CN111729433A - 一种滤筒除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤筒除尘器，涉及除尘装置技术领域，包括上箱体，上箱体内通过隔板隔断为过滤室与清洁室，上箱体的顶部设有进气端口与出气端口，上箱体的底部设有集尘端口，过滤室内设有由动力组件驱动转动的转动架，转动架倾斜安装在进气端口与集尘端口之间，转动架上同轴插装连接有第一滤筒架，第一滤筒架上安装有第一滤筒，第一滤筒的出气口连通清洁室，清洁室内设有连接高压气源的喷吹管，喷吹管上的第一喷嘴正对位于第一滤筒架最底处的第一滤筒的出气口。本发明实现废气过滤与第一滤筒的清灰可以同步进行，使得各个第一滤筒可以始终维持良好的过滤性能，实现滤筒除尘器连续化、高效除尘。

Description

一种滤筒除尘器
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种滤筒除尘器。
背景技术
目前最常见的滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，在空气过滤过程中，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰，清灰的方式是通过高压气流反吹滤筒，使得附着在滤筒上的粉尘被剥离落入灰斗中。该过程中，需要停止废气的过滤，即空气过滤与滤筒清灰是不能同步进行的，导致滤筒式除尘器不能连续化高效过滤废气。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种滤筒除尘器，旨在解决现有技术中滤筒式除尘器不能连续化高效过滤废气的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种滤筒除尘器，包括上箱体，上箱体内设有由隔板隔断形成的过滤室与清洁室，上箱体的顶部设有连通过滤室的进气端口、连通清洁室的出气端口，上箱体的底部设有集尘端口， 过滤室内设有转动架，转动架倾斜安装在进气端口与集尘端口之间，转动架由动力组件驱动而围绕自身轴向转动；
转动架上同轴插装连接有第一滤筒架，第一滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第一安装位，若干个第一安装位围绕第一滤筒架的轴向呈圆周排列设置，第一安装位上插装有第一滤筒，第一滤筒的出气口连通清洁室；
清洁室内设有连接高压气源的喷吹管，喷吹管上设有第一喷嘴，第一喷嘴正对位于第一滤筒架最底处的第一滤筒的出气口。
其中，第一滤筒架内同轴插装连接有第二滤筒架，第二滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第二安装位，若干个第二安装位围绕第二滤筒架的轴向呈圆周排列设置，第二安装位上插装有第二滤筒，第二滤筒的出气口连通清洁室，喷吹管上设有第二喷嘴，第二喷嘴正对位于第二滤筒架最底处的第二滤筒的出气口。
其中，第二滤筒架内同轴套接有筒体，筒体的一端口连通清洁室，上箱体的顶部设有回流端口，筒体的另一端口通过回流管道连接回流端口，回流管道上设有阀门与泵体。
其中，转动架位于上箱体外的一端固定套接有齿轮环，动力组件包括电机，电机的驱动轴上固接有与齿轮环相啮合的主动齿轮。
其中，隔板上设有连通过滤室与清洁室的第一安装口，上箱体上设有连通过滤室与上箱体的外部的第二安装口，第一安装口与第二安装口正对设置，转动架的两端分别密封转动连接在第一安装口与第二安装口上。
其中，上箱体外设有连接架，第一滤筒架的外端可转动的套接在连接架上，上箱体的两相对侧均设有通孔，通孔的轴向方向与第一滤筒架的轴向方向一致，连接架上设有插装连接在通孔内的导向杆，导向杆的一端设有螺纹段，导向杆的另一端固接于连接架上，螺纹段上螺接有锁紧螺母。
其中，第一滤筒架与第二滤筒架均包括相平行的第一板体与第二板体，第一板体与第二板体之间设有第一安装位或第二安装位，第一安装位或第二安装位均包括至少三个限位杆，限位杆的两端分别固定连接在第一板体与第二板体上。
其中，清洁室内设有活性炭板。
其中，上箱体的下方连接有下箱体，下箱体的底部设有螺旋出料装置。
其中，下箱体上设有振动器。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明滤筒除尘器包括上箱体，上箱体内通过隔板隔断为过滤室与清洁室，上箱体的顶部设有连通过滤室的进气端口以及连通清洁室的出气端口，上箱体的底部设有集尘端口， 过滤室内设有由动力组件驱动而围绕自身轴向转动的转动架，转动架倾斜安装在进气端口与集尘端口之间， 转动架上同轴插装连接有第一滤筒架，第一滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第一安装位，若干个第一安装位围绕第一滤筒架的轴向呈圆周排列设置，第一安装位上插装有第一滤筒，第一滤筒的出气口连通清洁室，清洁室内设有连接高压气源的喷吹管，喷吹管上设有第一喷嘴，第一喷嘴正对位于第一滤筒架最底处的第一滤筒的出气口，动力组件驱动转动架转动，废气经过若过个第一滤筒的过滤后排出，第一喷嘴周期性的将移动到最低位置的第一滤筒反吹清灰，实现废气过滤与第一滤筒的清灰可以同步进行，使得各个第一滤筒可以始终维持良好的过滤性能，实现滤筒除尘器连续化、高效除尘，并且还降低了第一滤筒的更换周期，降低了维护成本。
由于第一滤筒架内同轴插装连接有第二滤筒架，第二滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第二安装位，若干个第二安装位围绕第二滤筒架的轴向呈圆周排列设置，第二安装位上插装有第二滤筒，第二滤筒的出气口连通清洁室，喷吹管上设有第二喷嘴，第二喷嘴正对位于第二滤筒架最底处的第二滤筒的出气口，通过第二滤筒来提高废气过滤的效果，并且组合式的第一滤筒架与第二滤筒架使得第一滤筒与第二滤筒的拆装更加的便捷。
由于第二滤筒架内同轴套接有筒体，筒体的一端口连通清洁室，上箱体的顶部设有回流端口，筒体的另一端口通过回流管道连接回流端口，回流管道上设有阀门与泵体，当废气过滤不达标时，通过泵体将清洁室中的气体经过筒体以及回流管道抽入到回流端口内进行重复循环，进一步提高过滤效果。
由于隔板上设有连通过滤室与清洁室的第一安装口，上箱体上设有连通过滤室与上箱体的外部的第二安装口，第一安装口与第二安装口正对设置，转动架的两端分别密封转动连接在第一安装口与第二安装口上。
由于上箱体外设有连接架，第一滤筒架的外端可转动的套接在连接架上，上箱体的两相对侧均设有通孔，通孔的轴向方向与第一滤筒架的轴向方向一致，连接架上设有插装连接在通孔内的导向杆，导向杆的一端设有螺纹段，导向杆的另一端固接于连接架上，螺纹段上螺接有锁紧螺母，通过旋紧锁紧螺母，使得连接架可以紧压在上箱体上，保证连接架、第一滤筒架、转动架之间的密封性。
由于第一滤筒架与第二滤筒架均包括相平行的第一板体与第二板体，第一板体与第二板体之间设有第一安装位或第二安装位，第一安装位或第二安装位均包括至少三个限位杆，限位杆的两端分别固定连接在第一板体与第二板体上。
由于清洁室内设有活性炭板，通过第一滤筒与第二滤筒的出气口排出的空气经过活性炭板的吸附后再排放，降低了空气的有害物质含量，提高排放的空气质量。
由于上箱体的下方连接有下箱体，下箱体的底部设有螺旋出料装置，使得反吹排出的灰尘可以收集到下箱体中进行积存，并且积存后可以通过螺旋出料装置集中输送出，下箱体上设有振动器，通过振动器的振动效果可以提升集尘效果。
综上所述，本发明解决了现有技术中滤筒式除尘器不能连续化高效过滤废气的技术问题，本发明实现废气过滤与第一滤筒的清灰可以同步进行，使得各个第一滤筒可以始终维持良好的过滤性能，实现滤筒除尘器连续化、高效除尘，并且还降低了第一滤筒与第二滤筒的更换周期，降低了维护成本。
附图说明
图1是本发明一种滤筒除尘器的结构剖视图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1的结构拆解图；
图4是图3中第一滤筒架的结构示意图；
图5是本发明一种滤筒除尘器连接下箱体后的结构示意图；
图中，上箱体1，隔板10，第一安装口100，过滤室11，清洁室12，喷吹管120，第一喷嘴121，第二喷嘴122，活性炭板123，进气端口13，出气端口14，集尘端口15，回流端口16，第二安装口17，盖板18，转动架2，齿轮环20，电机21，第一滤筒架3，第一滤筒30，第一板体31，第二板体32，限位杆33，第二滤筒架4，第二滤筒40，筒体5，连接架6，导向杆60，螺纹段600，锁紧螺母601，下箱体7，螺旋出料装置70，振动器71。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明。
本说明书中涉及到的方位均以本发明一种滤筒除尘器正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1、图2、图3、图4以及图5共同所示，滤筒除尘器包括上箱体1，上箱体1内设有由隔板10隔断形成的过滤室11与清洁室12，上箱体1的顶部设有连通过滤室11的进气端口13、连通清洁室12的出气端口14，上箱体1的底部设有集尘端口15，使用时，废气通过进气端口13进入到过滤室11进行过滤，过滤后的清洁空气进入到清洁室12后通过出气端口14排出。实现废气的过滤。
隔板10上设有第一安装口100，过滤室11正对隔板10的板体为前板体，前板体上设有第二安装口17，第一安装口100与第二安装口17是正对的，转动架2位于过滤室11内，并且转动架2倾斜安装在进气端口13与集尘端口15之间，转动架2包括第一环形板与第二环形板，第一环形板与第二环形板通过连接杆连接，第一环形板通过旋转密封环安装在第一安装口100内，第二环形板通过旋转密封环安装在第二安装口17内，第二环形板位于上箱体1外的一端固定套接有齿轮环20，动力组件包括电机21，电机21的驱动轴上固接有与齿轮环20相啮合的主动齿轮，电机21转动可以驱动转动架2转动；
转动架2上同轴插装连接有第一滤筒架3，第一滤筒架3上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第一安装位，若干个第一安装位围绕第一滤筒架3的轴向呈圆周排列设置，第一安装位上插装有第一滤筒30，第一滤筒30的出气口连通清洁室12，进入到过滤室11中的空气经由第一滤筒30的过滤后，再通过第一滤筒30的出气口进入清洁室12后排出。
清洁室12内设有连接高压气源的喷吹管120，喷吹管120上设有第一喷嘴121，第一喷嘴121正对位于第一滤筒架3最底处的第一滤筒30的出气口，喷吹管120向着第一滤筒30的出气口吹气时，可以将第一滤筒30内吸附的灰尘吹出并且进入集尘端口15进行收集。
具体使用时，电机21驱动转动架2转动，废气经过若过个第一滤筒30的过滤后排出，第一喷嘴121周期性的将移动到最低位置的第一滤筒30反吹除尘，从而实现滤筒除尘器连续化、高效除尘。
进一步地，第一滤筒架3内同轴插装连接有第二滤筒架4，第二滤筒架4上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第二安装位，若干个第二安装位围绕第二滤筒架4的轴向呈圆周排列设置，第二安装位上插装有第二滤筒40，第二滤筒40的出气口连通清洁室12，喷吹管120上设有第二喷嘴122，第二喷嘴122正对位于第二滤筒架4最底处的第二滤筒40的出气口，通过第二滤筒40来提高废气过滤效率，并且组合式的第一滤筒架3与第二滤筒架4使得第一滤筒30与第二滤筒40的拆装更加的便捷。
更进一步地，第二滤筒架4内同轴套接有筒体5，筒体5的一端口连通清洁室12，上箱体1的顶部设有回流端口16，筒体5的另一端口通过回流管道连接回流端口16，回流管道上设有阀门与泵体，废气经过过滤室11过滤后再进入清洁室12，从而实现单循环，当废气过滤不达标时，通过泵体将清洁室12中的气体经过筒体5以及回流管道抽入到回流端口16内进行重复循环，提高过滤效果。当不需要使用重复循环废气处理时，筒体5端口与回流端口16均通过盖板18封住。
上箱体1外设有连接架6，第一滤筒架3的外端通过旋转密封环套接在连接架6上，上箱体1的两相对侧均设有通孔，通孔的轴向方向与第一滤筒架3的轴向方向一致，连接架6上设有插装连接在通孔内的导向杆60，导向杆60在通孔内滑动时，会带动连接架6移动，连接架6移动从而带动第一滤筒架3同步移动，实现第一滤筒架3在转动架2上插装，方便第一滤筒架3的清理或者检修，连接架6的外侧设有可供人工握持的握把，连接架6的外围设有防护套，用于覆盖齿轮环20。导向杆60的端部焊接在连接架6上，导向杆60的另一端设有螺纹段600，螺纹段600上螺接有锁紧螺母601，通过旋紧锁紧螺母601，使得连接架6可以紧压在上箱体1上，保证连接架6、第一滤筒架3、转动架2之间的密封性。
优选地，第一滤筒架3与第二滤筒架4均包括相平行的第一板体31与第二板体32，第一板体31与第二板体32之间设有第一安装位或第二安装位，第一安装位或第二安装位均包括至少三个限位杆33，限位杆33的两端分别固定连接在第一板体31与第二板体32上。
进一步地，清洁室12的一侧设有可以开闭的盖板18，清洁室12的内侧设有挡板，活性炭板123放置到挡板上，通过第一滤筒30与第二滤筒40的出气口排出的空气经过活性炭板123的吸附后再排放，降低了空气的有害物质含量，提高排放的空气质量。
进一步地，上箱体1的下方连接有下箱体7，下箱体7的底部设有螺旋出料装置70，使得反吹排出的灰尘可以收集到下箱体7中进行积存，并且积存后可以通过螺旋出料装置70集中输送出，下箱体7上设有振动器71，通过振动器71的振动效果可以提升集尘效果。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤筒除尘器，包括上箱体，所述上箱体内设有由隔板隔断形成的过滤室与清洁室，所述上箱体的顶部设有连通所述过滤室的进气端口、连通所述清洁室的出气端口，所述上箱体的底部设有集尘端口，其特征在于，
所述过滤室内设有转动架，所述转动架倾斜安装在所述进气端口与所述集尘端口之间，所述转动架由动力组件驱动而围绕自身轴向转动；
所述转动架上同轴插装连接有第一滤筒架，所述第一滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第一安装位，若干个所述第一安装位围绕所述第一滤筒架的轴向呈圆周排列设置，所述第一安装位上插装有第一滤筒，所述第一滤筒的出气口连通所述清洁室；
所述清洁室内设有连接高压气源的喷吹管，所述喷吹管上设有第一喷嘴，所述第一喷嘴正对位于所述第一滤筒架最底处的所述第一滤筒的出气口。
2.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述第一滤筒架内同轴插装连接有第二滤筒架，所述第二滤筒架上均设有沿着轴向延伸设置的若干个第二安装位，若干个所述第二安装位围绕所述第二滤筒架的轴向呈圆周排列设置，所述第二安装位上插装有第二滤筒，所述第二滤筒的出气口连通所述清洁室，所述喷吹管上设有第二喷嘴，所述第二喷嘴正对位于所述第二滤筒架最底处的所述第二滤筒的出气口。
3.如权利要求2所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述第二滤筒架内同轴套接有筒体，所述筒体的一端口连通所述清洁室，所述上箱体的顶部设有回流端口，所述筒体的另一端口通过回流管道连接所述回流端口，所述回流管道上设有阀门与泵体。
4.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述转动架位于所述上箱体外的一端固定套接有齿轮环，所述动力组件包括电机，所述电机的驱动轴上固接有与所述齿轮环相啮合的主动齿轮。
5.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述隔板上设有连通所述过滤室与所述清洁室的第一安装口，所述上箱体上设有连通所述过滤室与所述上箱体的外部的第二安装口，所述第一安装口与所述第二安装口正对设置，所述转动架的两端分别密封转动连接在所述第一安装口与所述第二安装口上。
6.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述上箱体外设有连接架，所述第一滤筒架的外端可转动的套接在所述连接架上，所述上箱体的两相对侧均设有通孔，所述通孔的轴向方向与所述第一滤筒架的轴向方向一致，所述连接架上设有插装连接在所述通孔内的导向杆，所述导向杆的一端设有螺纹段，所述导向杆的另一端固接于所述连接架上，所述螺纹段上螺接有锁紧螺母。
7.如权利要求3所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述第一滤筒架与所述第二滤筒架均包括相平行的第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间设有所述第一安装位或所述第二安装位，所述第一安装位或所述第二安装位均包括至少三个限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在所述第一板体与所述第二板体上。
8.如权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述清洁室内设有活性炭板。
9.如权利要求1至8任一所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述上箱体的下方连接有下箱体，所述下箱体的底部设有螺旋出料装置。
10.如权利要求9所述的一种滤筒除尘器，其特征在于，所述下箱体上设有振动器。
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