CN115401889A - 射出成型机管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提高射出成型的生产效率的射出成型机管理系统。该射出成型机管理系统管理射出成型单元，射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备，射出成型机管理系统具备：第一显示部，显示第一画面，第一画面显示射出成型机中的成型工序的状态，第一画面具有第一画面区域和第二画面区域，在第一画面区域中，显示与射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标，在第二画面区域中，显示与成型工序的前工序或成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

Description

射出成型机管理系统

技术领域

本公开涉及射出成型机管理系统。

背景技术

关于管理射出成型机的系统，例如，在专利文献1中公开了一种技术，其根据预定的基准对射出成型机进行分组，并按每组显示属于该组的射出成型机的整体的运转率、电力消耗、树脂消耗量、合格品率、不合格品率、作业时间等信息。

专利文献1：日本特开2018-94888号公报

然而，射出成型中存在各种类型的不合格，例如，与成型材料相关的不合格、射出成型机的实测值不合格、成型后的外观检查不合格、出厂检查不合格等。因此，若如专利文献1那样仅显示组整体的不合格率，则难以判断需要对在材料干燥工序、成型工序、检查工序等哪个工序中发生的不合格进行处理，作为结果，有可能降低生产效率。

发明内容

根据本公开的第一方式，提供一种射出成型机管理系统，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备。该射出成型机管理系统具备：第一显示部，显示第一画面，所述第一画面显示射出成型机中的成型工序的状态，所述第一画面具有第一画面区域和第二画面区域，在所述第一画面区域中，显示与所述射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标，在所述第二画面区域中，显示与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

根据本公开的第二方式，提供一种射出成型机管理系统，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备。该射出成型机管理系统具备：输出部，输出与射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标以及与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

附图说明

图1是表示射出成型机管理系统的简易结构的说明图。

图2是表示第一画面的例子的图。

图3是表示第二画面的例子的图。

图4是表示其他第二画面的例子的图。

图5是表示显示部的显示内容的一览的图。

附图标记说明

10、11…射出成型机管理系统；100…射出成型机；110…第一控制部；200…材料干燥机；210…第二控制部；300…检查装置；310…第三控制部；400…终端装置；450…显示部；451…第一显示部；452…第二显示部；500…管理装置；501…处理部；502…存储部；510…物理量获取部；520…检查信息获取部；530…输出部。

具体实施方式

A.第一实施方式：

图1是表示第一实施方式中的射出成型机管理系统10的简易结构的说明图。本实施方式中的射出成型机管理系统10具备射出成型机100、材料干燥机200、检查装置300、终端装置400以及管理装置500。射出成型机100、材料干燥机200以及检查装置300例如配置于同一壳体或连结的壳体，通过组合成一体而构成为射出成型单元。管理装置500可通信地与射出成型机100、材料干燥机200、检查装置300以及终端装置400连接。在本实施方式中，管理装置500构成为能够经由网络NT与这些装置相互通信。网络NT例如可以是LAN，可以是WAN，也可以是因特网。

在本实施方式中，针对一个射出成型单元各配置一台射出成型机100、材料干燥机200以及检查装置300。例如，在工厂中配置有多个射出成型单元。材料干燥机200和检查装置300是射出成型机100的外围设备，是实施射出成型机100所进行的成型工序的前工序或后工序的设备。即，射出成型单元是具备射出成型机100以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备的单元。

射出成型机100是进行射出成型的装置。在射出成型机100中进行成型工序。射出成型机100具备第一控制部110、分别未图示的射出装置以及合模装置。合模装置中安装有具有模腔的成型模具。成型模具可以是金属制的，可以是陶瓷制的，也可以是树脂制的。金属制的成型模具被称为金属模具。第一控制部110由计算机构成，该计算机具备一个或多个处理器、存储装置以及与外部进行信号的输入和输出的输入输出接口。第一控制部110也可以由多个计算机构成。后述的材料干燥机200的第二控制部210和检查装置300的第三控制部310也是与第一控制部110相同的结构。

第一控制部110控制射出成型机100的各部来进行射出成型，从而使成型品成型。更具体而言，第一控制部110控制合模装置对成型模具进行合模，然后控制射出装置使材料塑化并射出到成型模具中，从而使具有与设置在成型模具的模腔的形状相对应的形状的成型品成型。成型后的成型品由未图示的取出机器人输送到检查装置300。

第一控制部110将表示与射出成型相关的物理量的物理量信息发送到管理装置500。在物理量信息中，包含由射出成型机100所具备的各种传感器测量的测量值以及与射出成型相关的各种指令值。指令值例如是射出填充时间、射出压力、设定温度等在射出成型机100中设定的值，测量值是通过传感器测量这些实际的值而得到的值。

材料干燥机200是使向射出成型机100供给的材料干燥的装置。在材料干燥机200中，进行作为成型工序的前工序的材料干燥工序。材料干燥机200具备第二控制部210以及分别未图示的加热器和干燥料斗。材料干燥机200通过吸湿剂去除空气中的水分，然后通过加热器加热该干燥空气并将其送入干燥料斗，从而使储存在干燥料斗内的材料干燥。干燥后的材料通过未图示的压送泵压送到射出成型机100。第二控制部210控制加热器的干燥温度、送入加热料斗的干燥空气的风量。

检查装置300是进行图像检查的装置。在检查装置300中，进行作为成型工序的后工序的图像检查工序。检查装置300由第三控制部310、照相机以及重量传感器构成。第三控制部310控制照相机对成型品进行拍摄，并对拍摄到的成型品进行图像解析，从而进行成型品的外观检查。另外，第三控制部310通过重量传感器测量成型品的重量。第三控制部310将表示与成型品的检查结果和重量相关的信息的检查信息发送到管理装置500。检查装置300既可以在射出成型机100所进行的成型工序之后立即检查成型品，也可以在成型品出厂前进行检查。出厂前的检查可以是抽样检查，而不是全数检查。需要说明的是，成型品的重量也可以由与检查装置300不同的装置测量并发送到管理装置500。

终端装置400构成为具备CPU、存储装置以及显示部450的计算机。作为终端装置400，例如，可以应用平板终端、笔记本电脑、智能手机。在本实施方式中，显示部450具备触摸面板功能。显示部450显示从管理装置500输出的各种画面。需要说明的是，在其他实施方式中，显示部450也可以设置在管理装置500中。本实施方式的显示部450至少相当于“第一显示部”和/或“第二显示部”。

管理装置500由具备处理部501以及存储部502的计算机构成。处理部501具备CPU、主存储装置。存储部502具备硬盘驱动器等辅助存储装置。

处理部501具备物理量获取部510、检查信息获取部520以及输出部530。通过由处理部501执行存储在存储部502中的程序来实现物理量获取部510、检查信息获取部520以及输出部530。需要说明的是，这些也可以通过电路来实现。

物理量获取部510从射出成型机100获取物理量信息。物理量获取部510将获取到的物理量信息存储在存储部502中。

检查信息获取部520从检查装置300获取检查信息。检查信息获取部520将获取到的检查信息存储在存储部502中。

处理部501使用由物理量获取部510和检查信息获取部520存储在存储部502中的各信息来进行各种计算和统计处理，并将这些结果存储在存储部502中。在本实施方式中，处理部501计算成型工序内不合格率、检查不合格率以及材料合格品率。这些值称为工厂管理指标(KPI：Key Performance Indicator)。处理部501计算各个装置的工厂管理指标。

成型工序内不合格率是指射出成型机100所实施的成型工序中的不合格的比例。例如，处理部501按每一次喷出对由物理量获取部510获取到的物理量信息所包含的指令值与测量值进行比较，在测量值与指令值之差为规定阈值以上的情况下，则判定该喷出中的成型为不合格。处理部501通过求出相对于射出数的不合格的比例来计算成型工序内不合格率。

检查不合格率是指检查装置300所实施的图像检查工序中的不合格的比例。例如，处理部501从由检查信息获取部520获取到的检查信息中提取合格与否的判定结果，通过求出相对于检查数的不合格的比例来计算检查不合格率。

材料合格品率表示材料干燥机200所实施的材料干燥工序中的合格品的比例。处理部501从由检查信息获取部520获取到的检查信息中提取合格品的重量和不合格品的重量，通过求出相对于合格品的重量与不合格品的重量的合计的合格品的重量的比例来计算材料合格品率。也就是说，材料合格品率是指相对于投入到材料干燥机200的材料的重量的合格品的重量的比例。材料合格品率也被称为材料成品率。成型品的合格与否很大程度上受到材料的干燥状态的影响。因此，在本实施方式中，将材料合格品率用作材料干燥工序中的合格与否的指标。

在计算材料合格品率时，处理部501也可以在合格品的重量与不合格品的重量的合计重量上，再加上从成型工序开始时直到成型稳定为止丢弃的材料的重量、废弃的成型品的重量。另外，例如，也可以加上溢出的材料的重量、浸湿的材料的重量、过度干燥的材料的重量等损失的材料的重量。由此，能够提高材料合格品率的计算精度。

输出部530将与成型工序内的合格与否相关的第一指标以及与成型工序的前工序或成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标输出到终端装置400的显示部450。在本实施方式中，第一指标是成型工序内不合格率，第二指标是检查不合格率和材料合格品率。输出部530将以下说明的第一画面和/或第二画面以分别能够切换的方式输出到显示部450。需要说明的是，输出部530只要至少能够输出第一画面即可，也可以不输出第二画面。

图2是表示在显示部450显示的第一画面SC1的例子的图。第一画面SC1主要是用于显示成型工序的状态的画面。第一画面SC1具有第一画面区域AR1以及第二画面区域AR2。输出部530在第一画面区域AR1中显示成型工序内不合格率作为第一指标。另外，输出部530使第二画面区域AR2显示检查不合格率和材料合格品率作为第二指标。输出部530例如也可以将从射出成型机100获取到的指令值、测量值作为与成型工序相关的信息显示在第一画面SC1的其他区域中。

图3是表示在显示部450显示的第二画面SC2的例子的图。第二画面SC2主要是用于显示材料干燥工序的状态的画面。第二画面SC2具有第三画面区域AR3以及第四画面区域AR4。输出部530使第四画面区域AR4显示作为第二指标的材料合格品率。另外，输出部530使第三画面区域AR3显示成型工序内不合格率作为第一指标，并且使第三画面区域AR3显示作为第二指标的检查不合格率。输出部530例如也可以将干燥温度、风量等信息作为与材料干燥工序相关的信息显示在第二画面SC2的其他区域中。

图4是表示在显示部450显示的其他第二画面SC2b的例子的图。图4所示的第二画面SC2b主要是用于显示图像检查工序的状态的画面。第二画面SC2b具有第三画面区域AR3b以及第四画面区域AR4b。输出部530使第四画面区域AR4b显示作为第二指标的检查不合格率。另外，输出部530使第三画面区域AR3b显示成型工序内不合格率作为第一指标，并且使第三画面区域AR3b显示作为第二指标的材料合格品率。输出部530例如也可以将合格品和不合格品的数量作为与图像检查工序相关的信息显示在第二画面SC2b的其他区域中。

图5是表示显示部450的显示内容的一览的图。图5示出了分别显示在第一画面SC1、第二画面SC2中的指标与显示的指标的值之间的对应关系。另外，图5示出了根据各画面的指标的值，作业者能够作业的作业内容。例如，在作业者在第一画面SC1中确认了材料合格品率降低的情况下，作业者能够通过改变材料干燥机200中的风量、干燥温度等干燥条件来恢复材料合格品率。需要说明的是，图5所示的作业内容为一例，能够根据各指标的值进行各种作业。

根据以上说明的第一实施方式的射出成型机管理系统10，在显示成型工序的状态的第一画面SC1的第一画面区域AR1中，显示与射出成型机100的成型工序内的合格与否相关的第一指标，在第二画面区域AR2中，显示与成型工序的前工序或成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。因此，仅通过确认第一画面SC1，作业者不仅能够确认成型工序内的合格与否，还能够确认作为其前工序的材料干燥工序或作为其后工序的图像检查工序中的合格与否。因此，容易判断需要对在哪个工序中发生的不合格进行处理。其结果，能够提高生产效率。

另外，在本实施方式中，在显示成型工序的前工序或后工序的状态的第二画面SC2的第一画面区域AR1中，显示与成型工序内的合格与否相关的第一指标，在第二画面区域AR2中，显示与成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。因此，仅通过确认第二画面SC2，作业者不仅能够确认成型工序的前工序或后工序中的合格与否，还能够确认成型工序中的合格与否。因此，容易判断需要对在哪个工序中发生的不合格进行处理，其结果，能够提高生产效率。

B.其他实施方式：

(B1)在上述实施方式中，处理部501计算出成型工序内不合格率、检查不合格率、材料合格品率来作为第一指标、第二指标，与此相对，处理部501也可以计算成型工序内合格品率、检查合格品率、材料不合格率。另外，也可以求出合格品数、不合格数，而不求出合格品率、不合格率。

(B2)在上述实施方式中，成型工序的前工序是材料干燥工序，后工序是检查工序。但是，成型工序的前工序、后工序不限于这些工序。例如，作为成型工序的前工序，也可以是材料的输送工序、分选工序。另外，作为成型工序的后工序，也可以是成型品的清洗工序、包装工序。

(B3)在上述实施方式中，第一画面区域AR1和第二画面区域AR2同时显示在第一画面SC1内。与此相对，第一画面区域AR1和第二画面区域AR2也可以在第一画面SC1内以规定的时间间隔进行切换显示。另外，第一画面区域AR1和第二画面区域AR2也可以在第一画面SC1内显示在不同的窗口中。另外，也可以在多个显示装置分别显示第一画面区域AR1和第二画面区域AR2，由这些多个显示装置构成一个第一画面SC1。这些变形方式也同样能够应用于显示第三画面区域AR3和第四画面区域AR4的第二画面SC2。

(B4)在上述实施方式中，后工序为图像检查工序，但也可以具有组装工序、包装工序等。对于组装工序中的不合格率，基于例如在将作为成型品的盖安装在容器的组装工序中，因成型品的安装爪破裂而导致的不合格数来计算。另外，对于包装工序中的不合格率，基于例如因机器人对成型品的拾取错误而使成型品落下的数量等来计算。

(B5)在上述实施方式中，前工序为材料干燥工序，但也可以具有拉带成型或嵌件成型中的嵌件部件生产工序、多色成型中的第一成型品生产工序等。拉带成型或嵌件成型中的嵌件部件生产工序的不合格率可以基于生产嵌件部件的冲压机、机床的有效值来计算，也可以基于在将嵌件部件插入到成型机之前实施检查的结果来计算。多色成型中第一成型品生产工序的不合格率可以基于对第一成型品进行成型时的成型机的有效值来计算，也可以基于在将第一成型品插入第二成型品的金属模具且进行合模之前实施检查的结果来计算。

C.其他方式

本公开不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构来实现。例如，与以下记载的各方式中的技术特征相对应的实施方式的技术特征可以为了解决上述技术问题的一部分或全部，或者为了实现上述效果的一部分或全部而进行适当的替换、组合。另外，其技术特征只要不是在本说明书中作为必要技术特征进行说明的，都可以进行适当的删除。

(1)根据本公开的第一方式，提供一种射出成型机管理系统，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备。该射出成型机管理系统具备：第一显示部，显示第一画面，所述第一画面显示射出成型机中的成型工序的状态，所述第一画面具有第一画面区域和第二画面区域，在所述第一画面区域中，显示与所述射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标，在所述第二画面区域中，显示与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

根据这样的方式，通过确认在第一画面中的第一画面区域中显示的第一指标和在第二画面区域中显示的第二指标，不仅能够确认成型工序中的合格与否，还能够确认其前工序或其后工序中的合格与否。因此，容易判断需要对在哪个工序中发生的不合格进行处理。其结果，能够提高生产效率。

(2)也可以是，上述方式还具备：第二显示部，显示第二画面，所述第二画面显示所述射出成型机中的所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序的状态，所述第二画面具有第三画面区域和第四画面区域，在所述第三画面区域中，显示所述第一指标，在所述第四画面区域中，显示所述第二指标。根据这样的方式，由于第一指标和第二指标不仅在第一显示部上显示，在第二显示部上也显示，因此能够在不同的地点确认成型工序中的合格与否、其前工序或其后工序中的合格与否。

(3)也可以是，在上述方式中，所述第二指标是与作为所述成型工序的前工序的材料干燥工序中的合格与否相关的指标。如果是这样的方式，则不仅能够确认成型工序中的合格与否，还能够确认材料干燥工序中的合格与否。

(4)也可以是，在上述方式中，所述第二指标是与作为所述成型工序的后工序的图像检查工序中的合格与否相关的指标。如果是这样的方式，则不仅能够确认成型工序中的合格与否，还能够确认图像检查工序中的合格与否。

(5)根据本公开的第二方式，提供一种射出成型机管理系统，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备。该射出成型机管理系统具备：输出部，输出与射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标以及与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

Claims (5)

1.一种射出成型机管理系统，其特征在于，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备，所述射出成型机管理系统具备：

第一显示部，显示第一画面，所述第一画面显示射出成型机中的成型工序的状态，

所述第一画面具有第一画面区域和第二画面区域，

在所述第一画面区域中，显示与所述射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标，

在所述第二画面区域中，显示与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

2.根据权利要求1所述的射出成型机管理系统，其特征在于，具备：

第二显示部，显示第二画面，所述第二画面显示所述射出成型机中的所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序的状态，

所述第二画面具有第三画面区域和第四画面区域，

在所述第三画面区域中，显示所述第一指标，在所述第四画面区域中，显示所述第二指标。

3.根据权利要求1或2所述的射出成型机管理系统，其特征在于，

所述第二指标是与作为所述成型工序的前工序的材料干燥工序中的合格与否相关的指标。

4.根据权利要求1或2所述的射出成型机管理系统，其特征在于，

所述第二指标是与作为所述成型工序的后工序的图像检查工序中的合格与否相关的指标。

5.一种射出成型机管理系统，其特征在于，管理射出成型单元，所述射出成型单元具备射出成型机以及实施成型工序的前工序或后工序的外围设备，所述射出成型机管理系统具备：

输出部，输出与射出成型机的成型工序内的合格与否相关的第一指标以及与所述成型工序的前工序或所述成型工序的后工序中的合格与否相关的第二指标。

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