CN218802514U - 一种高硬度bt板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割装置领域，具体的说是一种高硬度BT板切割装置，包括底座，所述底座顶部前端固定连接有切割装置，所述底座顶部后端两侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置有往复机构；所述往复机构包括工作槽，所述工作槽开设在壳体内部内侧，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机与齿轮固定连接，所述齿轮外侧设置有圆轨，所述圆轨后端固定连接有导向杆，所述导向杆外部套设有固定架，且所述固定架一侧与壳体内部固定连接，所述导向杆一端固定连接有挡板，所述圆轨前端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿壳体，电机工作带动齿轮旋转，齿轮旋转带动圆轨和固定好的BT板进行往复移动完成切割。

Description

一种高硬度BT板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，具体是一种高硬度BT板切割装置。

背景技术

BT板是用于印制电路板生产的基板材料，在电子工业生产中时非常重要的原料板。

BT板由双马来酰亚胺与氰酸酯树脂合成制得的，因具有很高的高玻璃化温度，优秀的介电性能、低热膨胀率、良好的力学特征等性能，能使其在当前逐渐流行的高密度互连多层印制板和封装用基板中得到广泛的应用，在BT板生产完成后是一块表面很大的金属板，并且硬度极高，在进行加工生产成电子元件板前需要进行切割成适当大小方可投入使用。

现在的BT板切割方式往往是将BT板固定好后，工人手持切割设备在BT板上进行切割，操作不当可能会导致身体皮肤受到伤害，并且由于人工切割可能会导致切割的线条不平整，从而导致BT板原料的浪费，增加了工作时间和工作成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现在的BT板切割方式往往是将BT板固定好后，工人手持切割设备在BT板上进行切割，操作不当可能会导致身体皮肤受到伤害，并且由于人工切割可能会导致切割的线条不平整，从而导致BT板原料的浪费，增加了工作时间和工作成本的问题，本实用新型提出一种高硬度BT板切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高硬度BT板切割装置，包括底座，所述底座顶部前端固定连接有切割装置，所述底座顶部后端两侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置有往复机构；

所述往复机构包括工作槽，所述工作槽开设在壳体内部内侧，所述工作槽内部固定连接有电机，所述电机与齿轮固定连接，所述齿轮外侧设置有圆轨，所述圆轨后端固定连接有导向杆，所述导向杆外部套设有固定架，且所述固定架一侧与壳体内部固定连接，所述导向杆一端固定连接有挡板，所述圆轨前端固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿壳体，且所述连接杆贯穿壳体的一端设置有移动机构。

优选的，所述齿轮外侧开设的齿角占齿轮周长的一半，所述圆轨内侧顶端和底端开设有齿角，所述圆轨内侧和齿轮啮合。

优选的，所述移动机构包括空心柱，所述空心柱与连接杆固定连接，所述空心柱内部两端转动连接有第一螺杆，所述空心柱一端设置有第一旋转块，所述第一旋转块贯穿空心柱与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆两端外侧螺纹连接有移动块，所述移动块一端内侧固定连接有支撑杆，所示支撑杆一端设置有固定机构。

优选的，所述第一螺杆中部外侧固定连接有圆片，所述第一螺杆两端开设的螺纹相反。

优选的，所述固定机构包括工作柱，所述工作柱与支撑杆固定连接，所述工作柱内部两端的顶部和底部转动连接有第二螺杆，所述工作柱内部设置有压板，所述压板两端与第二螺杆的外侧螺纹连接，所述工作柱外侧两端设置有传动轮，且所述传动轮贯穿工作柱与第二螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述传动轮外侧套设有传动带，所述传动带外侧设置有保护壳，所述保护壳与工作柱固定连接，且其中一组传动轮顶端固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块顶端贯穿保护壳。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过往复机构的结构设计，实现了将固定好的BT板移动至切割器进行切割后在回到初始位置的功能，解决了现在的BT板切割方式往往是将BT板固定好后，工人手持切割设备在BT板上进行切割，操作不当可能会导致身体皮肤受到伤害的问题，经过切割器切割后的BT板会回到初始位置远离切割器，工人进行拆卸不会与切割器触碰减少安全隐患；

2.本实用新型通过移动机构和固定机构的结构设计，实现了牢固的固定BT板的功能，解决了BT板被切割时不会发生晃动和位置的偏移导致切割的位置错误造成材料的浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正面立体的结构示意图；

图2为实施例一的正面拆卸的结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处局部放大的结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处局部放大的结构示意图；

图5为实施例一的壳体内部平面的结构示意图；

图6为实施例二的海绵垫位置的结构示意图；

图7为实施例二的图6中C处局部放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、切割器；3、壳体；4、工作槽；5、电机；6、齿轮；7、圆轨；8、导向杆；9、固定架；10、挡板；11、连接杆；12、空心柱；13、第一螺杆；14、第一旋转块；15、移动块；16、支撑杆；17、圆片；18、工作柱；19、第二螺杆；20、压板；21、传动轮；22、传动带；23、保护壳；24、第二旋转块；100、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图5所示，一种高硬度BT板切割装置，包括底座1，所述底座1顶部前端固定连接有切割装置，所述底座1顶部后端两侧固定连接有壳体3，所述壳体3内部设置有往复机构；

所述往复机构包括工作槽4，所述工作槽4开设在壳体3内部内侧，所述工作槽4内部固定连接有电机5，所述电机5与齿轮6固定连接，所述齿轮6外侧设置有圆轨7，所述圆轨7后端固定连接有导向杆8，所述导向杆8外部套设有固定架9，且所述固定架9一侧与壳体3内部固定连接，所述导向杆8一端固定连接有挡板10，所述圆轨7前端固定连接有连接杆11，所述连接杆11一端贯穿壳体3，且所述连接杆11贯穿壳体3的一端设置有移动机构；

工作时，开启电机5，电机5工作带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动圆轨7进行往复移动，随之被固定的BT板同时进行往复运动，当BT板通过切割器2时，可以稳定地从BT板之间进行切割，切割完成后回退到初始位置，然后关闭电机5完成BT板切割，导向杆8在圆轨7移动时被固定架9支撑，可以稳定地进行运动，挡板10可以防止导向杆8脱离固定架9。

所述齿轮6外侧开设的齿角占齿轮6周长的一半，所述圆轨7内侧顶端和底端开设有齿角，所述圆轨7内侧和齿轮6啮合；

工作时，齿轮6开设的齿角占齿轮6周长的一半并且与圆轨7的啮合可以让齿轮6在同一方向旋转时使得圆轨7发生往复移动，这样经过切割器2的BT板切割后可以回到初始位置，这样在进行拆卸远离切割器2，防止工作人员手触碰到切割器2。

所述移动机构包括空心柱12，所述空心柱12与连接杆11固定连接，所述空心柱12内部两端转动连接有第一螺杆13，所述空心柱12一端设置有第一旋转块14，所述第一旋转块14贯穿空心柱12与第一螺杆13固定连接，所述第一螺杆13两端外侧螺纹连接有移动块15，所述移动块15一端内侧固定连接有支撑杆16，所示支撑杆16一端设置有固定机构；

工作时，旋转第一旋转块14带动第一螺杆13旋转，第一螺杆13两端的移动块15相向移动，两组固定机构可以在横向紧压BT板，对BT板完成横向的固定。

所述第一螺杆13中部外侧固定连接有圆片17，所述第一螺杆13两端开设的螺纹相反；

工作时，第一螺杆13两端开设的螺纹相反可以让第一螺杆13在旋转时两端的移动块15同时同向发生移动，这样可以夹紧BT板的两端。

所述固定机构包括工作柱18，所述工作柱18与支撑杆16固定连接，所述工作柱18内部两端的顶部和底部转动连接有第二螺杆19，所述工作柱18内部设置有压板20，所述压板20两端与第二螺杆19的外侧螺纹连接，所述工作柱18外侧两端设置有传动轮21，且所述传动轮21贯穿工作柱18与第二螺杆19的顶端固定连接；

工作时，将需要切割的BT板一侧放在其中一组压板20下，旋转第二旋转块24带动传动轮21和传动带22转动，随之工作柱18内部两端的第二螺杆19同时同向旋转带动压板20向下移动，至紧压BT板一端，此时旋转第一旋转块14带动第一螺杆13旋转，第一螺杆13两端开设的螺纹相反，所以第一螺杆13两端的移动块15相向移动，当其中一组工作柱18内部被固定的BT的一端与另一组工作柱18紧贴时，完成对BT板的横向固定，此时旋转另一组工作柱18的第二旋转块24使得压板20紧压BT板，完成对BT板的固定。

所述传动轮21外侧套设有传动带22，所述传动带22外侧设置有保护壳23，所述保护壳23与工作柱18固定连接，且其中一组传动轮21顶端固定连接有第二旋转块24，所述第二旋转块24顶端贯穿保护壳23；

工作时，传动带22同时套设在两组传动轮21外侧，旋转第二旋转块24带动其中一组传动轮21转动，这一组传动轮21又会带动传动带22转动，随之另一组传动轮21同时同向同速度旋转。

实施例二

请参阅图6－图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一旋转块14和第二旋转块24外侧固定连接有海绵垫100；

工作时，由于第一旋转块14和第二旋转块24外侧具有许多棱角，使用人员旋转第一旋转块14和第二旋转块24时可能会被棱角划伤，海绵垫100可以防止使用人员的手与棱角接触。

工作原理，现在的BT板切割方式往往是将BT板固定好后，工人手持切割设备在BT板上进行切割，操作不当可能会导致身体皮肤受到伤害，并且由于人工切割可能会导致切割的线条不平整，从而导致BT板原料的浪费，增加了工作时间和工作成本，将需要切割的BT板一侧放在其中一组压板20下，旋转第二旋转块24带动传动轮21和传动带22转动，随之工作柱18内部两端的第二螺杆19同时同向旋转带动压板20向下移动，至紧压BT板一端，此时旋转第一旋转块14带动第一螺杆13旋转，第一螺杆13两端开设的螺纹相反，所以第一螺杆13两端的移动块15相向移动，当其中一组工作柱18内部被固定的BT的一端与另一组工作柱18紧贴时，完成对BT板的横向固定，此时旋转另一组工作柱18的第二旋转块24使得压板20紧压BT板，完成对BT板的固定，此时开启电机5，电机5工作带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动圆轨7进行往复移动，随之被固定的BT板同时进行往复运动，当BT板通过切割器2时，可以稳定地从BT板之间进行切割，切割完成后回退到初始位置，然后关闭电机5完成BT板切割，并且BT板切割后由于BT板两端由两组压板20固定，所以BT板切割后不会发生掉落，增加安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高硬度BT板切割装置，包括底座（1），所述底座（1）顶部前端固定连接有切割器（2），所述底座（1）顶部后端两侧固定连接有壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）内部设置有往复机构；

所述往复机构包括工作槽（4），所述工作槽（4）开设在壳体（3）内部内侧，所述工作槽（4）内部固定连接有电机（5），所述电机（5）与齿轮（6）固定连接，所述齿轮（6）外侧设置有圆轨（7），所述圆轨（7）后端固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）外部套设有固定架（9），且所述固定架（9）一侧与壳体（3）内部固定连接，所述导向杆（8）一端固定连接有挡板（10），所述圆轨（7）前端固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）一端贯穿壳体（3），且所述连接杆（11）贯穿壳体（3）的一端设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度BT板切割装置，其特征在于：所述齿轮（6）外侧开设的齿角占齿轮（6）周长的一半，所述圆轨（7）内侧顶端和底端开设有齿角，所述圆轨（7）内侧和齿轮（6）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度BT板切割装置，其特征在于：所述移动机构包括空心柱（12），所述空心柱（12）与连接杆（11）固定连接，所述空心柱（12）内部两端转动连接有第一螺杆（13），所述空心柱（12）一端设置有第一旋转块（14），所述第一旋转块（14）贯穿空心柱（12）与第一螺杆（13）固定连接，所述第一螺杆（13）两端外侧螺纹连接有移动块（15），所述移动块（15）一端内侧固定连接有支撑杆（16），所示支撑杆（16）一端设置有固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度BT板切割装置，其特征在于：所述第一螺杆（13）中部外侧固定连接有圆片（17），所述第一螺杆（13）两端开设的螺纹相反。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度BT板切割装置，其特征在于：所述固定机构包括工作柱（18），所述工作柱（18）与支撑杆（16）固定连接，所述工作柱（18）内部两端的顶部和底部转动连接有第二螺杆（19），所述工作柱（18）内部设置有压板（20），所述压板（20）两端与第二螺杆（19）的外侧螺纹连接，所述工作柱（18）外侧两端设置有传动轮（21），且所述传动轮（21）贯穿工作柱（18）与第二螺杆（19）的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度BT板切割装置，其特征在于：所述传动轮（21）外侧套设有传动带（22），所述传动带（22）外侧设置有保护壳（23），所述保护壳（23）与工作柱（18）固定连接，且其中一组传动轮（21）顶端固定连接有第二旋转块（24），所述第二旋转块（24）顶端贯穿保护壳（23）。

Images