CN115351008A - 一种显示屏辅助加工生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示屏辅助加工生产用除尘装置，包括第一装置壳，所述第一装置壳设置在显示屏传输带的一侧；除尘机构，所述除尘机构包括吸尘组件、第一除尘组件与第二除尘组件，其中，所述吸尘组件的一端贯穿所述第一装置壳靠近所述显示屏传输带的一侧设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一除尘组件设置于所述第一装置壳内，所述吸尘组件的另一端与所述第一除尘组件的一端连接，所述第一除尘组件的另一端与第二除尘组件的一端连接，所述第二除尘组件的另一端贯穿所述第一装置壳的上侧进行排尘。本发明不需要通过工作人员进行擦除，降低了人工成本，提高了除尘效率。

Description

一种显示屏辅助加工生产用除尘装置

技术领域

本发明属于显示屏生产加工领域，尤其涉及一种显示屏辅助加工生产用除尘装置。

背景技术

从早期的黑白世界到色彩世界，显示器走过了漫长而艰辛的历程，随着显示器技术的不断发展，显示器的分类也越来越明细，LED显示屏的工厂主要分布在深圳有500多家，其中40％主要是提供加工服务，还有小作坊式生产，也有像一批以品质和研发为主。

但是现有技术中，显示屏在生产线上传输时，其表面容易堆积较多的灰尘，一般在进行打包时都是通过工作人员用抹布手动擦除，不仅人工劳动力消耗大，而且效率低。

发明内容

本发明提供一种显示屏辅助加工生产用除尘装置，旨在现有显示屏在生产线上传输时，其表面容易堆积较多的灰尘，一般在进行打包时都是通过工作人员用抹布手动擦除，不仅人工劳动力消耗大，而且效率低的问题，通过设置在显示屏传输带上方的吸尘组件对显示屏传输带上显示屏的灰尘进行吸取，通过第一除尘组件和第二除尘组件将灰尘排出，从而不需要通过工作人员进行擦除，降低了人工成本，提高了除尘效率。

本发明是这样实现的，提供一种显示屏辅助加工生产用除尘装置，所述显示屏辅助加工生产用除尘装置包括：

第一装置壳，所述第一装置壳设置在显示屏传输带的一侧；

除尘机构，所述除尘机构包括吸尘组件、第一除尘组件与第二除尘组件，其中，所述吸尘组件的一端贯穿所述第一装置壳靠近所述显示屏传输带的一侧设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一除尘组件设置于所述第一装置壳内，所述吸尘组件的另一端与所述第一除尘组件的一端连接，所述第一除尘组件的另一端与第二除尘组件的一端连接，所述第二除尘组件的另一端贯穿所述第一装置壳的上侧进行排尘。

进一步的，所述吸尘组件包括固定传输杆、固定传输块、第一含尘传输管以及第一空气吸力件，所述第一空气吸力件装置于所述固定传输杆或所述固定传输块之内，所述第一含尘传输管设置于所述固定传输块之内，且所述第一含尘传输管与所述第一空气吸力件连接，所述固定传输杆的一端与所述第一含尘传输管的一端连接，所述固定传输杆另一端设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一含尘传输管的另一端与所述第一除尘组件进行连接。

进一步的，所述第一除尘组件包括连接件、离心件以及第一驱动件，所述连接件为圆筒状，所述连接件的一端开口设置于所述第一含尘传输管的下方，所述连接件的一端开口设置于所述第二除尘组件的上方，所述离心件设置于所述连接件内，所述离心件的转动轴与所述连接件的轴线重合，所述离心件与所述第一驱动件驱动连接，所述第一装置壳下端设置有排泄槽，所述排泄槽设置在所述连接件下方。

进一步的，所述连接件包括圆筒体、限位杆以及防护板，所述限位杆设置于所述圆筒体对称两侧，所述限位杆的一端固定所述第一装置壳内，所述限位杆的另一端与所述圆筒体固定连接，所述防护板固定设置在圆筒体的上端；

所述离心件包括第一转动杆、第五转动杆、第四锥形齿轮、第四转动杆、第三锥形齿轮，所述第一转动杆的一端旋转设置于所述防护板的下侧，所述第一转动杆的另一端与所述第五转动杆固定连接，所述第四锥形齿轮套设于所述第一转动杆，所述第五转动杆的外表设置有若干导向片，所述第四转动杆的一端与所述第一驱动件驱动连接，所述第三锥形齿轮套设所述第四转动杆的另一端且与所述第四锥形齿轮啮合。

进一步的，所述第二除尘组件包括第二含尘传输管、滤筒及第二空气吸力件，所述第二含尘传输管的一端设置于所述连接件的下方，所述第二含尘传输管的另一端与所述滤筒的一端连接，所述滤筒的另一端与所述第二空气吸力件连接。

进一步的，所述显示屏辅助加工生产用除尘装置还包括：

调节机构，所述调节机构设置于所述除尘机构的上方，与所述调节机构通过第五连接板进行连接，所述滤筒设置在所述调节机构内。

进一步的，所述调节机构包括第二装置壳、第一传动组件、第二传动组件以及第二驱动组件，所述第二装置壳通过所述第五连接板与第一装置壳进行连接，所述第一传动组件固定设置在所述第二装置壳上，所述第二传动组件与所述第一传动组件传动连接，所述第二驱动组件与所述第二传动组件驱动连接。

进一步的，所述第一传动组件为固定设置在所述第二装置壳至少一侧的齿条，所述第二传动组件为固定设置在齿轮架上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述第二驱动组件驱动连接，所述齿轮架与所述第五连接板固定。

进一步的，所述第二装置壳包括第七连接板、限位螺杆以及限位螺母，所述第七连接板包围所述滤筒设置，所述第七连接板与所述第五连接板可拆卸的固定连接，所述限位螺母可调整的设置在所述七连接板外周，所述限位螺杆与所述限位螺母为螺纹配合。

进一步的，所述第一传动组件为固定设置在所述第二装置壳对称两侧的齿条，所述第二传动组件包括两个第一齿轮、两个第二齿轮以及齿带，两个所述第二齿轮设置于同一平面分别与所述齿条啮合，两个所述第二齿轮的传动轴分别与两个所述第一齿轮传动轴平行，远离所述第二驱动组件的所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过转向调节件进行传动连接，以使远离所述第二驱动组件的所述第一齿轮与靠近所述第二驱动组件的所述第一齿轮的旋转方向相反。

本发明所达到的有益效果：本发明包括：第一装置壳，所述第一装置壳设置在显示屏传输带的一侧；除尘机构，所述除尘机构包括吸尘组件、第一除尘组件与第二除尘组件，其中，所述吸尘组件的一端贯穿所述第一装置壳靠近所述显示屏传输带的一侧设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一除尘组件设置于所述第一装置壳内，所述吸尘组件的另一端与所述第一除尘组件的一端连接，所述第一除尘组件的另一端与第二除尘组件的一端连接，所述第二除尘组件的另一端贯穿所述第一装置壳的上侧进行排尘。本发明通过设置在显示屏传输带上方的吸尘组件对显示屏传输带上显示屏的灰尘进行吸取，通过第一除尘组件和第二除尘组件将灰尘排出，从而不需要通过工作人员进行擦除，降低了人工成本，提高了除尘效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的拆分结构示意图；

图4为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的爆炸示意图；

图5为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的内部剖面示意图；

图6为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的另一角度爆炸示意图；

图7为本发明实施例中第一装置壳的内部剖面示意图；

图8为本发明实施例中一种显示屏辅助加工生产用除尘装置的剖面示意图；

图9为图8的A处局部放大图。

图中：1、第一装置壳；101、第一滑槽；102、固定传输块；103、第一固定板；104、固定传输杆；105、第一电机；106、第二固定板；107、底座固定块；108、第三连接板；109、第一滑板；2、第四连接板；201、连接块；202、第二电机；203、第一齿轮；204、齿带；205、第二齿轮；206、第一锥形齿轮；207、第二锥形齿轮；208、驱动槽；209、第三齿轮；2010、齿条；3、第一限位板；301、限位螺杆；302、限位螺母；303、第二螺纹孔；304、第二螺栓；305、第三固定板；306、第三螺栓；307、智能显示屏；308、第四螺纹孔；309、第二限位板；4、第六连接板；401、第一滤筒；402、第二滤筒；403、第五连接板；404、第一含尘传输管；405、第四转动杆；406、第三锥形齿轮；407、第四锥形齿轮；408、第五转动杆；409、第二含尘传输管；4010、排泄槽；5、盖板；501、第二滑槽；502、排风孔；503、第二滑板；504、限位杆；505、防护板；506、第七连接板；507、第四固定板；508、弹簧；509、滑块；6、第五固定板；601、传输带；602、显示屏本体；603、第四齿轮；604、第三电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有的显示屏在生产线上传输时，其表面容易堆积较多的灰尘，一般在进行打包时都是通过工作人员用抹布手动擦除，不仅人工劳动力消耗大，而且效率低。本发明通过设置在显示屏传输带上方的吸尘组件对显示屏传输带上显示屏的灰尘进行吸取，通过第一除尘组件和第二除尘组件将灰尘排出，从而不需要通过工作人员进行擦除，降低了人工成本，提高了除尘效率。

实施例一

请参见图1至图9，如图1至图9所示，本发明实施例提供一种显示屏辅助加工生产用除尘装置，所述显示屏辅助加工生产用除尘装置包括：第一装置壳1，第一装置壳1设置在显示屏传输带601的一侧；除尘机构，除尘机构包括吸尘组件、第一除尘组件与第二除尘组件，其中，吸尘组件的一端贯穿第一装置壳1靠近显示屏传输带601的一侧设置于显示屏传输带601的上方，第一除尘组件设置于第一装置壳1内，吸尘组件的另一端与第一除尘组件的一端连接，第一除尘组件的另一端与第二除尘组件的一端连接，第二除尘组件的另一端贯穿第一装置壳1的上侧进行排尘。

可选的，第一装置壳1设置在显示屏传输带601的一侧。显示屏传输带601夹设于第五固定板6与T形连接板之间，T形板包括竖板与水平板，竖板与第五固定板6竖直的相对设置，水平板水平设置竖板的中部位置，第一装置壳1设置在水平板上。水平板上还设置有第三驱动件，第三驱动件可以是第三电机604。

具体的，第一装置壳1包括的输出轴活动贯穿竖板与第七转动杆的一端传动连接，第七转动杆与第四齿轮603传动连接，第四齿轮603的数量为两个，第七转动杆的数量也为两个，两个第四齿轮603的转动轴平行，且两个第四齿轮603通过传输带601进行传动连接，传输带601内侧设置有与第四齿轮603相啮合的齿。

第三电机604驱动第七转动杆转动，带动第四齿轮603进行转动，进而带到传输带601进行运动，从而将传输带601上的显示屏本体602传输到吸尘组件的下方。

可选的，上述第一装置壳1通过支架与水平板进行连接，上述第一装置壳1在非显示屏传输带601的两侧设置有第二固定板106，第二固定板106包括伸出部与支撑部，伸出部固定设置在第一装置壳1上，支撑部固定设置在伸出部的下方。支撑部为X状，伸出部的数量为一侧两个，分别与X状支撑部的两个支点固定连接。支架固定设置于第二固定板106的下方。支架包括底座固定块107与第三连接板108，第三连接板108的数量为两个，底座固定块107两端均固定连接有一个第三连接板108，两个第三连接板108上开设有多个第四螺纹孔308。

第三连接板108固定在底座固定块107的两端，第三连接板108顶端开设的多个第四螺纹孔308起到收纳第一螺栓的作用，可转动第一螺栓使第一螺栓将底座固定块107固定于水平板上，从而使得装置的稳定性得到提高。

底座固定块107的顶端开设有第一滑槽101，第一滑槽101的下内壁滑动连接有第一滑板109，第一滑板109的远离显示屏传输带601的一侧固定连接有第二限位板309。

第二固定板106采用焊接的方式固定在第一装置壳1的两端，起到支撑第一装置壳1的作用，第二固定板106呈X状，可更好地对装置壳固定并在对底座固定块107连接时效果更好，第一滑板109侧端固定的第二限位板309，起到限位第一滑板109的作用，避免在第一滑槽101下内壁滑动时过度滑出。

在一种可能的实施例中，吸尘组件可以是带空气吸力的管道，对显示屏本体602上的灰尘进行吸取，第一除尘组件可以带过滤功能的管道，第二除尘组件也呆以是带过滤功能的管道，第一除尘组件的过滤精度小于第二除尘组件。这样，可以将灰尘进行分级除尘，提高除尘处理的精细度。

本发明实施例中，通过设置在显示屏传输带601上方的吸尘组件对显示屏传输带601上显示屏本体602的灰尘进行吸取，通过第一除尘组件和第二除尘组件将灰尘排出，从而不需要通过工作人员进行擦除，降低了人工成本，提高了除尘效率。

进一步的，吸尘组件包括固定传输杆104、固定传输块102、第一含尘传输管404以及第一空气吸力件，第一空气吸力件装置于所述固定传输杆104或固定传输块102之内，第一含尘传输管404设置于固定传输块102之内，且第一含尘传输管404与第一空气吸力件连接，固定传输杆104的一端与第一含尘传输管404的一端连接，固定传输杆104另一端设置于显示屏传输带601的上方，第一含尘传输管404的另一端与第一除尘组件进行连接。

可选的，固定传输杆104的另一端为吸入口，灰尘从吸入口被吸入到第一含尘传输管404，从第一含尘传输管404转移到第一除尘组件。固定传输块102与第一装置壳1之间通过第一固定板103进行连接，第一固定板103设置有与第一含尘传输管404相适应的圆孔通道。

第一空气吸力件可以是吸风器，第一空气吸力件可以设置于固定传输杆104中，也可以设置于固定传输块102中，固定传输杆104与固定传输块102均为空心结构，空心结构与第一含尘传输管404的相适应，通过吸风器制造的空气流动带动灰尘在通道中向第一除尘组件流动。第一含尘传输管404的一端可以直接与吸网器进行连接。

本发明实施例中，吸风器进行工作，使得显示屏本体602上的灰尘被及入第一传输杆，进入第一含尘传输管404，第一含尘传输管404将包含灰尘的空气转移到第一除尘组件，第一除尘组件进行除尘后，将包含灰尘的空气再转移到第二除尘组件，第二组件进行除尘后，将空气进行排出或收集。

进一步的，第一除尘组件包括连接件、离心件以及第一驱动件，连接件为圆筒状，连接件的一端开口设置于第一含尘传输管404的下方，连接件的一端开口设置于第二除尘组件的上方，离心件设置于连接件内，离心件的转动轴与连接件的轴线重合，离心件与第一驱动件驱动连接，第一装置壳1下端设置有排泄槽4010，排泄槽4010设置在所述连接件下方。

具体的，第一除尘组件固定设置在第一装置壳1内，第一装置壳1的内部空间为四边形，第一装置壳1的内部空间也可以称为固定槽。连接件的口径大于第一含尘传输管404的排出口和第二除尘组件的吸入口，连接件的上端开口与第一含尘传输管404的排出口之间具有间隙。离心件设置于连接件内，通过第一驱动件驱动离心件，使得离心件转动，利用离心力对第一含尘传输管404排出的灰尘进行离心分离，较大的颗粒被离心力分离到连接件的内壁，顺着连接件的内壁落到排泄槽4010内被收集，较小的灰尘混在空气中被第二除尘组件吸走。

更具体的，第一装置壳1的底端开设有排泄槽4010，排泄槽4010的两侧内壁滑动有连接滑块509，连接滑块509的底端固定连接有弹簧508，弹簧508固定连接于第一滑板109的顶端。排泄槽4010起到排泄含尘气体和灰尘颗粒的作用，使较重的含尘气体和灰尘颗粒得到收集，弹簧508固定在第一滑板109的顶端，起到弹性支撑滑块509的作用，滑动连接滑块509，则可以打开或关闭排泄槽4010。连接滑动可以是向上开口的空心结构。

本发明实施例中，吸风器进行工作，使得显示屏本体602上的灰尘被及入第一传输杆，进入第一含尘传输管404，第一含尘传输管404将包含灰尘的空气排出到连接件中，通过连接件中的离心件对灰尘进行分离，使得颗粒较大的灰尘被分离到连接件的内壁上，沿连接件的内壁落到排泄槽4010中，包含较小颗粒的灰尘空气再被转移到第二除尘组件，在第二组件进行除尘后，将空气进行排出或收集。

进一步的，连接件包括圆筒体、限位杆504、排泄槽4010以及防护板505，限位杆504设置于圆筒体对称两侧，限位杆504的一端固定第一装置壳1内，限位杆504的另一端与圆筒体固定连接，防护板505固定设置在圆筒体的上端；离心件包括第一转动杆、第五转动杆408、第四锥形齿轮407、第四转动杆405、第三锥形齿轮406，第一转动杆的一端旋转设置于防护板505的下侧，第一转动杆的另一端与第五转动杆408固定连接，第四锥形齿轮407套设于第一转动杆，第五转动杆408的外表设置有若干导向片，第四转动杆405的一端与第一驱动件驱动连接，第三锥形齿轮406套设第四转动杆405的另一端且与第四锥形齿轮407啮合。

具体的，圆筒体的上端内径大于第一含尘传输管404的排出口，避免第一含尘传输管404内的灰尘落入圆筒体外，圆筒体的下端内径大于第二除尘组件的吸入口，避免圆筒体内壁的大颗粒灰尘落入第二组件中。

限位杆504的一端固定设置在第一装置壳1的内壁，一端固定设置在圆筒体的外侧，从而将圆筒体固定在第一装置壳1内。防护板505固定设置在圆筒体上，对离心件进行保护。

具体的，防护板505的开设有连接孔，第一转动杆的上端通过连接孔可旋转的设置于防护板505的下侧。第一转动杆的下端与第五转动杆408固定连接，第四锥形齿轮407套设于第一转动杆的下端，第五转动杆408的外表设置有若干导向片。

第一驱动件为第一电机105，第一电机105的输出轴与第四转动杆405的一端传动连接，第一电机105的输出轴贯穿于第一装置壳1的一侧壁，电机固定设置在第一装置壳1外。第三锥形齿轮406套设第四转动杆405的另一端且与第四锥形齿轮407啮合。

本发明实施例中，限位杆504采用焊接的方式固定在第一装置壳1内的两侧内壁，达到对连接件固定的作用，防护板505固定在连接件的顶端，起到收纳和防护第四锥形齿轮407和第三锥形齿轮406的作用。

进一步的，第二除尘组件包括第二含尘传输管409、滤筒及第二空气吸力件，第二含尘传输管409的一端设置于连接件的下方，第二含尘传输管409的另一端与滤筒的一端连接，滤筒的另一端与第二空气吸力件连接。

具体的，第二含尘传输管409的一端设置于圆筒体的下方，且第二含尘传输管409的吸入口与圆筒体的下端开口具有一定间隙。第二含尘传输管409的排出口与滤筒的吸入口连接，滤筒的排出口处设置有第二空气吸力件。第二空气吸力件可以是抽风机。

更具体的，第一装置壳1上侧为开口结构，第一装置壳1上侧的开口结构上固定设置有第四固定板507，第四固定板507上开有与第二含尘传输管409形状相适应的孔槽，第二含尘传输管409穿过该孔槽与滤筒的吸入口进行连接。滤筒的数量可以是一个或多个，比如可以是四个，四个滤筒均固定连接于第六连接板4的下侧，第六连接板4上开设与四个滤筒相对应排出孔。需要说明的是，第二含尘传输管409可选性的与四个滤筒之中的一个滤筒连接，同时，抽风机可调整的设置在该滤筒的排出口。一个滤筒包括里面两层，外层为第一滤筒401与内层为第二滤筒402，第一滤筒401套设于第二滤筒402，第二滤筒402的周壁上设置有过滤孔，第二含尘传输管409的侧端滑动贯穿第四固定板507并固定连接于其中一个第二滤筒402的吸入口。在一种可能的实施例中，第二滤筒402的内壁还设置有过滤板。

可选的，显示屏辅助加工生产用除尘装置还包括PLC控制器以及智能显示屏307，第一电机105、第三电机604可以通过PLC控制器进行控制，智能显示屏307固定在装置壳远离显示屏传输带601的一侧，智能显示屏307和外部电源电性连接，通过智能显示屏307来观察第一装置壳1内的运转情况。

本发明实施例中，第六连接板4的上方可用于安装抽风机，抽风机和其中一个第二滤筒402连接，来抽取第一装置壳1内部空气中的灰尘并对其进行过滤净化，限位杆504采用焊接的方式固定在第一装置壳1的两侧内壁，达到对连接件固定的作用，防护板505固定在连接件的顶端，起到收纳和防护第四锥形齿轮407和第三锥形齿轮406的效果，固定传输块102固定于装置壳的左端起到固定左端固定传输杆104的作用，固定传输杆104内安装有吸风器，通过吸风器吸入打磨显示屏的碎料，使气体通过固定传输杆104传输至第一含尘传输管404的底端。在通过除尘组件对空气内的灰尘进行过滤并排出过程，工作人员通过PLC控制器控制第一电机105转动，第一电机105的输出轴带动第四转动杆405进行转动，第四转动杆405带动表面的第三锥形齿轮406，使第三锥形齿轮406带动第一转动杆表面固定的第五转动杆408转动，通过第五转动杆408的转动带动表面的导向片排泄孔内转动，在通过固定传输杆104收集的含尘气体，收集时通过第一含尘传输管404排出，由于含尘气体本身的颗粒较大，通过第五转动杆408表面的导向片使含尘气体在连接件的内部产生离心力进行转动，并甩到连接件内壁，沿连接件内壁落下，使其得到收集的作用，且较轻的含尘气体通过抽风机吸入第二含尘传输管409内，使第二含尘传输管409传输至第二滤筒402内，传输时通过第二滤筒402和第五连接板403进行对较轻的含尘气体进行过滤。

需要进行说明的是，具体使用何种型号的第一电机105、第二电机202和智能显示屏307由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机105、第二电机202和智能显示屏307等均属于现有技术，在此不做赘述。

进一步的，显示屏辅助加工生产用除尘装置还包括：调节机构，调节机构设置于除尘机构的上方，与调节机构通过第五连接板403进行连接，滤筒设置在所述调节机构内。

具体的，调节机构主要用于提高第二除尘组件的维修效率，保持第二除尘组件的除尘效果。

本发明实施例中，调节机构主要用于提高滤筒的清洁和更换效率，通过将滤筒进行移动调节，使得滤筒与第一装置壳1有一定空间，从而便于滤筒的清洁和更换。

进一步的，调节机构包括第二装置壳、第一传动组件、第二传动组件以及第二驱动组件，第二装置壳通过第五连接板403与第一装置壳1进行连接，第一传动组件固定设置在第二装置壳上，第二传动组件与第一传动组件传动连接，第二驱动组件与所述第二传动组件驱动连接。

具体的，滤筒设置在第二装置壳内，第二装置壳的顶端设置有设置有盖板5，盖板5的底端开设有第二滑板503，第二滑板503的底端滑动连接于第二滑槽501，第二滑槽501的底端开设有排风孔502。其中，盖板5可以通过铰轴活动连接于第二装置壳的顶端。装置小型维修电路时可通过打开盖板5，盖板5通过铰轴翻开，翻开时通过用手带动第二滑槽501在第二滑板503的下内壁进行滑动，滑动时通过底端开设的排风孔502来进行排气，排风孔502的圆周内壁可安装过滤网，过滤网可对空气进行二次过滤，排风孔502的上方与滤筒的吸入口连接。第二传动组件固定设置在第五连接板403上。第二驱动组件为第二电机202。

本发明实施例中，通过第二驱动组件驱动第二传动组件，带动第一传动组件，使得第一传动组件带动第二装置壳进行移动调节，从而便于滤筒的清洁和更换，提高滤筒的维修效率。

进一步的，第一传动组件为固定设置在第二装置壳至少一侧的齿条2010，第二传动组件为固定设置在齿轮架上的齿轮，齿轮与齿条2010啮合，齿轮与第二驱动组件驱动连接，齿轮架与第五连接板403固定。

具体的，齿条2010竖直设置在第二装置壳的外侧，齿轮架包括第四连接板2、连接块201，其中，第四连接板2与第五连接板403固定连接，具体可以焊接在第五连接板403上，第四连接板2固定连接于与齿条2010方向相对应的第五连接板403一侧。连接块201固定设置在第四连接板2的上侧，连接块201上开设有齿轮安装孔，齿轮通过齿轮安装孔与第二驱动组件驱动连接。更具体的，连接块201数量为两个，相对的固定设置在第四连接板2的上侧，形成驱动槽208，两个连接块201均开设有齿轮安装孔，齿轮通过齿轮安装孔设置在两个连接块201之间的驱动槽208，并与第二电机202通过第二转动杆驱动连接。

本发明实施例中，第二电机202启动，带动第二转动杆转动，第二转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条2010直线移动，第二装置壳随着齿条2010的移动而移动，从而便于滤筒的清洁和更换，提高滤筒的维修效率。

进一步的，第二装置壳包括第七连接板506、限位螺杆301以及限位螺母302，第七连接板506包围滤筒设置，第七连接板506与第五连接板403可拆卸的固定连接，限位螺母302可调整的设置在七连接板外周，限位螺杆301与限位螺母302为螺纹配合。

具体的，第七连接板506、盖板5与第二滑槽501构成第二装置壳，第七连接板506包括四个固定连接或者一体成型的面板，其中，与盖板5铰接的一个面板为第二滑板503。第七连接板506下端向外延伸有一环形板，环形板的上表面固定连接有四个第三固定板305，四个第三固定板305的均开设有第一螺纹孔，四个第一螺纹孔内螺纹连接有第三螺栓306。

第七连接板506的外侧还固定连接有两个第二连接板，两个第二连接板上均在不同的高度方向上开设有多个第二螺纹孔303，其中第二螺纹孔303内均螺纹连接有第二螺栓304。通过第二螺栓304可以选择不同的第二螺纹孔303进行螺纹连接。

限位螺母302上开设有轴心与限位螺杆301轴心相同的限位螺纹，用于与限位螺杆301配合，限位螺母302上还开设有轴心与第二螺栓304轴心相同的定位螺纹，第二螺栓304通过定位螺纹和第二螺纹孔303将限位螺母302固定在第二连接板对应高度的位置。限位螺杆301和限位螺母302的数量为两个，与第二连接板的数量对应，限位螺杆301的圆周表面固定连接有第一限位板3，第一限位板3固定在限位螺杆301的顶端。

本发明实施例中，通过限位螺杆301和限位螺母302，使得第二装置壳在调节过程中更稳定，第一限位板3起到限定将限位螺母302限定在第一限位板3表面下转动的作用。

进一步的，第一传动组件为固定设置在第二装置壳对称两侧的齿条2010，第二传动组件包括两个第一齿轮203、两个第二齿轮205、转向调节件以及齿带204，两个第二齿轮205设置于同一平面分别与齿条2010啮合，两个第二齿轮205的传动轴分别与两个第一齿轮203传动轴平行，远离第二驱动组件的第一齿轮203与第二齿轮205之间通过转向调节件进行传动连接，以使远离第二驱动组件的第一齿轮203与靠近第二驱动组件的第一齿轮203的旋转方向相反。

具体的，齿轮架的数量也为两个，分别固定设置在第五连接板403的两侧，第一齿轮203通过第二转动杆可转动的设置在驱动槽208内，第二转动杆的一端与第二电机202驱动连接。

第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端固定连接，当然，第二转动杆与第三转动杆可以是一体成型的，第二齿轮205套设于第三转动杆的另一端。两个第二齿轮205之间通过齿带204进行传动连接。

转向调节件可以是第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮与远离第二电机202的第二齿轮205通过第三转动杆同轴连接，第二锥齿轮与远离第二电机202的第一齿轮203通过第二转动同轴连接，使得两个第一齿轮203在第二装置壳两侧的转动方向不同，进而统一第二装置壳两侧齿条2010的上下移动方向。

可选的，转向调节件可以是两个第三齿轮209，两个第三齿轮209啮合，一个第三齿轮209与远离第二电机202的第二齿轮205通过第三转动杆同轴连接，另一个第三齿轮209与远离第二电机202的第一齿轮203通过第二转动同轴连接，使得两个第一齿轮203在第二装置壳两侧的转动方向不同，进而统一第二装置壳两侧齿条2010的上下移动方向。

本发明实施例中，PLC控制器带动第二电机202，使第二电机202通过第二转动杆带支第一齿轮203转动，并且同时带动第三转动杆转动，进而带动第三转动杆上的第二齿轮205转动，使第二齿轮205带动齿带204沿转动方向移动，通过齿带204动远离第二电机202的第二齿轮205转动，并通过第二齿轮205带动远离第二电机202的第三转动杆转动，使第三转动杆带动第一锥形齿轮206，使第一锥形齿轮206带动第二锥形齿轮207转动，从而第二锥形齿轮207带动远离第二电机202的第一齿轮203转动。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员在使用时可通过PLC控制器分别进行控制第一电机105和第二电机202和第三电机604依次运行，工作人员除去显示屏本体602上的灰尘时，工作人员可通过PLC控制器控制第二电机202运行，使第二电机202带动驱动组件运行，其中第二电机202的输出轴带动一个第二转动杆进行转动，该第二转动杆转动使带动对应的第一齿轮203进行转动，第一齿轮203带动其中一个齿条2010上升或下降，同时，通过其中一个第二转动杆转动时还通过第三转动杆带动对应的第二齿轮205转动，使第二齿轮205带动齿带204转动，齿带204带动另一个第二齿轮205转动，使该第二齿轮205带动第三转动杆转动，从而第三转动杆带动第一锥形齿轮206转动，从而第一锥形齿轮206带动啮合的第二锥形齿轮207转动，使第二锥形齿轮207带动另一个第二转动杆进行转动，最后带动远离第二电机202的另一个第一齿轮203进行转动，使得两个第一齿轮203带动对应齿条2010，通过齿条2010带动第七连接板506进行移动，使第七连接板506对应的上升或下降，需要对第七连接板506上升或下降进行调节时，需把第一螺纹孔内的第三螺栓306取出，使第三螺栓306从第五连接板403中抽出，从而使第七连接板506和第五连接板403处于可分离状态，从而达到拆卸的效果，并对除尘滤筒维修拆卸时效果更快。通过PLC控制器控制第三电机604运行时，带动第七转动杆转动，使第七转动杆带动靠近第三电机604的第四齿轮603转动，该第四齿轮603带动表面的传输带601传动显示屏。装置在对生产线除尘时，通过PLC控制器控制第一电机105转动，使第一电机105的输出轴带动第四转动杆405进行转动，从而第四转动杆405带动第三锥形齿轮406，使第三锥形齿轮406带动与第一转动杆固定连接的第五转动杆408进行转动，通过第五转动杆408的转动带动表面的导向片在连接件内进行转动，再通过固定传输杆104收集显示屏本体602上的含尘气体，收集时通过第一含尘传输管404排出，由于含尘气体本身的颗粒较大，通过第五转动杆408表面的导向片使含尘气体在连接件内产生离心力进行转动，并甩出连接件，使其得到收集的作用，且较轻的含尘气体通过抽风机吸入第二含尘传输管409内，使第二含尘传输管409传输至第二滤筒402内，传输时通过第二滤筒402和第五连接板403对较轻的含尘气体进行过滤，使在对含尘气体过滤时效果更好，从而减少了灰尘对工作人员的影响，进而提高工作人员生产显示屏的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述显示屏辅助加工生产用除尘装置包括：

第一装置壳，所述第一装置壳设置在显示屏传输带的一侧；

除尘机构，所述除尘机构包括吸尘组件、第一除尘组件与第二除尘组件，其中，所述吸尘组件的一端贯穿所述第一装置壳靠近所述显示屏传输带的一侧设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一除尘组件设置于所述第一装置壳内，所述吸尘组件的另一端与所述第一除尘组件的一端连接，所述第一除尘组件的另一端与第二除尘组件的一端连接，所述第二除尘组件的另一端贯穿所述第一装置壳的上侧进行排尘。

2.如权利要求1所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括固定传输杆、固定传输块、第一含尘传输管以及第一空气吸力件，所述第一空气吸力件装置于所述固定传输杆或所述固定传输块之内，所述第一含尘传输管设置于所述固定传输块之内，且所述第一含尘传输管与所述第一空气吸力件连接，所述固定传输杆的一端与所述第一含尘传输管的一端连接，所述固定传输杆另一端设置于所述显示屏传输带的上方，所述第一含尘传输管的另一端与所述第一除尘组件进行连接。

3.如权利要求2所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述第一除尘组件包括连接件、离心件以及第一驱动件，所述连接件为圆筒状，所述连接件的一端开口设置于所述第一含尘传输管的下方，所述连接件的一端开口设置于所述第二除尘组件的上方，所述离心件设置于所述连接件内，所述离心件的转动轴与所述连接件的轴线重合，所述离心件与所述第一驱动件驱动连接，所述第一装置壳下端设置有排泄槽，所述排泄槽设置在所述连接件下方。

4.如权利要求2所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述连接件包括圆筒体、限位杆以及防护板，所述限位杆设置于所述圆筒体对称两侧，所述限位杆的一端固定所述第一装置壳内，所述限位杆的另一端与所述圆筒体固定连接，所述防护板固定设置在圆筒体的上端；

所述离心件包括第一转动杆、第五转动杆、第四锥形齿轮、第四转动杆、第三锥形齿轮，所述第一转动杆的一端旋转设置于所述防护板的下侧，所述第一转动杆的另一端与所述第五转动杆固定连接，所述第四锥形齿轮套设于所述第一转动杆，所述第五转动杆的外表设置有若干导向片，所述第四转动杆的一端与所述第一驱动件驱动连接，所述第三锥形齿轮套设所述第四转动杆的另一端且与所述第四锥形齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述第二除尘组件包括第二含尘传输管、滤筒及第二空气吸力件，所述第二含尘传输管的一端设置于所述连接件的下方，所述第二含尘传输管的另一端与所述滤筒的一端连接，所述滤筒的另一端与所述第二空气吸力件连接。

6.如权利要求5所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述显示屏辅助加工生产用除尘装置还包括：

调节机构，所述调节机构设置于所述除尘机构的上方，与所述调节机构通过第五连接板进行连接，所述滤筒设置在所述调节机构内。

7.如权利要求6所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述调节机构包括第二装置壳、第一传动组件、第二传动组件以及第二驱动组件，所述第二装置壳通过所述第五连接板与第一装置壳进行连接，所述第一传动组件固定设置在所述第二装置壳上，所述第二传动组件与所述第一传动组件传动连接，所述第二驱动组件与所述第二传动组件驱动连接。

8.如权利要求7所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述第一传动组件为固定设置在所述第二装置壳至少一侧的齿条，所述第二传动组件为固定设置在齿轮架上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述第二驱动组件驱动连接，所述齿轮架与所述第五连接板固定。

9.如权利要求8所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述第二装置壳包括第七连接板、限位螺杆以及限位螺母，所述第七连接板包围所述滤筒设置，所述第七连接板与所述第五连接板可拆卸的固定连接，所述限位螺母可调整的设置在所述七连接板外周，所述限位螺杆与所述限位螺母为螺纹配合。

10.如权利要求8所述的显示屏辅助加工生产用除尘装置，其特征在于，所述第一传动组件为固定设置在所述第二装置壳对称两侧的齿条，所述第二传动组件包括两个第一齿轮、两个第二齿轮以及齿带，两个所述第二齿轮设置于同一平面分别与所述齿条啮合，两个所述第二齿轮的传动轴分别与两个所述第一齿轮传动轴平行，远离所述第二驱动组件的所述第一齿轮与所述第二齿轮之间通过转向调节件进行传动连接，以使远离所述第二驱动组件的所述第一齿轮与靠近所述第二驱动组件的所述第一齿轮的旋转方向相反。

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