CN209050134U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床，主轴箱的一侧设有一对导向滑座，导向滑座外侧设有导向器，导向器的下端设有导向座，主轴下方的导向座上设有定位套，定位套内设有与主轴同轴的导向孔，所述导向孔的内径与钻头直径相当，导向孔的深度为5‑20毫米，定位套采用高硬度的钨钢材料制作；钻床工作时，工件固定在工作台上，钻头通过钻头夹固定在主轴下端，导向器下降通过导向座压紧工件，钻头下降穿过定位套上的导向孔对工件进行钻孔。它有效地解决了现有技术的钻床在钻孔时容易偏离原定的钻孔位置，且容易造成钻头断裂的问题，本实用新型的钻床能够准确定位钻孔位置，大幅提高钻孔效率和钻孔精度，具有很高的实用价值。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于钻孔的钻床。

背景技术

现有技术的钻床在工件上钻孔时通常采用划线方式确定钻孔位置，然后通过主轴带动钻头下压对工件实施钻孔作业。但由于钻头的头部为悬空状态且钻头存在一定的柔性，因此钻头接触工件时可能产生滑动容易使钻头偏离原定的钻孔位置，尤其是直径相对较小的钻头，很容易出现弯曲而偏离原定的钻孔位置或造成钻头断裂；另一方面，钻头进入工件后也可能因为钻头刃口或工件本身的原因而导致钻头偏离钻床主轴中心线，造成孔位不正或钻头断裂，影响钻孔效率和钻孔精度。公开日为2018年7月10日，公开号为CN207592827U的中国专利文件公开了一种液压打孔工具，包括钻床本体、支撑部、钻孔台、底座，在所述的钻孔机本体上设置有夹持部，夹持部上设置有钻头，在所述的夹持部外围设置有压紧块，所述的压紧块底面高度夹持部安装钻头后的高度；所述的液压钻机上还设置有一块支撑板，并在所述的支撑板上设置有一个激光笔，所述的激光笔光束投射在钻孔台上表面的导向孔的中心位置。但由于钻头具有一定的直径，该装置的激光定位光束在钻头与工件接触前就会被钻头本身遮挡，且斜向光束在工件上形成椭圆形光斑，因此无法起到准确定位的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的钻床在钻孔时容易偏离原定的钻孔位置，且容易造成钻头断裂的问题，提供了一种能够固定钻孔位置、实现精确下钻且钻头不易断裂的钻床，大幅度提高钻孔效率和钻孔精度。

本实用新型的另一目的是为解决现有技术的钻床其定位光束在钻头与工件接触前就会被钻头本身遮挡，无法起到准确定位作用的问题，提供一种定位光束不会被钻头本身遮挡，可以准确指示钻孔位置的钻床，大幅度提高钻孔效率和钻孔精度。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种钻床，包括底座，底座上设有立柱，立柱一侧的底座上设有一组前后向滑轨，前后向滑轨上设有工作台鞍座，工作台鞍座上设有一组左右向滑轨，工作台设置在左右向滑轨上，立柱靠近工作台一侧设有一组上下向滑轨，钻床的主轴箱可升降地设置在上下向滑轨上，主轴箱包括用于固定钻头的主轴及用于驱动主轴转动的主电机，主轴的下端设有可装配钻头夹的锥孔，主轴的上方设有主轴升降缸，主轴箱的一侧设有一对导向滑座，导向滑座外侧设有导向器，所述导向器通过一对与导向滑座适配的导轨可滑动地设置在导向滑座上，导向器的下端设有向主轴一侧横向延伸的导向座，主轴下方的导向座上设有定位套，定位套内设有与主轴同轴且上下贯穿定位套的导向孔，所述导向孔的内径与钻头直径相当，导向孔的深度为5至20毫米。本实用新型在主轴箱的一侧设有导向器，导向器的下端设有导向座，该导向座的悬空端位于主轴的正下方，而导向座上设有导向孔，该导向孔的直径与钻头直径一致或略大于钻头直径且该大于量在工件上所钻孔直径的容许公差范围内。当需要在工件上钻孔时，钻头通过钻头夹固定在主轴下端，工件固定在工作台上，位于前后向滑轨上的工作台鞍座负责工件的前后向移动，位于左右向滑轨上的工作台负责工件的左右向移动，以便工件上的钻孔位置与钻头的轴线对准，导向器下降带动导向座下降压住工件，并使导向座上导向孔的中心对准工件上需钻孔的中心，此时主轴带动钻头下降穿过导向孔并进行钻孔操作，由于导向孔的直径与钻头直径相当，定位孔对钻头的头部起到固定作用，因此钻头不会偏离原定的钻孔位置，为了确保导向孔对钻头头部的定位作用，导向孔应具有一定的有效深度，即导向孔内径与钻头直径相当的部分应具有足够的长度，通常钻头直径越大，导向孔应具有的有效深度也越大，这样才能有效限制钻头的偏移；通常导向孔的有效深度在5-20毫米即可满足要求。另一方面，由于定位孔与钻头在同一轴线上，因此钻头也不会由于弯折而容易断裂。

作为优选，导向滑座一侧的主轴箱上设有固定板，固定板上设有导向器升降缸，导向器升降缸的活塞轴连接导向器，导向器升降缸的活塞轴伸缩时，导向器沿导向滑座上下移动。导向器升降缸用于驱动导向器升降。

作为优选，定位套的下端设有径向延伸的凸环，定位套的底面突出于导向座的底面，定位套底面的外侧设有斜面，定位套与导向座之间设有套筒。凸环用于定位套的定位，防止定位套压紧工件时定位套向上滑动。

作为优选，定位套为可拆卸结构，定位套上定位孔的开口处设有锥形退屑槽，定位套与导向座之间设有锁紧机构。本实用新型的定位套与钻头适配，不同直径的钻头更换相应的定位套；而定位孔的开口处的退屑槽方便钻孔时排屑。

作为优选，定位套的底面设有两条十字交叉的凹槽，定位套外侧的导向座上设有两个激光打线器，所述激光打线器在凹槽的延伸方向上；激光打线器工作时，工件上与钻头对应的位置形成有十字光标。激光打线器是在照射平面上能够形成一条直线的激光发生器，本实用新型在导向座的底部设置两个十字交叉的两个激光打线器，与此对应，定位套的下端设有用于透光的凹槽，凹槽的设置可以确保定位套的下端抵接工件时，工件上可以形成十字光标；这样，当定位套压住工件时，在定位孔的上端口可以清楚看到定位孔底部的十字光标位置，解决了现有技术的钻床其定位光束在钻头与工件接触前就会被钻头本身遮挡，无法起到准确定位作用的问题。

作为优选，激光打线器与凹槽的槽底均倾斜设置，靠近导向孔处的凹槽深度小于靠近定位套外周处的凹槽深度，所述激光打线器的出光角度为90至120度。将激光打线器适当倾斜设置，可以提升激光打线器的高度，使其高于定位套的底部；凹槽的槽底倾斜设置，在相同激光束通过的前提下，可以使靠近导向孔处的凹槽深度较浅，从而确保定位孔对钻头头部的有效固定；激光打线器的出光角度是指激光打线器形成的扇形出光面的顶角，选用较大出光角度的激光打线器，可以使导向座离开工件较远时就能在工件上显示十字光标，方便钻头与工件准确定位。

作为优选，导向座内部设有气道，气道的出气端设有上下两个出气孔，位于上方的出气孔指向定位套的顶面，位于下方的出气孔指向定位套底面的其中一条凹槽。气道用于对定位套的上下两面吹气，及时吹去钻孔时的切屑，而本实用新型位于下方的出气孔指向定位套底面的其中一条凹槽，由于凹槽与定位孔之间存在间隙，因此可以很方便地将切屑吹出。

作为优选，凹槽之间的定位套底面构成四个扇形面，每个扇形面均设有一个弹性压块，所述弹性压块设置在定位套底部的凹腔内，弹性压块与凹腔底部之间设有压缩弹簧；定位座远离工件时，弹性压块的下端部凸出于定位套的底面，定位套底面与工件抵接时，弹性压块缩回凹腔内。本实用新型在定位套底部设置弹性压块，在定位套底面压住工件前，弹性压块率先弹性地压住工件，此时还可以微调工件的位置，在精确确定位置后，再通过定位座下压将工件刚性地固定，因此本实用新型的结构更有利于钻孔位置的精确确定，从而提高钻头的定位精度。

作为优选，定位套采用高硬度的钨钢材料制作。高硬度的钨钢材料制作定位套可以防止钻头切削定位套而造成定位孔变形，从而延长定位套的使用寿命。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的钻床在钻孔时容易偏离原定的钻孔位置，且容易造成钻头断裂的问题，也解决了现有技术的钻床其定位光束在钻头与工件接触前就会被钻头本身遮挡，无法起到准确定位的问题，本实用新型的钻床能够固定钻孔位置、实现精确下钻、钻头不易断裂且可以准确指示钻孔位置，大幅提高钻孔效率和钻孔精度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型钻床的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型钻床的一种结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型导向器的一种立体结构示意图；

图6是本实用新型定位套的一种底面结构示意图；

图7是本实用新型的一种局部结构放大图；

图8是本实用新型的一种局部结构放大图。

图中：1.底座，2.立柱，3.前后向滑轨，4.工作台鞍座，5.左右向滑轨，6.工作台，7.上下向滑轨，8.主轴箱，9.钻头，10.主轴，11.主电机，12.钻头夹，13.主轴升降缸，14.导向滑座，15.导向器，16.导轨，17.导向座，18.定位套，19.导向孔，20.固定板，21.导向器升降缸，22.凸环，23.斜面，24.套筒，25.锥形退屑槽，26.凹槽，27.激光打线器，28.气道，29.出气孔，30.弹性压块，31.凹腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种钻床，包括底座1，底座上设有立柱2，立柱一侧的底座上设有一组前后向滑轨3，前后向滑轨上设有工作台鞍座4，工作台鞍座上设有一组左右向滑轨5（见图3图4），工作台6设置在左右向滑轨上，立柱靠近工作台一侧设有一组上下向滑轨7，钻床的主轴箱8可升降地设置在上下向滑轨上，主轴箱包括用于固定钻头9的主轴10及用于驱动主轴转动的主电机11，主轴的下端设有可装配钻头夹12的锥孔，主轴的上方设有主轴升降缸13，主轴箱的一侧设有一对导向滑座14，导向滑座外侧设有导向器15（见图5），所述导向器通过一对与导向滑座适配的导轨16可滑动地设置在导向滑座上，导向滑座一侧的主轴箱上设有固定板20，固定板上设有导向器升降缸21，导向器升降缸的活塞轴连接导向器，导向器升降缸的活塞轴伸缩时，导向器沿导向滑座上下移动。导向器的下端设有向主轴一侧横向延伸的导向座17，主轴下方的导向座上设有定位套18，定位套为可拆卸结构，定位套上定位孔的开口处设有锥形退屑槽25（见图7），定位套与导向座之间设有锁紧机构（图中未画出）。定位套的下端设有径向延伸的凸环22，定位套的底面突出于导向座的底面，定位套底面的外侧设有斜面23，定位套与导向座之间设有套筒24。定位套内设有与主轴同轴且上下贯穿定位套的导向孔19，所述导向孔的内径与钻头直径相当，导向孔的有效深度为10毫米，定位套采用高硬度的钨钢材料制作。钻床工作时，工件固定在工作台上，钻头通过钻头夹固定在主轴下端，导向器下降通过导向座压紧工件，钻头下降穿过定位套上的导向孔对工件进行钻孔。

实施例2

实施例2的定位套的底面设有两条十字交叉的凹槽26，定位套外侧的导向座上设有两个激光打线器27（见图6图8），所述激光打线器在凹槽的延伸方向上；激光打线器与凹槽的槽底均倾斜设置，靠近导向孔处的凹槽深度小于靠近定位套外周处的凹槽深度，所述激光打线器的出光角度为120度。激光打线器工作时，工件上与钻头对应的位置形成有十字光标。

本实施例的导向座内部设有气道28，气道的出气端设有上下两个出气孔29，位于上方的出气孔指向定位套的顶面，位于下方的出气孔指向定位套底面的其中一条凹槽。凹槽之间的定位套底面构成四个扇形面，每个扇形面均设有一个弹性压块30，所述弹性压块设置在定位套底部的凹腔31内，弹性压块与凹腔底部之间设有压缩弹簧；定位座远离工件时，弹性压块的下端部凸出于定位套的底面，定位套底面与工件抵接时，弹性压块缩回凹腔内。其余和实施例1相同。

本实用新型的钻床工作时，钻头通过钻头夹固定在主轴下端，工件固定在工作台上，位于前后向滑轨上的工作台鞍座负责工件的前后向移动，位于左右向滑轨上的工作台负责工件的左右向移动，以便工件上的钻孔位置与钻头的轴线对准，导向器下降带动导向座下降压住工件，并使导向座上导向孔的中心对准工件上需钻孔的中心，此时主轴带动钻头下降穿过导向孔并进行钻孔操作，由于导向孔的直径与钻头直径相当，定位孔对钻头的头部起到固定作用，因此钻头不会偏离原定的钻孔位置；另一方面，由于本实用新型在导向座的底部设有两个十字交叉的两个激光打线器，定位套的下端设有用于透光的凹槽，激光打线器工作时，工件上可以形成十字光标；这样，当定位套压住工件时，在定位孔的上端口可以清楚看到定位孔底部的十字光标位置，解决了现有技术的钻床其定位光束在钻头与工件接触前就会被钻头本身遮挡，无法起到准确定位作用的问题。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻床，包括底座（1），其特征是，底座上设有立柱（2），立柱一侧的底座上设有一组前后向滑轨（3），前后向滑轨上设有工作台鞍座（4），工作台鞍座上设有一组左右向滑轨（5），工作台（6）设置在左右向滑轨上，立柱靠近工作台一侧设有一组上下向滑轨（7），钻床的主轴箱（8）可升降地设置在上下向滑轨上，主轴箱包括用于固定钻头（9）的主轴（10）及用于驱动主轴转动的主电机（11），主轴的下端设有可装配钻头夹（12）的锥孔，主轴的上方设有主轴升降缸（13），主轴箱的一侧设有一对导向滑座（14），导向滑座外侧设有导向器（15），所述导向器通过一对与导向滑座适配的导轨（16）可滑动地设置在导向滑座上，导向器的下端设有向主轴一侧横向延伸的导向座（17），主轴下方的导向座上设有定位套（18），定位套内设有与主轴同轴且上下贯穿定位套的导向孔（19），所述导向孔的内径与钻头直径相当，导向孔的深度为5至20毫米。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征是，所述导向滑座一侧的主轴箱上设有固定板（20），固定板上设有导向器升降缸（21），导向器升降缸的活塞轴连接导向器，导向器升降缸的活塞轴伸缩时，导向器沿导向滑座上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征是，所述定位套的下端设有径向延伸的凸环（22），定位套的底面突出于导向座的底面，定位套底面的外侧设有斜面（23），定位套与导向座之间设有套筒（24）。

4.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征是，所述定位套为可拆卸结构，定位套上定位孔的开口处设有锥形退屑槽（25），定位套与导向座之间设有锁紧机构。

5.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征是，所述定位套的底面设有两条十字交叉的凹槽（26），定位套外侧的导向座上设有两个激光打线器（27），所述激光打线器在凹槽的延伸方向上；激光打线器工作时，工件上与钻头对应的位置形成有十字光标。

6.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征是，所述激光打线器与凹槽的槽底均倾斜设置，靠近导向孔处的凹槽深度小于靠近定位套外周处的凹槽深度，所述激光打线器的出光角度为90至120度。

7.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征是，所述导向座内部设有气道（28），气道的出气端设有上下两个出气孔（29），位于上方的出气孔指向定位套的顶面，位于下方的出气孔指向定位套底面的其中一条凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种钻床，其特征是，所述凹槽之间的定位套底面构成四个扇形面，每个扇形面均设有一个弹性压块（30），所述弹性压块设置在定位套底部的凹腔（31）内，弹性压块与凹腔底部之间设有压缩弹簧；定位座远离工件时，弹性压块的下端部凸出于定位套的底面，定位套底面与工件抵接时，弹性压块缩回凹腔内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种钻床，其特征是，定位套采用高硬度的钨钢材料制作。