CN115383174A - 一种控制器生产用电路板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制器生产用电路板钻孔装置，涉及电路板领域，包括装置箱，且第一电动伸缩杆移动端安装在第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端固定安装有电钻头，第二输气管通过气囊使第二压紧板实现对电路板前后左右的夹持固定，第三输气管通过吸气板形成负压，进而实现对电路板下侧的固定，在旋转轴旋转的作用下，旋转筒通过换向柱在换向筒的换向槽中移动，使得第一压紧板进行180度旋转和下压，减少钻孔过程中电路板的相对移动，旋转齿轮在直齿条上移动旋转的作用下，卷绳轮带动移动绳在置绳盒中移动且压缩弹簧，拨杆对通过锁定扣固定一端的铝纸进行移动，进而使铝纸覆盖在多层电路板的上侧，减少钻孔过程中电路板上侧毛刺的产生。

Description

一种控制器生产用电路板钻孔装置

技术领域

本发明涉及电路板领域，更具体地说，它涉及一种控制器生产用电路板钻孔装置。

背景技术

电路板是由聚酰亚胺或者聚脂薄膜为基材，制成的一种具有高度可靠性和和绝佳可挠性的印刷电路板，广泛应用于多种电子产品在，用途极其广泛。

电路板在钻孔时，受到电钻头的高速转动而产生的振动，会使多个叠加的电路板发生小范围内的错位移动，进而导致钻孔位置发生改变，导致钻孔效果不理想，其次，在多个电路板叠加钻孔时，由于带钻头的高速旋转，极易产生飞边和毛刺的情况，不仅会影响后续的镀铜处理，而且也会导致使用效果不理想，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种控制器生产用电路板钻孔装置，使得多层电路板在进行钻孔的过程中，减少电路板之间的错位移动和去毛刺飞边处理，提高钻孔效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：包括装置架、气泵和电钻头，还包括：

装置箱，装置架固定安装在装置箱一侧，装置架上端安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆移动端安装在第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端固定安装有电钻头，气泵固定安装在装置箱上；

夹持机构，夹持机构包括第二压紧板、气囊、吸气板、第二输气管和第三输气管，第二输气管通过气囊使第二压紧板实现对电路板前后左右的夹持固定，第三输气管通过吸气板形成负压，进而实现对电路板下侧的固定，防止钻孔过程中多层电路板偏移错位；

紧压机构，紧压机构包括换向筒、旋转筒、第一压紧板、换向柱、旋转轴和换向槽，在旋转轴旋转的作用下，旋转筒通过换向柱在换向筒的换向槽中移动，使得第一压紧板进行180度旋转和下压，实现对多层电路板的紧压固定，减少钻孔过程中电路板的相对移动；

覆层机构，覆层机构包括移动绳、卷绳轮、弹簧、直齿条、拨杆、旋转齿轮和锁紧扣，旋转齿轮在直齿条上移动旋转的作用下，卷绳轮带动移动绳在置绳盒中移动且压缩弹簧，拨杆对通过锁定扣固定一端的铝纸进行移动，进而使铝纸覆盖在多层电路板的上侧，减少钻孔过程中电路板上侧毛刺的产生。

优选的，所述装置箱上侧前后两端分别移动安装有放置架，放置架的两端分别固定安装有吸气板，吸气板通过第三输气管与气泵连接。

优选的，所述放置架两端分别固定安装有气囊，放置架内侧移动安装有第二压紧板，且第二压紧板固定安装在气囊上，气囊通过第二输气管与气泵连通。

优选的，所述放置架两端分别固定安装有换向筒，换向筒内部同圆心位置转动安装有旋转筒，旋转筒内部配合安装有旋转轴，旋转轴上端固定安装有电机，旋转筒上端外侧固定安装有第一压紧板，换向筒内部设置有换向槽，旋转筒外侧固定安装有换向柱，且换向柱滑动安装在换向槽中。

优选的，所述放置架下侧转动安装有连接轴，此为靠近电钻头一侧的放置架，连接轴两端分别固定安装有旋转齿轮，旋转齿轮下侧的装置箱上固定安装有直齿条，直齿条与旋转齿轮啮合连接。

优选的，所述放置架之间同侧一端分别移动安装有置绳盒，置绳盒之间的放置架上安装有铝纸卷，铝纸卷下侧的放置架上安装有锁紧扣，且铝纸卷上的铝纸一端安装在锁紧扣中。

优选的，所述置绳盒内部安装有移动绳，移动绳靠近铝纸卷的一端固定安装有拨杆，位于置绳盒内部的移动绳外侧安装有弹簧，旋转齿轮一侧端面上固定安装有卷绳轮，且移动绳另一端固定安装在卷绳轮上。

优选的，所述放置架之间的装置箱两侧分别固定安装有气缸，每个气缸的两端分别移动安装有气杆，每个气杆的伸出端分别与之相近的放置架固定连接，且气缸通过第一输气管与气泵连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，通过第二压紧板、气囊、吸气板、第二输气管和第三输气管的配合使用，第二输气管通过气囊使第二压紧板实现对电路板前后左右的夹持固定，第三输气管通过吸气板形成负压，进而实现对电路板下侧的固定，防止钻孔过程中多层电路板偏移错位；通过换向筒、旋转筒、第一压紧板、换向柱、旋转轴和换向槽的配合使用，在旋转轴旋转的作用下，旋转筒通过换向柱在换向筒的换向槽中移动，使得第一压紧板进行180度旋转和下压，实现对多层电路板的紧压固定，减少钻孔过程中电路板的相对移动。

2.本发明所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，通过移动绳、卷绳轮、弹簧、直齿条、拨杆、旋转齿轮和锁紧扣的配合使用，旋转齿轮在直齿条上移动旋转的作用下，卷绳轮带动移动绳在置绳盒中移动且压缩弹簧，拨杆对通过锁定扣固定一端的铝纸进行移动，进而使铝纸覆盖在多层电路板的上侧，减少钻孔过程中电路板上侧毛刺的产生。

附图说明

图1为本发明提供的一种控制器生产用电路板钻孔装置的立体示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提供的图1中B处放大的结构示意图；

图4为本发明提供的图1中C处放大的结构示意图；

图5为本发明提供的图3中换向筒和旋转轴以及相关零件的结构示意图；

1、装置箱；2、装置架；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、电钻头；6、气杆；7、气缸；8、第一输气管；9、放置架；10、第二输气管；11、第三输气管；12、置绳盒；13、铝纸卷；14、移动绳；15、气泵；16、连接轴；17、卷绳轮；18、直齿条；19、旋转齿轮；20、电机；21、锁紧扣；22、拨杆；23、弹簧；24、换向筒；25、旋转筒；26、第一压紧板；27、第二压紧板；28、气囊；29、吸气板；30、换向槽；31、换向柱；32、旋转轴。

具体实施方式

参照图1-图5对本发明一种控制器生产用电路板钻孔装置实施例做进一步说明。

见图1、图3和图4，一种控制器生产用电路板钻孔装置，包括装置架2、气泵15和电钻头5，还包括装置箱1，装置架2固定安装在装置箱1一侧，装置架2上端安装有第一电动伸缩杆3，且第一电动伸缩杆3移动端安装在第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4下端固定安装有电钻头5，气泵15固定安装在装置箱1上。

覆层机构包括移动绳14、卷绳轮17、弹簧23、直齿条18、拨杆22、旋转齿轮19和锁紧扣21，旋转齿轮19在直齿条18上移动旋转的作用下，卷绳轮17带动移动绳14在置绳盒12中移动且压缩弹簧23，拨杆22对通过锁定扣固定一端的铝纸进行移动，进而使铝纸覆盖在多层电路板的上侧，减少钻孔过程中电路板上侧毛刺的产生。

放置架9下侧转动安装有连接轴16，此为靠近电钻头5一侧的放置架9，连接轴16两端分别固定安装有旋转齿轮19，旋转齿轮19下侧的装置箱1上固定安装有直齿条18，直齿条18与旋转齿轮19啮合连接。

放置架9之间同侧一端分别移动安装有置绳盒12，置绳盒12之间的放置架9上安装有铝纸卷13，铝纸卷13下侧的放置架9上安装有锁紧扣21，且铝纸卷13上的铝纸一端安装在锁紧扣21中。

置绳盒12内部安装有移动绳14，移动绳14靠近铝纸卷13的一端固定安装有拨杆22，位于置绳盒12内部的移动绳14外侧安装有弹簧23，旋转齿轮19一侧端面上固定安装有卷绳轮17，且移动绳14另一端固定安装在卷绳轮17上。

放置架9之间的装置箱1两侧分别固定安装有气缸7，每个气缸7的两端分别移动安装有气杆6，每个气杆6的伸出端分别与之相近的放置架9固定连接，且气缸7通过第一输气管8与气泵15连接。

当对多层电路板进行钻孔时，首先需要对多个电路板进行固定，在对电路板进行固定时，为了多层电路板在放置过程中便于取放，不能一次性固定到位，故，将电路板一层一层放置到放置架9上侧，放置完成后，启动气泵15，气泵15通过第一输气管8向气缸7中抽气，随着气缸7中气体的减少，安装在气缸7两端的气杆6会从气缸7中移动回收，进而使安装在气杆6伸出端的放置架9随之进行移动，两个放置架9进行相向靠近移动，进而对放置架9上侧的多层电路板进行固定夹持，此时在进行夹持固定的过程中，安装在放置架9下端连接轴16上的旋转齿轮19会随之进行同步移动，又因为旋转齿轮19与直齿条18啮合连接，直齿条18固定安装在装置箱1上，所以，旋转齿轮19在移动过程中，会在直齿条18的啮合作用下进行旋转，即，旋转齿轮19进行边移动边旋转的运动，进而使与旋转齿轮19固定安装的卷绳轮17进行同步旋转，卷绳轮17旋转会使移动绳14收卷到自身上，随着移动绳14收卷在卷绳轮17上，安装在移动绳14另一端的拨杆22会在置绳盒12中进行移动，由于铝纸卷13上收卷的铝纸一端通过锁紧扣21扣在放置架9上，此锁紧扣21受外部控制装置控制，由外部控制装置控制锁紧和放松状态，而铝纸又被收方到拨杆22上，因此，拨杆22在移动时会带动铝纸伸展开，进而使铝纸覆盖在多层电路板的最上侧，此时，弹簧23是处于压缩状态，弹簧23的作用是当移动绳14被卷绳轮17放松时，弹簧23的弹性作用通过移动绳14带动拨杆22回复到初始位置，便于进行下一次工作，进而实现对电路板表面铝纸的循环覆盖，覆盖铝纸的作用是，防止钻孔过程中，位于最上侧的电路板出现毛刺飞边，提高电路板的品质。

见图1、图2和图5，夹持机构包括第二压紧板27、气囊28、吸气板29、第二输气管10和第三输气管11，第二输气管10通过气囊28使第二压紧板27实现对电路板前后左右的夹持固定，第三输气管11通过吸气板29形成负压，进而实现对电路板下侧的固定，防止钻孔过程中多层电路板偏移错位。

紧压机构包括换向筒24、旋转筒25、第一压紧板26、换向柱31、旋转轴32和换向槽30，在旋转轴32旋转的作用下，旋转筒25通过换向柱31在换向筒24的换向槽30中移动，使得第一压紧板26进行180度旋转和下压，实现对多层电路板的紧压固定，减少钻孔过程中电路板的相对移动。

装置箱1上侧前后两端分别移动安装有放置架9，放置架9的两端分别固定安装有吸气板29，吸气板29通过第三输气管11与气泵15连接。

放置架9两端分别固定安装有气囊28，放置架9内侧移动安装有第二压紧板27，且第二压紧板27固定安装在气囊28上，气囊28通过第二输气管10与气泵15连通。

放置架9两端分别固定安装有换向筒24，换向筒24内部同圆心位置转动安装有旋转筒25，旋转筒25内部配合安装有旋转轴32，旋转轴32上端固定安装有电机20，旋转筒25上端外侧固定安装有第一压紧板26，换向筒24内部设置有换向槽30，旋转筒25外侧固定安装有换向柱31，且换向柱31滑动安装在换向槽30中。

当电路板实现一次固定和铝纸覆盖后，由于多层电路板同时进行钻孔，电路板在钻孔时，受到电钻头5的高速转动而产生的振动，会使多个叠加的电路板发生小范围内的错位移动，进而导致钻孔位置发生改变，导致钻孔效果不理想，因此，需要对电路板的位置进行再次紧固，将微小的空隙位移消除，启动气泵15，气泵15通过第二输气管10向气囊28中输送气体，随着气囊28中气体的增多，气囊28鼓起，进而使与气囊28固定安装的第二压紧板27移动，第二压紧板27从放置架9中移动伸出，向靠近电路板的一侧移动，由于气囊28和第二压紧板27设置在放置架9的前后左右侧，所以，随着第二压紧板27的移动，实现电路板四周的全面包覆紧压固定，其后，打开第三输气管11上的控制阀，气泵15通过第三输气管11向吸气板29中抽气，随着吸气板29对底部电路板处的抽吸气体，使得底部电路板处于负压状态，进而使底部的电路板负压吸附在放置架9上，其后，启动电机20，电机20通过与其固定安装的旋转轴32带动与旋转轴32配合安装的旋转筒25旋转，在旋转筒25旋转的过程中，由于其外侧的换向筒24中设置有换向槽30，固定安装在旋转筒25上的换向柱31随着旋转筒25的旋转在换向槽30中移动，进而使换向柱31带动旋转筒25向下移动，进而使旋转筒25在旋转的过程中，同时向下移动，因此，固定安装在旋转筒25上的第一压紧板26会随之进行运动，即，第一压紧板26在进行180度旋转的同时向下移动一段距离，进而使第一压紧板26对多层电路板以及电路板上侧覆盖的铝纸进行下压固定，综上所述，实现对电路板的立体全方位固定，极大的减少了钻孔过程中发生的错位移动。

当多个电路板被固定后，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸缩移动调节到合适的位置后，第一电动伸缩杆3的作用是实现电钻头5在水平方向上的位置调节，启动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4缩移动调节到合适的位置后停止，第二电动伸缩杆4的作用是实现电钻头5在竖直方向上的位置调节，且第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆4受外部控制装置调节，当调节到合适位置后，启动电钻头5，电钻头5对多层电路板进行钻孔工作。

工作原理：将电路板一层一层放置到放置架9上侧，放置完成后，启动气泵15，气泵15通过第一输气管8向气缸7中抽气，随着气缸7中气体的减少，安装在气缸7两端的气杆6会从气缸7中移动回收，进而使安装在气杆6伸出端的放置架9随之进行移动，两个放置架9进行相向靠近移动，进而对放置架9上侧的多层电路板进行固定夹持，此时在进行夹持固定的过程中，安装在放置架9下端连接轴16上的旋转齿轮19会随之进行同步移动，旋转齿轮19在移动过程中，会在直齿条18的啮合作用下进行旋转，即，旋转齿轮19进行边移动边旋转的运动，进而使与旋转齿轮19固定安装的卷绳轮17进行同步旋转，随着移动绳14收卷在卷绳轮17上，安装在移动绳14另一端的拨杆22会在置绳盒12中进行移动，由于铝纸卷13上收卷的铝纸一端通过锁紧扣21扣在放置架9上，而铝纸又被收方到拨杆22上，因此，拨杆22在移动时会带动铝纸伸展开，进而使铝纸覆盖在多层电路板的最上侧，此时，弹簧23是处于压缩状态，弹簧23的作用是当移动绳14被卷绳轮17放松时，弹簧23的弹性作用通过移动绳14带动拨杆22回复到初始位置，便于进行下一次工作，进而实现对电路板表面铝纸的循环覆盖，启动气泵15，气泵15通过第二输气管10向气囊28中输送气体，随着气囊28中气体的增多，气囊28鼓起，进而使与气囊28固定安装的第二压紧板27移动，第二压紧板27从放置架9中移动伸出，向靠近电路板的一侧移动，由于气囊28和第二压紧板27设置在放置架9的前后左右侧，所以，随着第二压紧板27的移动，实现电路板四周的全面包覆紧压固定，其后，打开第三输气管11上的控制阀，气泵15通过第三输气管11向吸气板29中抽气，随着吸气板29对底部电路板处的抽吸气体，使得底部电路板处于负压状态，进而使底部的电路板负压吸附在放置架9上，其后，启动电机20，电机20通过与其固定安装的旋转轴32带动与旋转轴32配合安装的旋转筒25旋转，在旋转筒25旋转的过程中，由于其外侧的换向筒24中设置有换向槽30，固定安装在旋转筒25上的换向柱31随着旋转筒25的旋转在换向槽30中移动，进而使换向柱31带动旋转筒25向下移动，进而使旋转筒25在旋转的过程中，同时向下移动，因此，固定安装在旋转筒25上的第一压紧板26会随之进行运动，即，第一压紧板26在进行180度旋转的同时向下移动一段距离，进而使第一压紧板26对多层电路板以及电路板上侧覆盖的铝纸进行下压固定，当多个电路板被固定后，启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸缩移动调节到合适的位置后，第一电动伸缩杆3的作用是实现电钻头5在水平方向上的位置调节，启动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4缩移动调节到合适的位置后停止，第二电动伸缩杆4的作用是实现电钻头5在竖直方向上的位置调节，且第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆4受外部控制装置调节，当调节到合适位置后，启动电钻头5，电钻头5对多层电路板进行钻孔工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：包括装置架（2）、气泵（15）和电钻头（5），还包括：

装置箱（1），装置架（2）固定安装在装置箱（1）一侧，装置架（2）上端安装有第一电动伸缩杆（3），且第一电动伸缩杆（3）移动端安装在第二电动伸缩杆（4），第二电动伸缩杆（4）下端固定安装有电钻头（5），气泵（15）固定安装在装置箱（1）上；

夹持机构，夹持机构包括第二压紧板（27）、气囊（28）、吸气板（29）、第二输气管（10）和第三输气管（11），第二输气管（10）通过气囊（28）使第二压紧板（27）实现对电路板前后左右的夹持固定，第三输气管（11）通过吸气板（29）形成负压，进而实现对电路板下侧的固定，防止钻孔过程中多层电路板偏移错位；

紧压机构，紧压机构包括换向筒（24）、旋转筒（25）、第一压紧板（26）、换向柱（31）、旋转轴（32）和换向槽（30），在旋转轴（32）旋转的作用下，旋转筒（25）通过换向柱（31）在换向筒（24）的换向槽（30）中移动，使得第一压紧板（26）进行180度旋转和下压，实现对多层电路板的紧压固定，减少钻孔过程中电路板的相对移动；

覆层机构，覆层机构包括移动绳（14）、卷绳轮（17）、弹簧（23）、直齿条（18）、拨杆（22）、旋转齿轮（19）和锁紧扣（21），旋转齿轮（19）在直齿条（18）上移动旋转的作用下，卷绳轮（17）带动移动绳（14）在置绳盒（12）中移动且压缩弹簧（23），拨杆（22）对通过锁定扣固定一端的铝纸进行移动，进而使铝纸覆盖在多层电路板的上侧，减少钻孔过程中电路板上侧毛刺的产生。

2.根据权利要求1所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述装置箱（1）上侧前后两端分别移动安装有放置架（9），放置架（9）的两端分别固定安装有吸气板（29），吸气板（29）通过第三输气管（11）与气泵（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述放置架（9）两端分别固定安装有气囊（28），放置架（9）内侧移动安装有第二压紧板（27），且第二压紧板（27）固定安装在气囊（28）上，气囊（28）通过第二输气管（10）与气泵（15）连通。

4.根据权利要求3所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述放置架（9）两端分别固定安装有换向筒（24），换向筒（24）内部同圆心位置转动安装有旋转筒（25），旋转筒（25）内部配合安装有旋转轴（32），旋转轴（32）上端固定安装有电机（20），旋转筒（25）上端外侧固定安装有第一压紧板（26），换向筒（24）内部设置有换向槽（30），旋转筒（25）外侧固定安装有换向柱（31），且换向柱（31）滑动安装在换向槽（30）中。

5.根据权利要求4所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述放置架（9）下侧转动安装有连接轴（16），此为靠近电钻头（5）一侧的放置架（9），连接轴（16）两端分别固定安装有旋转齿轮（19），旋转齿轮（19）下侧的装置箱（1）上固定安装有直齿条（18），直齿条（18）与旋转齿轮（19）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述放置架（9）之间同侧一端分别移动安装有置绳盒（12），置绳盒（12）之间的放置架（9）上安装有铝纸卷（13），铝纸卷（13）下侧的放置架（9）上安装有锁紧扣（21），且铝纸卷（13）上的铝纸一端安装在锁紧扣（21）中。

7.根据权利要求6所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述置绳盒（12）内部安装有移动绳（14），移动绳（14）靠近铝纸卷（13）的一端固定安装有拨杆（22），位于置绳盒（12）内部的移动绳（14）外侧安装有弹簧（23），旋转齿轮（19）一侧端面上固定安装有卷绳轮（17），且移动绳（14）另一端固定安装在卷绳轮（17）上。

8.根据权利要求6所述的一种控制器生产用电路板钻孔装置，其特征在于：所述放置架（9）之间的装置箱（1）两侧分别固定安装有气缸（7），每个气缸（7）的两端分别移动安装有气杆（6），每个气杆（6）的伸出端分别与之相近的放置架（9）固定连接，且气缸（7）通过第一输气管（8）与气泵（15）连接。

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