CN115402720A - 一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺 - Google Patents

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CN115402720A CN202211054320.6A CN202211054320A CN115402720A CN 115402720 A CN115402720 A CN 115402720A CN 202211054320 A CN202211054320 A CN 202211054320A CN 115402720 A CN115402720 A CN 115402720A
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Abstract

本发明公开了一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺，属于底漆加工设备技术领域，现有的技术中不便于对底漆封装容器进行快速稳定的批量化导向，同时不便于对不同半径的盛纳容器进行适应性限位，降低了后续对底漆进行加工的效率，包括限位组件、导向装置、支撑组件和导料装置，支撑组件的上端面均匀等距啮合连接有限位组件，通过设置支撑组件，在批量对底漆进行加工时，多组伺服电机能带动底部的连接齿轮进行转动，且连接齿轮与环形齿槽的内壁进行啮合连接，使得多组限位组件能同步的在支撑组件的上部进行循环位移，从而方便后续循环的在导向至两组定位卡接座内部的加工机械底部，有效提高了对底漆加工的效率。

Description

一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺
技术领域
本发明涉及底漆加工设备技术领域，具体为一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。
如公开号为：CN109233563A所公开的发明专利，本发明涉及一种常温快干型水性环氧富锌底漆及其制备工艺，以水性环氧树脂、水性环氧固化剂为主要基料，与锌粉、填料、助剂、助溶剂、水等相配合,经研磨、分散等工序加工而成。本发明的水性环氧富锌底漆现场混合不会产生粉尘，环保，对人体无害；现场混合容易，只需要简单搅拌即可混合均匀；使用安全方便，对环境无污染，对施工人员身体健康无害；可以采用高压无气喷涂、压缩空气喷涂、滚涂的方式进行施工，施工方便、提高施工效率、漆膜机械强度高、早期耐磨性好，附着力强,防腐性能优异，可适用于船舶、桥梁钢结构、集装箱等场合的防腐与防护，也可以作为车间底漆使用。
如公开号为：CN101434809B所公开的发明专利，本发明提供了一种低温快干氨基汽车底盘漆及其生产方法，由B-12树脂、中色素炭黑、复合铁钛粉、超细云母粉、助剂、封闭对甲苯磺酸BYK-450、BR-167氨基树脂组成。B-12树脂由十八烯酸、苯甲酸、季戊四醇、苯酐、二羟甲基丙酸、三甲苯制备得到。本发明采用特殊的B-12树脂合成路线，使高分子链上带有较多的活性官能团，同时配以封闭对甲苯磺酸，把现有的氨基漆的烘烤温度由130℃降至90℃，由1小时缩短至半小时即可固化成膜。由于漆膜交联密度高，同时配以复合铁钛粉、鳞片状的防锈颜料，并借助聚苯胺提高抗腐蚀电位，从而使该漆的耐盐雾性能达到150小时，提高了防护性能和涂装效率。
现有多功能底漆在进行生产加工后需要对底漆进行灌装和封装操作，但是现有的加工设备不便于对底漆封装容器进行快速稳定的批量化导向，同时不便于对不同半径的盛纳容器进行适应性限位，降低了后续对底漆进行加工的效率，我们提出一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺，包括限位组件、导向装置、支撑组件和导料装置，所述支撑组件的上端面均匀等距啮合连接有限位组件，且位于所述支撑组件的上端面靠近侧部固定设置有导料装置，所述导料装置的内端面固定设置有用于导料的导向装置；
所述导向装置包括连接支板和限位滑套，所述连接支板的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位滑套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位滑动板、限位连接板、固定滑块、伺服电机、连接齿轮、定位组件和连接弹簧环，所述定位组件的下端面中心处固定连接有用于传动的伺服电机，且位于所述伺服电机的下端面中心处固定连接有连接齿轮，所述定位组件的内端面均匀等距滑动卡接有六组固定滑块，且位于所述固定滑块的内端面中心处固定设置有用于连接的连接弹簧环，所述固定滑块的上端面中心处固定连接有限位连接板，且位于所述限位连接板的上端面中心处固定连接有限位滑动板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括塔型限位凸台、支撑底盘、支撑导槽、电机卡接座、固定滑轴和插接滑轴，所述支撑底盘的侧端面均匀等距开设有六组支撑导槽，且位于所述支撑导槽的内端面中心处固定安装有插接滑轴，所述支撑底盘的上端面中心处固定设置有塔型限位凸台，且位于所述支撑底盘的下端面中心处固定连接有电机卡接座，所述支撑底盘的下端面对称设置有用于限位的固定滑轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定滑块通过所述插接滑轴滑动卡接在支撑导槽内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接弹簧环的内端面与所述支撑导槽内壁进行固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括环形齿槽、固定滑槽、定位卡接座、支撑卡板、导向平台和支撑底架，所述导向平台的下端面对称设置有用于支撑的支撑底架，且位于所述导向平台的上端面对称设置有两组用于连接的支撑卡板，且位于两组所述支撑卡板的上端面中心处固定连接有定位卡接座，所述导向平台的上端面中心处开设有用于传动的环形齿槽，且位于所述导向平台的上端面开设有两组固定滑槽，所述连接齿轮的侧端面与所述环形齿槽的内部进行啮合连接，且所述固定滑轴与所述固定滑槽相适配，且所述定位组件通过所述固定滑轴与所述固定滑槽相适配进而滑动卡接在导向平台的上端面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑动板的侧部与上部均不与所述支撑卡板接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导料装置包括连接丝杆、限位卡接板、连接螺纹套、支撑滑座、齿形皮带、齿形带轮、连接底座、固定电机、导向滑槽、连接底架和导料滑筒，所述连接底座的下端面靠近端头处固定设置有连接底架，且位于所述连接底座的下端面正对于所述连接底架中部处固定设置有导料滑筒，所述连接底座的侧端面靠近中部处开设有导向滑槽，且位于所述连接底座的内端面对称转动卡接有齿形带轮，所述齿形带轮的前端面中心处固定安装有连接丝杆，且两组所述齿形带轮之间通过所述齿形皮带进行啮合连接，所述连接底座的后端面正对于其中一组所述齿形带轮处固定连接有固定电机，所述连接底座的内端面通过所述连接丝杆螺纹滑动连接有连接螺纹套，且位于所述连接螺纹套的上端面中心处固定连接有支撑滑座，所述支撑滑座的前端面对称设置有限位卡接板，所述连接螺纹套通过所述导向滑槽进而滑动卡接在连接底座内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接支板的下端面中心处滑动卡接有定位滑轴，且所述定位滑轴通过弹簧支环与所述连接支板的底部进行固定连接。
一种低温快干型多功能底漆生产用加工工艺，包括以下步骤：
S1、对加工机械进行预装配，可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座的上部，进而方便加工机械对导向的底漆容器进行快速的导料、灌装与封装操作，同时可将多组容器定位到连接底座的内部，完成对多组容器的预定位；
S2、在进行导向操作时，伺服电机能带动底部的连接齿轮进行转动，连接齿轮与环形齿槽的内壁进行啮合连接，多组限位组件能同步的在支撑组件的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座和导料滑筒的底部，完成预设的加工操作；
S3、在对不同半径容器进行限位时，容器经过导料滑筒导入至六组限位滑动板的上部，六组限位滑动板能将容器导向定位到六组限位连接板的内部，六组连接弹簧环能通过弹力的作用将限位连接板对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台配合，完成对不同半径容器的限位操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置支撑组件，在批量对底漆进行加工时，多组伺服电机能带动底部的连接齿轮进行转动，且连接齿轮与环形齿槽的内壁进行啮合连接，使得多组限位组件能同步的在支撑组件的上部进行循环位移，从而方便后续循环的在导向至两组定位卡接座内部的加工机械底部，有效提高了对底漆加工的效率。
2.通过设置导料装置，在对底漆容器进行稳定的导料时，固定电机能通过齿形带轮带动前部的连接丝杆进行转动，使得连接丝杆能通过连接螺纹套能带动支撑滑座前移，支撑滑座能通过两组连接螺纹套的限位进而带动内部的底漆容器稳定前移，有效提高了设备进行上料的稳定性和精准性。
3.通过设置限位组件，在对不同半径的容器进行限位时，六组限位滑动板能将容器导向定位到六组限位连接板的内部，同时六组连接弹簧环能通过弹力的作用将限位连接板对容器进行限位，使得装置能对不同半径的容器进行适应性限位，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图，
图2为本发明主体侧视图，
图3为本发明限位组件拆分图，
图4为本发明限位组件结构示意图，
图5为本发明定位组件结构示意图，
图6为本发明导向装置结构示意图，
图7为本发明支撑组件结构示意图，
图8为本发明导料装置拆分图，
图9为本发明导料装置拆分侧视图，
图10为本发明导向装置第二实施例结构示意图。
图中：1、限位组件；2、导向装置；3、支撑组件；4、导料装置；11、限位滑动板；12、限位连接板；13、固定滑块；14、伺服电机；15、连接齿轮；16、定位组件；17、连接弹簧环；161、塔型限位凸台；162、支撑底盘；163、支撑导槽；164、电机卡接座；165、固定滑轴；166、插接滑轴；21、连接支板；22、限位滑套；23、定位滑轴；24、弹簧支环；31、环形齿槽；32、固定滑槽；33、定位卡接座；34、支撑卡板；35、导向平台；36、支撑底架；41、连接丝杆；42、限位卡接板；43、连接螺纹套；44、支撑滑座；45、齿形皮带；46、齿形带轮；47、连接底座；48、固定电机；49、导向滑槽；410、连接底架、411、导料滑筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-9，本发明提供了一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备及其工艺，包括限位组件1、导向装置2、支撑组件3和导料装置4，支撑组件3的上端面均匀等距啮合连接有限位组件1，且位于支撑组件3的上端面靠近侧部固定设置有导料装置4，导料装置4的内端面固定设置有用于导料的导向装置2；
如图6，导向装置2包括连接支板21和限位滑套22，连接支板21的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位滑套22，方便后续对容器进行快速稳定的导向操作。
如图3和图4，限位组件1包括限位滑动板11、限位连接板12、固定滑块13、伺服电机14、连接齿轮15、定位组件16和连接弹簧环17，定位组件16的下端面中心处固定连接有用于传动的伺服电机14，且位于伺服电机14的下端面中心处固定连接有连接齿轮15，定位组件16的内端面均匀等距滑动卡接有六组固定滑块13，且位于固定滑块13的内端面中心处固定设置有用于连接的连接弹簧环17，固定滑块13的上端面中心处固定连接有限位连接板12，且位于限位连接板12的上端面中心处固定连接有限位滑动板11，六组限位滑动板11能为容器的导向提供足够的限位基础，提高定位的稳定性与精准性。
如图5，定位组件16包括塔型限位凸台161、支撑底盘162、支撑导槽163、电机卡接座164、固定滑轴165和插接滑轴166，支撑底盘162的侧端面均匀等距开设有六组支撑导槽163，且位于支撑导槽163的内端面中心处固定安装有插接滑轴166，支撑底盘162的上端面中心处固定设置有塔型限位凸台161，且位于支撑底盘162的下端面中心处固定连接有电机卡接座164，支撑底盘162的下端面对称设置有用于限位的固定滑轴165，两组固定滑轴165能有效提高后续定位组件16在导向平台35上部滑动的稳定性。
如图4和图5，固定滑块13通过插接滑轴166滑动卡接在支撑导槽163内部，能有效提高后续限位连接板12位移的稳定性。
如图3和图5，连接弹簧环17的内端面与支撑导槽163内壁进行固定连接，能提高后续限位连接板12对不同半径容器进行限位的稳定性。
如图7，支撑组件3包括环形齿槽31、固定滑槽32、定位卡接座33、支撑卡板34、导向平台35和支撑底架36，导向平台35的下端面对称设置有用于支撑的支撑底架36，且位于导向平台35的上端面对称设置有两组用于连接的支撑卡板34，且位于两组支撑卡板34的上端面中心处固定连接有定位卡接座33，导向平台35的上端面中心处开设有用于传动的环形齿槽31，且位于导向平台35的上端面开设有两组固定滑槽32，连接齿轮15的侧端面与环形齿槽31的内部进行啮合连接，且固定滑轴165与固定滑槽32相适配，且定位组件16通过固定滑轴165与固定滑槽32相适配进而滑动卡接在导向平台35的上端面，能提高后续限位组件1在导向平台35上部位移的稳定性。
如图3和图7，限位滑动板11的侧部与上部均不与支撑卡板34接触，能提高后续精细导料的精准性。
如图8和图9，导料装置4包括连接丝杆41、限位卡接板42、连接螺纹套43、支撑滑座44、齿形皮带45、齿形带轮46、连接底座47、固定电机48、导向滑槽49、连接底架410和导料滑筒411，连接底座47的下端面靠近端头处固定设置有连接底架410，且位于连接底座47的下端面正对于连接底架410中部处固定设置有导料滑筒411，连接底座47的侧端面靠近中部处开设有导向滑槽49，且位于连接底座47的内端面对称转动卡接有齿形带轮46，齿形带轮46的前端面中心处固定安装有连接丝杆41，且两组齿形带轮46之间通过齿形皮带45进行啮合连接，连接底座47的后端面正对于其中一组齿形带轮46处固定连接有固定电机48，连接底座47的内端面通过连接丝杆41螺纹滑动连接有连接螺纹套43，且位于连接螺纹套43的上端面中心处固定连接有支撑滑座44，支撑滑座44的前端面对称设置有限位卡接板42，连接螺纹套43通过导向滑槽49进而滑动卡接在连接底座47内部，能提高后续支撑滑座44对容器进行导向的稳定性。
本实施例在实施时在进行使用前，在进行使用前，使用者可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座33的上部，从而方便后续对导向的底漆容器进行快速的导料与封装操作，同时使用者可将多组容器定位到连接底座47的内部，从而方便后续配合限位组件1对该容器进行快速的定位与导向，在进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机48，此时固定电机48能带动前部的齿形带轮46进行转动，同时齿形带轮46在进行转动时，齿形带轮46能通过齿形皮带45带动另一组齿形带轮46进行转动，使得两组齿形带轮46能同步的带动前部的连接丝杆41进行转动，同时连接丝杆41能通过与连接螺纹套43的螺纹连接，进而带动连接螺纹套43前移，同时使得连接螺纹套43能带动支撑滑座44前移，使得支撑滑座44能带动内部的底漆容器前移，此时限位滑套22能对该容器进行限位，同时使得容器通过导料滑筒411导入至限位组件1内部，完成定位导座，在对容器进行导向时，伺服电机14能带动底部的连接齿轮15进行转动，同时由于连接齿轮15与环形齿槽31的内壁进行啮合连接，使得多组限位组件1能同步的在支撑组件3的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座33和导料滑筒411的底部，从而完成导料、灌装与加工等操作，在进行导料时，容器经过导料滑筒411导入至六组限位滑动板11的上部，同时容器通过六组限位滑动板11的导向定位到六组限位连接板12的内部，此时六组连接弹簧环17能通过弹力的作用将限位连接板12对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台161配合，提高定位的精准性，同时六组限位连接板12的弹性限位，能提高设备对不同半径的容器进行限位的稳定性和适应性。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，连接支板21的下端面中心处滑动卡接有定位滑轴23，且定位滑轴23通过弹簧支环24与连接支板21的底部进行固定连接。
本实施例在实施时，定位滑轴23与弹簧支环24能为限位滑套22提供足够的缓冲基础，从而提高后续对容器进行导料时的缓冲防护性。
一种低温快干型多功能底漆生产用加工工艺，包括以下步骤：
S1、对加工机械进行预装配，可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座33的上部，进而方便加工机械对导向的底漆容器进行快速的导料、灌装与封装操作，同时可将多组容器定位到连接底座47的内部，完成对多组容器的预定位；
S2、在进行导向操作时，伺服电机14能带动底部的连接齿轮15进行转动，连接齿轮15与环形齿槽31的内壁进行啮合连接，多组限位组件1能同步的在支撑组件3的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座33和导料滑筒411的底部，完成预设的加工操作；
S3、在对不同半径容器进行限位时，容器经过导料滑筒411导入至六组限位滑动板11的上部，六组限位滑动板11能将容器导向定位到六组限位连接板12的内部，六组连接弹簧环17能通过弹力的作用将限位连接板12对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台161配合，完成对不同半径容器的限位操作。
工作原理：在进行使用前，使用者可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座33的上部，从而方便后续对导向的底漆容器进行快速的导料与封装操作，同时使用者可将多组容器定位到连接底座47的内部，从而方便后续配合限位组件1对该容器进行快速的定位与导向，在进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机48，此时固定电机48能带动前部的齿形带轮46进行转动，同时齿形带轮46在进行转动时，齿形带轮46能通过齿形皮带45带动另一组齿形带轮46进行转动，使得两组齿形带轮46能同步的带动前部的连接丝杆41进行转动，同时连接丝杆41能通过与连接螺纹套43的螺纹连接，进而带动连接螺纹套43前移，同时使得连接螺纹套43能带动支撑滑座44前移，使得支撑滑座44能带动内部的底漆容器前移，此时限位滑套22能对该容器进行限位，同时使得容器通过导料滑筒411导入至限位组件1内部，完成定位导座，在对容器进行导向时，伺服电机14能带动底部的连接齿轮15进行转动，同时由于连接齿轮15与环形齿槽31的内壁进行啮合连接，使得多组限位组件1能同步的在支撑组件3的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座33和导料滑筒411的底部，从而完成导料、灌装与加工等操作，在进行导料时，容器经过导料滑筒411导入至六组限位滑动板11的上部，同时容器通过六组限位滑动板11的导向定位到六组限位连接板12的内部，此时六组连接弹簧环17能通过弹力的作用将限位连接板12对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台161配合，提高定位的精准性，同时六组限位连接板12的弹性限位，能提高设备对不同半径的容器进行限位的稳定性和适应性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：包括限位组件(1)、导向装置(2)、支撑组件(3)和导料装置(4)，所述支撑组件(3)的上端面均匀等距啮合连接有限位组件(1)，且位于所述支撑组件(3)的上端面靠近侧部固定设置有导料装置(4)，所述导料装置(4)的内端面固定设置有用于导料的导向装置(2)；
所述导向装置(2)包括连接支板(21)和限位滑套(22)，所述连接支板(21)的侧端面中心处固定安装有用于限位的限位滑套(22)。
2.根据权利要求1所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述限位组件(1)包括限位滑动板(11)、限位连接板(12)、固定滑块(13)、伺服电机(14)、连接齿轮(15)、定位组件(16)和连接弹簧环(17)，所述定位组件(16)的下端面中心处固定连接有用于传动的伺服电机(14)，且位于所述伺服电机(14)的下端面中心处固定连接有连接齿轮(15)，所述定位组件(16)的内端面均匀等距滑动卡接有六组固定滑块(13)，且位于所述固定滑块(13)的内端面中心处固定设置有用于连接的连接弹簧环(17)，所述固定滑块(13)的上端面中心处固定连接有限位连接板(12)，且位于所述限位连接板(12)的上端面中心处固定连接有限位滑动板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述定位组件(16)包括塔型限位凸台(161)、支撑底盘(162)、支撑导槽(163)、电机卡接座(164)、固定滑轴(165)和插接滑轴(166)，所述支撑底盘(162)的侧端面均匀等距开设有六组支撑导槽(163)，且位于所述支撑导槽(163)的内端面中心处固定安装有插接滑轴(166)，所述支撑底盘(162)的上端面中心处固定设置有塔型限位凸台(161)，且位于所述支撑底盘(162)的下端面中心处固定连接有电机卡接座(164)，所述支撑底盘(162)的下端面对称设置有用于限位的固定滑轴(165)。
4.根据权利要求3所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述固定滑块(13)通过所述插接滑轴(166)滑动卡接在支撑导槽(163)内部。
5.根据权利要求3所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述连接弹簧环(17)的内端面与所述支撑导槽(163)内壁进行固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述支撑组件(3)包括环形齿槽(31)、固定滑槽(32)、定位卡接座(33)、支撑卡板(34)、导向平台(35)和支撑底架(36)，所述导向平台(35)的下端面对称设置有用于支撑的支撑底架(36)，且位于所述导向平台(35)的上端面对称设置有两组用于连接的支撑卡板(34)，且位于两组所述支撑卡板(34)的上端面中心处固定连接有定位卡接座(33)，所述导向平台(35)的上端面中心处开设有用于传动的环形齿槽(31)，且位于所述导向平台(35)的上端面开设有两组固定滑槽(32)，所述连接齿轮(15)的侧端面与所述环形齿槽(31)的内部进行啮合连接，且所述固定滑轴(165)与所述固定滑槽(32)相适配，且所述定位组件(16)通过所述固定滑轴(165)与所述固定滑槽(32)相适配进而滑动卡接在导向平台(35)的上端面。
7.根据权利要求6所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述限位滑动板(11)的侧部与上部均不与所述支撑卡板(34)接触。
8.根据权利要求6所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述导料装置(4)包括连接丝杆(41)、限位卡接板(42)、连接螺纹套(43)、支撑滑座(44)、齿形皮带(45)、齿形带轮(46)、连接底座(47)、固定电机(48)、导向滑槽(49)、连接底架(410)和导料滑筒(411)，所述连接底座(47)的下端面靠近端头处固定设置有连接底架(410)，且位于所述连接底座(47)的下端面正对于所述连接底架(410)中部处固定设置有导料滑筒(411)，所述连接底座(47)的侧端面靠近中部处开设有导向滑槽(49)，且位于所述连接底座(47)的内端面对称转动卡接有齿形带轮(46)，所述齿形带轮(46)的前端面中心处固定安装有连接丝杆(41)，且两组所述齿形带轮(46)之间通过所述齿形皮带(45)进行啮合连接，所述连接底座(47)的后端面正对于其中一组所述齿形带轮(46)处固定连接有固定电机(48)，所述连接底座(47)的内端面通过所述连接丝杆(41)螺纹滑动连接有连接螺纹套(43)，且位于所述连接螺纹套(43)的上端面中心处固定连接有支撑滑座(44)，所述支撑滑座(44)的前端面对称设置有限位卡接板(42)，所述连接螺纹套(43)通过所述导向滑槽(49)进而滑动卡接在连接底座(47)内部。
9.根据权利要求7所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工设备，其特征在于：所述连接支板(21)的下端面中心处滑动卡接有定位滑轴(23)，且所述定位滑轴(23)通过弹簧支环(24)与所述连接支板(21)的底部进行固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种低温快干型多功能底漆生产用加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对加工机械进行预装配，可将相应的加工设备定位到两组定位卡接座(33)的上部，进而方便加工机械对导向的底漆容器进行快速的导料、灌装与封装操作，同时可将多组容器定位到连接底座(47)的内部，完成对多组容器的预定位；
S2、在进行导向操作时，伺服电机(14)能带动底部的连接齿轮(15)进行转动，连接齿轮(15)与环形齿槽(31)的内壁进行啮合连接，多组限位组件(1)能同步的在支撑组件(3)的上部进行循环位移，进而循环的定位到定位卡接座(33)和导料滑筒(411)的底部，完成预设的加工操作；
S3、在对不同半径容器进行限位时，容器经过导料滑筒(411)导入至六组限位滑动板(11)的上部，六组限位滑动板(11)能将容器导向定位到六组限位连接板(12)的内部，六组连接弹簧环(17)能通过弹力的作用将限位连接板(12)对容器进行限位，同时容器底部的槽体能与塔型限位凸台(161)配合，完成对不同半径容器的限位操作。
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