CN110587812B - 一种混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土制备方法，包括底板、传送装置、筛选装置、入料口、清洗装置和循环装置，所述的底板上端安装有传送装置，传送装置上端安装有筛选装置，筛选装置上端安装有入料口，入料口内部安装有清洗装置，传送装置下方设置有循环装置。本发明可以解决现有的混凝土生产制造时，现有设备在对沙粒或砂石骨料进行筛选时，只能水平移动，不能上下移动，从而使积大的骨料对体积小的骨料产生了阻挡，导致筛选不充分，筛选效率低；同时，不能对沙粒或砂石骨料进行清洗，其表面残留的淤泥、粉尘等杂质，妨碍了水泥与骨料的粘结，降低了混凝土的强度，增加了混凝土的用水量，降低了混凝土的抗冻性和抗渗性等难题。

Description

一种混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有、抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使其不仅在各种土木工程中使用，还应用与造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等。
目前，现有的混凝土生产制造时，通常存在以下不足：1、现有设备在对沙粒或砂石骨料进行筛选时，只能水平移动，不能上下移动，从而使积大的骨料对体积小的骨料产生了阻挡，导致筛选不充分，筛选效率低；2、不能对沙粒或砂石骨料进行清洗，其表面残留的淤泥、粉尘等杂质，妨碍了水泥与骨料的粘结，降低了混凝土的强度，增加了混凝土的用水量，降低了混凝土的抗冻性和抗渗性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的混凝土生产制造时，现有设备在对沙粒或砂石骨料进行筛选时，只能水平移动，不能上下移动，从而使积大的骨料对体积小的骨料产生了阻挡，导致筛选不充分，筛选效率低；同时，不能对沙粒或砂石骨料进行清洗，其表面残留的淤泥、粉尘等杂质，妨碍了水泥与骨料的粘结，降低了混凝土的强度，增加了混凝土的用水量，降低了混凝土的抗冻性和抗渗性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、原料输送：通过运输车将混合有淤泥、灰尘等杂质的沙粒或砂石材料从原产地运送到混凝土制备场地，再将沙粒或砂石从运输车上卸下；
S2、骨料处理：将步骤S1中的沙粒或砂石骨料从入料口送入筛选装置中，通过筛选装置对骨料进行筛选，去除体积较大的骨料，同时，通过清洗装置对骨料表面进行清理，去除骨料表面的淤泥、粉尘等残留物；
S3、物料混合：通过传送装置将步骤S2中处理完成后的沙粒或砂石传送到斗式提升机中进行混合；
S4、搅拌调质：通过斗式提升机将步骤S3中混合后的物料送入鼓筒形搅拌机中，鼓筒形搅拌机的型号为JZC350，鼓筒形搅拌机对混合后的物料进行搅拌调质；
S5、成型下料：将步骤S4中搅拌调质完成后的混凝土倒出存放。
上述混凝土制备方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板、传送装置、筛选装置、入料口、清洗装置和循环装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有传送装置，传送装置上端安装有筛选装置，筛选装置上端安装有入料口，入料口内部安装有清洗装置，传送装置下方设置有循环装置，循环装置安装在底板上，循环装置与清洗装置连接。
所述的筛选装置包括矩形架、筛选机构、筛选电机、曲杆轮、推杆、橡胶块和缓冲机构，所述的矩形架安装在传送装置上，矩形架内侧壁上通过滑动配合的方式连接有筛选机构，筛选机构右侧设置有筛选电机，筛选电机通过电机座安装在矩形架内侧壁上，筛选电机的输出轴上安装有曲杆轮，曲杆轮上端转动连接有推杆，推杆的另一端通过销轴与筛选机构连接，筛选机构左侧外端面均匀安装有橡胶块，两橡胶块之间设置有缓冲机构，缓冲机构安装在筛选机构左侧外端面上，具体工作时，手动启动电机，电机通过曲杆轮带动推杆运动，推杆带动筛选机构进行运动从而实现筛选功能，橡胶块在筛选机构与矩形架碰撞时起到缓冲的作用，缓冲装置在筛选机构与矩形架碰撞时起到缓冲的作用。
所述的筛选机构包括滑动架、滑动块、滚轮和筛选网，所述的滑动架通过滑动配合的方式与矩形架连接，滑动架前侧壁和后侧壁外端面上均匀安装有滑动块，滑动块与矩形架内侧壁滑动配合，滑动块外表面对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过轴承连接有滚轮，滑动架内部设置有两个筛选网，两个筛选网通过螺纹杆安装在滑动架上，两个筛选网呈上下分布，具体工作时，滑动架通过滑动块在矩形架上运动，滑动块上的滚轮可以起到减小摩擦的作用，两个筛选网可以有效的对沙粒或砂石骨料进行筛选，筛选网通过螺纹杆安装，便于更换。
优选的，所述的传送装置包括固定架、传动轮、传动带和传动电机，所述的底板上端对称安装有固定架，两固定架之间对称设置有传动轮，传动轮表面设置有凹槽，传动轮通过轴承安装在固定架上，两传动轮之间通过传动带进行连接，传动带上均匀设置有圆孔，固定架右端后侧设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底板上，传动电机的输出轴与位于右侧的传动轮连接，具体工作时，手动启动传动电机，传动电机通过传动轮带动传动带进行运动，传动带上的圆孔便于污水的排除，传动轮上的凹槽可以防止卡在圆孔内的骨料对传动轮进行破坏，并且有利于污水的排除。
优选的，所述的入料口包括支撑架和入料板，所述的支撑架对称安装在矩形架上，两支撑架中间安装有入料板，具体工作时，沙粒或砂石骨料通过入料板进入筛选装置中进行筛选，支撑架对入料板起到支撑的作用。
优选的，所述的清洗装置包括清洗架、清洗管和清洗喷头，所述的清洗架安装在入料板内，清洗架内部设置有空腔，清洗架中部均匀设置有清洗管，清洗管与清洗架连通，清洗管下端均匀安装有清洗喷头，具体工作时，在沙粒或砂石骨料进行筛选的同时，清洗喷头对骨料进行清洗，去除其表面的淤泥、粉尘等残留物，提高了混凝土的强度。
优选的，所述的循环装置包括储水槽、斜块、过滤板、出水口、水泵和水管，所述的储水槽安装在底板上，储水槽内部设置有斜块，斜块与储水槽左侧内壁之间设置有过滤板，过滤板安装在斜块上，储水槽左侧壁上设置有出水口，出水口右侧安装有过滤网，出水口左侧连接有水泵，水泵通过底座安装在底板上，水泵另一端安装有水管，水管与清洗装置连接，具体工作时，手动启动水泵，水泵将储水槽里的水输送到清洗管内，清洗管内的水通过清洗喷头对骨料表面进行清洗，清洗后的污水通过传送带回流到储水槽内，从而实现水的循环利用，避免了对水资源的浪费，斜块可以将污水沉淀下来的淤泥等杂质聚集到一处，方便清理。
优选的，所述的缓冲机构包括下滑杆、上滑杆和硬质弹簧，所述的下滑杆安装在滑动架左侧壁外端面上，下滑杆内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆，上滑杆左侧安装有橡胶垫，上滑杆右侧设置有硬质弹簧，硬质弹簧安装在滑动架上，硬质弹簧位于下滑杆内部，具体工作时，滑动架与矩形架碰撞时，硬质弹簧通过上滑杆实现缓冲的作用，避免了滑动架因碰撞的力过大而发生损坏。
优选的，所述的矩形架前侧内壁和后侧内壁上设置有凹槽，凹槽呈波浪状，凹槽内壁上设置有滚珠，具体工作时，滑动块在波浪状的凹槽内运动可以实现滑动架的上下运动，有利于滑动架对骨料进行更充分地筛选，滚珠可以有效的减少与滑动块之间的摩擦。
(三)有益效果
1.本发明提供的混凝土制备方法，所采用的筛选装置能够实现上下运动和前后运动，可以将骨料进行翻转，在筛选时能够避免体积大的骨料对体积小的骨料产生阻挡，提高了筛选的效率，并且，所采用的筛选装置中的筛选网可以根据所需骨料的尺寸进行更换；
2.本发明提供的混凝土制备方法，所采用的清洗装置可以对沙粒或砂石骨料表面进行清洗，去除其表面的淤泥、粉尘等残留物，提高了水泥与骨料的粘合度，减少了混泥土的用水量，增加了混泥土的强度、抗冻性和抗渗性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图2中A-A处的剖视图；
图6是本发明图5中B向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、原料输送：通过运输车将沙粒或砂石材料从原产地运送到混凝土制备场地，再将沙粒或砂石从运输车上卸下；
S2、骨料处理：将沙粒或砂石骨料从入料口4送入筛选装置3中，通过筛选装置3对骨料进行筛选，去除体积较大的骨料，同时，通过清洗装置5对骨料表面进行清理，去除骨料表面的淤泥、粉尘等残留物；
S3、物料混合：通过传送装置2将步骤S2中处理完成后的沙粒或砂石传送到斗式提升机中进行混合；
S4、搅拌调质：通过斗式提升机将步骤S3中混合后的物料送入鼓筒形搅拌机中，鼓筒形搅拌机对混合后的物料进行搅拌调质；
S5、成型下料：将步骤S4中搅拌调质完成后的混凝土装入混凝土搅拌运输车内。
上述混凝土制备方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板1、传送装置2、筛选装置3、入料口4、清洗装置5和循环装置6配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有传送装置2，传送装置2上端安装有筛选装置3，筛选装置3上端安装有入料口4，入料口4内部安装有清洗装置5，传送装置2下方设置有循环装置6，循环装置6安装在底板1上，循环装置6与清洗装置5连接。
所述的传送装置2包括固定架21、传动轮22、传动带23和传动电机24，所述的底板1上端对称安装有固定架21，两固定架21之间对称设置有传动轮22，传动轮22表面设置有凹槽，传动轮22通过轴承安装在固定架21上，两传动轮22之间通过传动带23进行连接，传动带23上均匀设置有圆孔，固定架21右端后侧设置有传动电机24，传动电机24通过电机座安装在底板1上，传动电机24的输出轴与位于右侧的传动轮22连接，具体工作时，手动启动传动电机24，传动电机24通过传动轮22带动传动带23进行运动，传动带23上的圆孔便于污水的排除，传动轮22上的凹槽可以防止卡在圆孔内的骨料对传动轮22进行破坏，并且有利于污水的排除。
所述的筛选装置3包括矩形架31、筛选机构32、筛选电机33、曲杆轮34、推杆35、橡胶块36和缓冲机构37，所述的矩形架31安装在传送装置2上，矩形架31内侧壁上通过滑动配合的方式连接有筛选机构32，筛选机构32右侧设置有筛选电机33，筛选电机33通过电机座安装在矩形架31内侧壁上，筛选电机33的输出轴上安装有曲杆轮34，曲杆轮34上端转动连接有推杆35，推杆35的另一端通过销轴与筛选机构32连接，筛选机构32左侧外端面均匀安装有橡胶块36，两橡胶块36之间设置有缓冲机构37，缓冲机构37安装在筛选机构32左侧外端面上，具体工作时，手动启动筛选电机33，筛选电机33通过曲杆轮34带动推杆35运动，推杆35带动筛选机构32进行运动从而实现筛选功能，橡胶块36在筛选机构32与矩形架31碰撞时起到缓冲的作用，缓冲装置37在筛选机构32与矩形架31碰撞时起到缓冲的作用。
所述的矩形架31前侧内壁和后侧内壁上设置有凹槽，凹槽呈波浪状，凹槽内壁上设置有滚珠，具体工作时，滑动块322在波浪状的凹槽内运动可以实现滑动架321的上下运动，有利于滑动架321对骨料进行更充分地筛选，滚珠可以有效的减少与滑动块322之间的摩擦。
所述的筛选机构32包括滑动架321、滑动块322、滚轮323和筛选网324，所述的滑动架321通过滑动配合的方式与矩形架31连接，滑动架321前侧壁和后侧壁外端面上均匀安装有滑动块322，滑动块322与矩形架31内侧壁滑动配合，滑动块322外表面对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过轴承连接有滚轮323，滑动架321内部设置有两个筛选网324，两个筛选网324通过螺纹杆安装在滑动架321上，两个筛选网324呈上下分布，具体工作时，滑动架321通过滑动块322在矩形架31上运动，滑动块322上的滚轮323可以起到减小摩擦的作用，两个筛选网324可以有效的对沙粒或砂石骨料进行筛选，筛选网324通过螺纹杆安装，便于更换。
所述的缓冲机构37包括下滑杆371、上滑杆372和硬质弹簧373，所述的下滑杆371安装在滑动架321左侧壁外端面上，下滑杆371内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆372，上滑杆372左侧安装有橡胶垫，上滑杆372右侧设置有硬质弹簧373，硬质弹簧373安装在滑动架321上，硬质弹簧373位于下滑杆371内部，具体工作时，滑动架321与矩形架31碰撞时，硬质弹簧373通过上滑杆372实现缓冲的作用，避免了滑动架321因碰撞的力过大而发生损坏。
所述的入料口4包括支撑架41和入料板42，所述的支撑架41对称安装在矩形架31上，两支撑架41中间安装有入料板42，具体工作时，沙粒或砂石骨料通过入料板42进入筛选装置3中进行筛选，支撑架41对入料板42起到支撑的作用。
所述的清洗装置5包括清洗架51、清洗管52和清洗喷头53，所述的清洗架51安装在入料板42内，清洗架51内部设置有空腔，清洗架51中部均匀设置有清洗管52，清洗管52与清洗架51连通，清洗管52下端均匀安装有清洗喷头53，具体工作时，在沙粒或砂石骨料进行筛选的同时，清洗喷头53对骨料进行清洗，去除其表面的淤泥、粉尘等残留物，提高了混凝土的强度。
所述的循环装置6包括储水槽61、斜块62、过滤板63、出水口64、水泵65和水管66，所述的储水槽61安装在底板1上，储水槽61内部设置有斜块62，斜块62与储水槽61左侧内壁之间设置有过滤板63，过滤板63安装在斜块62上，储水槽61左侧壁上设置有出水口64，出水口64右侧安装有过滤网，出水口64左侧连接有水泵65，水泵65通过底座安装在底板1上，水泵65另一端安装有水管66，水管66与清洗装置5连接，具体工作时，手动启动水泵65，水泵65将储水槽61里的水输送到清洗管52内，清洗管52内的水通过清洗喷头53对骨料表面进行清洗，清洗后的污水通过传送带23回流到储水槽61内，从而实现水的循环利用，避免了对水资源的浪费，斜块62可以将污水沉淀下来的淤泥等杂质聚集到一处，方便清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的一种混凝土制备方法，包括以下步骤：
S1、原料输送：通过运输车将混合有淤泥、灰尘等杂质的沙粒或砂石材料从原产地运送到混凝土制备场地；
S2、骨料处理：将步骤S1中的沙粒或砂石骨料从入料口(4)送入筛选装置(3)中，通过筛选装置(3)对骨料进行筛选，去除体积较大的骨料，同时，通过清洗装置(5)对骨料表面进行清理，去除骨料表面的淤泥、粉尘等残留物；
S3、物料混合：通过传送装置(2)将步骤S2中处理完成后的沙粒或砂石传送到斗式提升机中进行混合；
S4、搅拌调质：通过斗式提升机将步骤S3中混合后的物料送入鼓筒形搅拌机中，鼓筒形搅拌机的型号为JZC350，鼓筒形搅拌机对混合后的物料进行搅拌调质；
S5、成型下料：将步骤S4中搅拌调质完成后的混凝土倒出存放；
上述混凝土制备方法在S1-S5步骤中的作业工序需由底板(1)、传送装置(2)、筛选装置(3)、入料口(4)、清洗装置(5)和循环装置(6)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有传送装置(2)，传送装置(2)上端安装有筛选装置(3)，筛选装置(3)上端安装有入料口(4)，入料口(4)内部安装有清洗装置(5)，传送装置(2)下方设置有循环装置(6)，循环装置(6)安装在底板(1)上，循环装置(6)与清洗装置(5)连接；
所述的筛选装置(3)包括矩形架(31)、筛选机构(32)、筛选电机(33)、曲杆轮(34)、推杆(35)、橡胶块(36)和缓冲机构(37)，所述的矩形架(31)安装在传送装置(2)上，矩形架(31)内侧壁上通过滑动配合的方式连接有筛选机构(32)，筛选机构(32)右侧设置有筛选电机(33)，筛选电机(33)通过电机座安装在矩形架(31)内侧壁上，筛选电机(33)的输出轴上安装有曲杆轮(34)，曲杆轮(34)上端转动连接有推杆(35)，推杆(35)的另一端通过销轴与筛选机构(32)连接，筛选机构(32)左侧外端面均匀安装有橡胶块(36)，两橡胶块(36)之间设置有缓冲机构(37)，缓冲机构(37)安装在筛选机构(32)左侧外端面上；
所述的筛选机构(32)包括滑动架(321)、滑动块(322)、滚轮(323)和筛选网(324)，所述的滑动架(321)通过滑动配合的方式与矩形架(31)连接，滑动架(321)前侧壁和后侧壁外端面上均匀安装有滑动块(322)，滑动块(322)与矩形架(31)内侧壁滑动配合，滑动块(322)外表面对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过轴承连接有滚轮(323)，滑动架(321)内部设置有两个筛选网(324)，两个筛选网(324)通过螺纹杆安装在滑动架(321)上，两个筛选网(324)呈上下分布；
所述的缓冲机构(37)包括下滑杆(371)、上滑杆(372)和硬质弹簧(373)，所述的下滑杆(371)安装在滑动架(321)左侧壁外端面上，下滑杆(371)内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆(372)，上滑杆(372)左侧安装有橡胶垫，上滑杆(372)右侧设置有硬质弹簧(373)，硬质弹簧(373)安装在滑动架(321)上，硬质弹簧(373)位于下滑杆(371)内部；
所述的矩形架(31)前侧内壁和后侧内壁上设置有凹槽，凹槽呈波浪状，凹槽内壁上设置有滚珠。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的传送装置(2)包括固定架(21)、传动轮(22)、传动带(23)和传动电机(24)，所述的底板(1)上端对称安装有固定架(21)，两固定架(21)之间对称设置有传动轮(22)，传动轮(22)表面设置有凹槽，传动轮(22)通过轴承安装在固定架(21)上，两传动轮(22)之间通过传动带(23)进行连接，传动带(23)上均匀设置有圆孔，固定架(21)右端后侧设置有传动电机(24)，传动电机(24)通过电机座安装在底板(1)上，传动电机(24)的输出轴与位于右侧的传动轮(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的入料口(4)包括支撑架(41)和入料板(42)，所述的支撑架(41)对称安装在矩形架(31)上，两支撑架(41)中间安装有入料板(42)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的清洗装置(5)包括清洗架(51)、清洗管(52)和清洗喷头(53)，所述的清洗架(51)安装在入料板(42)内，清洗架(51)内部设置有空腔，清洗架(51)中部均匀设置有清洗管(52)，清洗管(52)与清洗架(51)连通，清洗管(52)下端均匀安装有清洗喷头(53)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备方法，其特征在于：所述的循环装置(6)包括储水槽(61)、斜块(62)、过滤板(63)、出水口(64)、水泵(65)和水管(66)，所述的储水槽(61)安装在底板(1)上，储水槽(61)内部设置有斜块(62)，斜块(62)与储水槽(61)左侧内壁之间设置有过滤板(63)，过滤板(63)安装在斜块(62)上，储水槽(61)左侧壁上设置有出水口(64)，出水口(64)右侧安装有过滤网，出水口(64)左侧连接有水泵(65)，水泵(65)通过底座安装在底板(1)上，水泵(65)另一端安装有水管(66)，水管(66)与清洗装置(5)连接。
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