CN115415032B - 一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镍矿破碎技术领域，特别涉及一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其使用了一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置，包括支撑架、破碎单元、冲洗除尘单元和输送干燥单元；现有技术存在以下问题：通过两个破碎辊无法对建筑垃圾进行多级破碎，从而破碎效果差；无法将矿石表面的扬尘清除，从而需要对破碎后的矿石进行清洗处理，进而增加不必要的工序；本发明可以对镍矿粗颗粒进行多级挤压破碎处理，且通过破碎辊外壁交错排布的破碎齿可以增强对镍矿颗粒的破碎效果；本发明通过高压喷头配合毛刷可以对镍矿颗粒进行全面清洗处理，以便于将镍矿颗粒表面的粉尘清除，且可以减少支撑筒内的粉尘，从而无需增加对镍矿颗粒清洗的工序。

Description

一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺

技术领域

本发明涉及镍矿破碎技术领域，特别涉及一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺。

背景技术

镍矿主要矿物有镍黄铁矿、硅镁镍矿、针镍矿或黄镍矿、红镍矿等，镍矿开采时多为粗颗粒状，需要将粗颗粒的镍矿进行破碎处理，然后对破碎后的镍矿颗粒进行除尘处理，以便于更好的利用镍矿。

在破碎和除尘的相关技术中，公开号为CN 114308239 A的中国发明专利公开了一种破碎机的除尘装置，该装置通过两个相对转动的破碎辊对建筑垃圾进行破碎，将大块的垃圾破碎，随后除尘带转动的过程中产生风力，进而能够更好的对扬尘进行吸收，达到除尘的目的，最后扬尘随吹风管吹出来的风进入布袋内。

而上述专利还存在以下问题：1.仅通过两个破碎辊对建筑垃圾进行破碎，只能对建筑垃圾进行一次破碎，无法对建筑垃圾进行多级破碎，从而破碎效果差。

2.上述专利主要适用于混凝土破碎机，若混凝土破碎机用于矿石的破碎，为了便于矿石的后期使用，需要确保破碎后的矿石表面无灰尘，而上述专利通过风力将扬尘吹入布袋，因此无法将矿石表面的扬尘清除，从而需要对破碎后的矿石进行清洗处理，进而增加不必要的工序，且影响除尘效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其使用了一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置，包括支撑架、破碎单元、冲洗除尘单元和输送干燥单元，所述支撑架为水平放置的矩形结构，支撑架的上端开设有贯穿其右侧的连接槽。

所述破碎单元包括安装在支撑架上端的承托板，承托板位于支撑架的中部左侧，承托板的中心处开设有下料口，承托板上端通过支撑筒安装有破碎室，破碎室内从上到下贯穿开设有落料口，落料口的底部安装有出料筒，且落料口的左右两侧壁均从上到下等间距开设有多个传动槽，传动槽内均转动设置有支撑轴，支撑轴的外壁套设有破碎辊，破碎室同一侧的多个支撑轴之间通过带传动相连接，破碎室最下侧的左右两个支撑轴上均套设有相啮合的齿轮，破碎室的前端通过电机架设置有第一电机，第一电机的输出轴与任意一个支撑轴相连接。

所述冲洗除尘单元包括设置在支撑架左端的水泵，水泵的进水端安装有延伸至连接槽内的过滤头，过滤头上通过可拆卸的方式套设有防尘罩，水泵的出水端安装有水管，水管远离水泵的一端延伸至支撑筒内部，支撑筒的左端内壁设置有与水管相连通的储水腔，储水腔的右端设置有多个呈矩阵排布的高压喷头，高压喷头与储水腔相连通，高压喷头从左到右逐渐向上倾斜。

使用上述的镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置对镍矿粗颗粒进行破碎除尘时包括如下步骤：

S1、镍矿粗颗粒破碎：将镍矿粗颗粒投放至破碎单元内，然后通过破碎单元将镍矿粗颗粒破碎为细颗粒。

S2、镍矿颗粒清洗：通过冲洗除尘单元对镍矿颗粒进行冲洗除尘处理。

S3、镍矿颗粒烘干：通过输送干燥单元对镍矿颗粒进行烘干处理。

S4、镍矿颗粒下料：通过输送干燥单元将烘干完成的镍矿颗粒输送下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送干燥单元包括两个转动设置在连接槽前后两侧壁之间的转轴，两个转轴关于连接槽左右对称排布，支撑架的前端通过电机罩设置有第二电机，第二电机的输出轴与任意一个转轴相连接，两个转轴之间通过弹性输送带相连接，连接槽的前后两侧壁均安装有挡料板，挡料板的横截面为L形结构，且挡料板的底部滑动抵触在弹性输送带顶部，连接槽的前后两侧壁之间设置有安装板，安装板位于弹性输送带的上方，且安装板位于承托板的右侧，安装板上通过可拆卸的方式设置有加热块，支撑架的顶部且位于安装板的上方设置有U形架，U形架上端的内部开设有气腔，气腔的下端通过气管安装有多个散布板，散布板的底部设置有多个喷气筒，支撑架的前后两侧壁通过定位座安装有气泵，气泵的出气端设置有与气腔相连通的连接管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性输送带上贯穿开设有多个漏水孔，弹性输送带的内侧壁等间距设置有多个与漏水孔交错排布的楔形块，且转轴的中部开设有环形凹槽，连接槽的前后两侧壁之间设置有固定板，固定板的顶部设置有多个与楔形块位置相对应的辅助块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料筒外壁安装有承接筒，承接筒下端的左右两侧分别安装有挡网和连接板，挡网的横截面为波浪结构，且挡网上开设有多个透水孔，连接板从上到下逐渐向左倾斜，且连接板的左端安装有毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料口的顶部设置有引导筒，落料口的左右两侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，且落料口左右两侧的传动槽之间的距离从上到下逐渐减小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎辊的外壁均匀设置有多个破碎齿，且破碎室左右两侧的破碎辊外壁的破碎齿交错排布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接槽的下侧壁从右到左逐渐向下倾斜，且连接槽的右端通过可拆卸的方式卡接有集料框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助块顶部的左侧开设有倒角，倒角从左到右逐渐向上倾斜，楔形块上开设有与倒角相平行的倾斜面。

本发明的有益效果在于：1.本发明提供的破碎单元通过多个相对转动的破碎辊对镍矿粗颗粒进行多级挤压破碎处理，以便于将镍矿粗颗粒破碎为细颗粒，且通过破碎室左右两侧的破碎辊交错排布的破碎齿可以增强对镍矿颗粒的破碎效果。

2.本发明提供的冲洗除尘单元通过高压喷头将水喷射在镍矿颗粒上，以便于对镍矿颗粒进行冲洗处理，高压喷头喷出的水柱可以使镍矿颗粒进行旋转，且通过毛刷可以将镍矿颗粒表面的粉尘刷除，从而能够对镍矿颗粒进行全面清洗处理，以便于增强对镍矿颗粒的清洗效果，且水流可以减少支撑筒内的粉尘，进而能够实现多级除尘的功能。

3.本发明提供的输送干燥单元通过向弹性输送带顶部的镍矿颗粒喷射热气，可以对镍矿颗粒进行加热烘干处理。

4.本发明提供的通过楔形块与辅助块间歇接触可以使弹性输送带进行往复抖动，进而通过弹性输送带对其顶部的镍矿颗粒进行筛动，以便于将镍矿颗粒中的水分快速抖落，且可以使镍矿颗粒与加热块底部的热气充分接触，进而增强对镍矿颗粒的烘干效果。

5.本发明通过挡料板可以对输送过带上的镍矿颗粒进行限位，避免镍矿颗粒从弹性输送带上掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的剖视图(从前向后)。

图4是本发明的支撑轴和齿轮的后视图。

图5是本发明的冲洗除尘单元的局部剖切图。

图6是本发明的图3的Q处局部放大图。

图7是本发明的图3的E处局部放大图。

图8是本发明的弹性输送带的局部剖切图。

图9是本发明的图8的R处局部放大图。

图中：1、支撑架；11、连接槽；12、集料框；2、破碎单元；21、承托板；211、下料口；22、支撑筒；23、破碎室；24、落料口；241、引导筒；25、出料筒；26、支撑轴；27、破碎辊；271、破碎齿；28、齿轮；29、第一电机；3、冲洗除尘单元；31、水泵；32、过滤头；33、防尘罩；34、水管；35、储水腔；36、高压喷头；37、承接筒；38、挡网；39、连接板；30、毛刷；4、输送干燥单元；41、转轴；42、第二电机；43、弹性输送带；431、漏水孔；432、楔形块；433、固定板；434、辅助块；44、挡料板；45、安装板；46、加热块；47、U形架；48、气腔；49、散布板；50、喷气筒；51、气泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种基于监控应用场景下的可调节式照明设备。参阅图2和图3，一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其使用了一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置，包括支撑架1、破碎单元2、冲洗除尘单元3和输送干燥单元4，支撑架1为水平放置的矩形结构，支撑架1的上端开设有贯穿其右侧的连接槽11；连接槽11的下侧壁从右到左逐渐向下倾斜，可以将连接槽11底部的水积聚在其左侧，以便于冲洗除尘单元3将连接槽11内的水抽出使用，且连接槽11的右端通过可拆卸的方式卡接有集料框12；通过集料框12可以对加工完成的镍矿颗粒进行收集。

参阅图2、图3和图4，破碎单元2包括安装在支撑架1上端的承托板21，承托板21位于支撑架1的中部左侧，承托板21的中心处开设有下料口211，承托板21上端通过支撑筒22安装有破碎室23，破碎室23内从上到下贯穿开设有落料口24，落料口24的底部安装有出料筒25，且落料口24的左右两侧壁均从上到下等间距开设有多个传动槽，传动槽内均转动设置有支撑轴26，支撑轴26的外壁套设有破碎辊27，落料口24的顶部设置有引导筒241，引导筒241上铰接有封闭盖(图中未示出)，通过引导筒241便于将镍矿粗颗粒引导至破碎室23内部，落料口24的左右两侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，且落料口24左右两侧的传动槽之间的距离从上到下逐渐减小，因此破碎室23左右两侧的破碎辊27之间的距离从上到下逐渐减小，通过间距不同的破碎辊27可以对不同直径的镍矿颗粒进行破碎，破碎辊27的外壁均匀设置有多个破碎齿271，且破碎室23左右两侧的破碎辊27外壁的破碎齿271交错排布；通过交错排布的破碎齿271可以增强对镍矿颗粒的破碎效果，破碎室23同一侧的多个支撑轴26之间通过带传动相连接，破碎室23最下侧的左右两个支撑轴26上均套设有相啮合的齿轮28，破碎室23的前端通过电机架设置有第一电机29，第一电机29的输出轴与任意一个支撑轴26相连接。

具体工作时，首先启动第一电机29，第一电机29带动转轴41向靠近破碎室23的中部旋转，转轴41通过齿轮28带动破碎室23左右两侧的破碎辊27相对转动(如图4所示)，然后将镍矿粗颗粒投放至落料口24内，然后通过封闭盖可以将引导筒241进行封闭，从而防止破碎产生的灰尘飘出至引导筒241外部，因此破碎产生的灰尘只能下落至支撑筒22内，投放在落料口24内的镍矿粗颗粒掉落在破碎室23最上侧的两个破碎辊27之间，随后通过破碎室23最上侧的两个破碎辊27对镍矿粗颗粒进行挤压破碎处理，破碎后的镍矿颗粒向下掉落在其下方的两个破碎辊27之间，重复上述步骤，可通过破碎室23左右两侧的破碎辊27可以对镍矿粗颗粒进行多级破碎处理，以便于将镍矿粗颗粒破碎为细颗粒，随后破碎后的镍矿颗粒连同破碎产生的灰尘经过出料筒25逐渐掉落在冲洗除尘单元3内。

参阅图3、图5和图6，冲洗除尘单元3包括设置在支撑架1左端的水泵31，水泵31的进水端安装有延伸至连接槽11内的过滤头32，过滤头32上通过可拆卸的方式套设有防尘罩33，通过防尘罩33可以对过滤头32进行防护，避免粉尘吸入至水泵31内而影响水泵31的正常运转，水泵31的出水端安装有水管34，水管34远离水泵31的一端延伸至支撑筒22内部，支撑筒22的左端内壁设置有与水管34相连通的储水腔35，储水腔35的右端设置有多个呈矩阵排布的高压喷头36，高压喷头36与储水腔35相连通，高压喷头36从左到右逐渐向上倾斜，高压喷头36从左到右逐渐向上倾斜；出料筒25外壁安装有承接筒37，承接筒37下端的左右两侧分别安装有挡网38和连接板39，挡网38的横截面为波浪结构，且挡网38上开设有多个透水孔，连接板39从上到下逐渐向左倾斜，且连接板39的左端安装有毛刷30。

具体工作时，破碎后的镍矿颗粒通过出料筒25陆续掉落至挡网38和连接板39之间，然后启动水泵31，水泵31通过过滤头32将连接槽11内的水抽出并通过水管34喷入至储水腔35内，随后启动高压喷头36，高压喷头36将储水腔35内的水抽出并喷射在挡网38和连接板39之间的镍矿颗粒上，以便于对镍矿颗粒进行冲洗处理，由于高压喷头36呈倾斜设置，因此高压喷头36喷出的水柱可对镍矿颗粒的左侧进行冲洗，且通过毛刷30可以将镍矿颗粒表面的粉尘刷除，与此同时，镍矿颗粒与毛刷30之间存在摩擦力，因此水柱喷射在镍矿颗粒上时可使镍矿颗粒进行旋转，从而能够对镍矿颗粒进行全面清洗处理，以便于增强对镍矿颗粒的清洗效果，且水流可以减少飘落至支撑筒22内的粉尘，进而能够实现多级除尘的功能；冲洗镍矿颗粒的水连同粉尘掉落在连接槽11底部，随后水泵31通过过滤头32将连接槽11底部的水抽出使用，以便于水的循环使用。

参阅图2、图3、图7、图8和图9，输送干燥单元4包括两个转动设置在连接槽11前后两侧壁之间的转轴41，两个转轴41关于连接槽11左右对称排布，支撑架1的前端通过电机罩设置有第二电机42，第二电机42的输出轴与任意一个转轴41相连接，两个转轴41之间通过弹性输送带43相连接，连接槽11的前后两侧壁均安装有挡料板44，挡料板44的横截面为L形结构，且挡料板44的底部滑动抵触在弹性输送带43顶部，连接槽11的前后两侧壁之间设置有安装板45，安装板45位于弹性输送带43的上方，且安装板45位于承托板21的右侧，安装板45上通过可拆卸的方式设置有加热块46，支撑架1的顶部且位于安装板45的上方设置有U形架47，U形架47上端的内部开设有气腔48，气腔48的下端通过气管安装有多个散布板49，散布板49的底部设置有多个喷气筒50，支撑架1的前后两侧壁通过定位座安装有气泵51，气泵51的出气端设置有与气腔48相连通的连接管；弹性输送带43上贯穿开设有多个漏水孔431，通过漏水孔431便于将镍矿颗粒中的水滤除，从而加快对镍矿颗粒的干燥速度，弹性输送带43的内侧壁等间距设置有多个与漏水孔431交错排布的楔形块432，且转轴41的中部开设有环形凹槽，连接槽11的前后两侧壁之间设置有固定板433，固定板433的顶部设置有多个与楔形块432位置相对应的辅助块434；辅助块434顶部的左侧开设有倒角，倒角从左到右逐渐向上倾斜，楔形块432上开设有与倒角相平行的倾斜面。

具体工作时，启动第二电机42，第二电机42通过转轴41带动弹性输送带43顺时针转动，随后清洗完成的镍矿颗粒通过下料口211掉落在弹性输送带43上，此时通过挡料板44可以对输送过带上的镍矿颗粒进行限位，避免镍矿颗粒沿弹性输送带43的前后两侧掉落，随后弹性输送带43将镍矿颗粒向右输送，在此期间，启动加热块46，启动气泵51，气泵51将空气输送至气腔48内，随后气腔48通过散布板49和喷气筒50将空气向下喷出，喷出的空气穿过加热块46后喷射在弹性输送带43顶部的镍矿颗粒上，从而可以对镍矿颗粒进行加热烘干处理，与此同时，楔形块432与辅助块434依次发生接触，通过辅助块434可以将楔形块432向上顶升，进而将弹性输送带43顶起，随后弹性输送带43带动楔形块432与辅助块434相脱离，使得弹性输送带43在其自身的弹性作用下迅速回弹，从而通过弹性输送带43的往复抖动可以对其顶部的镍矿颗粒进行筛动，以便于将镍矿颗粒中的水分快速抖落，且可以使镍矿颗粒与加热块46底部的热气充分接触，进而增强对镍矿颗粒的烘干效果。

参阅图1，使用上述的镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置对镍矿粗颗粒进行破碎除尘时包括如下步骤：S1、镍矿粗颗粒破碎：首先启动第一电机29，第一电机29通过转轴41带动破碎室23左右两侧的破碎辊27相对转动，然后将镍矿粗颗粒投放至落料口24内，通过破碎辊27对镍矿粗颗粒进行多级破碎处理，以便于将镍矿粗颗粒破碎为细颗粒。

S2、镍矿颗粒清洗：破碎后的镍矿颗粒通过出料筒25陆续掉落至挡网38和连接板39之间，然后通过高压喷头36将水喷射在挡网38和连接板39之间的镍矿颗粒上，以便于对镍矿颗粒进行冲洗处理，且通过毛刷30可以将镍矿颗粒表面的粉尘刷除。

S3、镍矿颗粒烘干：启动第二电机42，第二电机42通过转轴41带动弹性输送带43顺时针转动，随后清洗完成的镍矿颗粒通过下料口211掉落在弹性输送带43上，弹性输送带43将镍矿颗粒向右输送，启动加热块46，启动气泵51，气泵51通过散布板49和喷气筒50将空气向下喷出并穿过加热块46喷射在弹性输送带43顶部的镍矿颗粒上，从而可以对镍矿颗粒进行加热烘干处理，与此同时，通过辅助块434配合楔形块432带动弹性输送带43往复抖动，从而可以对镍矿颗粒进行筛动，以便于将镍矿颗粒中的水分快速抖落。

S4、镍矿颗粒下料：通过弹性输送带43将烘干完成的镍矿颗粒输送至集料框12内，然后将装有镍矿颗粒的集料框12拆下即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其使用了一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置，包括支撑架（1）、破碎单元（2）、冲洗除尘单元（3）和输送干燥单元（4），其特征在于：所述支撑架（1）为水平放置的矩形结构，支撑架（1）的上端开设有贯穿其右侧的连接槽（11）；

所述破碎单元（2）包括安装在支撑架（1）上端的承托板（21），承托板（21）位于支撑架（1）的中部左侧，承托板（21）的中心处开设有下料口（211），承托板（21）上端通过支撑筒（22）安装有破碎室（23），破碎室（23）内从上到下贯穿开设有落料口（24），落料口（24）的底部安装有出料筒（25），且落料口（24）的左右两侧壁均从上到下等间距开设有多个传动槽，传动槽内均转动设置有支撑轴（26），支撑轴（26）的外壁套设有破碎辊（27），破碎室（23）同一侧的多个支撑轴（26）之间通过带传动相连接，破碎室（23）最下侧的左右两个支撑轴（26）上均套设有相啮合的齿轮（28），破碎室（23）的前端通过电机架设置有第一电机（29），第一电机（29）的输出轴与任意一个支撑轴（26）相连接；

所述冲洗除尘单元（3）包括设置在支撑架（1）左端的水泵（31），水泵（31）的进水端安装有延伸至连接槽（11）内的过滤头（32），过滤头（32）上通过可拆卸的方式套设有防尘罩（33），水泵（31）的出水端安装有水管（34），水管（34）远离水泵（31）的一端延伸至支撑筒（22）内部，支撑筒（22）的左端内壁设置有与水管（34）相连通的储水腔（35），储水腔（35）的右端设置有多个呈矩阵排布的高压喷头（36），高压喷头（36）与储水腔（35）相连通，高压喷头（36）从左到右逐渐向上倾斜；

所述输送干燥单元（4）包括两个转动设置在连接槽（11）前后两侧壁之间的转轴（41），两个转轴（41）之间通过弹性输送带（43）相连接，连接槽（11）的前后两侧壁均安装有挡料板（44），所述弹性输送带（43）上贯穿开设有多个漏水孔（431），弹性输送带（43）的内侧壁等间距设置有多个与漏水孔（431）交错排布的楔形块（432），且转轴（41）的中部开设有环形凹槽，连接槽（11）的前后两侧壁之间设置有固定板（433），固定板（433）的顶部设置有多个与楔形块（432）位置相对应的辅助块（434）；

所述出料筒（25）外壁安装有承接筒（37），承接筒（37）下端的左右两侧分别安装有挡网（38）和连接板（39），挡网（38）的横截面为波浪结构，且挡网（38）上开设有多个透水孔，连接板（39）从上到下逐渐向左倾斜，且连接板（39）的左端安装有毛刷（30）；

使用上述的镍矿粗颗粒破碎除尘加工装置对镍矿粗颗粒进行破碎除尘时包括如下步骤：

S1、镍矿粗颗粒破碎：将镍矿粗颗粒投放至破碎单元（2）内，然后通过破碎单元（2）将镍矿粗颗粒破碎为细颗粒；

S2、镍矿颗粒清洗：通过冲洗除尘单元（3）对镍矿颗粒进行冲洗除尘处理；

S3、镍矿颗粒烘干：通过输送干燥单元（4）对镍矿颗粒进行烘干处理；

S4、镍矿颗粒下料：通过输送干燥单元（4）将烘干完成的镍矿颗粒输送下料。

2.根据权利要求1所述的一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其特征在于：两个转轴（41）关于连接槽（11）左右对称排布，支撑架（1）的前端通过电机罩设置有第二电机（42），第二电机（42）的输出轴与任意一个转轴（41）相连接，挡料板（44）的横截面为L形结构，且挡料板（44）的底部滑动抵触在弹性输送带（43）顶部，连接槽（11）的前后两侧壁之间设置有安装板（45），安装板（45）位于弹性输送带（43）的上方，且安装板（45）位于承托板（21）的右侧，安装板（45）上通过可拆卸的方式设置有加热块（46），支撑架（1）的顶部且位于安装板（45）的上方设置有U形架（47），U形架（47）上端的内部开设有气腔（48），气腔（48）的下端通过气管安装有多个散布板（49），散布板（49）的底部设置有多个喷气筒（50），支撑架（1）的前后两侧壁通过定位座安装有气泵（51），气泵（51）的出气端设置有与气腔（48）相连通的连接管。

3.根据权利要求1所述的一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其特征在于：所述落料口（24）的顶部设置有引导筒（241），落料口（24）的左右两侧壁之间的距离从上到下逐渐减小，且落料口（24）左右两侧的传动槽之间的距离从上到下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其特征在于：所述破碎辊（27）的外壁均匀设置有多个破碎齿（271），且破碎室（23）左右两侧的破碎辊（27）外壁的破碎齿（271）交错排布。

5.根据权利要求1所述的一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其特征在于：所述连接槽（11）的下侧壁从右到左逐渐向下倾斜，且连接槽（11）的右端通过可拆卸的方式卡接有集料框（12）。

6.根据权利要求1所述的一种镍矿粗颗粒破碎除尘加工工艺，其特征在于：所述辅助块（434）顶部的左侧开设有倒角，倒角从左到右逐渐向上倾斜，楔形块（432）上开设有与倒角相平行的倾斜面。