CN115400598A - 一种有机溶剂的除水装置及除水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机溶剂的除水装置及除水方法，所述除水装置中设置有渗透膜装置，以及与渗透膜装置配合使用的冷凝装置与加热装置。本发明提供的除水方法在进行膜渗透之前对有机溶剂进行升温，并在渗透膜的另一侧进行降压降温，有利于去除有机溶剂中的水分；而且冷凝装置的设置也能够避免水分对真空装置的不利影响。本发明提供的除水装置与除水方法的适用性强，可以用于多种有机溶剂，且除水成本较低，能够将有机溶剂中的含水量降低至0.1wt％以下。
Description
技术领域
本发明属于除杂技术领域，涉及一种溶剂的除杂装置及除杂方法，尤其涉及一种有机溶剂的除水装置及除水方法。
背景技术
工业制造过程中会使用大量的有机溶剂，对于有机溶剂的含水量的要求越来越高，目前市售有机溶剂在制备过程中通过萃取、精馏等方式能够将纯度提高至97％左右。但是，硅片生产、半导体生产等高精尖行业对于有机溶剂的含水量要求更为严格，需要将含水量控制为≤0.1％，因此，需要对有机溶剂中的微量水去除工艺进行研究改进。
CN 105837409A公开了一种利用CO去除苯甲醚中微量水分的方法，所述方法包括：将含有微量水的苯甲醚溶液加入载有催化剂的反应器中，通入1-5MPa的CO气体，控制反应温度150-350℃反应，CO与苯甲醚中微量水发生水煤气变换反应，最终得到无水的苯甲醚溶液。其通过CO与水的水煤气变换反应实现了水分的去除，但水煤气变化反应的产物为CO2和H2，存在爆炸的危险。
CN 107488459A公开了一种高效环保去除高粘度矿物油中微量水分的方法，所述方法在搅拌下向矿物油中滴加烷基金属化合物，使烷基金属化合物与矿物油中的微量水分反应而去除其中的微量水分。其除去矿物油中的微量水份反应的方法主要是利用烷基金属化合物具有和水反应程度高，与水反应后的物质主要为对催化剂的性能没有负面影响的微量副产物，但副产物的存在也影响该方法的适用范围。
CN 209612276U公开了一种去除有机溶剂中微量水分的装置，包括沉降分离器和干燥装置，沉降分离器的中部设有溶剂沉降进料器，沉降分离器的上部设有沉降溶剂排出口，沉降分离器的底部设有沉降排水口；干燥装置的中部设有溶剂干燥器，干燥装置内装有粗盐，溶剂干燥进料器插入粗盐中，溶剂干燥进料器通过管道与沉降溶剂排出口连通，干燥装置的上部设有干燥溶剂排出口，干燥装置的底部设有干燥排水口。该装置利用密度大小使水分沉降，与粗盐解除形成盐水进而实现去除水分，但该装置适用于与盐水不发生反应且容易分离的有机溶剂，适用范围依然有限。
CN 213133120U公开了一种邻甲基水杨酸羧化反应用微量水分去除装置，包括反应罐、压缩罐、储水罐、挡板和储水盒，所述反应罐的左侧上端安装有进水口，且反应罐的左侧下端安装有第一出水口，所述压缩罐的左侧安装有第一连接管与反应罐连接，且第一连接管上安装有单向阀，并且压缩罐设置有冷却水盒，储水罐的左侧安装有第二连接管与压缩罐连接，储水罐的右侧安装有第二出水口，挡板安装在压缩罐的内部上端，且挡板的下端有压板。但该装置仅适用于与水杨酸不发生反应的有机溶剂。
基于现有技术的缺点，需要提供适用性广，且能够有效去除有机溶剂的除水装置及除水方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机溶剂的除水装置及除水方法，所述除水装置与除水方法适用于多种有机溶剂，且除水成本较低，能够将有机溶剂中的含水量降低至0.1wt％以下。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种有机溶剂的除水装置，所述除水装置包括有机溶剂储罐、渗透膜装置、分子筛装置、过滤液储罐、冷凝装置、加热装置、真空装置以及冷凝液储罐；
所述有机溶剂储罐、渗透膜装置、分子筛装置以及过滤液储罐依次连接；
所述加热装置与有机溶剂储罐连接；
所述渗透膜装置包括壳体，渗透膜组件将壳体分隔为渗透膜外侧与渗透膜内侧；
所述渗透膜装置的渗透侧出口管路流经冷凝装置，与冷凝液储罐连接；冷凝装置与冷凝液储罐之间的渗透侧出口管路与真空装置连接；
所述冷凝装置用于冷凝渗透膜组件渗透侧的水分；
所述真空装置与冷凝装置用于调节渗透膜两侧的驱动压力。
本发明所述除水装置还包括驱动有机溶剂流动的必要驱动装置，本领域技术人员能够根据有机溶剂输送的需要进行合理设置，本发明不做具体限定。
需要处理的有机溶剂储存于有机溶剂储罐中，在进行除水之前，使用加热装置对有机溶剂储罐中的有机溶剂进行加热，使其达到工艺温度。然后将有机溶剂输送至渗透膜装置，利用渗透膜外侧与渗透膜内侧之间的压力差实现有机溶剂中水分的渗透；即有机溶剂中的水分跨过渗透膜，实现有机溶剂中水分的降低；跨过渗透膜的水分在冷凝装置的作用下温度降低，而后流入冷凝液储罐，避免其进入真空装置。经过渗透膜装置处理的渗透液再流入分子筛装置，利用分子筛对其中的水分进行进一步吸收，进而将有机溶剂中的水分降低至0.1wt％以下，最终所得过滤液进入过滤液储罐。
本发明所述加热装置包括换热夹套，本发明不对换热夹套的具体结构进行限定，只要能够实现对有机溶剂储罐以进行加热即可。
本发明所述冷凝装置包括但不限于冷凝管，所述冷凝装置所用冷媒的温度≤0℃，本发明对此不做具体限定，只要能够实现对渗透侧出口管路进行降温即可。
优选地，所述渗透膜包括管式膜或平面膜。
优选地，所述分子筛装置包括分子筛吸附组件、分子筛冷凝装置、分子筛真空装置、再生液储罐以及分子筛加热装置；
所述分子筛加热装置与分子筛吸附组件连接；
所述分子筛吸附组件的再生气出口管路流经分子筛冷凝装置，与再生液储罐连接；分子筛冷凝装置与再生液储罐之间的再生气出口管路与分子筛真空装置连接；
所述分子筛冷凝装置用于冷凝再生气出口管路中的汽化水分；
所述分子筛真空装置用于调节分子筛吸附组件的压力。
所述分子筛装置中的分子筛经过再生，能够进行回用，降低了有机溶剂的除水成本。
第二方面，本发明提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在第一方面所述的除水装置中进行，包括如下步骤：
(1)有机溶剂升温后，进行膜渗透处理，得到截留液；
(2)步骤(1)所得截留液经过分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水。
本发明提供的除水方法适用于多种有机溶剂，且除水过程安全，除水成本较低。本发明提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。
优选地，步骤(1)所述升温后的温度，比有机溶剂的沸点低5-100℃，例如可以是5℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
示例性的，本发明处理有机溶剂的沸点为T1，升温后的温度为T2，则T2-T1的数值为5-100℃。
优选地，步骤(1)所述膜渗透处理的驱动压力为0.06-0.09MPa，例如可以是0.06MPa、0.065MPa、0.07MPa、0.075MPa、0.08MPa、0.085MPa或0.09MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述驱动压力是指，渗透膜外侧与渗透膜内侧的压力差。
示例性的，当有机溶剂流经渗透膜外侧，水分跨过渗透膜进入渗透膜内侧时，驱动压力是指渗透膜外侧的压力减去渗透膜内侧的压力，渗透膜内侧的压力通过真空装置调节；当有机溶剂流经渗透膜内侧，水分跨过渗透膜进入渗透膜外侧时，驱动压力是指渗透膜内侧的压力减去渗透膜外侧的压力，渗透膜外侧的压力通过真空装置调节。
优选地，步骤(1)所述膜渗透处理的温度差为10-30℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、25℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述膜渗透处理的温度差是指，有机溶剂的温度与渗透膜另一侧的温度差值，本发明不对渗透膜另一侧的温度控制方法进行限定，只要能够使膜渗透的温度差为10-30℃即可，本领域技术人员可以根据需要选择合适的温度控制方法。
示例性的，当有机溶剂流经渗透膜外侧，水分跨过渗透膜进入渗透膜内侧时，温度差是指有机溶剂的温度减去渗透膜内侧的温度，渗透膜内侧的温度通过冷凝装置调节；当有机溶剂流经渗透膜内侧，水分跨过渗透膜进入渗透膜外侧时，温度差是指有机溶剂的温度减去渗透膜外侧的温度，渗透膜外侧的温度通过冷凝装置调节。
进一步优选的，所述膜渗透处理的温度差为20-30℃时，渗透膜组件倾斜设置；所述倾斜设置的角度为2°-5°，例如可以是2°、2.5°、3°、3.5°、4°、4.5°或5°，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述有机溶剂包括N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或醇类溶剂中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括N-甲基甲酰胺与N-甲基吡咯烷酮的组合，N-甲基吡咯烷酮与醇类溶剂的组合，N-甲基甲酰胺与醇类溶剂的组合，或，N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮与醇类溶剂的组合。
本发明步骤(1)所述有机溶剂的含水量为1.2-1.4wt％，例如可以是1.2wt％、1.25wt％、1.3wt％、1.35wt％或1.4wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述分子筛包括4A分子筛。
优选地，所述除水方法还包括对吸附饱和的分子筛进行再生；
所述再生的温度为120-180℃，绝对压力为0.01-0.02MPa。
本发明提供的除水方法，对分子筛进行再生时的温度为120-180℃，例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明第二方面所述除水方法的优选技术方案，所述除水方法包括如下步骤：
(1)有机溶剂升温至比沸点低5-100℃的温度后，进行膜渗透处理，得到渗透液；膜渗透处理的驱动压力为0.06-0.09MPa，温度差为10-30℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为120-180℃，绝对压力为0.01-0.02MPa。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的除水方法在进行膜渗透之前对有机溶剂进行升温，并在渗透膜的另一侧进行降压降温，有利于去除有机溶剂中的水分；而且冷凝装置的设置也能够避免水分对真空装置的不利影响；本发明提供的除水装置与除水方法的适用性强，可以用于多种有机溶剂，且除水成本较低，能够将有机溶剂中的含水量降低至0.1wt％以下。
附图说明
图1为实施例1提供的有机溶剂除水装置的结构示意图；
图2为实施例2提供的有机溶剂除水装置的结构示意图。
其中：1，有机溶剂储罐；11，渗透膜外侧；12，渗透膜组件；13，渗透膜内侧；2，真空装置；3，冷凝装置；4，分子筛组件；41，分子筛冷凝装置；42，分子筛真空装置；43，再生液储罐；44，分子筛加热装置；5，过滤液储罐；6，加热装置；7，冷凝液储罐。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所述的有机溶剂的除水装置，所述除水装置包括有机溶剂储罐1、渗透膜装置、分子筛装置4、过滤液储罐5、冷凝装置3、加热装置6、真空装置2以及冷凝液储罐7；
所述有机溶剂储罐1、渗透膜装置、分子筛装置4以及过滤液储罐5依次连接；
所述加热装置6为换热夹套，设置于有机溶剂储罐1；
所述渗透膜装置包括壳体，渗透膜组件12将壳体分隔为渗透膜外侧11与渗透膜内侧13；所述渗透膜组件12为平面膜。
所述渗透膜装置的渗透侧出口管路流经冷凝装置3，与冷凝液储罐7连接；冷凝装置3与冷凝液储罐7之间的渗透侧出口管路与真空装置2连接；
所述冷凝装置3用于冷凝渗透膜组件12渗透侧的水分；所述真空装置2用于调节渗透膜两侧的驱动压力。
所述分子筛装置4包括分子筛吸附组件、分子筛冷凝装置41、分子筛真空装置42、再生液储罐43以及分子筛加热装置44；所述分子筛加热装置44与分子筛吸附组件连接；所述分子筛吸附组件的再生气出口管路流经分子筛冷凝装置41，与再生液储罐43连接；分子筛冷凝装置41与再生液储罐43之间的再生气出口管路与分子筛真空装置42连接；所述分子筛冷凝装置41用于冷凝再生气出口管路中的汽化水分；所述分子筛真空装置42用于调节分子筛吸附组件的压力。
应用本实施例的除水装置时，使用加热装置6对有机溶剂储罐1中的有机溶剂进行加热，使其达到工艺温度；然后将有机溶剂输送至渗透膜装置，利用渗透膜外侧11与渗透膜内侧13之间的压力差实现有机溶剂中水分的渗透；跨过渗透膜的水分在冷凝装置3的作用下温度降低，而后流入冷凝液储罐7，避免其进入真空装置2；经过渗透膜装置处理的渗透液再流入分子筛装置4，利用分子筛对其中的水分进行进一步吸收，进而将有机溶剂中的水分降低至0.1wt％以下，最终所得过滤液进入过滤液储罐5。
实施例2
本实施例提供了一种如图2所述的有机溶剂的除水装置，所述除水装置包括有机溶剂储罐1、渗透膜装置、分子筛装置4、过滤液储罐5、冷凝装置3、加热装置6、真空装置2以及冷凝液储罐7；
所述有机溶剂储罐1、渗透膜装置、分子筛装置4以及过滤液储罐5依次连接；
所述加热装置6为换热夹套，设置于有机溶剂储罐1；
所述渗透膜装置包括壳体，渗透膜组件12将壳体分隔为渗透膜外侧11与渗透膜内侧13；所述渗透膜组件12为管式膜。
所述渗透膜装置的渗透侧出口管路流经冷凝装置3，与冷凝液储罐7连接；冷凝装置3与冷凝液储罐7之间的渗透侧出口管路与真空装置2连接；
所述冷凝装置3用于冷凝渗透膜组件12渗透侧的水分；所述真空装置2用于调节渗透膜两侧的驱动压力。
所述分子筛装置4包括分子筛吸附组件、分子筛冷凝装置41、分子筛真空装置42、再生液储罐43以及分子筛加热装置44；所述分子筛加热装置44与分子筛吸附组件连接；所述分子筛吸附组件的再生气出口管路流经分子筛冷凝装置41，与再生液储罐43连接；分子筛冷凝装置41与再生液储罐43之间的再生气出口管路与分子筛真空装置42连接；所述分子筛冷凝装置41用于冷凝再生气出口管路中的汽化水分；所述分子筛真空装置42用于调节分子筛吸附组件的压力。
应用本实施例的除水装置时，使用加热装置6对有机溶剂储罐1中的有机溶剂进行加热，使其达到工艺温度；然后将有机溶剂输送至渗透膜装置，利用渗透膜外侧11与渗透膜内侧13之间的压力差实现有机溶剂中水分的渗透；跨过渗透膜的水分在冷凝装置3的作用下温度降低，而后流入冷凝液储罐7，避免其进入真空装置2；经过渗透膜装置处理的渗透液再流入分子筛装置4，利用分子筛对其中的水分进行进一步吸收，进而将有机溶剂中的水分降低至0.1wt％以下，最终所得过滤液进入过滤液储罐5。
实施例3
本实施例提供了一种有机溶剂的除水装置，除渗透膜组件12倾斜设置，倾斜设置的角度为4°外，其余均与实施例1相同。
应用例1
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例1提供的除水装置中进行，有机溶剂为含水量1.25wt％的N-甲基甲酰胺，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至130℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.08MPa，温度差为15℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为150℃，绝对压力为0.015MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
应用例2
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例1提供的除水装置中进行，有机溶剂与应用例1相同，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至100℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.06MPa，温度差为10℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为120℃，绝对压力为0.01MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
应用例3
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例1提供的除水装置中进行，有机溶剂与应用例1相同，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至90℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.09MPa，温度差为20℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为180℃，绝对压力为0.02MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
对比应用例1
本对比应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，除了N-甲基甲酰胺未进行升温外，其余均与应用例1相同。
应用例4
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例2提供的除水装置中进行，有机溶剂与应用例1相同，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至130℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.08MPa，温度差为15℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为150℃，绝对压力为0.015MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
应用例5
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例2提供的除水装置中进行，有机溶剂与应用例1相同，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至100℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.06MPa，温度差为10℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为120℃，绝对压力为0.01MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
应用例6
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例2提供的除水装置中进行，有机溶剂与应用例1相同，除水方法包括如下步骤：
(1)N-甲基甲酰胺升温至100℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.09MPa，温度差为20℃；
(2)渗透液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为180℃，绝对压力为0.02MPa。
本实施例提供的除水方法中，经过渗透膜处理所得渗透液的含水量≤0.4wt％，便于使用分子筛对其进行进一步处理；且有利于降低分子筛的用量，降低了分子筛的运行压力。而且，再生后的分子筛能够回用于分子筛吸附，降低了分子筛的用量。
对比应用例2
本对比应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，除了N-甲基甲酰胺未进行升温外，其余均与应用例4相同。
应用例7
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例3提供的除水装置中进行，除膜渗透处理的温度差为25℃外，其余均与应用例1相同。
应用例8
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例3提供的除水装置中进行，除膜渗透处理的温度差为20℃外，其余均与应用例1相同。
应用例9
本应用例提供了一种有机溶剂的除水方法，所述除水方法在实施例3提供的除水装置中进行，除膜渗透处理的温度差为30℃外，其余均与应用例1相同。
数据表征
对应用例以及对比应用例中所得渗透液、过滤液中的含水量以及分子筛再生前后的吸附容量进行测试，所得结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明提供的除水方法在进行膜渗透之前对有机溶剂进行升温，并在渗透膜的另一侧进行降压降温，有利于去除有机溶剂中的水分；而且冷凝装置的设置也能够避免水分对真空装置的不利影响；本发明提供的除水装置与除水方法的适用性强，可以用于多种有机溶剂，且除水成本较低，能够将有机溶剂中的含水量降低至0.1wt％以下。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种有机溶剂的除水装置，其特征在于，所述除水装置包括有机溶剂储罐、渗透膜装置、分子筛装置、过滤液储罐、冷凝装置、加热装置、真空装置以及冷凝液储罐；
所述有机溶剂储罐、渗透膜装置、分子筛装置以及过滤液储罐依次连接；
所述加热装置与有机溶剂储罐连接；
所述渗透膜装置包括壳体，渗透膜组件将壳体分隔为渗透膜外侧与渗透膜内侧；
所述渗透膜装置的渗透侧出口管路流经冷凝装置，与冷凝液储罐连接；冷凝装置与冷凝液储罐之间的渗透侧出口管路与真空装置连接；
所述冷凝装置用于冷凝渗透膜组件渗透侧的水分；
所述真空装置用于调节渗透膜两侧的驱动压力。
2.根据权利要求1所述的除水装置，其特征在于，所述渗透膜组件包括管式膜组件或平面膜膜组件。
3.根据权利要求1或2所述的除水装置，其特征在于，所述分子筛装置包括分子筛吸附组件、分子筛冷凝装置、分子筛真空装置、再生液储罐以及分子筛加热装置；
所述分子筛加热装置与分子筛吸附组件连接；
所述分子筛吸附组件的再生气出口管路流经分子筛冷凝装置，与再生液储罐连接；分子筛冷凝装置与再生液储罐之间的再生气出口管路与分子筛真空装置连接；
所述分子筛冷凝装置用于冷凝再生气出口管路中的汽化水分；
所述分子筛真空装置用于调节分子筛吸附组件的压力。
4.一种有机溶剂的除水方法，其特征在于，所述除水方法在权利要求1-3任一项所述的除水装置中进行，包括如下步骤：
(1)有机溶剂升温后，进行膜渗透处理，得到截留液；
(2)步骤(1)所得截留液经过分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水。
5.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，步骤(1)所述升温后的温度，比有机溶剂的沸点低5-100℃。
6.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，步骤(1)所述膜渗透处理的驱动压力为0.06-0.09MPa。
7.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，步骤(1)所述有机溶剂包括N-甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或醇类溶剂中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，步骤(2)所述分子筛包括4A分子筛。
9.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，所述除水方法还包括对吸附饱和的分子筛进行再生；
所述再生的温度为120-180℃，绝对压力为0.01-0.02MPa。
10.根据权利要求4所述的除水方法，其特征在于，所述除水方法包括如下步骤：
(1)有机溶剂升温至比沸点低5-100℃的温度后，进行膜渗透处理，得到截留液；膜渗透处理的驱动压力为0.06-0.09MPa，温度差为10-30℃；膜渗透处理的渗透物经过冷凝，得到冷凝液；
(2)步骤(1)所得截留液经过4A分子筛吸附，得到过滤液，完成有机溶剂的除水；对吸附饱和的分子筛进行再生，再生的温度为120-180℃，绝对压力为0.01-0.02MPa。
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