CN115366406A - 一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，包括出膜单元和刮平单元，所述出膜单元包括出料轮；所述刮平单元包括外壳，所述外壳具有向前的开口，所述开口内设有摆臂，所述摆臂的一端位于所述外壳内且与所述外壳转动连接，另一端于所述开口向外延伸并设有抽吸筒；所述抽吸筒具有向前的抽吸口。相较于传统的刮平方式，本发明中的刮平方式仅需保证开口边缘与膜面贴合，能够形成鼓包即可，不需要过重的压力，避免对膜造成损伤，且这种方式对气泡具有吸引效果，并非是将气泡强行挤压走，而是吸引气泡并带走，消除气泡的效果更好更柔和。

Description

一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机

技术领域

本发明涉及车用灯具技术领域，特别的，涉及一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机。

背景技术

现有的车灯贴膜工作，由于膜的材质性状以及车灯的表面形状多样性，车灯贴膜的工作并不能重复标准化执行，每次贴膜的情况多变，因此目前的贴膜工作还是大多依靠人工，具体为：根据车灯的型号裁剪相应尺寸的膜覆于车灯表面，再使用刮板之类的工具将膜与车灯表面之间的气泡、液体等向四周刮出，使膜能够充分贴合车灯表面。

这样的贴膜方式非常依赖操作人员的熟练度，也无法避免地会有贴歪贴错、贴膜效率低下的问题，人力成本高的同时质量产出不稳定；且刮板刮平的方式对刮板的行进角度、力度很有要求，刮平力度小时容易残留气泡，刮平角度歪斜时容易导致膜面扭曲起皱，刮平力度过大时容易导致膜面凹陷变形、甚至破损，因此人工贴膜的弊端是非常明显的。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，包括出膜单元和刮平单元，所述出膜单元包括出料轮；所述刮平单元包括外壳，所述外壳具有向前的开口，所述开口内设有摆臂，所述摆臂的一端位于所述外壳内且与所述外壳转动连接，另一端于所述开口向外延伸并设有抽吸筒；所述抽吸筒具有向前的抽吸口，还包括用于使所述抽吸口气密地贴合于灯具表面的形变结构；所述刮平单元包括用于抽吸所述抽吸筒内的空气的气泵；所述刮平单元还包括用于带动所述摆臂于所述开口的范围内横向摆动的驱动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过抽吸口扣于贴有膜的车灯的膜面上，抽出抽吸筒内的空气造成气压差，使得抽吸口内侧部分的膜由于气压差，会相对于车灯表面发生一定的鼓包，这使得膜与车灯之间的气泡会充分进入鼓包中，随后保持这个气压差，使抽吸筒于车灯表面进行匀速移动，进而带动鼓包进行匀速移动，以使得在抽吸筒所经过的膜面下的气泡均能够被吸入并保持在鼓包内，随后在膜的边缘被带出，实现一个充分消除气泡的效果。

相较于传统的刮平方式，本发明中的刮平方式仅需保证开口边缘与膜面贴合，能够形成鼓包即可，不需要过重的压力，避免对膜造成损伤，且这种方式对气泡具有吸引效果，并非是将气泡强行挤压走，而是吸引气泡并带走，消除气泡的效果更好更柔和。

进一步的，所述形变结构包括设于所述抽吸筒的前部的弹性波纹管，所述弹性波纹管的前部形成所述抽吸口；所述弹性波纹管的前端向外翻折；弹性波纹管能够根据车灯表面的弧度进行相应的折叠收缩，使其边缘能够环绕紧密地贴合于膜面上，保证气密性。

进一步的，还包括用于防止所述弹性波纹管侧向形变的挡板，所述挡板的数量为四块，且分别相对地设于所述抽吸筒两侧的内壁和外壁上；所述挡板包括基部和伸缩部，所述伸缩部滑动套设于所述基部内，所述伸缩部沿所述弹性波纹管的伸缩方向伸缩；伸缩地挡板防止弹性波纹管在侧向移动时发生侧向的形变，保证良好的气密效果。

进一步的，所述驱动结构包括螺杆和拨环，所述螺杆的两端与所述外壳转动连接，所述拨环螺纹连接于所述螺杆，且套设于所述摆臂外；所述外壳上设有用于驱动所述螺杆转动的电机，螺杆驱动，往复摆动动作稳定。

进一步的，所述外壳内还设有连接板，所述摆臂的后端与所述连接板铰接；所述连接板与所述外壳滑动连接，所述外壳上设有用于驱动所述摆臂前后移动的电动推杆，使抽吸筒具有前后移动的能力，适应表面形状多变的车灯。

进一步的，所述抽吸筒包括对称的两个；所述螺杆上的螺纹为左右对称设置，左右两个抽吸筒，相较单抽吸筒的设置，双抽吸筒从膜的中部向两侧推开气泡，刮平效率更高。

进一步的，所述外壳的前侧还设有用于放置成卷的膜的收卷盒，所述收卷盒的前端设有导板，所述导板与所述收卷盒的前壁形成供膜穿过的间隙，所述间隙的其中一端出口朝向所述抽吸筒的前方。

进一步的，所述导板的内侧设有可转动的出料轮，所述出料轮具有用于抵于膜面的轮面，且具有齿形凸起，便于膜的拉出，防止回退。

进一步的，所述收卷盒的前侧还设有压条，所述压条的两端均设有弹簧，所述弹簧向后连接于所述收卷盒的前壁；所述压条由弹性材料制成，使膜能尽可能贴合于车灯表面。

进一步的，所述导板的前侧覆盖有海绵，防止刮蹭。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中放置了膜后的示意图；

图3为图2的剖面结构示意图；

图4为图1中隐去出膜单元后的结构示意图；

图5为图4中的前侧视角下的截面示意图。

图中：1、外壳；11、握柄；2、收卷盒；21、导板；211、出料轮；212、海绵；22、压条；221、弹簧；3、膜；41、抽吸筒；411、抽吸口；412、弹性波纹管；413、挡板；42、摆臂；421、螺杆；422、拨环；423、电机；44、连接板；45、电动推杆。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，用于对车灯进行表面贴膜，可适用于除平面以外的一定程度范围内的弧面，包括出膜贴膜单元和刮平单元，所述出膜贴膜单元于车灯表面覆膜后，通过所述刮平单元代替人工进行膜与车灯表面的刮平去气泡工作；其中，图1中所示的a方向代表前侧视角方向，b方向代表后侧视角方向。

现有的车灯贴膜工作，由于膜的材质性状以及车灯的表面形状多样性，车灯贴膜并不能重复标准化执行，每次贴膜的情况多变，因此目前的贴膜工作还是大多依靠人工，具体为裁剪相应尺寸的膜覆于车灯表面，再使用刮板之类的工具将膜与车灯表面之间的气泡、液体等向四周刮出，使膜能够充分贴合车灯表面；这样的贴膜方式非常依赖人工的熟练度，时常有贴歪贴错、贴膜效率低下的问题，人力成本高，且刮板刮平的方式对刮板的行进角度、力度很有要求，刮平力度小时容易残留气泡，刮平角度歪斜时容易导致膜面扭曲起皱，刮平力度过大时容易导致膜面凹陷变形、甚至破损。

为了优化上述问题，本实施例所提供的灯具自动贴膜机，代替人工进行覆膜和刮平工作，具体的，包括一个外壳1，所述外壳1的前端设有一个收卷盒2，本实施例中使用的膜3为成卷卷绕而成的柱状，将膜柱放入所述收卷盒2内，提取膜边并向外平整拉出。

为了实现覆膜的功能，首先需要出膜，参照图2和图3所示，所述收卷盒2的前侧的左右两边均设有导板21，导板21内侧设有出料轮211，所述出料轮211的轮面朝向所述导板21的内壁，轮面与内壁形成供膜3穿过间隙，进而，将膜3拉出后，使膜3的左右两边进入并穿过两个所述间隙，以实现对膜3的拉出导向效果，本实施例中所述导板21的内壁光滑，不会与膜3粘连吸附，所述出料轮211的轮面具有齿形凸起，以增加对膜3的牵引力，本实施例中所述膜3可以通过人工进行拉出，也可以与所述收卷盒2上设置用于驱动所述出料轮211转动的电机，以带动所述膜3自动拉出。

在出膜后，为了将膜3平整覆于车灯表面，所述收卷盒2的前侧，位于所述间隙的出口处，横向设有一根压条22，所述压条22由弹性材料制成，例如弹性金属、硬质橡胶等，具有一定的弹性形变能力，且压条22的两端均设有弹簧221，所述弹簧221向后连接于所述收卷盒2，在覆膜时，将膜3拉出后，使膜3介于所述压条22与车灯之间，通过将所述压条22压在车灯表面以将膜3贴于车灯上，并且由于所述压条22与所述收卷盒2之间有弹簧221，因此存在空隙，可以保证所述压条22能够适应于车灯的表面形状发生相应的形变，以使所述压条22能够尽可能地贴合于车灯上，保证覆膜时，膜3能够尽可能地贴合于车灯表面，方便后续的刮平工作。

需要补充的是，为了避免所述导板21刮蹭车灯或膜面，同时，覆膜时所述导板21与车灯表面相抵后进行平移能方便将膜3平整地拉出贴合，进而本实施例中在所述导板21的外侧覆盖有柔软材质例如海绵212，起到缓冲，避免所述导板21直接接触，造成划伤。

对于覆膜后的刮平工作，参照图4，本实施例中所述外壳1具有一个向前的开口，所述刮平单元设于所述外壳1内且向前延伸，具体为一根向前延伸的摆臂42，所述摆臂42的后端通过转轴连接于所述外壳1内，使得所述摆臂42能够在一定范围内进行水平的左右摆动，具体参照图5中所示的动作轨迹和方向；所述摆臂42的前端连接有抽吸筒41，所述抽吸筒41包括一个向前的抽吸口411，所述外壳1上安装有一个气泵，用于对所述抽吸筒41内的空气进行抽吸，本实施例中所述气泵未画出。

在刮平工作中，通过将所述抽吸筒41的抽吸口411扣于膜3的表面，使所述抽吸口411的边缘与膜面贴合，启动所述气泵抽吸所述抽吸筒41中的气体，使得所述抽吸筒41中的气压下降至一定程度，进而使得所述抽吸口411内侧部分的膜由于气压差，会相对于车灯表面发生一定的鼓包，这使得膜与车灯之间的气泡会充分进入鼓包中，随后保持这个气压差，使所述抽吸筒41于车灯表面进行匀速移动，进而带动鼓包进行匀速移动，以使得在所述抽吸筒41所经过的膜3面下的气泡均能够被吸入并保持在鼓包内，随后在膜的边缘被带出，实现一个充分消除气泡的效果。

相较于传统的刮平方式，本实施例中的刮平方式仅需保证所述抽吸口411的边缘与膜面贴合，能够形成鼓包即可，不需要过重的压力，避免对膜造成损伤，且这种方式对气泡具有吸引效果，并非是将气泡强行挤压走，而是吸引气泡并带走，消除气泡的效果更好更柔和。

由于车灯表面往往不是规整的平面，一般都是弧面，而为了保证所述抽吸筒41的抽吸口411的边缘与膜面的气密贴合效果，所述抽吸筒41的前部设有弹性波纹管412，所述弹性波纹管412的前部形成所述抽吸口411，所述弹性波纹管412为多层褶皱结构，在外力作用下具有折叠伸缩能力，进而将其压于车灯表面时，能够根据车灯的形状使所述弹性波纹管412的各个部位发生不同程度的折叠收缩，以保证所述抽吸口411的边缘能够整圈地紧密地贴合于车灯的膜面。

所述弹性波纹管412由橡胶材料制成，具有优良的弹性以及一定的支撑性，能够在一定外力作用下仅发生稳定的折叠伸缩，还不是无规则的形变；并且所述弹性波纹管412的最前端的部分为向外翻折，而不是向内翻折，是为了保证在所述抽吸筒41内收到抽吸产生负压时，向外翻折的边缘能够保证气密性，向内翻折时则容易发生漏气。

对于所述抽吸筒41在膜面上的移动功能，可以是使用者通过带动所述外壳1移动以带动所述抽吸筒41移动，也可以是无需移动外壳1，所述抽吸筒41自行动作，具体为本实施例中沿左右方向设置有一根横向的螺杆421，所述螺杆421上螺纹连接有一个拨环422，所述拨环422套设于所述摆臂42上，所述外壳1上设有一个电机423，用于通过齿轮传动带动所述螺杆421转动，进而带动所述拨环422进行横向的移动，进而带动所述摆臂42以所述转轴为中心进行左右方向的摆动，实现所述抽吸筒41的移动功能。

本实施例中，所述抽吸筒41可以是一个，其涵盖左右范围，但其动作中需要的空间较大，本实施例中所述抽吸筒41包括对称的两个，分别向左向右进行对称的开合动作，因此所述螺杆421上的螺纹也设置为左右对称的方式，这样使得两个摆臂42从中间向两边进行移动，达到一个将膜中部的气泡向两边推开的效果，刮平效率更高。

需要补充的是，由于需要保证所述抽吸筒41与膜面的贴合效果，刮平工作中所述抽吸筒41的前后位置调节也十分重要，本实施例中所述摆臂42的后端铰接于一块连接板44上，所述连接板44与所述外壳1为滑动连接设置，所述外壳1上设有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端连接于所述连接板44，通过伸缩以带动所述连接板44的前后移动，进而带动所述抽吸筒41的前后移动，适应车灯的弧面；所述伸缩件包括但不限于气缸、油缸、电动推杆45等。

由于所述弹性波纹管412强度有限，而所述摆臂42对所述抽吸筒41施加的力较大，加上所述抽吸筒41内的负压作用力，使得所述弹性波纹管412在车灯表面移动时难以避免地会发生侧向的形变，导致漏气的情况发生。

为了避免这一情况，所述抽吸筒41上还设有挡板413，以在所述抽吸筒41的移动方向上对所述弹性波纹管412进行侧向的支撑，具体的，一个所述抽吸筒41上设有四块挡板413，分别相对地设于所述抽吸筒41左右两侧的内壁以及外壁上，且所述挡板413包括基部和伸缩部，所述伸缩部滑动套设于所述基部内，所述伸缩部能够沿所述弹性波纹管412的伸缩方向相对于所述基部进行伸缩，且所述基部内设有用于将所述伸缩部向外推顶的弹簧或弹性金属片。

将所述抽吸口411贴于车灯膜面上时，所述伸缩部的端部也抵于车灯膜面上，而所述弹性波纹管412为了气密性而发生折叠收缩时，所述伸缩部也能够相应地收缩于所述基部内，以适应于所述弹性波纹管412，同时也能保持对弹性波纹管412的侧部的支撑，进而在所述摆臂42带动所述抽吸筒41进行移动时，所述挡板413能够保持支撑于所述弹性波纹管412，避免弹性波纹管412向外或向内形变翻折。

另外，为了方便使用者对本实施例贴膜机的操作，所述外壳1上设有供使用者手握的握柄11。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，包括出膜单元和刮平单元，所述出膜单元包括出料轮（211）；其特征在于，所述刮平单元包括外壳（1），所述外壳（1）具有向前的开口，所述开口内设有摆臂（42），所述摆臂（42）的一端位于所述外壳（1）内且与所述外壳（1）转动连接，另一端于所述开口向外延伸并设有抽吸筒（41）；所述抽吸筒（41）具有向前的抽吸口（411），还包括用于使所述抽吸口（411）气密地贴合于灯具表面的形变结构；所述刮平单元包括用于抽吸所述抽吸筒（41）内的空气的气泵；所述刮平单元还包括用于带动所述摆臂（42）于所述开口的范围内横向摆动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述形变结构包括设于所述抽吸筒（41）的前部的弹性波纹管（412），所述弹性波纹管（412）的前部形成所述抽吸口（411）；所述弹性波纹管（412）的前端向外翻折。

3.根据权利要求2所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，还包括用于防止所述弹性波纹管（412）侧向形变的挡板（413），所述挡板（413）的数量为四块，且分别相对地设于所述抽吸筒（41）两侧的内壁和外壁上；所述挡板（413）包括基部和伸缩部，所述伸缩部滑动套设于所述基部内，所述伸缩部沿所述弹性波纹管（412）的伸缩方向伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述驱动结构包括螺杆（421）和拨环（422），所述螺杆（421）的两端与所述外壳（1）转动连接，所述拨环（422）螺纹连接于所述螺杆（421），且套设于所述摆臂（42）外；所述外壳（1）上设有用于驱动所述螺杆（421）转动的电机（423）。

5.根据权利要求4所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述外壳（1）内还设有连接板（44），所述摆臂（42）的后端与所述连接板（44）铰接；所述连接板（44）与所述外壳（1）滑动连接，所述外壳（1）上设有用于驱动所述摆臂（42）前后移动的电动推杆（45）。

6.根据权利要求5所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述抽吸筒（41）包括对称的两个；所述螺杆（421）上的螺纹为左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述外壳（1）的前侧还设有用于放置成卷的膜的收卷盒（2），所述收卷盒（2）的前端设有导板（21），所述导板（21）与所述收卷盒（2）的前壁形成供膜穿过的间隙，所述间隙的其中一端出口朝向所述抽吸筒（41）的前方。

8.根据权利要求7所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述导板（21）的内侧设有可转动的出料轮（211），所述出料轮（211）具有用于抵于膜面的轮面，且具有齿形凸起。

9.根据权利要求7所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述收卷盒（2）的前侧还设有压条（22），所述压条（22）的两端均设有弹簧（221），所述弹簧（221）向后连接于所述收卷盒（2）的前壁；所述压条（22）由弹性材料制成。

10.根据权利要求7所述的一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机，其特征在于，所述导板（21）的前侧覆盖有海绵（212）。

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