CN208929708U - 一种生产设备加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产设备加工用钻床，涉及机床技术领域，包括底座、设置在底座上的立柱以及位于立柱上通过套筒连接的机箱，所述机箱通过上方连接的电机的输出轴连接有夹具，所述夹具上连接有竖直向下设置的钻头，所述机箱侧面设有升降开关,所述底座包括基准台和连接在基准台上两端伸出的导向杆，所述导向杆上安装有两个可相对移动的定位块和用于锁紧定位块夹紧工件的锁紧件。本实用新型的钻床适用于金属及非金属工件，具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种生产设备加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种在生产设备加工用钻床。

背景技术

通常，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。可钻通孔、盲孔，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。通常，钻床是固定在工作平台上的，在对钢铁工件加工时，须将待加工工件放置在 钻床的工作平台上，但有些工件太大无法装在工作平台上或者钢铁工件过重不方便运输至工作平台上，给加工带来了麻烦。

授权公告号为CN108555332A 的中国专利公开的一种钻床，包括底座，在底座上连接圆柱，在圆柱的底端套接锁紧装置，在锁紧装置的侧面连接垫板，垫板接触所述底座，在垫板上固定连接伸缩装置，在锁紧装置的上方设置圆筒，圆筒套接在所述圆柱上，在圆筒的侧面连接机箱，机箱的底部连接所述伸缩装置，在机箱的上方连接电机，电机的输出轴穿过机箱，电机的输出轴连接夹头，夹头连接钻头，钻头竖直向下设置，在机箱的侧面连接转轮。其底座为强力永磁吸盘，强力永磁吸盘的吸盘面朝下设置，在底座的侧面上设置了旋转开关。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、永磁吸盘是利用吸盘与金属之间的磁相互吸附的作用力将钻床固定在工件上，因此只适用于金属类有磁力的工件，并不能作用在玻璃、塑料等其他非金属材质、没有磁力的工件，限制了适用工件的材质；2、永磁吸盘的开关为旋转开关，设置在底座侧面，旋转开关在钻床工作时，有一定的几率因为钻头运动、工件的振动而发生旋转，开关关闭，钻床因为突然失去磁力和振动惯性有可能从工件上掉落，对操作人员、工件和钻床本身造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产设备加工用钻床，解决了现有钻床不适用于非金属工件，固定不牢的问题，具有结构简单、使用方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产设备加工用钻床，包括底座、设置在底座上的立柱以及位于立柱上通过套筒连接的机箱，所述机箱通过上方连接的电机的输出轴连接有夹具，所述夹具上连接有竖直向下设置的钻头，所述机箱侧面设有升降开关,所述底座包括基准台和连接在基准台上两端伸出的导向杆，所述导向杆上安装有两个可相对移动的定位块和用于锁紧定位块夹紧工件的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在钻床的底座上设置导向杆，导向杆两端设置定位块和锁紧件，在加工工件时，将底座放置在加工工件上，定位块卡在工件的两侧，并调节锁紧件将两个定位块向中间靠拢，夹紧固定在工件上，该底座结构能适用于不同材质的工件，结构简单、易于调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位块包括滑块和夹紧块，所述滑块为矩形块，滑动安装在导向杆上，所述滑块下端连接夹紧块，所述夹紧块为向基准台方向倾斜的梯形块。

通过采用上述技术方案，在滑块下端设置相互靠近的夹紧块，夹紧块收拢能够更好地夹持在工件上，增大与工件的接触面积，工件夹持的更牢固。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹紧块相对的侧面形成夹紧面，两个所述夹紧面平行。

通过采用上述技术方案，夹紧块相对的侧面设置夹紧面，能够增大夹紧块与工件的结构面积，能将工件夹得更牢。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧面的上设有防滑纹，所述防滑纹为凸起或凹槽。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹增加夹紧块与工件之间的摩擦力，避免底座在震动过程中发生位移，保证钻床的打孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件安装在导向杆上位于定位块的外侧，所述锁紧件侧壁上均匀分布有三个转动锁紧件的手动杆。

通过采用上述技术方案，使用锁紧件向中间移动来使定位块夹紧工件，能够使整个设备更牢固固定在工件上，同时设置手动杆能够更方便转动锁紧件。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设置有锁紧杆，锁紧杆贯穿安装在套筒侧壁上，其里端抵接在立柱上，将套筒固定在立柱上。

通过采用上述技术方案，通过锁紧杆穿过套筒来锁紧套筒，结构简单，能够快速实现套筒的锁定和松动。

本实用新型进一步设置为：所述套筒下端焊接有直径比套筒大的转盘，用于调节套筒在立柱上的高低及角度。

通过采用上述技术方案，通过转盘转动整个套筒，人手比较容易施力，转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱下端设置有圆盘形的固定盘，所述固定盘通过螺栓固定在底座上。

通过采用上述技术方案，方便将立柱固定在底座上，同时拆卸也比较方便，使立柱的底部更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述钻头的转动半径大于底座的外周尺寸。

通过采用上述技术方案，使钻头能够随机箱360度转动，不会受到底座的影响，在工件上更方便的打孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型将钻机的底座通过夹紧装置固定在需要加工的大型工件上，在不需要移动工件的情况下，能够在工件上进行钻孔，解决了工件较大难以移动到钻床上进行打孔的问题。

2.本实用新型的底座夹紧装置采用机械夹紧结构，而不是采用磁力固定的形式，使该钻床能够夹紧固定在多种材料的工件上进行打孔，钻床的适用范围广。

3.夹紧装置采用相对滑动的两个定位块，定位块下部是两个靠近的夹紧块，两个夹紧块夹紧在工件上，间距可以调节，并用锁紧件固定，使整个钻床能够固定在不同宽度尺寸的工件上，进一步增加了钻床的适用范围，并且固定效果好，固定后不易松动。

附图说明

图1是本实用新型钻床的整体结构示意图。

图2是本实用新型钻床的底座结构示意图。

图中，1、底座；11、基准台；111、固定盘；12、导向杆；13、定位块；131、滑块；132、夹紧块；133、夹紧面；14、锁紧件；2、立柱；3、转盘；4、套筒；5、锁紧杆；6、机箱；7、电机；8、夹具；9、钻头；10、升降开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产设备加工用钻床，包括底座1、立柱2、转盘3、套筒4、锁紧杆5、机箱6、电机7、夹具8、钻头9以及升降开关10等结构。

底座1是安装在工件上起固定作用的部分，可根据工件固定位置大小进行相应调节，立柱2为竖直的螺杆，其下端焊接有圆形的固定盘111，固定盘111通过螺栓固定在底座1上，立柱2上螺纹连接有能上下调节的圆形套筒4，套筒4下端焊接有直径比套筒4大的环形转盘3，通过转动转盘3用以调节套筒4在立柱2上的高低位置及旋转角度，套筒4上设置有锁紧杆5，锁紧杆5贯穿安装在套筒4侧壁上，锁紧状态下锁紧杆5里端抵接在立柱2上，将套筒4固定在立柱2上相应的高度上，钻床在使用状态时,锁紧杆5应是锁紧状态。

套筒4侧面固定有径向伸出的机箱6，机箱6的另一端上方连接电机7，电机7的输出轴向下贯穿机箱6，电机7的输出轴下端连接夹具8，夹具8连接有可拆卸的钻头9，钻头9竖直向下设置，机箱6侧面设置有升降开关10，可通过升降开关10控制夹具8带动钻头9在竖直方向进行位置调节。

参照图2，底座1包括基准台11、导向杆12、定位块13以及锁紧件14。基准台11为矩形板体，基准台11内沿长度方向穿设有两个平行的导向杆12，导向杆12固定在基准台11上，两根导向杆12在基准台11两侧伸出的长度相同，在导向杆12上、基准台11两侧对称安装两个定位块13，定位块13包括滑块131和夹紧块132，滑块131的长度与基准台11的宽度相等，滑块131套设安装在导向杆12上，可沿导向杆12进行滑移，滑块131的下端一体成型连接有向基准台11方向倾斜的夹紧块132，两个夹紧块132相对的一侧形成两个竖直设置的夹紧面133，确保夹紧面133与工件之间的完全接触，夹紧面133的上设有防滑纹，加大夹紧块132与工件之间的摩擦力和夹紧强度。定位块13根据工件固定位置的大小通过滑动滑块131调节两个夹紧面133之间的距离，定位块13位置确定后通过锁紧件14进行锁定，锁紧件14螺纹连接在导向杆12上、定位块13远离基准台11的外侧，锁紧件14侧面上设有三个手动杆，通过操作锁紧件14上设置的手动杆进行旋转滑移将夹紧块132与工件固定位置锁紧，使整个钻床固定在工件上。

钻床在使用时，通过底座1的两个定位块13的夹紧面133之间的距离，将工件的固定部位至于两个定位块13中间，通过锁紧件14在导向杆12上旋转推进锁定底座1的位置，从而将钻床固定在工件上，钻头9通过夹具8安装在电机7的输出轴上，机箱6通过焊接的套筒4下方的转盘3调节所需的高低位置和角度使钻头9和钻孔位置相对，将锁紧杆5锁定，调节升降开关10细调钻头9确切高度，固定钻头9的位置，进行相应作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产设备加工用钻床，包括底座（1）、设置在底座（1）上的立柱（2）以及位于立柱（2）上通过套筒（4）连接的机箱（6），所述机箱（6）通过上方连接的电机（7）的输出轴连接有夹具（8），所述夹具（8）上连接有竖直向下设置的钻头（9），所述机箱（6）侧面设有升降开关（10）,其特征在于：所述底座（1）包括基准台（11）和连接在基准台（11）上两端伸出的导向杆（12），所述导向杆（12）上安装有两个可相对移动的定位块（13）和用于锁紧定位块（13）夹紧工件的锁紧件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述定位块（13）包括滑块（131）和夹紧块（132），所述滑块（131）为矩形块，滑动安装在导向杆（12）上，所述滑块（131）下端连接夹紧块（132），所述夹紧块（132）为向基准台（11）方向倾斜的梯形块。

3.根据权利要求2所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：两个所述夹紧块（132）相对的侧面形成夹紧面（133），两个所述夹紧面（133）平行。

4.根据权利要求3所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述夹紧面（133）的上设有防滑纹，所述防滑纹为凸起或凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述锁紧件（14）安装在导向杆（12）上位于定位块（13）的外侧，所述锁紧件（14）侧壁上均匀分布有三个转动锁紧件（14）的手动杆。

6.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述套筒（4）上设置有锁紧杆（5），所述锁紧杆（5）贯穿安装在套筒（4）侧壁上，其里端抵接在立柱（2）上，将套筒（4）固定在立柱（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述套筒（4）下端焊接有直径比套筒（4）大的转盘（3），用于调节套筒（4）在立柱（2）上的高低及角度。

8.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述立柱（2）下端设置有圆盘形的固定盘（111），所述固定盘（111）通过螺栓固定在底座（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种生产设备加工用钻床，其特征在于：所述钻头（9）的转动半径大于底座（1）的外周尺寸。