CN115351674A - 一种凸轮轴清磨机 - Google Patents

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方兴
刘广富
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Abstract

本发明涉及一种凸轮轴清磨机，包括机台、设置在机台上并用于承托凸轮轴的凸轮轴承托架、用于打磨凸轮轴的第一角磨片和第二角磨片、驱使第一角磨片转动的第一驱动电机、驱使第二角磨片转动的第二驱动电机、以及用于将凸轮轴承托架上的凸轮轴送至第一角磨片和第二角磨片处的移送机构。本发明提供一种凸轮轴清磨机，利用第一角磨片和第二角磨片，分别对凸轮轴的进水口和分型线进行磨削，操作简便，作业人员只需对待加工凸轮轴进行上下料操作即可，而且作业效率高，有效提升了生产节拍。

Description

一种凸轮轴清磨机
技术领域
本发明涉及凸轮轴领域，具体而言，特别是涉及一种凸轮轴清磨机。
背景技术
凸轮轴是汽车的重要部件之一，凸轮轴在加工时，需要对进水口和分型线进行磨削处理。目前行业内多使用砂轮对凸轮轴进水口进行磨削，电机运转带动砂轮旋转，作业人员手拿凸轮轴对进水口进行磨削作业；而分型线的磨削，多使用角磨机对凸轮轴分型线进行磨削，电机运转带动角磨机旋转，作业人员手拿角磨机对凸轮轴分型线进行磨削工作，磨削的操作难度大，并伴随有较高的安全危险性，同时磨削效率低下，亟待改善。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种凸轮轴清磨机，利用第一角磨片和第二角磨片，分别对凸轮轴的进水口和分型线进行磨削，操作简便，作业人员只需对待加工凸轮轴进行上下料操作即可，而且作业效率高，有效提升了生产节拍。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种凸轮轴清磨机，包括机台、设置在机台上并用于承托凸轮轴的凸轮轴承托架、用于打磨凸轮轴的第一角磨片和第二角磨片、驱使第一角磨片转动的第一驱动电机、驱使第二角磨片转动的第二驱动电机、以及用于将凸轮轴承托架上的凸轮轴送至第一角磨片和第二角磨片处的移送机构。
利用第一角磨片和第二角磨片，分别对凸轮轴的进水口和分型线进行磨削，有效提升了生产节拍，磨削作业的速度预计可达到20秒/件，磨削作业不仅效率高，而且操作简便，作业人员只需对待加工凸轮轴进行上下料操作即可，有效节约了劳动强度；此外，设备的后期维护简单易行，仅需定期更换角第一角磨片和第二角磨片即可。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述移送机构包括设置在机台上的移送线轨、沿移送线轨滑动的移送板、与移送板底部连接的滑块、与滑块连接的丝杆、驱使丝杆转动的步进电机、设置在移送板上并用于夹紧凸轮轴的夹持组件。
移送机构可将凸轮轴承托架上的凸轮轴送至第一角磨片和第二角磨片处，作业人员只需将待加工凸轮轴放上凸轮轴承托架，然后凸轮轴由移送机构送至第一角磨片和第二角磨片进行加工，加工完毕的凸轮轴从凸轮轴承托架上取下即可进行下一个凸轮轴的加工。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括固定安装在移送板上的第一夹持块、与第一夹持块对向设置的第二夹持块、驱使第二夹持块靠近或远离第一夹持块的夹持气缸，所述第二夹持块底部与夹持线轨滑动连接，所述夹持气缸的缸体与移送板连接，所述夹持气缸的输出端与第二夹持块连接并可驱使第二夹持块沿夹持线轨滑动。
第二夹持块靠近第一夹持块就能够将凸轮轴稳定地夹持，而第二夹持块远离第一夹持块则可将凸轮轴松开，第二夹持块的移动由夹持气缸驱动，夹持气缸可通过PLC进行控制，实现自动化控制。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一夹持块上设置有第一套筒，所述第一套筒朝向第二夹持块的端部设置有第一套孔，凸轮轴的一端卡入第一套孔中；所述第二夹持块上设置有第二套筒，所述第二套筒朝向第一夹持块的端部设置有第二套孔，凸轮轴的另一端卡入第二套孔中。
第一套孔和第二套孔外套在凸轮轴两端部外周，第一套孔和第二套孔有一定的进深，凸轮轴两端部分别深入到第一套孔和第二套孔的内部，套接效果更牢固可靠。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一角磨片和第二角磨片转动设置在打磨箱中，所述打磨箱具有打磨窗口，移送机构运送的凸轮轴可通过打磨窗口与第一角磨片、第二角磨片接触。
打磨箱属半封闭型结构，可有效降低第一角磨片和第二角磨片对外发出的噪音，减少产线上的噪音污染，同时，打磨过程中产生的粉尘可进行集中收集，可改善产线的空气质量。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一驱动电机固定安装在机台上，第一驱动电机通过第一皮带驱使第一角磨片转动；所述第二驱动电机固定安装在机台上，第二驱动电机通过第二皮带驱使第二角磨片转动。
第一驱动电机通过第一皮带传递动力而驱使第一角磨片转动，第二驱动电机通过第二皮带传递动力而驱使第二角磨片转动。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述凸轮轴承托架套接在滑柱上并可相对于滑柱滑动，所述滑柱安装固定在机台上，所述凸轮轴承托架底部与调节气缸连接，所述调节气缸可调整凸轮轴承托架的高度。
待加工的凸轮轴，放置在凸轮轴承托架实现上料作业，凸轮轴承托架的高度可通过调节气缸进行调整。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述凸轮轴承托架包括承托板、与承托板可调滑动连接的第一承托座、设置在第一承托座上的第一弧形托块、与承托板可调滑动连接的第二承托座、设置在第二承托座上的第二弧形托块。
第一弧形托块和第二弧形托块与凸轮轴直接接触，将凸轮轴托举起来，便于移送机构将其送至第一角磨片和第二角磨片处。
可选地，在一种可能的实现方式中，所述凸轮轴承托架还包括与承托板可调滑动连接的定位座、所述定位座上设置有定位块。
定位块可与凸轮轴上的螺母形状进行定位配对，调整凸轮轴的角度。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明的凸轮轴清磨机，利用第一角磨片和第二角磨片，分别对凸轮轴的进水口和分型线进行磨削，有效提升了生产节拍，磨削作业的速度预计可达到20秒/件，磨削作业不仅效率高，而且操作简便，作业人员只需对待加工凸轮轴进行上下料操作即可，有效节约了劳动强度；此外，设备的后期维护简单易行，仅需定期更换角第一角磨片和第二角磨片即可。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例中凸轮轴清磨机的结构图。
图2为本发明一实施例中凸轮轴清磨机另一视角的结构图；
图3为图2中A区域的放大图。
图4为本发明一实施例中凸轮轴清磨机第三视角的结构图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
本实施例提供一种凸轮轴清磨机，包括机台1、设置在机台1上并用于承托凸轮轴的凸轮轴承托架2、用于打磨凸轮轴的第一角磨片3和第二角磨片4、驱使第一角磨片3转动的第一驱动电机5、驱使第二角磨片4转动的第二驱动电机6、以及用于将凸轮轴承托架2上的凸轮轴送至第一角磨片3和第二角磨片4处的移送机构7。
利用第一角磨片3和第二角磨片4，分别对凸轮轴的进水口和分型线进行磨削，有效提升了生产节拍，磨削作业的速度预计可达到20秒/件，磨削作业不仅效率高，而且操作简便，作业人员只需对待加工凸轮轴进行上下料操作即可，有效节约了劳动强度；此外，设备的后期维护简单易行，仅需定期更换角第一角磨片3和第二角磨片4即可。
需要说明的是，本实施例中，移送机构7包括设置在机台1上的移送线轨71、沿移送线轨71滑动的移送板72、与移送板72底部连接的滑块73、与滑块73连接的丝杆74、驱使丝杆74转动的步进电机75、设置在移送板72上并用于夹紧凸轮轴的夹持组件8。
移送机构7可将凸轮轴承托架2上的凸轮轴送至第一角磨片3和第二角磨片4处，作业人员只需将待加工凸轮轴放上凸轮轴承托架2，然后凸轮轴由移送机构7送至第一角磨片3和第二角磨片4进行加工，加工完毕的凸轮轴从凸轮轴承托架2上取下即可进行下一个凸轮轴的加工。
需要说明的是，本实施例中，夹持组件8包括固定安装在移送板72上的第一夹持块81、与第一夹持块81对向设置的第二夹持块82、驱使第二夹持块82靠近或远离第一夹持块81的夹持气缸83，第二夹持块82底部与夹持线轨84滑动连接，夹持气缸83的缸体与移送板72连接，夹持气缸83的输出端与第二夹持块82连接并可驱使第二夹持块82沿夹持线轨84滑动。
第二夹持块82靠近第一夹持块81就能够将凸轮轴稳定地夹持，而第二夹持块82远离第一夹持块81则可将凸轮轴松开，第二夹持块82的移动由夹持气缸83驱动，夹持气缸83可通过PLC进行控制，实现自动化控制。
需要说明的是，本实施例中，第一夹持块81上设置有第一套筒85，第一套筒85朝向第二夹持块82的端部设置有第一套孔，凸轮轴的一端卡入第一套孔中；第二夹持块82上设置有第二套筒86，第二套筒86朝向第一夹持块81的端部设置有第二套孔，凸轮轴的另一端卡入第二套孔中。
第一套孔和第二套孔外套在凸轮轴两端部外周，第一套孔和第二套孔有一定的进深，凸轮轴两端部分别深入到第一套孔和第二套孔的内部，套接效果更牢固可靠。
需要说明的是，本实施例中，第一角磨片3和第二角磨片4转动设置在打磨箱9中，打磨箱9具有打磨窗口91，移送机构7运送的凸轮轴可通过打磨窗口91与第一角磨片3、第二角磨片4接触。
打磨箱9属半封闭型结构，可有效降低第一角磨片3和第二角磨片4对外发出的噪音，减少产线上的噪音污染，同时，打磨过程中产生的粉尘可进行集中收集，可改善产线的空气质量。
需要说明的是，本实施例中，第一驱动电机5固定安装在机台1上，第一驱动电机5通过第一皮带51驱使第一角磨片3转动；第二驱动电机6固定安装在机台1上，第二驱动电机6通过第二皮带61驱使第二角磨片4转动。
第一驱动电机5通过第一皮带51传递动力而驱使第一角磨片3转动，第二驱动电机6通过第二皮带61传递动力而驱使第二角磨片4转动。
需要说明的是，本实施例中，凸轮轴承托架2套接在滑柱21上并可相对于滑柱21滑动，滑柱21安装固定在机台1上，凸轮轴承托架2底部与调节气缸22连接，调节气缸22可调整凸轮轴承托架2的高度。
待加工的凸轮轴，放置在凸轮轴承托架2实现上料作业，凸轮轴承托架2的高度可通过调节气缸22进行调整。
需要说明的是，本实施例中，凸轮轴承托架2包括承托板23、与承托板23可调滑动连接的第一承托座24、设置在第一承托座24上的第一弧形托块25、与承托板23可调滑动连接的第二承托座26、设置在第二承托座26上的第二弧形托块27。
第一弧形托块25和第二弧形托块27与凸轮轴直接接触，将凸轮轴托举起来，便于移送机构7将其送至第一角磨片3和第二角磨片4处。
需要说明的是，本实施例中，凸轮轴承托架2还包括与承托板23可调滑动连接的定位座28、定位座28上设置有定位块29。
定位块可与凸轮轴上的螺母形状进行定位配对，调整凸轮轴的角度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种凸轮轴清磨机，其特征在于，包括机台、设置在机台上并用于承托凸轮轴的凸轮轴承托架、用于打磨凸轮轴的第一角磨片和第二角磨片、驱使第一角磨片转动的第一驱动电机、驱使第二角磨片转动的第二驱动电机、以及用于将凸轮轴承托架上的凸轮轴送至第一角磨片和第二角磨片处的移送机构。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述移送机构包括设置在机台上的移送线轨、沿移送线轨滑动的移送板、与移送板底部连接的滑块、与滑块连接的丝杆、驱使丝杆转动的步进电机、设置在移送板上并用于夹紧凸轮轴的夹持组件。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在移送板上的第一夹持块、与第一夹持块对向设置的第二夹持块、驱使第二夹持块靠近或远离第一夹持块的夹持气缸，所述第二夹持块底部与夹持线轨滑动连接，所述夹持气缸的缸体与移送板连接，所述夹持气缸的输出端与第二夹持块连接并可驱使第二夹持块沿夹持线轨滑动。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述第一夹持块上设置有第一套筒，所述第一套筒朝向第二夹持块的端部设置有第一套孔，凸轮轴的一端卡入第一套孔中；所述第二夹持块上设置有第二套筒，所述第二套筒朝向第一夹持块的端部设置有第二套孔，凸轮轴的另一端卡入第二套孔中。
5.根据权利要求1所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述第一角磨片和第二角磨片转动设置在打磨箱中，所述打磨箱具有打磨窗口，移送机构运送的凸轮轴可通过打磨窗口与第一角磨片、第二角磨片接触。
6.根据权利要求1所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述第一驱动电机固定安装在机台上，第一驱动电机通过第一皮带驱使第一角磨片转动；所述第二驱动电机固定安装在机台上，第二驱动电机通过第二皮带驱使第二角磨片转动。
7.根据权利要求1所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述凸轮轴承托架套接在滑柱上并可相对于滑柱滑动，所述滑柱安装固定在机台上，所述凸轮轴承托架底部与调节气缸连接，所述调节气缸可调整凸轮轴承托架的高度。
8.根据权利要求1所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述凸轮轴承托架包括承托板、与承托板可调滑动连接的第一承托座、设置在第一承托座上的第一弧形托块、与承托板可调滑动连接的第二承托座、设置在第二承托座上的第二弧形托块。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴清磨机，其特征在于，所述凸轮轴承托架还包括与承托板可调滑动连接的定位座、所述定位座上设置有定位块。
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