CN115399348B - 三层香肉的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三层香肉的制备技术领域，具体为三层香肉的加工设备及加工方法，加工设备包括夹持组件、放置组件、调节挡板、握柄组件和卡接组件，有益效果为：通过设置有带有握柄组件的夹持组件，从而通过一对栅格网的弹性插接，实现对五花肉片进行夹持，通过设置放置组件实现对油炸过程中的夹持组件进行固定放置，防止烫伤，利用调节挡板和握柄组件的配合，实现握柄组件的上下调节和位置固定，从而根据加工流程的不同，使得夹持组件同时适配油炸和煎油两种加工方式，同时利用卡接组件进一步提高握柄组件的安装稳定性。

Description

三层香肉的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及三层香肉的制备技术领域，具体为三层香肉的加工设备及加工方法。

背景技术

三层肉，又称五花肉，三层香肉是一种熟食零食，通过对五花肉进行切片、去油，撒料，制备的肉片。

现有技术中，通常将五花肉切片后进行油炸或煎油，从而去除其内部的丰富油脂，降低油腻度，提高口感，而现有的技术中通常采用网框等结构对五花肉片进行盛放。

由于五花肉切在裁切时的厚度不同，制备过程中厚的五花肉切选择油炸去油，薄片的五花肉切选择煎油加工，而现有的装置中难以对不同加工选择的五花肉切进行适配盛放，且网框的隔热握柄位置固定，而油炸加工和煎油加工的不同在于油液的高度不同，煎油加工油液少，加工时，需要按压五花肉切进行均匀受热，油炸加工中油液多，五花肉切浸没在油液中。

发明内容

本发明的目的在于提供三层香肉的加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

三层香肉的加工设备，所述加工设备包括：

夹持组件，所述夹持组件包括相互贴合的第一盛框和第二盛框，第二盛框定位插接在第一盛框的上端，第一盛框和第二盛框的中间均滑动安装有栅格网，栅格网为开口向下的匚字形，上下相邻一对所述栅格网之间夹持有五花肉片；

放置组件，所述放置组件包括弧形卡板和隔热底座，所述第一盛框的下端设置有隔热底座，所述弧形卡板为半圆环状的弧板，弧形卡板的一侧固定在第一盛框的侧壁，弧形卡板卡接在炸料油箱的端口侧壁上；

调节挡板，所述调节挡板的一侧与弧形卡板固定焊接，调节挡板的另一侧设置有左右对称的一对滑槽，滑槽内设置有压槽，调节挡板的中间位置设置有上下分布的一对卡杆；

握柄组件，所述握柄组件包括升降柱和左右对称的一对V形板，升降柱的一侧贴合调节挡板，升降柱的另一侧横向设置有定位柱，所述V形板的中间段与升降柱之间通压合有第二弹簧，V形板的一端滑动套接在定位柱上，V形板的另一端设置有插接在滑槽中的滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间设置有压合在压槽中的压板；

卡接组件，所述卡接组件包括滑座、转动臂和卡箍，所述滑座滑动插接在升降柱的上端，滑座与升降柱的内壁之间压合有第三弹簧，滑座的上端转动安装有转动臂，转动臂的端部设置有卡合在卡杆上的卡箍。

优选的，所述第一盛框和第二盛框的中间内腔内壁上均设置有调节槽，所述调节槽中设置有导向柱，所述栅格网外侧的延伸框滑动套接在导向柱上，且延伸框与调节槽之间压合有套接在导向柱上的第一弹簧，延伸框的另一侧压合有螺纹转动安装在导向柱上的挤压螺母，挤压螺母转动挤压调节栅格网的高度。

优选的，所述第一盛框的上端设置有左右对称的一对上下贯穿的定位插孔，所述第二盛框的下端设置有与定位插孔配合插接的插柱，插柱的下端延伸至隔热底座中，隔热底座中螺纹转动安装有锁紧螺环，所述锁紧螺环螺纹套接在插柱的下端。

优选的，所述弧形卡板的一侧设置有连接板，所述连接板的下端设置有线性分布的多组加强筋，连接板通过螺钉紧固连接在第一盛框的侧壁，弧形卡板位于隔热底座的上端。

优选的，所述升降柱的一端对称设置有一对T形插条，所述调节挡板的端面上设置有与T形插条配合滑动插接在升降槽，升降柱的上端设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有套杆，所述滑座上贯穿设置有套接在套杆外壁的套孔，第三弹簧套接在套杆上，第三弹簧压合在滑座与伸缩槽靠近调节挡板的一侧内壁之间。

优选的，所述滑座的上端设置有转动座，所述转动臂的一端端部设置有左右对称的一对套环，相邻套环之间通过圆周阵列分布的一对连接外板连接，套环转动套接在转动座的两端，相邻套环之间设置有套接在转动座上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端设置有压合在连接外板上的延伸臂。

优选的，所述滑块的一侧设置有滑动贴合调节挡板端面的固定挡板，固定挡板上贯穿设置有横槽，滑块靠近弧形卡板的一侧设置有可拆卸安装的活动挡板，滑块的侧壁设置有定位管，所述压板压合在压槽中，压板直角倾倒的T形结构，压板的另一侧横杆滑动插接在定位管中，且横杆与定位管的内壁之间压合有第四弹簧，压板的侧向横杆连接V形板，压板与V形板之间通过滑动贯穿横槽的连杆连接。

优选的，所述V形板的中间段与升降柱的侧壁之间通过伸缩压杆连接，所述第二弹簧套接在伸缩压杆的外壁上，V形板的另一端滑动套接在定位柱上，定位柱的两端设置有限位环。

优选的，所述转动臂的上端竖直焊接有直角压柄，直角压柄的上端设置防滑橡胶层，直角压柄的上端横板位置转动座的正上方。

一种根据上述三层香肉的加工设备实现的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

制片，取五花肉作为制备原料，将五花肉进行切片，将切片后的五花肉平铺放置在第一盛框上端的栅格网上，铺满后，通过插接实现第二盛框的插接，实现对五花肉片的压合挤压；

油炸加工，根据油箱中油液的高度，选择合适的隔热底座，通过握柄组件将夹持组件放置在油箱中，第一盛框和第二盛框的一端通过弧形卡板卡接在油箱的上端端口外壁上，第一盛框和第二盛框的另一端通过隔热底座在油液中支撑；

煎油加工，通过挤压螺母调节栅格网的高度，实现栅格网反向延伸至第二盛框的上端，通过手握挤压一对V形板，实现弹性挤压，使得压板与压槽脱离接触，大拇指挤压直角压柄，使得卡箍退出卡杆，反向滑动握柄组件，使得握柄组件向远离第二盛框的一侧运动，松开V形板，在第四弹簧和第二弹簧的作用下，压板压合在压槽中，大拇指挤压直角压柄并向前推进挤压第三弹簧，但卡箍运动至卡杆正上方时，松开大拇指对直角压柄的挤压，在挤压弹簧的复位作用下，使得卡箍向下压合在卡杆上，翻转夹持组件，实现对五花肉片的煎油；

撒料混合，将夹持组件放置在搅拌箱中，使得夹持组件内的五花肉片与搅拌箱中添加料混合，添加料包括孜然粉、辣椒粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有带有握柄组件的夹持组件，从而通过一对栅格网的弹性插接，实现对五花肉片进行夹持，通过设置放置组件实现对油炸过程中的夹持组件进行固定放置，防止烫伤，利用调节挡板和握柄组件的配合，实现握柄组件的上下调节和位置固定，从而根据加工流程的不同，使得夹持组件同时适配油炸和煎油两种加工方式，同时利用卡接组件进一步提高握柄组件的安装稳定性。

附图说明

图1为本发明的握柄组件立体结构示意图；

图2为本发明的握柄组件结构示意图；

图3为本发明的握柄组件与卡接组件配合连接结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为图3中B处结构放大图；

图6为本发明的升降柱与卡接组件连接结构示意图；

图7为本发明的滑座立体结构示意图；

图8为本发明的卡接组件立体结构示意图；

图9为本发明的升降柱立体结构示意图；

图10为本发明的油炸结构示意图；

图11为本发明的煎油加工结构示意图；

图12为图10中C处结构放大图；

图13为本发明的V形板立体结构示意图；

图14为本发明的调节挡板立体结构示意图。

图中：1、第一盛框；2、第二盛框；3、调节槽；4、栅格网；5、第一弹簧；6、导向柱；7、插柱；8、隔热底座；9、弧形卡板；10、握柄组件；11、调节挡板；12、挤压螺母；13、定位插孔；14、连接板；15、卡杆；16、压板；17、V形板；18、升降柱；19、转动座；20、定位柱；21、伸缩压杆；22、第二弹簧；23、固定挡板；24、滑块；25、活动挡板；26、卡箍；27、横槽；28、滑座；29、套杆；30、伸缩槽；31、第三弹簧；32、转动臂；33、直角压柄；34、套环；35、挤压弹簧；36、连接外板；37、延伸臂；38、滑槽；39、压槽；40、定位管；41、第四弹簧；42、锁紧螺环；43、T形插条；44、套孔；45、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

三层香肉的加工设备，加工设备包括夹持组件、放置组件、调节挡板11、握柄组件10和卡接组件。

夹持组件包括相互贴合的第一盛框1和第二盛框2，第二盛框2定位插接在第一盛框1的上端，第一盛框1和第二盛框2的中间均滑动安装有栅格网4，栅格网4为开口向下的匚字形，上下相邻一对栅格网4之间夹持有五花肉片。

通过插接连接的第一盛框1和第二盛框2实现相邻栅格网4之间的夹持，从而实现对薄片状的五花肉片进行弹性固定夹持，均匀的平铺增大了接触面积，避免在加工时进行搅拌造成五花肉片的破碎，提高了成品质量。

放置组件包括弧形卡板9和隔热底座8，第一盛框1的下端设置有隔热底座8，弧形卡板9为半圆环状的弧板，弧形卡板9的一侧固定在第一盛框1的侧壁，弧形卡板9卡接在炸料油箱的端口侧壁上。

通过弧形卡板9和隔热底座8的配合，实现对夹持组件的两端进行固定支撑，避免人工持拿，提高了加工的安全形。

调节挡板11的一侧与弧形卡板9固定焊接，调节挡板11的另一侧设置有左右对称的一对滑槽38，滑槽38内设置有压槽39，调节挡板11的中间位置设置有上下分布的一对卡杆15，握柄组件10包括升降柱18和左右对称的一对V形板17，升降柱18的一侧贴合调节挡板11，升降柱18的另一侧横向设置有定位柱20，V形板17的中间段与升降柱18之间通压合有第二弹簧22，V形板17的一端滑动套接在定位柱20上，V形板17的另一端设置有插接在滑槽38中的滑块24，滑块24与滑槽38的内壁之间设置有压合在压槽39中的压板16。

通过滑槽38与滑块24的配合，实现V形板17一端的滑动安装，通过第二弹簧22实现V形板17中间段与升降柱18之间的弹性挤压安装，通过设置定位柱20实现V形板17另一端的滑动套接，从而通过手握实现对V形板17的弹性挤压，使得压板16与压槽39脱离，便于实现握柄组件10的高度调节，进而通过调节握柄组件10的高度，适配于不同的加工工艺。

卡接组件包括滑座28、转动臂32和卡箍26，滑座28滑动插接在升降柱18的上端，滑座28与升降柱18的内壁之间压合有第三弹簧31，滑座28的上端转动安装有转动臂32，转动臂32的端部设置有卡合在卡杆15上的卡箍26。

通过滑座28的滑动实现对第三弹簧31的挤压，从而在转动臂32的推进转动下，使得卡箍26卡接在卡杆15上，实现升降柱18高度的固定，在第三弹簧31的复位弹力下，使得卡箍26于卡杆15紧密压合，提高了握柄组件高度调节后的便捷稳定固定，从而根据加工流程的不同，使得夹持组件同时适配油炸和煎油两种加工方式。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了实现夹持组件对五花肉片加工工艺的适配性，还具有在第一盛框1和第二盛框2的中间内腔内壁上均设置有调节槽3，调节槽3中设置有导向柱6，栅格网4外侧的延伸框滑动套接在导向柱6上，且延伸框与调节槽3之间压合有套接在导向柱6上的第一弹簧5，延伸框的另一侧压合有螺纹转动安装在导向柱6上的挤压螺母12，挤压螺母12转动挤压调节栅格网4的高度。

通过设置挤压螺母12调节栅格网4高度进行调节，从而在油炸加工工艺中，相邻栅格网4位于夹持组件的内腔中，在煎油加工工艺中，通过挤压螺母12调节栅格网4，实现对第一弹簧5的挤压，使得栅格网4延伸至夹持组件的上端，在调节握柄组件10的高度后，反向倒置夹持组件，从而使得夹持组件适配于少油的煎油加工工艺。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了实现精确的弹性插接安装，还具有在第一盛框1的上端设置有左右对称的一对上下贯穿的定位插孔13，第二盛框2的下端设置有与定位插孔13配合插接的插柱7，插柱7的下端延伸至隔热底座8中，隔热底座8中螺纹转动安装有锁紧螺环42，锁紧螺环42螺纹套接在插柱7的下端。

通过设置插柱7与定位插孔13的配合，实现第一盛框1和第二盛框2的精确插接安装，通过锁紧螺环42实现夹持固定。

实施例4：

在实施例3的基础上，为了提高握柄组件10与夹持组件之间的连接前端，避免由于重心偏移造成断裂，还具有在弧形卡板9的一侧设置有连接板14，连接板14的下端设置有线性分布的多组加强筋，连接板14通过螺钉紧固连接在第一盛框1的侧壁，弧形卡板9位于隔热底座8的上端。

通过设置连接板14实现弧形卡板9与夹持组件之间的螺钉紧固连接，通过设置加强筋，提高连接强度。

实施例5：

在实施例4的基础上，为了实现卡接组件的平稳驱动，还具有在升降柱18的一端对称设置有一对T形插条43，调节挡板11的端面上设置有与T形插条43配合滑动插接在升降槽45，升降柱18的上端设置有伸缩槽30，伸缩槽30内设置有套杆29，滑座28上贯穿设置有套接在套杆29外壁的套孔44，第三弹簧31套接在套杆29上，第三弹簧31压合在滑座28与伸缩槽30靠近调节挡板11的一侧内壁之间。

通过设置T形插条43与升降槽45的配合，实现对升降柱18的升降限位，保持升降柱18的平稳升降，通过设置伸缩槽30和套杆29实现滑座28的平稳推进挤压。

实施例6：

在实施例5的基础上，为了进一步提高卡箍26与卡杆15之间的连接稳定性，还具有在滑座28的上端设置有转动座19，转动臂32的一端端部设置有左右对称的一对套环34，相邻套环34之间通过圆周阵列分布的一对连接外板36连接，套环34转动套接在转动座19的两端，相邻套环34之间设置有套接在转动座19上的挤压弹簧35，挤压弹簧35的两端设置有压合在连接外板36上的延伸臂37。

通过设置带有延伸臂37的挤压弹簧35，从而形成对连接外板36的挤压，在转动臂32转动时，连接外板36转动挤压延伸臂37，形成对挤压弹簧35的螺旋弹力的挤压，当松开转动臂32后，在挤压弹簧35螺旋弹力的复位作用下，使得转动臂32向下转动复位，从而使得卡箍26提供圆周转动压力紧密压合在卡杆15上。

实施例7：

在实施例6的基础上，为了实现V形板17两端端部的弹性挤压，滑块24的一侧设置有滑动贴合调节挡板11端面的固定挡板23，固定挡板23上贯穿设置有横槽27，滑块24靠近弧形卡板9的一侧设置有可拆卸安装的活动挡板25，滑块24的侧壁设置有定位管40，压板16压合在压槽39中，压板16直角倾倒的T形结构，压板16的另一侧横杆滑动插接在定位管40中，且横杆与定位管40的内壁之间压合有第四弹簧41，压板16的侧向横杆连接V形板17，压板16与V形板17之间通过滑动贯穿横槽27的连杆连接。

V形板17的中间段与升降柱18的侧壁之间通过伸缩压杆21连接，第二弹簧22套接在伸缩压杆21的外壁上，V形板17的另一端滑动套接在定位柱20上，定位柱20的两端设置有限位环。

通过设置伸缩压杆21和第四弹簧41的配合，实现V形板17一端的弹性挤压，通过设置定位柱20和限位环的配合，实现V形板17另一端端部的滑动套接，从而形成对V形板17稳定的相对挤压，通过设置挡板胆汁滑块24脱落。

实施例8：

在实施例7的基础上，为了实现对转动臂32的便捷挤压，还具有在转动臂32的上端竖直焊接有直角压柄33，直角压柄33的上端设置防滑橡胶层，直角压柄33的上端横板位置转动座19的正上方。

通过设置直角压柄33实现在推进滑座28的同时，通过大拇指即对直角压柄33的挤压，即可实现转柄臂32的转动，操作更加便捷。

一种根据上述的三层香肉的加工设备实现的加工方法，加工方法包括以下步骤：

制片，取五花肉作为制备原料，将五花肉进行切片，将切片后的五花肉平铺放置在第一盛框1上端的栅格网4上，铺满后，通过插接实现第二盛框2的插接，实现对五花肉片的压合挤压；

油炸加工，根据油箱中油液的高度，选择合适的隔热底座，通过握柄组件10将夹持组件放置在油箱中，第一盛框1和第二盛框2的一端通过弧形卡板9卡接在油箱的上端端口外壁上，第一盛框1和第二盛框2的另一端通过隔热底座8在油液中支撑；

煎油加工，通过挤压螺母12调节栅格网4的高度，实现栅格网4反向延伸至第二盛框2的上端，通过手握挤压一对V形板17，实现弹性挤压，使得压板16与压槽28脱离接触，大拇指挤压直角压柄33，使得卡箍26退出卡杆15，反向滑动握柄组件，使得握柄组件向远离第二盛框2的一侧运动，松开V形板17，在第四弹簧41和第二弹簧22的作用下，压板16压合在压槽39中，大拇指挤压直角压柄33并向前推进挤压第三弹簧31，但卡箍26运动至卡杆15正上方时，松开大拇指对直角压柄33的挤压，在挤压弹簧35的复位作用下，使得卡箍26向下压合在卡杆15上，翻转夹持组件，实现对五花肉片的煎油；

撒料混合，将夹持组件放置在搅拌箱中，使得夹持组件内的五花肉片与搅拌箱中添加料混合，添加料包括孜然粉、辣椒粉。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.三层香肉的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括：

夹持组件，所述夹持组件包括相互贴合的第一盛框(1)和第二盛框(2)，第二盛框(2)定位插接在第一盛框(1)的上端，第一盛框(1)和第二盛框(2)的中间均滑动安装有栅格网(4)，栅格网(4)为开口向下的匚字形，上下相邻一对所述栅格网(4)之间夹持有五花肉片；

放置组件，所述放置组件包括弧形卡板(9)和隔热底座(8)，所述第一盛框(1)的下端设置有隔热底座(8)，所述弧形卡板(9)为半圆环状的弧板，弧形卡板(9)的一侧固定在第一盛框(1)的侧壁，弧形卡板(9)卡接在炸料油箱的端口侧壁上；

调节挡板(11)，所述调节挡板(11)的一侧与弧形卡板(9)固定焊接，调节挡板(11)的另一侧设置有左右对称的一对滑槽(38)，滑槽(38)内设置有压槽(39)，调节挡板(11)的中间位置设置有上下分布的一对卡杆(15)；

握柄组件(10)，所述握柄组件(10)包括升降柱(18)和左右对称的一对V形板(17)，升降柱(18)的一侧贴合调节挡板(11)，升降柱(18)的另一侧横向设置有定位柱(20)，所述V形板(17)的中间段与升降柱(18)之间通压合有第二弹簧(22)，V形板(17)的一端滑动套接在定位柱(20)上，V形板(17)的另一端设置有插接在滑槽(38)中的滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽(38)的内壁之间设置有压合在压槽(39)中的压板(16)；

卡接组件，所述卡接组件包括滑座(28)、转动臂(32)和卡箍(26)，所述滑座(28)滑动插接在升降柱(18)的上端，滑座(28)与升降柱(18)的内壁之间压合有第三弹簧(31)，滑座(28)的上端转动安装有转动臂(32)，转动臂(32)的端部设置有卡合在卡杆(15)上的卡箍(26)。

2.根据权利要求1所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述第一盛框(1)和第二盛框(2)的中间内腔内壁上均设置有调节槽(3)，所述调节槽(3)中设置有导向柱(6)，所述栅格网(4)外侧的延伸框滑动套接在导向柱(6)上，且延伸框与调节槽(3)之间压合有套接在导向柱(6)上的第一弹簧(5)，延伸框的另一侧压合有螺纹转动安装在导向柱(6)上的挤压螺母(12)，挤压螺母(12)转动挤压调节栅格网(4)的高度。

3.根据权利要求2所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述第一盛框(1)的上端设置有左右对称的一对上下贯穿的定位插孔(13)，所述第二盛框(2)的下端设置有与定位插孔(13)配合插接的插柱(7)，插柱(7)的下端延伸至隔热底座(8)中，隔热底座(8)中螺纹转动安装有锁紧螺环(42)，所述锁紧螺环(42)螺纹套接在插柱(7)的下端。

4.根据权利要求3所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述弧形卡板(9)的一侧设置有连接板(14)，所述连接板(14)的下端设置有线性分布的多组加强筋，连接板(14)通过螺钉紧固连接在第一盛框(1)的侧壁，弧形卡板(9)位于隔热底座(8)的上端。

5.根据权利要求4所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述升降柱(18)的一端对称设置有一对T形插条(43)，所述调节挡板(11)的端面上设置有与T形插条(43)配合滑动插接在升降槽(45)，升降柱(18)的上端设置有伸缩槽(30)，所述伸缩槽(30)内设置有套杆(29)，所述滑座(28)上贯穿设置有套接在套杆(29)外壁的套孔(44)，第三弹簧(31)套接在套杆(29)上，第三弹簧(31)压合在滑座(28)与伸缩槽(30)靠近调节挡板(11)的一侧内壁之间。

6.根据权利要求5所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述滑座(28)的上端设置有转动座(19)，所述转动臂(32)的一端端部设置有左右对称的一对套环(34)，相邻套环(34)之间通过圆周阵列分布的一对连接外板(36)连接，套环(34)转动套接在转动座(19)的两端，相邻套环(34)之间设置有套接在转动座(19)上的挤压弹簧(35)，所述挤压弹簧(35)的两端设置有压合在连接外板(36)上的延伸臂(37)。

7.根据权利要求6所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述滑块(24)的一侧设置有滑动贴合调节挡板(11)端面的固定挡板(23)，固定挡板(23)上贯穿设置有横槽(27)，滑块(24)靠近弧形卡板(9)的一侧设置有可拆卸安装的活动挡板(25)，滑块(24)的侧壁设置有定位管(40)，所述压板(16)压合在压槽(39)中，压板(16)直角倾倒的T形结构，压板(16)的另一侧横杆滑动插接在定位管(40)中，且横杆与定位管(40)的内壁之间压合有第四弹簧(41)，压板(16)的侧向横杆连接V形板(17)，压板(16)与V形板(17)之间通过滑动贯穿横槽(27)的连杆连接。

8.根据权利要求7所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述V形板(17)的中间段与升降柱(18)的侧壁之间通过伸缩压杆(21)连接，所述第二弹簧(22)套接在伸缩压杆(21)的外壁上，V形板(17)的另一端滑动套接在定位柱(20)上，定位柱(20)的两端设置有限位环。

9.根据权利要求8所述的三层香肉的加工设备，其特征在于：所述转动臂(32)的上端竖直焊接有直角压柄(33)，直角压柄(33)的上端设置防滑橡胶层，直角压柄(33)的上端横板位置转动座(19)的正上方。

10.一种根据权利要求9所述三层香肉的加工设备实现的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

制片，取五花肉作为制备原料，将五花肉进行切片，将切片后的五花肉平铺放置在第一盛框(1)上端的栅格网(4)上，铺满后，通过插接实现第二盛框(2)的插接，实现对五花肉片的压合挤压；

油炸加工，根据油箱中油液的高度，选择合适的隔热底座，通过握柄组件(10)将夹持组件放置在油箱中，第一盛框(1)和第二盛框(2)的一端通过弧形卡板(9)卡接在油箱的上端端口外壁上，第一盛框(1)和第二盛框(2)的另一端通过隔热底座(8)在油液中支撑；

煎油加工，通过挤压螺母(12)调节栅格网(4)的高度，实现栅格网(4)反向延伸至第二盛框(2)的上端，通过手握挤压一对V形板(17)，实现弹性挤压，使得压板(16)与压槽(39)脱离接触，大拇指挤压直角压柄(33)，使得卡箍(26)退出卡杆(15)，反向滑动握柄组件，使得握柄组件向远离第二盛框(2)的一侧运动，松开V形板(17)，在第四弹簧(41)和第二弹簧(22)的作用下，压板(16)压合在压槽(39)中，大拇指挤压直角压柄(33)并向前推进挤压第三弹簧(31)，但卡箍(26)运动至卡杆(15)正上方时，松开大拇指对直角压柄(33)的挤压，在挤压弹簧(35)的复位作用下，使得卡箍(26)向下压合在卡杆(15)上，翻转夹持组件，实现对五花肉片的煎油；

撒料混合，将夹持组件放置在搅拌箱中，使得夹持组件内的五花肉片与搅拌箱中添加料混合，添加料包括孜然粉、辣椒粉。

Images