CN115366251A - 一种混凝土制造设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土制造设备，包括筛分箱和混合箱，所述筛分箱固定设置在所述混合箱的顶部，所述筛分箱的底部和所述混合箱的顶部之间共同设置有开口，所述混合箱的底部下表面焊接有四组支腿，所述筛分箱的顶部连通设置有进料漏斗，所述筛分箱的底部设置有过滤筛板，所述过滤筛板的底部与所述筛分箱的内壁铰接，所述筛分箱的一侧开设有通槽，所述过滤筛板的顶端焊接有连接横板。一种混凝土的制备工艺。本发明通过设置凸轮、推杆和传动机构，利用一组伺服电机即可在第一转轴带动搅拌棒转动的同时带动过滤筛板振动，从而方便在搅拌的同时完成对原料的振动筛分，实现了筛分和搅棒同步进行，降低了经济成本。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土制造设备及其制备工艺。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80，然而市面上各种的混凝土制造设备及其制备工艺仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN108160159A所公开的一种再生混凝土制造设备，其虽然实现了有效的制造再生混凝土块，机械化性能高，但是并未解决现有的混凝土制造设备及其制备工艺还存在的问题：一般在混凝土制造时，原料的筛分和原料的混合都是分开进行的，至少需要两组电机实现，增加了经济成本，且结构复杂，增加损耗，为此我们提出一种混凝土制造设备及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土制造设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制造设备，包括筛分箱和混合箱，所述筛分箱固定设置在所述混合箱的顶部，所述筛分箱的底部和所述混合箱的顶部之间共同设置有开口，所述混合箱的底部下表面焊接有四组支腿，所述筛分箱的顶部连通设置有进料漏斗，所述筛分箱的底部设置有过滤筛板，所述过滤筛板的底部与所述筛分箱的内壁铰接，所述筛分箱的一侧开设有通槽，所述过滤筛板的顶端焊接有连接横板，所述连接横板贯穿所述通槽，所述混合箱的外表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述混合箱且与所述混合箱转动连接，所述第一转轴的圆周上焊接有搅拌棒，所述混合箱的底部中间位置连通设置有出料管，所述出料管上安装有第一阀门，所述混合箱的顶部外表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过传动机构传动连接，所述第二转轴的圆周上通过键连接有凸轮，所述筛分箱的底部外表面焊接有定位块，所述定位块的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推杆，所述推杆的两端均贯穿所述定位块，所述推杆的底部设置在所述凸轮的上方，所述推杆的顶部设置在所述连接横板的下方，所述混合箱的顶部外表面连通设置有进液管。
优选的，所述筛分箱位于所述过滤筛板底部的的一侧连通设置有下料管，所述下料管上安装有第二阀门，所述过滤筛板的底部与所述下料管的端口保持水平。
优选的，所述混合箱的内部设置有导料板，所述导料板的底部设置在所述出料管的端口处。
优选的，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮通过键连接在所述第一转轴靠近所述伺服电机的一端圆周上，所述第二皮带轮上通过键连接在所述第二转轴的圆周上，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过所述皮带传动连接。
优选的，所述搅拌棒设置有若干组，若干组所述搅拌棒对称设置在所述第一转轴的圆周上，且若干组所述搅拌棒从中间位置的长度依次变短。
优选的，所述支撑板的下表面焊接有加强杆，所述加强杆的底端焊接在所述混合箱的外表面。
优选的，所述推杆的顶部滚动设置有第一滚珠，所述第一滚珠与所述连接横板的下表面接触，所述推杆的底部滚动设置有第二滚珠，所述第二滚珠与所述凸轮的表面接触。
优选的，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧套接在所述推杆的圆周上，所述弹簧的底部固定设置在所述推杆的圆周上，所述弹簧的顶部与所述推杆滑动连接。
优选的，所述通槽的上下表面面均固定设置有橡胶垫，所述连接横板的下表面与所述通槽下表面的所述橡胶垫接触。
本发明还提供了一种混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1.启动伺服电机，使伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌棒转动，通过传动机构带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮带动推杆上下移动，推杆上下移动使连接横板上下移动，连接横板带动过滤筛板移动；
S2.将混凝土的各种原料依次通过进料漏斗送入筛分箱内；
S3.原料从过滤筛板的顶部向下滑落，对原料进行筛分，将较大的原料筛出，符合标椎的原料经过过滤筛板落入混合箱内；
S4.打开第二阀门，将过滤的较大的原料从下料管排出，再次加工；
S5.从进液管向混合箱内部加水，通过搅拌棒将原料和水混合，制备混凝土；
S6.打开第一阀门，将混凝土从出料管底部排出，完成混凝土的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置凸轮、推杆和传动机构，利用一组伺服电机即可在第一转轴带动搅拌棒转动的同时带动过滤筛板振动，从而方便在搅拌的同时完成对原料的振动筛分，实现了筛分和搅棒同步进行，降低了经济成本，且结构简单，降低了损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明图1的右视图。
图中：1、筛分箱；2、混合箱；3、开口；4、支腿；5、进料漏斗；6、过滤筛板；7、通槽；8、连接横板；9、支撑板；10、伺服电机；11、第一转轴；12、搅拌棒；13、出料管；14、第一阀门；15、第二转轴；16、凸轮；17、定位块；18、滑槽；19、推杆；20、进液管；21、下料管；22、第二阀门；23、导料板；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、皮带；27、加强杆；28、第一滚珠；29、第二滚珠；30、弹簧；31、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土制造设备，包括筛分箱1和混合箱2，筛分箱1固定设置在混合箱2的顶部，筛分箱1的底部和混合箱2的顶部之间共同设置有开口3，混合箱2的底部下表面焊接有四组支腿4，筛分箱1的顶部连通设置有进料漏斗5，筛分箱1的底部设置有过滤筛板6，过滤筛板6的底部与筛分箱1的内壁铰接，筛分箱1的一侧开设有通槽7，过滤筛板6的顶端焊接有连接横板8，连接横板8贯穿通槽7，混合箱2的外表面焊接有支撑板9，支撑板9的上表面安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿混合箱2且与混合箱2转动连接，第一转轴11的圆周上焊接有搅拌棒12，混合箱2的底部中间位置连通设置有出料管13，出料管13上安装有第一阀门14，混合箱2的顶部外表面转动连接有第二转轴15，第二转轴15与第一转轴11通过传动机构传动连接，第二转轴15的圆周上通过键连接有凸轮16，筛分箱1的底部外表面焊接有定位块17，定位块17的内部开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有推杆19，推杆19的两端均贯穿定位块17，推杆19的底部设置在凸轮16的上方，推杆19的顶部设置在连接横板8的下方，混合箱2的顶部外表面连通设置有进液管20。
为了方便将过滤的较大的原料进行排出，本实施例中，优选的，筛分箱1位于过滤筛板6底部的的一侧连通设置有下料管21，下料管21上安装有第二阀门22，过滤筛板6的底部与下料管21的端口保持水平。
为了方便增加下料的充分性，本实施例中，优选的，混合箱2的内部设置有导料板23，导料板23的底部设置在出料管13的端口处。
为了方便通过伺服电机10同时带动第一转轴11和第二转轴15转动，本实施例中，优选的，传动机构包括第一皮带轮24、第二皮带轮25和皮带26，第一皮带轮24通过键连接在第一转轴11靠近伺服电机10的一端圆周上，第二皮带轮25上通过键连接在第二转轴15的圆周上，第二皮带轮25与第一皮带轮24之间通过皮带26传动连接。
为了增加搅拌棒12的搅拌效果，本实施例中，优选的，搅拌棒12设置有若干组，若干组搅拌棒12对称设置在第一转轴11的圆周上，且若干组搅拌棒12从中间位置的长度依次变短。
为了增加支撑板9的稳定性，本实施例中，优选的，支撑板9的下表面焊接有加强杆27，加强杆27的底端焊接在混合箱2的外表面。
为了降低摩擦，本实施例中，优选的，推杆19的顶部滚动设置有第一滚珠28，第一滚珠28与连接横板8的下表面接触，推杆19的底部滚动设置有第二滚珠29，第二滚珠29与凸轮16的表面接触。
为了方便推杆19进行上下移动，本实施例中，优选的，滑槽18的内部设置有弹簧30，弹簧30套接在推杆19的圆周上，弹簧30的底部固定设置在推杆19的圆周上，弹簧30的顶部与推杆19滑动连接。
为了方便对振动进行降噪处理，本实施例中，优选的，通槽7的上下表面面均固定设置有橡胶垫31，连接横板8的下表面与通槽7下表面的橡胶垫31接触。
实施例2
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种混凝土制造设备，包括筛分箱1和混合箱2，筛分箱1固定设置在混合箱2的顶部，筛分箱1的底部和混合箱2的顶部之间共同设置有开口3，混合箱2的底部下表面焊接有四组支腿4，筛分箱1的顶部连通设置有进料漏斗5，筛分箱1的底部设置有过滤筛板6，过滤筛板6的底部与筛分箱1的内壁铰接，筛分箱1的一侧开设有通槽7，过滤筛板6的顶端焊接有连接横板8，连接横板8贯穿通槽7，混合箱2的外表面焊接有支撑板9，支撑板9的上表面安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴11，第一转轴11贯穿混合箱2且与混合箱2转动连接，第一转轴11的圆周上焊接有搅拌棒12，混合箱2的底部中间位置连通设置有出料管13，出料管13上安装有第一阀门14，混合箱2的顶部外表面转动连接有第二转轴15，第二转轴15与第一转轴11通过传动机构传动连接，第二转轴15的圆周上通过键连接有凸轮16，筛分箱1的底部外表面焊接有定位块17，定位块17的内部开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有推杆19，推杆19的两端均贯穿定位块17，推杆19的底部设置在凸轮16的上方，推杆19的顶部设置在连接横板8的下方，混合箱2的顶部外表面连通设置有进液管20。
为了方便将过滤的较大的原料进行排出，本实施例中，优选的，筛分箱1位于过滤筛板6底部的的一侧连通设置有下料管21，下料管21上安装有第二阀门22，过滤筛板6的底部与下料管21的端口保持水平。
为了方便增加下料的充分性，本实施例中，优选的，混合箱2的内部设置有导料板23，导料板23的底部设置在出料管13的端口处。
为了方便通过伺服电机10同时带动第一转轴11和第二转轴15转动，本实施例中，优选的，传动机构包括第一皮带轮24、第二皮带轮25和皮带26，第一皮带轮24通过键连接在第一转轴11靠近伺服电机10的一端圆周上，第二皮带轮25上通过键连接在第二转轴15的圆周上，第二皮带轮25与第一皮带轮24之间通过皮带26传动连接。
为了增加搅拌棒12的搅拌效果，本实施例中，优选的，搅拌棒12设置有若干组，若干组搅拌棒12对称设置在第一转轴11的圆周上，且若干组搅拌棒12从中间位置的长度依次变短。
为了方便对振动进行降噪处理，本实施例中，优选的，通槽7的上下表面面均固定设置有橡胶垫31，连接横板8的下表面与通槽7下表面的橡胶垫31接触。
实施例3
一种混凝土的制备工艺，包括以下步骤：
S1.启动伺服电机10，使伺服电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动搅拌棒12转动，通过传动机构带动第二转轴15转动，第二转轴15带动凸轮16转动，凸轮16带动推杆19上下移动，推杆19上下移动使连接横板8上下移动，连接横板8带动过滤筛板6移动；
S2.将混凝土的各种原料依次通过进料漏斗5送入筛分箱1内；
S3.原料从过滤筛板6的顶部向下滑落，对原料进行筛分，将较大的原料筛出，符合标椎的原料经过过滤筛板6落入混合箱2内；
S4.打开第二阀门22，将过滤的较大的原料从下料管21排出，再次加工；
S5.从进液管20向混合箱2内部加水，通过搅拌棒12将原料和水混合，制备混凝土；
S6.打开第一阀门14，将混凝土从出料管13底部排出，完成混凝土的制备。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过伺服电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11带动搅拌棒12转动，使搅拌棒12对原料进行搅拌混合，同时伺服电机10通过传动机构带动第二转轴15转动，第二转轴15带动凸轮16转动，凸轮16带动推杆19进行上下往复运动，推杆19带动连接横板8上下往复运动，从而使过滤筛板6进行振动，方便对原料进行筛分；通过设置凸轮16、推杆19和传动机构，利用一组伺服电机10即可在第一转轴11带动搅拌棒12转动的同时带动过滤筛板6振动，从而方便在搅拌的同时完成对原料的振动筛分，实现了筛分和搅棒同步进行，降低了经济成本，且结构简单，降低了损耗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种混凝土制造设备，包括筛分箱(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述筛分箱(1)固定设置在所述混合箱(2)的顶部，所述筛分箱(1)的底部和所述混合箱(2)的顶部之间共同设置有开口(3)，所述混合箱(2)的底部下表面焊接有四组支腿(4)，所述筛分箱(1)的顶部连通设置有进料漏斗(5)，所述筛分箱(1)的底部设置有过滤筛板(6)，所述过滤筛板(6)的底部与所述筛分箱(1)的内壁铰接，所述筛分箱(1)的一侧开设有通槽(7)，所述过滤筛板(6)的顶端焊接有连接横板(8)，所述连接横板(8)贯穿所述通槽(7)，所述混合箱(2)的外表面焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)贯穿所述混合箱(2)且与所述混合箱(2)转动连接，所述第一转轴(11)的圆周上焊接有搅拌棒(12)，所述混合箱(2)的底部中间位置连通设置有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有第一阀门(14)，所述混合箱(2)的顶部外表面转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)与所述第一转轴(11)通过传动机构传动连接，所述第二转轴(15)的圆周上通过键连接有凸轮(16)，所述筛分箱(1)的底部外表面焊接有定位块(17)，所述定位块(17)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有推杆(19)，所述推杆(19)的两端均贯穿所述定位块(17)，所述推杆(19)的底部设置在所述凸轮(16)的上方，所述推杆(19)的顶部设置在所述连接横板(8)的下方，所述混合箱(2)的顶部外表面连通设置有进液管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述筛分箱(1)位于所述过滤筛板(6)底部的的一侧连通设置有下料管(21)，所述下料管(21)上安装有第二阀门(22)，所述过滤筛板(6)的底部与所述下料管(21)的端口保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述混合箱(2)的内部设置有导料板(23)，所述导料板(23)的底部设置在所述出料管(13)的端口处。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述传动机构包括第一皮带轮(24)、第二皮带轮(25)和皮带(26)，所述第一皮带轮(24)通过键连接在所述第一转轴(11)靠近所述伺服电机(10)的一端圆周上，所述第二皮带轮(25)上通过键连接在所述第二转轴(15)的圆周上，所述第二皮带轮(25)与所述第一皮带轮(24)之间通过所述皮带(26)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述搅拌棒(12)设置有若干组，若干组所述搅拌棒(12)对称设置在所述第一转轴(11)的圆周上，且若干组所述搅拌棒(12)从中间位置的长度依次变短。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述支撑板(9)的下表面焊接有加强杆(27)，所述加强杆(27)的底端焊接在所述混合箱(2)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述推杆(19)的顶部滚动设置有第一滚珠(28)，所述第一滚珠(28)与所述连接横板(8)的下表面接触，所述推杆(19)的底部滚动设置有第二滚珠(29)，所述第二滚珠(29)与所述凸轮(16)的表面接触。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述滑槽(18)的内部设置有弹簧(30)，所述弹簧(30)套接在所述推杆(19)的圆周上，所述弹簧(30)的底部固定设置在所述推杆(19)的圆周上，所述弹簧(30)的顶部与所述推杆(19)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土制造设备，其特征在于：所述通槽(7)的上下表面面均固定设置有橡胶垫(31)，所述连接横板(8)的下表面与所述通槽(7)下表面的所述橡胶垫(31)接触。
10.一种混凝土的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.启动伺服电机(10)，使伺服电机(10)带动第一转轴(11)转动，第一转轴(11)带动搅拌棒(12)转动，通过传动机构带动第二转轴(15)转动，第二转轴(15)带动凸轮(16)转动，凸轮(16)带动推杆(19)上下移动，推杆(19)上下移动使连接横板(8)上下移动，连接横板(8)带动过滤筛板(6)移动；
S2.将混凝土的各种原料依次通过进料漏斗(5)送入筛分箱(1)内；
S3.原料从过滤筛板(6)的顶部向下滑落，对原料进行筛分，将较大的原料筛出，符合标椎的原料经过过滤筛板(6)落入混合箱(2)内；
S4.打开第二阀门(22)，将过滤的较大的原料从下料管(21)排出，再次加工；
S5.从进液管(20)向混合箱(2)内部加水，通过搅拌棒(12)将原料和水混合，制备混凝土；
S6.打开第一阀门(14)，将混凝土从出料管(13)底部排出，完成混凝土的制备。
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- 2022-08-22 CN CN202211004781.2A patent/CN115366251A/zh active Pending
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