CN216700484U - 一种用于在pcb板贴干膜的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在PCB板贴干膜的装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的龙门架（2），龙门架（2）的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（16）的底部焊接有连接板（3），槽钢（4）内经转轴旋转安装有放卷筒（5），放卷筒（5）上缠绕有多圈干膜（6），连接板（3）的右端面上焊接有刮板（7）；升降气缸（8）活塞杆的作用端上固设有升降板（9），升降板（9）的顶部开设有凹槽（10），工作台（1）的台面上还焊接有位于升降板（9）右侧的立板（11），立板（11）的顶部焊接有压板（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高贴膜效率、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及在PCB板的铜板上贴干膜的技术领域，特别是一种用于在PCB板贴干膜的装置。
背景技术
电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、多层印制电路板、印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，即能够控制数控机床、切割设备等的自动运行。PCB板包括基板和设置于基板顶表面上的铜板，当PCB上的铜板经过蚀刻后，工艺上要求在铜板的顶表面上贴一层干膜，干膜用于防止外界的灰尘覆盖在铜板的线路层上，以起到保护线路层的作用。现有的贴干膜方法是人工先将PCB板固定住，然后将干膜预贴在铜板的顶表面上，贴膜后，工人将刮板预贴在干膜的顶表面上，然后拿着刮板并沿着PCB板的长度方向移动，刮板在移动过程中，将干膜贴在铜板上，同时赶出干膜与铜板之间的气泡，从而最终实现了在PCB的铜板上贴干膜。
然而，现有的贴干膜方法虽然能够实现贴膜，但是在实际的操作过程中，工人们发现出以下技术缺陷：1、PCB板的整张面积大（长为1.4m，宽为1.2m），赶膜时，工人需要移动身体，即围绕着PCB板的四周移动，以将干膜贴在铜板上，这无疑是增加了工人的工作强度，同时降低了贴干膜效率，为了解决这一问题，需要多个工人同时赶膜，这无疑是增加了生产成本。2、人工无法将干膜与铜板之间的气泡一次性赶出，需要多次赶气泡，这无疑是进一步的增加了工人的工作强度。因此，亟需一种减轻工人工作强度、降低生产成本、提高贴膜效率的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省生产成本、减轻工人工作强度、提高贴膜效率、操作简单的用于在PCB板贴干膜的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于在PCB板贴干膜的装置，它包括工作台、固设于工作台上的龙门架，所述龙门架的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的底部焊接有连接板，连接板的左端面上焊接有开口朝左设置的槽钢，槽钢内经转轴旋转安装有放卷筒，放卷筒上缠绕有多圈干膜，连接板的右端面上焊接有刮板，刮板向下延伸于放卷筒的下方；
所述工作台的台面上固设有升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶部开设有凹槽，凹槽的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述工作台的台面上还焊接有位于升降板右侧的立板，立板的顶部焊接有压板，压板设置于升降板右端部的正上方，所述刮板的右端面靠在压板的左端面上，刮板的底表面与压板的底表面平齐。
所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述工作台上滑动安装有多根导向柱，导向柱焊接于升降板的底表面上。
所述丝杆螺母副包括电机、光杆、丝杆和螺母，所述丝杆水平设置，丝杆的两端分别旋转安装于龙门架的左右立柱上，螺母螺纹连接于丝杆上，电机固设于右侧的立柱上，电机的输出轴与丝杆的右端部经联轴器连接，所述光杆平行于丝杆设置，光杆贯穿螺母设置，且其两端分别固设于龙门架的左右立柱上。
所述刮板的纵向长度大于PCB板的纵向宽度。
该装置还包括控制器，所述控制器与电机、升降气缸的电磁阀电连接。
本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高贴膜效率、操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为升降板的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为将干膜的右端部夹紧的示意图；
图5为刮板将干膜贴在PCB板上铜板表面的示意图；
图中，1-工作台，2-龙门架，3-连接板，4-槽钢，5-放卷筒，6-干膜，7-刮板，8-升降气缸，9-升降板，10-凹槽，11-立板，12-压板，13-导向柱，14-电机，15-丝杆，16-螺母，17-PCB板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~3所示，一种用于在PCB板贴干膜的装置，它包括工作台1、固设于工作台1上的龙门架2，工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述龙门架2的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母16的底部焊接有连接板3，连接板3的左端面上焊接有开口朝左设置的槽钢4，槽钢4内经转轴旋转安装有放卷筒5，放卷筒5上缠绕有多圈干膜6，连接板3的右端面上焊接有刮板7，刮板7向下延伸于放卷筒5的下方。所述丝杆螺母副包括电机14、光杆、丝杆15和螺母16，所述丝杆15水平设置，丝杆15的两端分别旋转安装于龙门架2的左右立柱上，螺母16螺纹连接于丝杆15上，电机14固设于右侧的立柱上，电机14的输出轴与丝杆15的右端部经联轴器连接，所述光杆平行于丝杆15设置，光杆贯穿螺母16设置，且其两端分别固设于龙门架2的左右立柱上
所述工作台1的台面上固设有升降气缸8，升降气缸8活塞杆的作用端上固设有升降板9，升降板9的顶部开设有凹槽10，凹槽10的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述工作台1的台面上还焊接有位于升降板9右侧的立板11，立板11的顶部焊接有压板12，压板12设置于升降板9右端部的正上方，所述刮板7的右端面靠在压板12的左端面上，刮板7的底表面与压板12的底表面平齐，刮板7的纵向长度大于PCB板的纵向宽度。
所述工作台1上滑动安装有多根导向柱13，导向柱13焊接于升降板9的底表面上。该装置还包括控制器，所述控制器与电机14、升降气缸8的电磁阀电连接，工人可通过控制器控制电机14的启动或关闭，同时还能控制升降气缸8活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人将PCB板的铜板朝上，且将PCB板17的基板放入到凹槽10内，从而实现了PCB板的工装固定如图1所示，即PCB板刚好容纳于凹槽10内；
S2、工人将放卷筒5上的干膜6的首端向右牵引出来，并将干膜6的首端部预先贴到PCB板17右端部的顶表面上；
S3、工人控制升降气缸8的活塞杆向上伸出，当活塞杆完全伸出后，干膜6的首端部刚好压在PCB板17的右端部和压板12之间，以实现对干膜6首端部的夹紧如图4所示，同时刮板7的底表面刚好贴在PCB板17的铜板的顶表面上；
S4、工人控制电机14启动，电机14带动丝杆15转动，螺母16沿着丝杆15向左做直线运动，螺母16带动连接板3同步向左运动，连接板3带动放卷筒5和刮板7同时向左运动，放卷筒5在向左运动时，将收卷于其上的干膜6放卷出来，而刮板7在向左运动过程中，刮板7将干膜6贴在铜板上如图5所示，同时赶出干膜6与铜板之间的气泡，以实现赶气泡，当刮板7通过PCB板17的左端部时，即可将干膜6完全的覆盖在铜板的顶表面上，最后工人将干膜6的自由端切断，从而最终实现了在PCB板的铜板上贴上一层干；在该步骤中，通过刮板7一次性做直线运动，即可将干膜6贴在PCB板17的铜板的顶表面上，无需多个工人围绕着PCB板17进行反复贴膜，不仅极大的减轻了工人的工作强度，而且还提高了贴膜效率。此外，在贴膜的过程中，刮板7始终贴在铜板的表面移动，在移动过程中，又将干膜6与铜板之间的气泡赶出来，实现了贴膜的同时赶出气泡，进一步的提高了贴膜效率，此外无需人工赶气泡，进一步的减轻了工人的工作强度。
S5、当贴膜后，控制升降气缸8的活塞杆复位，活塞杆带动升降板9向下运动，随后工人将凹槽10内的成品PCB板从凹槽10内取出；工人控制电机14复位，电机14带动螺母16复位，螺母16带动刮板7和槽钢4复位，以为下一件PCB板贴干膜做准备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于在PCB板贴干膜的装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的横梁上设置有丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母（16）的底部焊接有连接板（3），连接板（3）的左端面上焊接有开口朝左设置的槽钢（4），槽钢（4）内经转轴旋转安装有放卷筒（5），放卷筒（5）上缠绕有多圈干膜（6），连接板（3）的右端面上焊接有刮板（7），刮板（7）向下延伸于放卷筒（5）的下方；
所述工作台（1）的台面上固设有升降气缸（8），升降气缸（8）活塞杆的作用端上固设有升降板（9），升降板（9）的顶部开设有凹槽（10），凹槽（10）的外轮廓与PCB板的外轮廓一致，所述工作台（1）的台面上还焊接有位于升降板（9）右侧的立板（11），立板（11）的顶部焊接有压板（12），压板（12）设置于升降板（9）右端部的正上方，所述刮板（7）的右端面靠在压板（12）的左端面上，刮板（7）的底表面与压板（12）的底表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于在PCB板贴干膜的装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种用于在PCB板贴干膜的装置，其特征在于：所述工作台（1）上滑动安装有多根导向柱（13），导向柱（13）焊接于升降板（9）的底表面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于在PCB板贴干膜的装置，其特征在于：所述丝杆螺母副包括电机（14）、光杆、丝杆（15）和螺母（16），所述丝杆（15）水平设置，丝杆（15）的两端分别旋转安装于龙门架（2）的左右立柱上，螺母（16）螺纹连接于丝杆（15）上，电机（14）固设于右侧的立柱上，电机（14）的输出轴与丝杆（15）的右端部经联轴器连接，所述光杆平行于丝杆（15）设置，光杆贯穿螺母（16）设置，且其两端分别固设于龙门架（2）的左右立柱上。
5.根据权利要求1所述的一种用于在PCB板贴干膜的装置，其特征在于：所述刮板（7）的纵向长度大于PCB板的纵向宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于在PCB板贴干膜的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与电机（14）、升降气缸（8）的电磁阀电连接。
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| CN202123378575.1U CN216700484U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种用于在pcb板贴干膜的装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114828432A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种精密制作高速印制电路板的装置及方法 |
| CN115366406A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-11-22 | 浙江嘀视科技有限公司 | 一种基于负压吸取的灯具自动贴膜机 |
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2021
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| CN114828432B (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-02 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种精密制作高速印制电路板的装置及方法 |
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