CN115384168B - 一种建筑幕墙板制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑幕墙板制作加工方法，所述建筑幕墙板包括面板和保温芯板，所述方法包括以下步骤：步骤一：按要求尺寸预制面板和保温芯板，并对所述面板和保温芯板进行清理；步骤二：将清理后的面板和保温芯板转移至粘接组装设备，并通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，得到所述建筑幕墙板的半成品；步骤三：对所述建筑幕墙板的半成品进行清理，得到所述建筑幕墙板的成品。本发明一种建筑幕墙板制作加工方法，通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，有效提高了建筑幕墙板的制作效率，且板材破损率低，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑幕墙板制作加工方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，越来越多的建筑拔地而起，房屋建造行业非常火热，其中建筑幕墙板在房屋建造中的应用越来越广泛，目前市场上出现了多层板复合而成的幕墙板，其通过多种板的结构和功能层搭配，使得幕墙板具有优异性能，现有的复合幕墙板具有较好的保温隔热效果。传统的保温型幕墙板在制作时需要将面板与保温芯板进行粘接组装，但现有技术中的粘接组装设备在进行幕墙板的制作时存在工作效率低，板材破损率高的缺点，不利于企业提高市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑幕墙板制作加工方法，通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，有效提高了建筑幕墙板的制作效率，且板材破损率低，具有广阔的应用前景。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种建筑幕墙板制作加工方法，所述建筑幕墙板包括面板和保温芯板，所述方法包括以下步骤：
步骤一：按要求尺寸预制面板和保温芯板，并对所述面板和保温芯板进行清理；
步骤二：将清理后的面板和保温芯板转移至粘接组装设备，并通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，得到所述建筑幕墙板的半成品；
步骤三：对所述建筑幕墙板的半成品进行清理，得到所述建筑幕墙板的成品；
所述粘接组装设备包括机架、压合机构和喷胶机构；所述机架包括工作平台，以及设置在工作平台底部的支撑脚；
所述压合机构包括支架、压板、支撑板和液压缸，所述支架包括设置在工作平台顶部的竖板，以及连接在竖板顶端的横板；所述液压缸设置在横板的顶部，且液压缸的输出轴朝下贯穿横板，所述压板与液压缸的输出轴连接，且压板的底部设有用于放置面板的第一定位槽，该第一定位槽的槽底设有用于吸附面板的负压吸孔，所述工作平台的顶部设有竖向活动槽，所述支撑板设置在竖向活动槽的槽口处，该支撑板位于压板的正下方，且该支撑板的顶部设有用于放置保温芯板的第二定位槽，所述竖向活动槽中设有四个呈矩形布置的导向杆，各导向杆的顶端与支撑板连接，且各导向杆的底端贯穿竖向活动槽的槽底并延伸至工作平台的下方，所述导向杆上套装有支撑弹簧，该支撑弹簧的顶端与支撑板连接，且该支撑弹簧的底端与竖向活动槽的槽底连接；所述喷胶机构包括导向板、平移板、摆动电机和胶水喷嘴，所述导向板设置在工作平台的顶部，所述平移板可横向移动的穿设于导向板，所述摆动电机设置在平移板靠近压合机构的一侧顶部，且摆动电机的输出轴朝下贯穿平移板，所述胶水喷嘴设置在压板和支撑板之间的外侧，且胶水喷嘴通过连接杆与摆动电机的输出轴连接。
优选的，所述负压吸孔通过软管与负压发生器连接。
优选的，所述胶水喷嘴通过软管与胶水储存箱连接。
优选的，所述平移板与横向驱动装置连接。
优选的，所述粘接组装设备还包括胶水烘干机构，该胶水烘干机构包括设置在竖向活动槽四周槽壁上的热风出孔。
优选的，所述胶水烘干机构还包括设置在支撑板内部、且与热风出孔连通的导风通道，所述导风通道通过管路与热风供应管连接。
优选的，所述支撑板的四周侧壁上设有用于封闭热风出孔的密封挡板。
优选的，所述竖板和横板之间设有加强筋。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种建筑幕墙板制作加工方法，通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，有效提高了建筑幕墙板的制作效率；并且，能够避免直接将面板和保温芯板硬性压合，从而降低板材的破损率，进而节约生产成本，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明中粘接组装设备的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种建筑幕墙板制作加工方法，所述建筑幕墙板包括面板100和保温芯板200，所述方法包括以下步骤：
步骤一：按要求尺寸预制面板100和保温芯板200，并对所述面板100和保温芯板200进行清理；
步骤二：将清理后的面板100和保温芯板200转移至粘接组装设备，并通过粘接组装设备将面板100和保温芯板200粘接组装，得到所述建筑幕墙板的半成品；
步骤三：对所述建筑幕墙板的半成品进行清理，得到所述建筑幕墙板的成品；
所述粘接组装设备包括机架、压合机构和喷胶机构；所述机架包括工作平台1，以及设置在工作平台1底部的支撑脚2；
所述压合机构包括支架、压板5、支撑板6和液压缸7，所述支架包括设置在工作平台1顶部的竖板3，以及连接在竖板3顶端的横板4；所述液压缸7设置在横板4的顶部，且液压缸7的输出轴朝下贯穿横板4，所述压板5与液压缸7的输出轴连接，且压板5的底部设有用于放置面板100的第一定位槽，该第一定位槽的槽底设有用于吸附面板100的负压吸孔8，所述工作平台1的顶部设有竖向活动槽9，所述支撑板6设置在竖向活动槽9的槽口处，该支撑板6位于压板5的正下方，且该支撑板6的顶部设有用于放置保温芯板200的第二定位槽，所述竖向活动槽9中设有四个呈矩形布置的导向杆10，各导向杆10的顶端与支撑板6连接，且各导向杆10的底端贯穿竖向活动槽9的槽底并延伸至工作平台1的下方，所述导向杆10上套装有支撑弹簧11，该支撑弹簧11的顶端与支撑板6连接，且该支撑弹簧11的底端与竖向活动槽9的槽底连接；所述喷胶机构包括导向板12、平移板13、摆动电机14和胶水喷嘴15，所述导向板12设置在工作平台1的顶部，所述平移板13可横向移动的穿设于导向板12，所述摆动电机14设置在平移板13靠近压合机构的一侧顶部，且摆动电机14的输出轴朝下贯穿平移板13，所述胶水喷嘴15设置在压板5和支撑板6之间的外侧，且胶水喷嘴15通过连接杆16与摆动电机14的输出轴连接。通过采取上述方案，首先按要求尺寸预制面板100和保温芯板200，再对制得的面板100和保温芯板200进行清理，然后通过人工或机械手将清理后的面板100和保温芯板200分别置于第一定位槽和第二定位槽中，位于第一定位槽中的面板100通过负压吸孔8吸附固定，之后粘接组装设备开始工作，具体的，首先驱动平移板13移动并带动胶水喷嘴15移至面板100和保温芯板200之间，然后缓慢驱动平移板13反向移动，使胶水喷嘴15逐渐从面板100和保温芯板200之间移出，移出过程中通过胶水喷嘴15在保温芯板200上表面喷洒胶水，同时启动摆动电机14运行，由摆动电机14通过连接杆16带动胶水喷嘴15往复摆动，以增加胶水喷洒面积，直到胶水喷嘴15完全移出面板100和保温芯板200之间时，控制胶水喷嘴15停止出胶；完成后启动液压缸7的输出轴伸出，从而驱动压板5下行，由压板5带动被吸附的面板100一同下行，使面板100与保温芯板200上的胶水接触，之后压板5继续下行，从而将面板100以及保温芯板200压入至竖向活动槽9的指定深度，并保持设定时间使得胶水固化，从而完成面板100和保温芯板200的粘接组装以得到建筑幕墙板半成品，接着液压缸7回缩复位，建筑幕墙板半成品留在支撑板6上，再通过人工或机械手取出建筑幕墙板半成品，最后对建筑幕墙板半成品进行清理，得到建筑幕墙板成品。并且，当面板100和保温芯板200被压入至竖向活动槽9中时，支撑弹簧11将被压缩，从而起到一定的缓冲作用，避免直接将面板100和保温芯板200硬性压合而导致板材破损；当液压缸7回缩复位时，支撑板6将在支撑弹簧11的弹性恢复力作用下上行复位，并将建筑幕墙板半成品从竖向活动槽9中托起，以便后续取出建筑幕墙板半成品。
进一步的，所述负压吸孔8通过软管与负压发生器连接。
进一步的，所述胶水喷嘴15通过软管与胶水储存箱连接。
进一步的，所述平移板13与横向驱动装置连接。
进一步的，所述粘接组装设备还包括胶水烘干机构，该胶水烘干机构包括设置在竖向活动槽9四周槽壁上的热风出孔17。通过采取上述方案，当面板100和保温芯板200被压入至竖向活动槽9的指定深度时，竖向活动槽9四周槽壁上的热风出孔17将与面板100和保温芯板200之间的位置相对应，因此此时可通过热风出孔17对面板100和保温芯板200之间的胶水吹热风，以加速胶水固化，有利于提高工作效率以及粘接牢固度。
进一步的，所述胶水烘干机构还包括设置在支撑板6内部、且与热风出孔17连通的导风通道18，所述导风通道18通过管路与热风供应管连接。
进一步的，所述支撑板6的四周侧壁上设有用于封闭热风出孔17的密封挡板19。通过采取上述方案，当支撑板6位于竖向活动槽9的槽口处时，可通过密封挡板19封闭热风出孔17，从而减少热风损失以提高热风利用率；当支撑板6被压入竖向活动槽9的过程中，支撑板6将移至热风出孔17的下方，此时的热风出孔17将被打开。
进一步的，所述竖板3和横板4之间设有加强筋20。通过采取上述方案，以提高竖板3和横板4之间的连接强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种建筑幕墙板制作加工方法，所述建筑幕墙板包括面板和保温芯板，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：按要求尺寸预制面板和保温芯板，并对所述面板和保温芯板进行清理；
步骤二：将清理后的面板和保温芯板转移至粘接组装设备，并通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，得到所述建筑幕墙板的半成品；
步骤三：对所述建筑幕墙板的半成品进行清理，得到所述建筑幕墙板的成品；
所述粘接组装设备包括机架、压合机构和喷胶机构；所述机架包括工作平台，以及设置在工作平台底部的支撑脚；
所述压合机构包括支架、压板、支撑板和液压缸，所述支架包括设置在工作平台顶部的竖板，以及连接在竖板顶端的横板；所述液压缸设置在横板的顶部，且液压缸的输出轴朝下贯穿横板，所述压板与液压缸的输出轴连接，且压板的底部设有用于放置面板的第一定位槽，该第一定位槽的槽底设有用于吸附面板的负压吸孔，所述工作平台的顶部设有竖向活动槽，所述支撑板设置在竖向活动槽的槽口处，该支撑板位于压板的正下方，且该支撑板的顶部设有用于放置保温芯板的第二定位槽，所述竖向活动槽中设有四个呈矩形布置的导向杆，各导向杆的顶端与支撑板连接，且各导向杆的底端贯穿竖向活动槽的槽底并延伸至工作平台的下方，所述导向杆上套装有支撑弹簧，该支撑弹簧的顶端与支撑板连接，且该支撑弹簧的底端与竖向活动槽的槽底连接；所述喷胶机构包括导向板、平移板、摆动电机和胶水喷嘴，所述导向板设置在工作平台的顶部，所述平移板可横向移动的穿设于导向板，所述摆动电机设置在平移板靠近压合机构的一侧顶部，且摆动电机的输出轴朝下贯穿平移板，所述胶水喷嘴设置在压板和支撑板之间的外侧，且胶水喷嘴通过连接杆与摆动电机的输出轴连接；
所述负压吸孔通过软管与负压发生器连接；
所述胶水喷嘴通过软管与胶水储存箱连接；
所述平移板与横向驱动装置连接；
所述粘接组装设备还包括胶水烘干机构，该胶水烘干机构包括设置在竖向活动槽四周槽壁上的热风出孔；
所述胶水烘干机构还包括设置在支撑板内部、且与热风出孔连通的导风通道，所述导风通道通过管路与热风供应管连接；
所述支撑板的四周侧壁上设有用于封闭热风出孔的密封挡板；
在所述步骤二中，所述将清理后的面板和保温芯板转移至粘接组装设备的具体过程如下：
通过人工或机械手将清理后的面板和保温芯板分别置于第一定位槽和第二定位槽中，位于第一定位槽中的面板通过负压吸孔吸附固定；
在所述步骤二中，所述通过粘接组装设备将面板和保温芯板粘接组装，得到所述建筑幕墙板的半成品的具体过程如下：
首先驱动平移板移动并带动胶水喷嘴移至面板和保温芯板之间，然后缓慢驱动平移板反向移动，使胶水喷嘴逐渐从面板和保温芯板之间移出，移出过程中通过胶水喷嘴在保温芯板上表面喷洒胶水，同时启动摆动电机运行，由摆动电机通过连接杆带动胶水喷嘴往复摆动，直到胶水喷嘴完全移出面板和保温芯板之间时，控制胶水喷嘴停止出胶；完成后启动液压缸的输出轴伸出，从而驱动压板下行，由压板带动被吸附的面板一同下行，使面板与保温芯板上的胶水接触，之后压板继续下行，从而将面板以及保温芯板压入至竖向活动槽的指定深度，并保持设定时间使得胶水固化，从而完成面板和保温芯板的粘接组装以得到建筑幕墙板半成品，接着液压缸回缩复位，建筑幕墙板半成品留在支撑板上，再通过人工或机械手取出建筑幕墙板半成品；当面板和保温芯板被压入至竖向活动槽中时，支撑弹簧将被压缩；当液压缸回缩复位时，支撑板将在支撑弹簧的弹性恢复力作用下上行复位，并将建筑幕墙板半成品从竖向活动槽中托起；当面板和保温芯板被压入至竖向活动槽的指定深度时，竖向活动槽四周槽壁上的热风出孔将与面板和保温芯板之间的位置相对应，通过热风出孔对面板和保温芯板之间的胶水吹热风，以加速胶水固化；当支撑板位于竖向活动槽的槽口处时，可通过密封挡板封闭热风出孔；当支撑板被压入竖向活动槽的过程中，支撑板将移至热风出孔的下方，此时的热风出孔将被打开。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙板制作加工方法，其特征在于，所述竖板和横板之间设有加强筋。
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