CN115416061A - 一种灯罩切割机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯罩切割机生产线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个绝缘固定板，两个所述绝缘固定板之间设置有传送带，两个所述绝缘固定板之间转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴均位于传送带的一侧，两个所述驱动轴的外侧壁上均设置有驱动辊，其一所述绝缘固定板的外侧壁上固定安装有驱动电机，其一所述驱动轴的一端贯穿其一绝缘固定板并与驱动电机的输出轴固定连接。本发明能够对传送出来灯罩板自动进行定长切割，同时还能够在切割完成后，自动对灯罩板进行喷水冷却，使用方便，提高了工作效率，还能够对切割后并在传送带上输送的灯罩板自动进行吹风干燥，结构之间连接更加紧凑，自动化程度高。

Description

一种灯罩切割机生产线

技术领域

本发明涉及灯罩加工技术领域，尤其涉及一种灯罩切割机生产线。

背景技术

灯罩已经被广泛地应用于人们日常的工作和生活中。随着人们生活水平提高，灯罩已经不是简单的照明设备的一部分，它同时也是环境装饰的一个重要部分。在对灯罩进行生产过程中需要将灯罩板切割成一定大小的尺寸，以便使用。

目前对灯罩板进行切割时，需要人工启动切割设备对传送过来的灯罩板进行切割，但由于人为因素的影响，切割后的灯罩板长度不一，影响后后续的使用，同时切割后还需要人工操控额外增添的冷却设备和风干设备对切割后的灯罩板进行水冷定型和风干，自动化程度低，影响了工作效率，使用十分不便，结构之间连接也不紧凑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灯罩切割机生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种灯罩切割机生产线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个绝缘固定板，两个所述绝缘固定板之间设置有传送带，两个所述绝缘固定板之间转动连接有两个驱动轴，两个所述驱动轴均位于传送带的一侧，两个所述驱动轴的外侧壁上均设置有驱动辊，其一所述绝缘固定板的外侧壁上固定安装有驱动电机，其一所述驱动轴的一端贯穿其一绝缘固定板并与驱动电机的输出轴固定连接，其一所述驱动轴 的另一端贯穿另一绝缘固定板并固定安装有凸轮，所述底板的上方设置有与凸轮相连接的蓄气机构，所述底板的上方设置有与蓄气机构相连接的导电控制机构，所述底板的上方设置有与导电控制机构相连接的移动切割机构，所述底板的上方设置有与移动切割机构相连接的延后水冷机构。

优选地，所述蓄气机构包括固定安装在另一绝缘固定板的外侧壁且位于凸轮下方的安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部固定连接有同一个长板，所述长板的顶部与凸轮相抵，两个所述伸缩杆上均套装有第一弹簧，所述安装板的顶部固定安装有位于两个伸缩杆之间的管体，所述管体内设置有与管体内壁滑动连接的第一滑塞和第二滑塞，所述第一滑塞位于第二滑塞的上方，所述第一滑塞和长板的底部通过第一连接杆相连接。

优选地，所述管体上设置有与其内部相连通且位于第一滑塞和第二滑塞之间的第一导管和第四导管，所述第一导管上设置有常开型电磁阀，所述常开型电磁阀与驱动电机相串联，两个所述绝缘固定板之间设置有位于传送带上方的第一长形盒，所述第一导管远离管体的一端与第一长形盒相连通，所述第四导管内设置有单向阀，所述管体内设置有位于第二滑塞下方的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接的第二滑塞和安装板上。

优选地，所述导电控制机构包括贯穿设置在安装板上且与其滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆位于安装板上方的一端延伸至管体内并与第二滑塞固定连接，所述第二连接杆位于安装板下方的一端固定安装有齿条，另一所述绝缘固定板的外侧壁上转动连接有控制转轴，所述控制转轴上通过单向轴承安装有与齿条啮合连接的齿轮，所述控制转轴的外侧壁上固定安装有位于齿轮和另一绝缘固定板之间的绝缘控制板，所述绝缘控制板靠近另一绝缘固定板的一侧设置有导电控制杆，另一所述绝缘固定板的外侧壁上设置有导电控制轨。

优选地，所述移动切割机构包括固定安装在两个绝缘固定板之间且位于驱动辊和第一长形盒之间的两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个导向块，所述导向块的底部设置有切割头，另一所述绝缘固定板的外侧壁上固定安装有切割气缸，所述导电控制杆和导电控制轨均位于切割气缸的电路中，所述切割气缸的伸缩端贯穿另一绝缘固定板并与导向块固定连接。

优选地，所述延后水冷机构包括固定安装在另一绝缘固定板外侧壁上的筒体，所述筒体的内部设置有与筒体内壁滑动连接的第三滑塞，另一所述绝缘固定板的外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第三连接杆，所述第三连接杆 位于另一绝缘固定板外侧的一端延伸至筒体内并与第三滑塞固定连接，所述导向块的外侧壁上固定安装有侧块，所述第三连接杆位于另一绝缘固定板内侧的一端与侧块固定连接，所述筒体上设置有与其内部相连通的第二导管和第三导管，所述第二导管和第三导管内均设有单向阀且均位于第三滑塞远离第三连接杆的一侧，另一所述绝缘固定板的外侧壁上设置有水箱，两个所述绝缘固定板之间设置有位于导向块和第一长形盒之间的第二长形盒，所述第二导管远离筒体的一端与第二长形盒相连通，所述第三导管远离筒体的一端与水箱相连通。

优选地，所述第二连接杆的横截面为矩形。

优选地，所述导向块和侧块一体成型。

本发明的有益效果：

通过设置驱动电机、驱动轴、驱动辊、凸轮、导电控制机构、移动切割机构和延后水冷机构，能够对传送出来灯罩板自动进行定长切割，同时还能够在切割完成后，自动对灯罩板进行喷水冷却，相比现有技术，无需额外人工启动切割装置，解决了切割长度不一的问题，同时无需额外单独设置冷却设备对切割后的灯罩板进行水冷定型，使用方便，提高了工作效率。

通过设置蓄气机构，能够对切割后并在传送带上输送的灯罩板自动进行吹风干燥，相比现有技术，无需额外增添风干设备，便于进行灯罩板后续的加工或转运，结构之间连接更加紧凑，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种灯罩切割机生产线一侧的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种灯罩切割机生产线另一侧的立体结构示意图；

图3为本发明管体内部的平面结构示意图；

图4为本发明导电控制杆和导电控制轨的平面位置分布示意图；

图5为本发明筒体内部的平面结构示意图。

图中：1底板、2绝缘固定板、3传送带、4第一导管、5第一长形盒、6第二导管、7导向杆、8第二长形盒、9驱动轴、10驱动辊、11管体、12凸轮、13常开型电磁阀、14齿轮、15切割气缸、16第三导管、17切割头、18导向块、19筒体、20水箱、21驱动电机、22长板、23伸缩杆、24第一弹簧、25第一连接杆、26第一滑塞、27第二滑塞、28第二弹簧、29第二连接杆、30齿条、31控制转轴、32安装板、33绝缘控制板、34导电控制杆、35导电控制轨、36第三滑塞、37第三连接杆、38侧块、39第四导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种灯罩切割机生产线，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个绝缘固定板2，两个绝缘固定板2之间设置有传送带3，两个绝缘固定板2之间转动连接有两个驱动轴9，两个驱动轴9均位于传送带3的一侧，两个驱动轴9的外侧壁上均设置有驱动辊10，其一绝缘固定板2的外侧壁上固定安装有驱动电机21，其一驱动轴9 的一端贯穿其一绝缘固定板2并与驱动电机21的输出轴固定连接，其一驱动轴9 的另一端贯穿另一绝缘固定板2并固定安装有凸轮12，底板1的上方设置有与凸轮12相连接的蓄气机构；

蓄气机构包括固定安装在另一绝缘固定板2的外侧壁且位于凸轮12下方的安装板32，安装板32的顶部固定安装有两个伸缩杆23，两个伸缩杆23的顶部固定连接有同一个长板22，长板22的顶部与凸轮12相抵，两个伸缩杆23上均套装有第一弹簧24，安装板32的顶部固定安装有位于两个伸缩杆23之间的管体11，管体11内设置有与管体11内壁滑动连接的第一滑塞26和第二滑塞27，第一滑塞26位于第二滑塞27的上方，第一滑塞26和长板22的底部通过第一连接杆25相连接，管体11上设置有与其内部相连通且位于第一滑塞26和第二滑塞27之间的第一导管4和第四导管39，第一导管4上设置有常开型电磁阀13，常开型电磁阀13与驱动电机21相串联，即驱动电机21启动，常开型电磁阀13的阀门处于关闭状态，两个绝缘固定板2之间设置有位于传送带3上方的第一长形盒5，第一导管4远离管体11的一端与第一长形盒5相连通，第四导管39内设置有单向阀，管体11内设置有位于第二滑塞27下方的第二弹簧28，第三弹簧28的两端分别固定连接的第二滑塞27和安装板32上；

底板1的上方设置有与蓄气机构相连接的导电控制机构，导电控制机构包括贯穿设置在安装板32上且与其滑动连接的第二连接杆29，第二连接杆29位于安装板32上方的一端延伸至管体11内并与第二滑塞27固定连接，第二连接杆29位于安装板32下方的一端固定安装有齿条30，第二连接杆29的横截面为矩形，使齿条30只能进行上下移动，不会发生转动，另一绝缘固定板2的外侧壁上转动连接有控制转轴31，控制转轴31上通过单向轴承安装有与齿条30啮合连接的齿轮14，控制转轴31的外侧壁上固定安装有位于齿轮14和另一绝缘固定板2之间的绝缘控制板33，绝缘控制板33靠近另一绝缘固定板2的一侧设置有导电控制杆34，另一绝缘固定板2的外侧壁上设置有导电控制轨35；

底板1的上方设置有与导电控制机构相连接的移动切割机构，移动切割机构包括固定安装在两个绝缘固定板2之间且位于驱动辊10和第一长形盒5之间的两个导向杆7，两个导向杆7上滑动套装有同一个导向块18，导向块18的底部设置有切割头17，另一绝缘固定板2的外侧壁上固定安装有切割气缸15，导电控制杆34和导电控制轨35均位于切割气缸15的电路中，切割气缸15的伸缩端贯穿另一绝缘固定板2并与导向块18固定连接；

底板1的上方设置有与移动切割机构相连接的延后水冷机构，延后水冷机构包括固定安装在另一绝缘固定板2外侧壁上的筒体19，筒体19的内部设置有与筒体19内壁滑动连接的第三滑塞36，另一绝缘固定板2的外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第三连接杆37，第三连接杆37 位于另一绝缘固定板2外侧的一端延伸至筒体19内并与第三滑塞36固定连接，导向块18的外侧壁上固定安装有侧块38，导向块18和侧块38一体成型，一体成型使用寿命更长，第三连接杆37位于另一绝缘固定板2内侧的一端与侧块38固定连接，筒体19上设置有与其内部相连通的第二导管6和第三导管16，第二导管6和第三导管16内均设有单向阀且均位于第三滑塞36远离第三连接杆37的一侧，另一绝缘固定板2的外侧壁上设置有水箱20，两个绝缘固定板2之间设置有位于导向块18和第一长形盒5之间的第二长形盒8，第二导管6远离筒体19的一端与第二长形盒8相连通，第三导管16远离筒体19的一端与水箱20相连通。

本发明使用时，两个驱动辊10之间设置有灯罩板，两个驱动轴9之间有传动机构，间歇启动驱动电机21，当驱动电机21启动时，由于驱动电机21和常开型电磁阀13串联，即常开型电磁阀13的电路被接通，且阀门处于关闭状态，通过设置驱动轴9使驱动辊10和凸轮12发生旋转，两个驱动辊10的旋转使位于两个驱动辊10之间的灯罩板向靠近传送带3的方向运动，凸轮12旋转时，通过设置伸缩杆23和第一弹簧24，使长板22上下运动，长板22上下运动带动第一连接杆25下方的第一滑塞26上下滑动，当第一滑塞26向上滑动时，外部空气通过第四导管39被抽吸至管体11内，当第一滑塞26向下运动时，由于常开型电磁阀13的阀门处于关闭状态，使第二滑塞27向下滑动，第二弹簧28被压缩，通过第二连接杆29和齿条30使齿轮14绕其一方向发生转动，但由于此时单向轴承不发生传动，控制转轴31不发生转动，绝缘控制板33上的导电控制杆34不发生转动；

一段时间后，关闭驱动电机21，当驱动电机21关闭时，常开型电磁阀13的电路不被接通，常开型电磁阀13的阀门处于开启状态，第二弹簧28被压缩产生的弹力使第二滑塞27向上滑动至初始位置，通过第二连接杆29和齿条30使齿轮14绕另一方向发生转动，其转动圈数为一圈，此时单向轴承能够发生传动，控制转轴31发生转动，绝缘控制板33上的导电控制杆34绕控制转轴31的轴线旋转一圈，旋转过程中，导电控制杆34先与导电控制轨35相互接触，切割气缸15的电路被接通，从而使导向块18下的切割头17向远离筒体19的方向运动，以此对灯罩板伸出的部分进行切割，通过设置侧块38和第三连接杆37，使第三滑塞36向远离第二导管6的方向滑动，从而将水箱20内的水通过第三导管16被抽吸至筒体19内；

当导电控制杆34旋转一圈后，灯罩板的伸出部分完成切割，切割后的伸出部分掉落至传送带3上进行传送，同时导电控制杆34不与导电控制轨35接触，切割气缸15不再接通至电路中，从而使导向块18回到初始位置，通过侧块38和第三连接杆37使第三滑塞36向靠近第二导管6的方向滑动，从而使被抽吸至筒体19内的水通过第二导管6被挤压至第二长形盒8内并通过第二长形盒8上的喷头喷出，以此对完成切割后并在传送带3上的伸出部分的灯罩板进行喷水冷却，保证定型效果，同时还能清洗灯罩板上的碎屑；

第二滑塞27向上运动至初始位置同时使抽吸至管体11内的空气通过第一导管4被挤压至第一长形盒5内并通过第一长形盒5上的喷头喷出，喷出的空气能够对传送带3传输过来的经过喷水冷却的灯罩板进行吹风干燥，便于对灯罩板进行转运或收集，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯罩切割机生产线，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有两个绝缘固定板（2），两个所述绝缘固定板（2）之间设置有传送带（3），两个所述绝缘固定板（2）之间转动连接有两个驱动轴（9），两个所述驱动轴（9）均位于传送带（3）的一侧，两个所述驱动轴（9）的外侧壁上均设置有驱动辊（10），其一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上固定安装有驱动电机（21），其一所述驱动轴（9） 的一端贯穿其一绝缘固定板（2）并与驱动电机（21）的输出轴固定连接，其一所述驱动轴（9）的另一端贯穿另一绝缘固定板（2）并固定安装有凸轮（12），所述底板（1）的上方设置有与凸轮（12）相连接的蓄气机构，所述底板（1）的上方设置有与蓄气机构相连接的导电控制机构，所述底板（1）的上方设置有与导电控制机构相连接的移动切割机构，所述底板（1）的上方设置有与移动切割机构相连接的延后水冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述蓄气机构包括固定安装在另一绝缘固定板（2）的外侧壁且位于凸轮（12）下方的安装板（32），所述安装板（32）的顶部固定安装有两个伸缩杆（23），两个所述伸缩杆（23）的顶部固定连接有同一个长板（22），所述长板（22）的顶部与凸轮（12）相抵，两个所述伸缩杆（23）上均套装有第一弹簧（24），所述安装板（32）的顶部固定安装有位于两个伸缩杆（23）之间的管体（11），所述管体（11）内设置有与管体（11）内壁滑动连接的第一滑塞（26）和第二滑塞（27），所述第一滑塞（26）位于第二滑塞（27）的上方，所述第一滑塞（26）和长板（22）的底部通过第一连接杆（25）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述管体（11）上设置有与其内部相连通且位于第一滑塞（26）和第二滑塞（27）之间的第一导管（4）和第四导管（39），所述第一导管（4）上设置有常开型电磁阀（13），所述常开型电磁阀（13）与驱动电机（21）相串联，两个所述绝缘固定板（2）之间设置有位于传送带（3）上方的第一长形盒（5），所述第一导管（4）远离管体（11）的一端与第一长形盒（5）相连通，所述第四导管（39）内设置有单向阀，所述管体（11）内设置有位于第二滑塞（27）下方的第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的两端分别固定连接的第二滑塞（27）和安装板（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述导电控制机构包括贯穿设置在安装板（32）上且与其滑动连接的第二连接杆（29），所述第二连接杆（29）位于安装板（32）上方的一端延伸至管体（11）内并与第二滑塞（27）固定连接，所述第二连接杆（29）位于安装板（32）下方的一端固定安装有齿条（30），另一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上转动连接有控制转轴（31），所述控制转轴（31）上通过单向轴承安装有与齿条（30）啮合连接的齿轮（14），所述控制转轴（31）的外侧壁上固定安装有位于齿轮（14）和另一绝缘固定板（2）之间的绝缘控制板（33），所述绝缘控制板（33）靠近另一绝缘固定板（2）的一侧设置有导电控制杆（34），另一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上设置有导电控制轨（35）。

5.根据权利要求4所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述移动切割机构包括固定安装在两个绝缘固定板（2）之间且位于驱动辊（10）和第一长形盒（5）之间的两个导向杆（7），两个所述导向杆（7）上滑动套装有同一个导向块（18），所述导向块（18）的底部设置有切割头（17），另一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上固定安装有切割气缸（15），所述导电控制杆（34）和导电控制轨（35）均位于切割气缸（15）的电路中，所述切割气缸（15）的伸缩端贯穿另一绝缘固定板（2）并与导向块（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述延后水冷机构包括固定安装在另一绝缘固定板（2）外侧壁上的筒体（19），所述筒体（19）的内部设置有与筒体（19）内壁滑动连接的第三滑塞（36），另一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上贯穿设置有与其滑动连接的第三连接杆（37），所述第三连接杆（37） 位于另一绝缘固定板（2）外侧的一端延伸至筒体（19）内并与第三滑塞（36）固定连接，所述导向块（18）的外侧壁上固定安装有侧块（38），所述第三连接杆（37）位于另一绝缘固定板（2）内侧的一端与侧块（38）固定连接，所述筒体（19）上设置有与其内部相连通的第二导管（6）和第三导管（16），所述第二导管（6）和第三导管（16）内均设有单向阀且均位于第三滑塞（36）远离第三连接杆（37）的一侧，另一所述绝缘固定板（2）的外侧壁上设置有水箱（20），两个所述绝缘固定板（2）之间设置有位于导向块（18）和第一长形盒（5）之间的第二长形盒（8），所述第二导管（6）远离筒体（19）的一端与第二长形盒（8）相连通，所述第三导管（16）远离筒体（19）的一端与水箱（20）相连通。

7.根据权利要求4所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述第二连接杆（29）的横截面为矩形。

8.根据权利要求6所述的一种灯罩切割机生产线，其特征在于，所述导向块（18）和侧块（38）一体成型。

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