CN115365545B - 一种自动校准定位的钻床打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动校准定位的钻床打孔装置，属于钻孔设备技术领域。包括底座、支撑柱、钻头、固定夹、摇把、机箱和校准部件，所述校准部件包括三个激光灯，所述校准部件还包括撑架和套筒，所述撑架固定安装在机箱底侧，三个所述激光灯均通过调节部件安装在撑架上，且呈环状均匀分布，所述机箱前端固定安装有控制装置，所述控制装置与外部电路之间电性连接，三组所述调节部件均与控制装置之间电性连接，且同步运转，所述套筒为弹性材质，且套设在钻头上，所述套筒上涂有校准线。本发明有效解决了在钻孔前无法对钻头的垂直度进行检测，将加大钻孔误差，影响产品的质量的问题。

Description

一种自动校准定位的钻床打孔装置
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种自动校准定位的钻床打孔装置。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，被机械加工行业广泛使用。
授权公告号为CN216575612U的实用新型专利公开了一种打孔用定位打孔机，包括有底座和固定头，所述底座内安装有气缸和升降座，所述气缸的输出端固定在升降座的下端，所述升降座的上端安装有电机，所述电机的输出端穿过底座的上端固定有传动杆，所述传动杆的下端固定有钻头座，所述钻头座内安装有钻头。该装置利用多个激光灯发出的激光射向零件，以此仅通过一次定位就可确定打孔位置，不需要频繁升降钻头，使用方便，但该设备对于钻头的垂直度无法进行检测，在钻孔时，设备会向钻头施加压力，反复使用过程中，钻头在设备和工件的干涉下，容易变形弯曲，影响钻孔的精度，在钻孔前无法对钻头的垂直度进行检测，将加大钻孔误差，从而影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动校准定位的钻床打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在钻孔时，设备会向钻头施加压力，反复使用，在设备和工件的干涉下，钻头容易变形弯曲，影响钻孔的精度，在钻孔前无法对钻头的垂直度进行检测，将加大钻孔误差，从而影响产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动校准定位的钻床打孔装置，包括底座、支撑柱、钻头、固定夹、摇把、机箱和校准部件，所述校准部件包括三个激光灯，所述支撑柱垂直固定安装在底座上表面，所述底座上表面安装有限位部件，所述机箱水平固定安装在支撑柱顶端，所述钻头通过固定夹垂直设置在机箱底侧，所述校准部件还包括撑架和套筒，所述撑架固定安装在机箱底侧，三个所述激光灯均通过调节部件安装在撑架上，且呈环状均匀分布，所述机箱前端固定安装有控制装置，所述控制装置与外部电路之间电性连接，三组所述调节部件均与控制装置之间电性连接，且同步运转，所述套筒为弹性材质，且套设在钻头上，所述套筒上涂有校准线。
便于识别比对，优选的，所述校准线为荧光材料涂覆，所述套筒可在钻头上垂直滑动。
实现激光灯偏角的改变，优选的，所述激光灯通过第一连接件铰接在撑架端部，且与控制装置之间电性连接，所述激光灯所发出的光线可使校准线变色。
实现三个激光灯的同步偏转，优选的，所述调节部件包括电动伸缩杆和两根第二连接件，两个所述第二连接件分别固定安装在撑架伸出端上侧和激光灯顶端，所述电动伸缩杆两端分别与两个第二连接件铰接，所述电动伸缩杆均与控制装置之间电性连接。
对工件进行固定，优选的，所述限位部件包括滑台和两个治具，两个所述治具对称设置在滑台上，所述滑台底侧通过调整部件与底座连接。
带动工件移动，调整打孔位置，优选的，所述调整部件包括两根第一导轨、两根第二导轨、两个滑块、滑架、螺套、第一螺杆和第二螺杆，两根所述第一导轨均水平横向固定安装在底座上，所述滑架水平滑动嵌设在两根第一导轨上，所述第一螺杆通过两个第一撑块水平转动安装在底座上侧，且与滑架螺纹套接，两根所述第二导轨水平纵向对称固定安装在滑架上表面，两个所述滑块分别滑动安装在两根第二导轨上，所述滑台固定安装在两个滑块上表面，所述螺套水平纵向固定安装在滑台底面，所述第二螺杆通过两个第二撑块水平纵向转动安装在滑架上，且与螺套螺纹套接。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明通过校准部件，可在钻孔前，对钻头的垂直度进行检查校准，根据三个点确定一个平面的原理，与套筒上的校准线配合，即可判断出钻头是否存在弯曲变形的情况，保证钻头处于竖直状，从而保证钻孔质量，避免因钻头弯曲而产生误差；
（2）本发明通过校准部件的三个激光灯的光束交汇成一点，在加工时，使这个交汇点落在工件表面上，即为钻孔的中心，将交汇点对准需要钻孔的中心，即可进行钻孔，便于钻孔的定位，且钻孔具有较高的精度，无需使钻头先下降进行定位，便于操作；
（3）本发明通过调整部件，可使得工件移动，当需要在多个位置打孔时，只需移动滑台带动工件，使得工件需要打孔的位置对准激光束交汇点即可，无需反复拆装工件，提高了打孔效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动校准定位的钻床打孔装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动校准定位的钻床打孔装置的正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动校准定位的钻床打孔装置的侧视结构示意图；
图4为图1中的A处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、钻头；4、固定夹；5、摇把；6、机箱；7、撑架；8、控制装置；9、套筒；10、校准线；11、激光灯；12、第一连接件；13、电动伸缩杆；14、第二连接件；15、滑台；16、治具；17、第一导轨；18、第二导轨；19、滑块；20、滑架；21、螺套；22、第一螺杆；23、第二螺杆；24、第一撑块；25、第二撑块；26、手轮；27、工件。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参阅图1-4，一种自动校准定位的钻床打孔装置，包括底座1、支撑柱2、钻头3、固定夹4、摇把5、机箱6和校准部件，校准部件包括三个激光灯11，支撑柱2垂直固定安装在底座1上表面，底座1上表面安装有限位部件，机箱6水平固定安装在支撑柱2顶端，钻头3通过固定夹4垂直设置在机箱6底侧，校准部件还包括撑架7和套筒9，撑架7固定安装在机箱6底侧，三个激光灯11均通过调节部件安装在撑架7上，且呈环状均匀分布，三个激光灯11所发出射线的交点始终位于固定夹4的竖向中轴线上，机箱6前端固定安装有控制装置8，控制装置8与外部电路之间电性连接，三组调节部件均与控制装置8之间电性连接，且同步运转，套筒9为弹性材质，且套设在钻头3上，套筒9上涂有校准线10。
机箱6与控制装置8电性连接，固定夹4与机箱6输出端连接，摇把5转动安装在机箱6侧面，用于驱使固定夹4带动钻头3垂直移动。
校准线10为荧光材料涂覆，套筒9内径与钻头3外径相等，套筒9可在钻头3上垂直滑动。
激光灯11通过第一连接件12铰接在撑架7端部，且与控制装置8之间电性连接，激光灯11所发出的光线可使校准线10变色。
调节部件包括电动伸缩杆13和两根第二连接件14，两个第二连接件14分别固定安装在撑架7伸出端上侧和激光灯11顶端，电动伸缩杆13两端分别与两个第二连接件14铰接，电动伸缩杆13均与控制装置8之间电性连接。
在对工件27进行打孔时，首先选择相应规格的钻头3，并将与其配套的套筒9套设在钻头3上，将钻头3装在固定夹4底端，并拧紧，实现钻头3的固定，然后通过控制装置8启动三根电动伸缩杆13，三根电动伸缩杆13同时伸长或缩短，在两个第二连接件14的支撑下，带动三个激光灯11在第一连接件12的支撑下同步偏转，从而使得三条光线的汇集点改变高度。
调整三个激光灯11的位置，使其照射套筒9上的校准线10，在激光的照射下，校准线10在激光照射点变色，三个点可确定一个平面，由于套筒9为弹性材质，可以适应钻头3的垂直度变化，若钻头3存在弯曲段，套筒9也会弯曲，则校准线10会倾斜，若钻头3为笔直状，则套筒9处于垂直状态，校准线10会处于水平状态，若三个激光灯11与套筒9侧面的交点均落在校准线10上，则表明钻头3为竖直状，若三个激光灯11与套筒9侧面的交点不全落在在校准线10上，则表面钻头3不垂直，存在弯曲，应更换钻头3，并重新检验，保证钻头3的垂直度，从而提高工件27的加工质量，在检验时，应移动套筒9，使其在钻头3上垂直滑动，多测量几处，避免检测误差。
待钻头3检测完成后，使用合格的钻头3对工件27进行钻孔，通过控制装置8启动三根电动伸缩杆13，三根电动伸缩杆13收缩，使得三个激光灯11灯头向下偏转，使得三束激光的交汇点落在工件27的上表面，此时，激光束的交汇点即为钻头3的中心，将交汇点对准需要钻孔的中心，即可进行精确钻孔，使得钻孔具有较高的精度，无需使得钻头3先下降进行定位，便于操作。
实施例2：限位部件包括滑台15和两个治具16，两个治具16对称设置在滑台15上，滑台15底侧通过调整部件与底座1连接。
调整部件包括两根第一导轨17、两根第二导轨18、两个滑块19、滑架20、螺套21、第一螺杆22和第二螺杆23，两根第一导轨17均水平横向固定安装在底座1上，滑架20水平滑动嵌设在两根第一导轨17上，第一螺杆22通过两个第一撑块24水平转动安装在底座1上侧，且与滑架20螺纹套接，两根第二导轨18水平纵向对称固定安装在滑架20上表面，两个滑块19分别滑动安装在两根第二导轨18上，滑台15固定安装在两个滑块19上表面，螺套21水平纵向固定安装在滑台15底面，第二螺杆23通过两个第二撑块25水平纵向转动安装在滑架20上，且与螺套21螺纹套接，第一螺杆22右端和第二螺杆23前端固定套接有手轮26。
待钻头3选好后，将工件27固定在治具16上，在激光定位的配合下，即可对工件27进行钻孔，当需要连续钻孔时，转动两个手轮26，两个手轮26分别带动第一螺杆22和第二螺杆23转动，第一螺杆22转动，驱使滑架20在第一导轨17上左右移动，从而实现滑台15的左右位置调整，第二螺杆23转动，驱使螺套21带动滑台15在滑块19的支撑下，在第二导轨18上移动，从而实现滑台15的前后移动。
通过上述方式，可实现工件27在水平面上的移动，当需要在多个位置打孔时，只需移动滑台15的位置，使得需要打孔的位置对准激光束交汇点即可，无需反复拆装工件27，提高了打孔效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动校准定位的钻床打孔装置，包括底座（1）、支撑柱（2）、钻头（3）、固定夹（4）、摇把（5）、机箱（6）和校准部件，所述校准部件包括三个激光灯（11），其特征在于：所述支撑柱（2）垂直固定安装在底座（1）上表面，所述底座（1）上表面安装有限位部件，所述机箱（6）水平固定安装在支撑柱（2）顶端，所述钻头（3）通过固定夹（4）垂直设置在机箱（6）底侧，所述校准部件还包括撑架（7）和套筒（9），所述撑架（7）固定安装在机箱（6）底侧，三个所述激光灯（11）均通过调节部件安装在撑架（7）上，且呈环状均匀分布，所述机箱（6）前端固定安装有控制装置（8），所述控制装置（8）与外部电路之间电性连接，三组所述调节部件均与控制装置（8）之间电性连接，且同步运转，所述套筒（9）为弹性材质，且套设在钻头（3）上，所述套筒（9）上涂有校准线（10）；
所述校准线（10）为荧光材料涂覆，所述套筒（9）可在钻头（3）上垂直滑动；
所述激光灯（11）通过第一连接件（12）铰接在撑架（7）端部，且与控制装置（8）之间电性连接，所述激光灯（11）所发出的光线可使校准线（10）变色。
2.根据权利要求1所述的一种自动校准定位的钻床打孔装置，其特征在于：所述调节部件包括电动伸缩杆（13）和两根第二连接件（14），两个所述第二连接件（14）分别固定安装在撑架（7）伸出端上侧和激光灯（11）顶端，所述电动伸缩杆（13）两端分别与两个第二连接件（14）铰接，所述电动伸缩杆（13）均与控制装置（8）之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动校准定位的钻床打孔装置，其特征在于：所述限位部件包括滑台（15）和两个治具（16），两个所述治具（16）对称设置在滑台（15）上，所述滑台（15）底侧通过调整部件与底座（1）连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动校准定位的钻床打孔装置，其特征在于：所述调整部件包括两根第一导轨（17）、两根第二导轨（18）、两个滑块（19）、滑架（20）、螺套（21）、第一螺杆（22）和第二螺杆（23），两根所述第一导轨（17）均水平横向固定安装在底座（1）上，所述滑架（20）水平滑动嵌设在两根第一导轨（17）上，所述第一螺杆（22）通过两个第一撑块（24）水平转动安装在底座（1）上侧，且与滑架（20）螺纹套接，两根所述第二导轨（18）水平纵向对称固定安装在滑架（20）上表面，两个所述滑块（19）分别滑动安装在两根第二导轨（18）上，所述滑台（15）固定安装在两个滑块（19）上表面，所述螺套（21）水平纵向固定安装在滑台（15）底面，所述第二螺杆（23）通过两个第二撑块（25）水平纵向转动安装在滑架（20）上，且与螺套（21）螺纹套接。
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Denomination of invention: A drilling machine drilling device with automatic calibration and positioning

Granted publication date: 20230228

Pledgee: Shandong Laizhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong Liantuo Tools Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980000309