CN106842639A - 一种液晶膜贴合除泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶膜贴合除泡机，其包括底箱、盖板、工作板；所述盖板位于底箱上方，所述工作板上设有若干个可移动的限位片；所述盖板开设有若干个第一通孔，通过一真空抽气管一端连接第一通孔，另一端连接真空泵或空压机，当对电子产品的液晶屏贴膜时，将液晶膜限制在限位片之中，液晶屏放置于液晶膜的上方，将盖板覆盖于工作板上方，启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，再启动空压机，通过空气压力使得液晶膜紧密贴附于液晶屏上。本发明的电子产品贴膜机应用范围广，高效、省定位模具，无气泡痕迹。
Description
技术领域
本发明涉及产品贴膜机设备领域，特别涉及一种液晶膜贴合除泡机。
背景技术
在现有的技术中，液晶产品贴膜一般都是人工贴膜，其工作效率低，贴膜位置不准确的问题较为突出，而且，在给产品贴膜时，由于产品的长度各种各样，需要经过较多繁杂的程序才能完成贴膜，而且需要很多定位模具，有时贴膜后膜内存在气泡，这不仅影响美观，还影响到清晰度，此时又需要进行膜滚平。
不难看出，现有的液晶产品贴膜机还是存在一些不足，而且根据机型需要很多定位模具，增加了贴膜加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液晶膜贴合除泡机，可以解决手工贴膜效率低、膜内出现气泡和大小尺寸单一的问题，实现准确定位贴膜的功能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种液晶膜贴合除泡机，其包括底箱、盖板、工作板；所述盖板位于底箱上方，所述工作板上设有若干个可移动的限位片；所述盖板开设有若干个第一通孔，通过一真空抽气管一端连接第一通孔，另一端连接真空泵或空压机，当对电子产品的液晶屏贴膜时，将液晶膜限制在限位片之中，液晶屏放置于液晶膜的上方，将盖板覆盖于工作板上方，启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，再启动空压机，通过空气压力使得液晶膜紧密贴附于液晶屏上。
优选地，所述盖板的内侧连接有弹性覆膜片，当贴膜时，抽真空后，弹性覆膜片贴附于液晶屏的上方，快速抽吸液晶屏与液晶膜之间的气泡，对液晶屏起保护作用。
优选地，所述工作板上进一步包括缓冲片，贴膜前，所述缓冲片一端将液晶屏向上抬起，将液晶屏悬空支撑，贴膜时，通过抽气管对基板与工作板之前的空腔抽真空，液晶屏自动从缓冲片滑下而覆盖于液晶膜上。
优选地，所述限位片为磁性限位片，吸附于工作板上，通过限位片的移动调整对不同尺寸的液晶屏的限位。
优选地，所述底箱上设有基板，工作板放置于基板上方，所述基板上开设有相互连通的若干条沟槽和第二通孔，抽真空时，空气从基板上的沟槽和第二通孔抽出，使得工作板上下 呈真空状态，保证液晶膜无气泡贴附于液晶屏上。
优选地，所述沟槽呈纵横排列，所述第二通孔开设于基板的中部。
优选地，所述基板上设有环状密封条，使得工作板与基板密封合拢。
优选地，所述弹性覆膜片的四角通过螺丝钉固定与盖板上，所述弹性覆膜片的面积与工作板的面积相当。
优选地，在盖板与基板的外边缘开设有安装孔，紧固螺钉贯穿安装孔将两者固定。
优选地，所述除泡机进一步包括分离板，通过加热分离板将贴附于其上的液晶膜和液晶屏分离。当液晶屏分离时，将一个液晶屏限制在限位片之中，并放置于分离板上，分离板放置于工作板上，将盖板覆盖于工作板上方启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，经过一段时间的真空高温处理后，分离板发热使得液晶膜与液晶屏之间的胶水软化，用钢丝直接割开液晶屏与液晶膜之间的胶，将液晶屏与液晶膜分离。
与现有技术相比，本发明的液晶膜贴合除泡机具有以下优点：
1)在密闭空间里抽真空时，通过弹性覆膜片贴附于液晶膜上，将液晶膜与液晶屏贴附时产生的气泡去除，使得液晶膜平整地贴附于液晶屏上，并保护液晶膜与盖板接触磨损，起到液晶膜的作用；通过磁性限位片与弹性覆膜片的压合，解决了液晶膜错位粘贴的问题；
2)在工作板上设有若干个可移动的磁性限位片将电子产品的液晶屏限制固定，替代了液晶屏的收纳模具，解决了针对不同尺寸的液晶屏需要更换模具的问题，大大提高了贴合机的通用性，另外，通过缓冲片将液晶膜顶起，在抽真空贴膜时，液晶膜在抽吸时平整地贴附于液晶屏上，使得贴膜平缓地从下至上，避免残留气泡；
3)在基板上设有沟槽和第二通孔，用于加大空气的流通，提高真空的抽吸效果；
4)缓冲片的前端设有硅胶层，通过柔性硅胶抵持液晶屏，一方面避免硬质材料刮伤液晶屏和柔性电路，同时，使得液晶屏在抽真空时缓慢放下，起到缓冲作用，在覆膜时易弹开，让液晶屏与液晶膜整齐贴合在一起。
附图说明
图1为本发明一种液晶膜贴合除泡机的整体结构示意图一；
图2为本发明一种液晶膜贴合除泡机的整体结构示意图二；
图3为本发明一种液晶膜贴合除泡机的盖板的结构示意图；
图4为本发明一种液晶膜贴合除泡机的工作板上覆膜前的示意图；
图5为本发明一种液晶膜贴合除泡机的工作板上覆膜后的示意图；
图6为本发明一种液晶膜贴合除泡机的基板的结构示意图；
图7为本发明一种液晶膜贴合除泡机的分离板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-2所示，本发明提供了一种液晶膜贴合除泡机，其包括底箱1、盖板2、工作板3，所述盖板2位于底箱1上方，所述工作板3上设有若干个可移动的限位片4；所述盖板2开设有若干个第一通孔20，通过一真空抽气管5一端连接第一通孔20，另一端连接真空泵，当对电子产品的液晶屏6贴膜时，将液晶膜6限制在限位片4之中，液晶屏7放置于液晶膜6的上方，将盖板2覆盖于工作板3上方，启动真空泵，通过真空抽气管5将盖板2与工作板3之间的空气抽吸出来，再启动空压机，通过空气压力使得液晶膜7紧密贴附于液晶屏6上。
其中，底箱1用于承载基板，底箱内部用于装载导线，PCB板，抽气管等器件，外部设有插槽分别与真空泵200和空压机300连接。所述底箱1的一侧带有压力表400和控制面板，所述控制面板中设有贴合功能按键31、分离功能按键32、除泡功能按键33、数码管35、调整参数等功能按键36，通过各功能按键对贴膜制程进行控制。
盖板2罩设于底箱1的上方，工作板3放置于底箱1上，液晶屏放置于工作板3上，使得工作板3与盖板2之间形成的密闭空间在贴膜时呈真空状态，使得液晶膜7贴附于液晶屏6上无气泡。为了对各种型号尺寸的电子产品的液晶屏6进行限位，通过若干个限位片4移动调整，成型各种尺寸的模具来对液晶屏6限位，替代了多种模具。优选地，所述限位片4为磁性限位片，吸附于工作板3上，通过限位片4的移动调整对不同尺寸的液晶屏6的限位。
图3-7所示，所述工作板3上进一步包括缓冲片30，所述缓冲片30的末端为柔性片，优选地，所述缓冲片的前端为硅胶层，通过柔性材质的缓冲片30与液晶膜7相接触，贴膜前，所述缓冲片30一端将液晶屏6向上抬起，贴膜时，通过抽气管5对基板与工作板3之前的空腔抽真空，液晶屏6自动从缓冲片30滑下而覆盖于液晶膜7上。缓冲片30采用柔性材质，防止划花液晶膜7，并使得液晶膜7在抽吸时可快速贴附于液晶屏6上。另外，在贴膜前，将液晶膜7与液晶屏6相分离，两者形成一定角度，这样，对工作板3与盖板2之间的空腔抽真空时，液晶膜7可缓慢地平铺于液晶屏6上，使得液晶膜7贴附于液晶屏6上无气泡，所述柔性缓冲片，在贴膜前，起到支撑的作用，贴膜时，起到保护液晶屏的作用，并助于液晶膜7贴附于液晶屏6上。所述底箱通过真空管与空压机300和真空泵200连接，通过启动空压泵对其进行抽真空，空压机300对其液晶屏6进行加压分离，将液晶屏6与电子产品上分离开。
在本发明的优选实施例中，所述盖板2的内侧连接有弹性覆膜片22，当贴膜时，抽真空后，弹性覆膜片22贴附于液晶屏6的上方，快速抽吸液晶屏6与液晶膜7之间的气泡。弹性覆膜片22的四个角通过螺丝钉固定连接于盖板2上，当真空泵抽气施加强气压时，弹性覆膜片22也不会从盖板2上脱落。优选地，所述弹性覆膜片22为硅胶片。所述弹性覆膜片22的四角通过螺丝钉固定与盖板2上，所述弹性覆膜片22的面积与工作板3的面积相当。 通过弹性覆膜片22间隔于盖板2与工作板3之间，一方面可防止液晶屏6和柔性电路板被盖板2撞击而破损，另一方面可用于覆膜除泡，将液晶屏6与液晶膜7紧密贴合，通过弹性覆膜片22，避免贴膜过程中产生气泡，提高贴膜的效率和质量。
在本发明的优选实施例中，所述底箱1上设有基板8，工作板放置于基板8上方，所述基板8上开设有相互连通的若干条沟槽80和第二通孔82，抽真空时，空气从基板上的沟槽80和第二通孔82抽出，使得工作板3上下呈真空状态，保证液晶膜7无气泡贴附于液晶膜7上。所述沟槽80呈纵横排列，所述第二通孔82开设于基板8的中部，第二通孔82与抽气管连接，当真空泵抽气，第一通孔20里面的空气可通过沟槽80迅速被抽走，此时液晶屏被紧吸，固定位置，提供多条空气流通渠道，提高工作效率，真空状态，有利于贴膜除泡。
优选地，所述基板8上设有环状密封条84，使得工作板3与基板8密封合拢，保证抽真空的效果。所述底箱1与真空泵连接。在盖板2与基板8的外边缘开设有安装孔24，紧固螺钉贯穿安装孔24将两者固定，保证贴膜过程的密闭性。
对电子产品的液晶屏进行贴膜时，打开盖板2，将待贴的液晶膜7放置在工作板3上，通过限位片4的移位来限定电子产品的液晶膜7，液晶屏6放置于液晶膜7的上方，并通过缓冲片30将液晶屏6顶起，并使其与液晶屏6与液晶膜7之间形成一定夹角；将盖板2放下，底箱1连接真空泵，通过外部控制启动真空泵，真空泵通过从盖板2连接的抽气管对弹性覆膜片22的周部抽真空，通过盖板2的第一通孔20和基板8的第二通孔82和沟槽80将空气迅速抽吸走，使得液晶屏6向下吸附紧贴在液晶膜7上，通过弹性覆膜片22将液晶膜7与液晶屏6之间的空气排出，对液晶膜7进行除泡贴膜，并通过弹性覆膜片22保护液晶屏上的柔性电路板被盖板撞击或磨损，完成贴膜过程。
在控制面板中，所述压力表400可显示正负压力；所述贴合功能按键，用于确认真空后再贴合操作，可单独贴合，也可贴合除泡一次完成；所述分离功能按键进行真空吸附分离操作；所述除泡功能按键进行单独除泡操作；所述数码管是五位数码管，前三位是温度，倒数第二位是贴合时间单位/10秒，最后一位是除泡时间单位/分钟；所述调整参数功能按键是对温度时间增减的调整；所述重启按键是用于应急重启。
对电子产品的液晶屏进行分离时，打开盖板2，将贴好的液晶屏6与液晶膜7放置在分离板44上，分离板44放置于工作板3上，分离板44上放置有隔离膜41。分离时，将盖板2放下，底箱1连接真空泵，通过外部控制启动真空泵，真空泵通过从盖板2连接的抽气管对分离板44的周部抽真空，通过分离板44的通气孔43和基板8的第二通孔82和沟槽80将空气迅速抽吸走，通过通气孔43将盖板2与分离板44之间的空气排出，经过一段时间的真空高温处理后，分离板发热使得液晶膜与液晶屏之间的胶水软化，用钢丝直接割开液晶屏与液晶膜之间的胶，将液晶屏与液晶膜分离，完成分离过程。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液晶膜贴合除泡机，其特征在于：包括底箱、盖板、工作板；所述盖板位于底箱上方，所述工作板上设有若干个可移动的限位片；所述盖板开设有若干个第一通孔，通过一真空抽气管一端连接第一通孔，另一端连接真空泵或空压机，当对电子产品的液晶屏贴膜时，将液晶膜限制在限位片之中，液晶屏放置于液晶膜的上方，将盖板覆盖于工作板上方，启动真空泵，通过真空抽气管将盖板与工作板之间的空气抽吸出来，再启动空压机，通过空气压力使得液晶膜紧密贴附于液晶屏上。
2.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述盖板的内侧连接有弹性覆膜片，当贴膜时，抽真空后，弹性覆膜片贴附于液晶屏的上方，快速抽吸液晶屏与液晶膜之间的气泡，对液晶屏起保护作用。
3.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述工作板上进一步包括缓冲片，贴膜前，所述缓冲片一端将液晶屏向上抬起，将液晶屏悬空支撑，贴膜时，通过抽气管对基板与工作板之前的空腔抽真空，液晶屏自动从缓冲片滑下而覆盖于液晶膜上。
4.根据权利要求3所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述缓冲片的前端为硅胶层，通过硅胶层与液晶屏相抵持，避免液晶屏被划伤。
5.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述限位片为磁性限位片，吸附于工作板上，通过限位片的移动调整对不同尺寸的液晶屏的限位。
6.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述底箱上设有基板，工作板放置于基板上方，所述基板上开设有相互连通的若干条沟槽和第二通孔，抽真空时，空气从基板上的沟槽和第二通孔抽出，使得工作板上下呈真空状态，保证液晶膜无气泡贴附于液晶屏上。
7.根据权利要求5所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述沟槽呈纵横排列，所述第二通孔开设于基板的中部。
8.根据权利要求5所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述基板上设有环状密封条，使得工作板与基板密封合拢。
9.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述除泡机进一步包括分离板，通过加热分离板将贴附于其上的液晶膜和液晶屏分离。
10.根据权利要求1所述的液晶膜贴合除泡机，其特征在于：所述弹性覆膜片的四角通过螺丝钉固定与盖板上，所述弹性覆膜片的面积与工作板的面积相当。
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