木门接触，随着顶出气缸901的持续复位，测量条902持续下移，以使限位辊907转动安装的测量基座906与测量条902上的移动槽903之间的压力弹簧905压缩而形成弹力，通过压力传感器904实时监测压力情况，避免压力过大，木门移动过程中受到的摩擦力过大而使木门发生偏移；

此外，限位辊907与测量基座906的转动安装，可以利用其限位辊907与木门之间的滚动，降低摩擦力的干扰。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度木门加工用划线裁切装置，包括龙门架（1），所述龙门架（1）上沿X轴滑动设置有安装板（2），所述安装板（2）上安装有划线装置（4）和第一裁切装置（3），其特征在于：所述划线装置（4）包括划线笔（401）和收纳仓（402），所述收纳仓（402）固定安装在所述安装板（2）上，且所述收纳仓（402）的内壁开设有引导槽轨（403），所述划线笔（401）沿所述引导槽轨（403）移动以脱离所述收纳仓（402），并相对所述第一裁切装置（3）沿Z轴方向凸出；还包括锁定装置（5），所述划线笔（401）脱离所述收纳仓（402），以驱动锁定装置（5）与所述第一裁切装置（3）卡接；所述第一裁切装置（3）包括滑轨（301）和切割气缸（302），所述滑轨（301）和切割气缸（302）均固定安装在所述安装板（2）的一端，且所述切割气缸（302）的输出轴端部固定安装有安装滑块（303），所述安装滑块（303）与所述滑轨（301）滑动安装；所述安装滑块（303）的一侧固定安装有切割电机（304），所述安装滑块（303）的底部固定安装有轴架（305），所述轴架（305）转动连接有刀轴（306），所述刀轴（306）的一端固定安装有纵向切刀（307），另一端和所述切割电机（304）的输出轴端部均固定安装有皮带轮（308），所述皮带轮（308）之间通过皮带（309）传动连接；所述安装板（2）远离所述第一裁切装置（3）的一端设置有第二裁切装置，所述第二裁切装置与所述第一裁切装置（3）结构原理相同；所述第二裁切装置包括了横向切刀（310），所述横向切刀（310）与所述纵向切刀（307）垂直设置；所述划线装置（4）包括划线气缸（404），所述划线气缸（404）固定安装在所述安装板（2）上，所述收纳仓（402）的内壁中与所述引导槽轨（403）所在面相垂直的一面上开设有导向槽（405），所述导向槽（405）滑动设置有驱动基座（406），所述划线气缸（404）的输出轴贯穿所述收纳仓（402）的顶部固定安装在所述驱动基座（406）上，所述驱动基座（406）与所述划线笔（401）滑动安装，以使所述划线气缸（404）驱动所述驱动基座（406）沿Z轴方向移动时带动划线笔（401）沿引导槽轨（403）运动；所述驱动基座（406）开设有横向槽（407），所述横向槽（407）滑动设置有驱动杆（408）的中部，所述驱动杆（408）上固定安装有U形安装座（409），所述U形安装座（409）的内侧面与所述驱动基座（406）的外表面贴合，所述U形安装座（409）的下表面固定安装有安装台（410），所述安装台（410）固定安装有划线笔（401）；所述驱动杆（408）与所述引导槽轨（403）相切设置；所述锁定装置（5）包括T形轨（501），所述驱动杆（408）贯穿所述引导槽轨（403）相切并滑动连接有所述T形轨（501），所述T形轨（501）的一侧开设有T形槽（502），所述收纳仓（402）的上表面固定安装有T形条（503），所述T形条（503）与所述T形槽（502）滑动连接以引导所述T形轨（501）沿X轴移动；所述T形轨（501）的两端均固定安装有插销块（505），所述安装滑块（303）的上部开设有插销通槽（504），所述T形轨（501）沿X轴移动以使所述插销块（505）和所述插销通槽（504）相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度木门加工用划线裁切装置，其特征在于：所述收纳仓（402）的下表面固定安装有防尘软毛（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度木门加工用划线裁切装置，其特征在于：所述龙门架（1）固定安装在切割台（7）上，所述切割台（7）的上表面沿Y轴滑动设置有放置台（8），所述放置台（8）用于放置木门，所述切割台（7）上设置有限位组件（9），所述限位组件（9）用于按压所述放置台（8）上的木门。

4.根据权利要求3所述的一种高精度木门加工用划线裁切装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括顶出气缸（901），所述顶出气缸（901）的输出端固定安装有测量条（902），所述测量条（902）开设有移动槽（903），所述移动槽（903）的顶部固定安装有压力传感器（904），所述压力传感器（904）的下表面固定安装有压力弹簧（905），所述压力弹簧（905）的一端固定安装有测量基座（906），所述测量基座（906）与所述移动槽（903）滑动连接，且所述测量基座（906）的一侧转动安装有限位辊（907）。

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