CN205238203U - 一种排钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排钻，其技术方案要点是包括底座（1）、导轨（2）、滑动架（3）、工作台（4）、定位头（5）、液压缸（6）、钻座（7）、以及钻头（8），该排钻还包括设置于钻座（7）上表面且关于钻头中心轴对称的导屑体（9），所述的导屑体（9）包括顶端与钻头（8）套接配合的套接部（91）、与套接部（91）底端圆滑过渡连接、且顶端具有圆角（921）的导屑部（92）、与导屑部（92）底端圆滑过渡连接、并与导屑部（92）之间形成导屑槽（94）的挡屑部（93）。本实用新型既能避免因钻孔后的碎屑堆积在钻头附近而影响钻头的定位精度，又能保证钻孔后的碎屑不落到导轨上、影响到滑动架的对位。

Description

一种排钻

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械领域，更具体地说，它涉及一种排钻。

背景技术

排钻，是具有多个水平钻头和垂直钻头且可以协同工作的多孔加工机械，是木工领域中常用的一种打L孔机械，主要是用于衣柜、橱柜、书桌等板式家具钻L孔的加工，分为单排钻和多排钻，其中多排钻又分为3排钻和6排钻。排钻的传动经常要借助于丝杠等精密部件，排钻的移动需要精准定位以防止更换钻孔对象后发生基准的误差，因此传统的排钻的一个重要问题是钻出的碎屑会对机器造成影响。

申请号为201310677090.3的中国发明专利申请公布了一种易洁排钻，包括支架、液压油缸、液压杆、钻座、钻头、支台和压板，钻座设置在液压杆的顶端，钻头设置在钻座的上表面，支台和压板用于支撑和固定待加工件，钻座的横截面呈锥形结构，钻头设置在锥形结构的顶端。其通过将排钻的钻座设计成锥形，使得钻孔所产生的木屑及时落到地上，不易在钻头附近堆积，对钻头内精密零件的影响减小。

但这种结构的钻座在钻孔后会有很多的碎屑落入到机器的导轨上，影响到滑动架的移动，因此很容易造成滑动架的不对位甚至是出现卡机现象。鉴于此，发明人认为有必要对此进行改进，以提供一种排钻，既能够保证钻孔后的碎屑不影响钻头的定位精度，又能保证钻孔后的碎屑不落到导轨上、影响到滑动架的对位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能避免因钻孔后的碎屑堆积在钻头附近而影响钻头的定位精度，又能保证钻孔后的碎屑不落到导轨上、影响到滑动架的对位。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种排钻，包括底座（1）、设置于底座（1）上的导轨（2）、设置于底座（1）上并与导轨（2）滑移配合的滑动架（3）、设置于滑动架（3）顶部的工作台（4）、设置于工作台（4）上方用于对木板定位紧固的定位头（5）、设置于滑动架（3）上且位于工作台（4）下方的液压缸（6）、设置于液压缸（6）上的液压杆的顶端的钻座（7）、以及设置于钻座（7）上表面的若干钻头（8），该排钻还包括设置于钻座（7）上表面且关于钻头中心轴对称的导屑体（9），所述的导屑体（9）包括顶端与钻头（8）套接配合的套接部（91）、与套接部（91）底端圆滑过渡连接、且顶端具有圆角（921）的导屑部（92）、与导屑部（92）底端圆滑过渡连接、并与导屑部（92）之间形成导屑槽（94）的挡屑部（93）。

作为优选所述的导屑体（9）呈上小下大的锥形结构。

作为优选所述的套接部（91）与钻头（8）之间设置有橡胶环（10）。

作为优选所述的挡屑部（93）上沿导屑槽（94）的长度方向开设有滑槽（931），滑槽（931）内滑移配合有能对导屑槽（94）清洁的清洁件（932）。

作为优选所述的导屑槽（94）的内壁上涂覆有特氟龙涂料层（933）。

作为优选所述的导屑体（9）为若干个，分别对应的套设在每个钻头（8）上，且相邻间的导屑体（9）榫接在一起。

本实用新型与现有技术相比：通过套接部和导屑部、导屑部和挡屑部之间的圆滑过渡连接，使得套接部、导屑部和挡屑部之间形成了一个流线型的轮廓。这样在钻头对木板进行钻孔时，产生的碎屑会沿着套接部滑落到导屑部上，在从导屑部的圆角滑落到导屑槽内，而因为挡屑部的存在，碎屑无法继续滑落，因而都会积聚在导屑槽内而不再会落入到底座上的导轨上，从而不会造成滑动架的对位错误，同时通过流线型套接部、导屑部和挡屑部之间的设置，也使得钻孔后的碎屑能及时的从钻头处滑落，避免了碎屑在钻头附近的堆积而影响钻头的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为导屑体的半剖结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、滑动架；4、工作台；5、定位头；6、液压缸；7、钻座；8、钻头；9、导屑体；91、套接部；92、导屑部；921、圆角；93、挡屑部；931、滑槽；932、清洁件；933、特氟龙涂料层；94、导屑槽；10、橡胶环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种排钻，包括底座1、导轨2、滑动架3、工作台4、定位头5、液压缸6、钻座7和若干钻头8。底座1支立于地面上，导轨2和滑动架3都设置在底座1上，而且滑动架3与导轨2是滑移配合的，即滑动架3能在底座1上沿着导轨2进行滑动。工作台4设置在滑动架3的顶部，工作台4的上方设置有四个定位头5，待钻孔的木板放在工作台4上时，通过这四个定位头5对木板的夹紧，能够实现木板的定位和紧固。滑动架3和工作台4之间设置有一个液压缸6，用来实现工作台4的升降，钻座7设置在液压缸6的液压杆的顶端，钻头8就设置在钻座7的上表面上。

该排钻还包括导屑体9，导屑体9也设置在钻座7的上表面，而且关于钻头8的中心轴对称。导屑体9包括套接部91、导屑部92以及挡屑部93。套接部91和钻头8套接配合在一起，导屑部92和套接部91的底端圆滑连接在一起，而且导屑部92的顶端还具有圆角921。挡屑部93和导屑部92的底端圆滑连接在一起，挡屑部93和导屑部92之间形成一个导屑槽94，供钻孔后产生的碎屑堆积。如图1所示。

这样，因为套接部91和导屑部92、导屑部92和挡屑部93之间的圆滑过渡连接，使得套接部91、导屑部92和挡屑部93之间形成了一个流线型的轮廓。钻头8对木板进行钻孔时，产生的碎屑会沿着套接部91自然的滑落到导屑部92上，在从导屑部92的圆角921自然滑落到导屑槽94内，而因为挡屑部93的存在，碎屑无法继续滑落，因而都会堆积在导屑槽94内而不再会落入到底座1上的导轨2上，从而不会造成钻座7的对位错误；同时通过流线型套接部91、导屑部92和挡屑部93之间的设置，也使得钻孔后的碎屑能及时的从钻头8处及时的滑落，避免了碎屑在钻头8附近的堆积而影响钻头8的定位精度。

可以考虑将导屑体9做成若干个，如图2所示，分别对应的套设在每一个钻头8上，而相邻导屑体9相互榫接在一起。榫接结构能够确保导屑体9之间具有稳定的牢固性，即使钻头8在工作中正常震动，所有导屑体9之间也不会轻易出现晃动。而且榫接结构还能让导屑体9相互分离，这样当其中的一个导屑体9出现损坏时，就能够进行单独更换，而不需要舍弃掉整个导屑体9。

为了避免钻头8在长时间的工作过程中，因为长时间的振动会和套接端之间出现缝隙，而出现少量的碎屑夹入到套接端和钻头8之间，进而影响钻头8的正常工作，故可以在套接端和钻头8之间再套一个橡胶环10，如图3所示。这样在钻头8正常工作时，橡胶环10能进行适量的弹性变形，套接端和钻头8之间就能得到一定程度的缓冲，而不至于出现缝隙，被少量碎屑进入。

上述实施例中，最好将导屑体9做成上小下大的锥状，如图3所示。这样更有利于碎屑从套接端上滑落到导屑槽94内。

另外，可以在挡屑部93上开设滑槽931，并让滑槽931的长度方向和导屑槽94的长度方向一致，而在导屑槽94内滑移配合一个清洁件932，如刷子等，如图3所示。这样既可以利用滑动的刷子对导屑槽94内积聚的碎屑进行清理，又可以进行定期、集中的清理，而不必要每一次钻孔后都进行清理，节省了清理碎屑的时间。

此外，还可以在导屑槽94的内壁上涂覆不沾层，如特氟龙涂料层933，如图3所示。这样能够避免因碎屑沾在导屑槽94内而不容易清理掉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种排钻，包括底座（1）、设置于底座（1）上的导轨（2）、设置于底座（1）上并与导轨（2）滑移配合的滑动架（3）、设置于滑动架（3）顶部的工作台（4）、设置于工作台（4）上方用于对木板定位紧固的定位头（5）、设置于滑动架（3）上且位于工作台（4）下方的液压缸（6）、设置于液压缸（6）上的液压杆的顶端的钻座（7）、以及设置于钻座（7）上表面的若干钻头（8），其特征在于：该排钻还包括设置于钻座（7）上表面且关于钻头中心轴对称的导屑体（9），所述的导屑体（9）包括顶端与钻头（8）套接配合的套接部（91）、与套接部（91）底端圆滑过渡连接、且顶端具有圆角（921）的导屑部（92）、与导屑部（92）底端圆滑过渡连接、并与导屑部（92）之间形成导屑槽（94）的挡屑部（93）。

2.根据权利要求1所述的排钻，其特征是：所述的导屑体（9）呈上小下大的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的排钻，其特征是：所述的套接部（91）与钻头（8）之间设置有橡胶环（10）。

4.根据权利要求1或2或3所述的排钻，其特征是：所述的挡屑部（93）上沿导屑槽（94）的长度方向开设有滑槽（931），滑槽（931）内滑移配合有能对导屑槽（94）清洁的清洁件（932）。

5.根据权利要求4所述的排钻，其特征是：所述的导屑槽（94）的内壁上涂覆有特氟龙涂料层（933）。

6.根据权利要求1所述的排钻，其特征是：所述的导屑体（9）为若干个，分别对应的套设在每个钻头（8）上，且相邻间的导屑体（9）榫接在一起。