CN1153493A - 含真空结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明通过如下方法提供了真空隔绝材料和构件材料：将预成型为具有多个开边间格(13)的气密盘(11)的第一制品用足以包围开边间格的气密性第二制品(15)密封成气密的单个间格，或在低于大气压的环境中，制备端部密封的气密管状细丝，或在低于大气压的环境中将具有多气孔的密封壁的制品密封在气密材料中。在移入大气压环境中后，气密制品内部的室保留其真空特性。

Description

含真空结构及其制造方法

本发明涉及隔绝和构件材料。一方面，它涉及用于热和声音隔绝的材料。另一方面，它涉及真空隔绝材料，即含有压力小于大气压的封闭空间的隔绝材料。本发明还涉及含有压力小于大气压的封闭空间的构件材料。本发明还有一方面涉及超轻型构件材料。本发明还有一方面涉及真空隔绝材料的生产。本发明还涉及含有压力小于大气压的封闭空间的构件材料的生产。本发明再有一方面同时涉及(1)提供具有压力小于大气压的封闭空间的中空纤维和(2)象缠绕或纺织纤维一样，将这些纤维联接成席或布。

在许多热和声音隔绝材料中使用的真空隔绝技术是已知的。与具有封闭有大气压或更高压力气体的室的材料相比，这种材料利用了封闭在材料里的真空室中分子数少的优势，减少了热和声音的传递。很明显，真空室中压力越低，对通过该室传递热和声能的阻碍越有效，而且，开放空间和支持结构的比率增加也降低了通过隔绝材料的热或声音的传递。

尽管已经尝试了一些方法来制造真空隔绝，但最普通的方案依赖于制造气密的封闭结构，这些结构是由松散堆积的填充物从内部支持的。在从结构中抽气时，这些填充物防止了结构自身的坍塌，同时在填充物单元间提供间隙以使得气体能被抽走。抽完气后，将结构封住以保持真空。

其它制造方法是在单独一个气密的外部结构中封闭许多拉长的、相对平的气密的袋结构或具有相对小的直径的拉长的香肠状气密结构，它们都由微孔隔绝物质在内部支持。气体是从单独的填充结构中抽出，在将该许多结构密闭在气密外部结构内之前，单独地封住每一个填充好的结构，接着密封该外部结构。

虽然用上述方法制造的真空隔绝是有效的，但是抽气和密封该填充物支持的结构是繁琐和费钱的。本发明不需要从填充物支持的结构中抽气，同时提供能在被切开或加工后仍能保持其真空特性的材料。

从现有技术还可以知道的是U.S.4,024,309中提出的方法，在该专利中，在真空条件下形成发泡玻璃板，在释放到大气压环境前，对该板进行金属喷涂操作。从而制成了具有压力低于大气压的室的发泡玻璃，其中金属喷涂提供了结构强度以帮助保护更易碎的发泡玻璃结构的气密性密封。使用金属喷涂是为了提供结构强度，而且，由于涂层并没有被描述成密封泡沫并且在喷涂后被刺穿，因而金属喷涂并没有用来在发泡玻璃周围提供气密性密封。

这里描述的用于制造真空隔绝的技术能通过本发明的方法用于制造构件材料，也就是说，因为使用了材料的内力，能使材料形成含有气泡的多种形状，其中该包含的气体的压力低于大气压。这样的构件材料在产品的建造中是有用的，其中材料的轻质和强度的结合是有价值的性能。在这样的产品中包括汽车、飞机、宇宙飞船和船艇。

这里描述的技术也可有用来生产在服装、床罩和野营设备方面有用的纺织物的隔绝层。在正确选择构件材料的情况下，内部被充填的纺织物的性能和外观可以加倍而没有潜在的羽毛过敏的缺点。

很容易理解，内部压力低于大气压的气泡可以掺入构件材料，其对结构中固体物质和密封物质的总量的比例足够高，这样，所得产品能在较高密度的流体、液体或气体中飘浮。

应注意，鉴于本发明的目的，“气泡”一词包括由封闭物质围成的任何空间。在这里，它与空洞、室、袋、缝隙、空间范围和其它这样的词同义使用。还应注意，此后描述具有至少一个密闭室的本发明的材料这一术语在此是指一般具有许多室或被许多室填充的材料。

因此，本发明的一个目的是提供一种生产真空隔绝材料的改进方法。

本发明的另一个目的是提供由本发明的方法制造的真空隔绝材料。

本发明的又一个目的是提供一种不需要从隔绝材料结构中抽气的生产真空隔绝材料的方法。

本发明的另一个目的是提供具有改良结构的真空隔绝材料。

本发明还有一个目的是提供构件材料和用于生产具有密封的其内部压力低于大气压的气泡或袋的构件材料的方法。

本发明还有一个目的是提供可以掺入织物的纤维状隔绝材料。

对本领域的技术人员来说，本发明的这些和其它目的与优点将通过下述说明、附图和权利要求变得明显。

附图的简要说明

图1是蜂窝状结构的隔绝材料的切割试样，其中低于大气压的气泡被密闭在一个其外层压有反射薄片的气密物质的基质中；

图2是隔绝材料的切割试样，其中低于大气压的气泡被密闭在一个非气密物质的基质中，而且，该隔绝材料的基质被密闭在气密物质中；

图3是一个部分被切掉的其内具有模压室的气密材料坯料的透视图，该坯料是在真空条件下，将一片同样的气密构件材料密封在其上以提供包围在气密密闭下的多个室；

图4是一个部分被切掉的其内具有模压室的材料坯料的透视图，该坯料是在真空条件下，将一片同样的构件材料密封在其上，然后用气密材料密封以提供包围在气密密闭下的多个室；

图5是一根中空管状纤维的透视图，该纤维是(1)在真空条件下从在室温下形成的气密表皮的材料挤出，和(2)从各个方向均匀地碾压密封以在每根纤维内形成至少一个气密室；

图6是一根中空管状纤维的透视图，该纤维是(1)在真空条件下从在室温下形成的气密表皮的材料挤出，和(2)从一个方向挤压密封以在每根纤维内形成至少一个气密室；

图7是中空管状纤维的透视图，这些纤维是(1)在真空条件下挤出，(2)沿纤维方向每隔一段距离密封以在每根纤维内形成多个室，(3)密封在气密密闭材料内并纺织成织物。

这里提供一种用于生产制品的方法，该制品至少包括一个由固体、气密性密封物质密闭成的室，(a)在该至少一个室中的压力低于大气压，和(b)该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性和真空特性。该方法包括：在低于大气压的环境下，(1)处理物料以提供一种具有至少一个密闭室且此密闭室内压力低于大气压的处理过的固体材料；(2)密闭该至少一个密闭室于一种固体气密性密封物质中，该物质具有足够强度以维持该至少一个密闭室的整体性和真空特性。

本发明优选的方案中，制品可以通过在低于大气压的环境下处理液体物料以提供一种具有至少一个其内部压力低于大气压的密闭室的处理过的固体材料来制备，其中经过固化的处理过的材料是气密的，并借此来维持该至少一个室的真空特性，而且该材料具有足够的强度以在形成制品时保持该至少一个室的整体性。

在上述技术的变化方法中，可在大气压或微少真空下处理该物质以产生气泡，然后将其中含有至少一个密闭室的该材料移至具有较高真空的环境中，使该密闭室膨胀，这样就在物质定型或硬化前使该密封室中压力降低，从而获得该室的气密性密封。

本发明的另一方面涉及(1)处理熔融物料以在其中提供至少一个室；(2)还在熔融状态时，将其中具有至少一个室的该物质引入模具中；(3)使模具中的该物料冷至熔融温度以下，从而提供一种固化的模塑物件；(4)将模塑物件从模具中移去。

本发明还进一步涉及使可起泡组分起泡，从而在泡沫制品中提供压力低于大气压的多个气泡。该可起泡组分是(a)从金属、玻璃、塑料和混凝土中选择的可起泡物质，和(b)起泡剂。

本发明还有一方面涉及在低于大气压的环境中，(1)将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触，第一制品和第二制品的构件材料是气密材料，和(2)将第一制品和第二制品密封在一起以生成一个包括密封在气密密闭下压力低于大气压的多个室的密封制品。

本发明还有一方面涉及在低于大气压的环境中，(1)将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触，所述第一制品和第二制品的构件材料是气体可以流过的多孔材料，(2)将所述第一制品和第二制品密封在一起以生成一个包括具有压力低于大气压的多个室的密封制品，和(3)将前述密封制品密闭在气密性密闭材料中。

本发明还有一方面涉及在低于大气压的环境中，(1)制备气密构件材料的管状长丝，和(2)将前述长丝分成多个密封单元。

本发明另一方面涉及在低于大气压的环境中将(1)形成足够多开放泡孔以使气体可以通过的多孔预成型第一制品表面与(2)气密性密闭材料接触，由此形成气密的被密闭的第二制品。

根据本发明，提供一种生产制品的方法，该方法要求在低于大气压的环境下(1)处理物料以提供一种具有至少一个压力低于大气压的密闭室的处理过的材料，和(2)将该至少一个密闭室密封在一种固体、气密性密封物质中，该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个密闭室的整体性和真空特性，这样就能提供一种具有至少一个其内压力低于大气压的气密室的气密性密封物件。

使用上述方法能提供一种制品，其中有(1)由形成室壁的物质封闭的多个室，其中形成所说的室壁的物质具有足够的强度以维持该室结构的整体性，而且其中在至少某些室中压力低于大气压；(2)封闭上述多个室的气密覆盖物。

本发明还进一步提供一种方法，用于在低于大气压的环境下处理熔融的密封物质以获得一种具有至少一个其内压力低于大气压的封闭室的处理过的熔融密封物质，其中经过固化的该处理过的密封物质是(1)气密性的，从而维持该至少一个室的真空特性；(2)具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性，从而提供一种含有至少一个其内压力低于大气压的室的气密性制品。

上述方法能提供一种制品，其具有多个由形成室壁的材料封闭在气密性密封中的室，其中该形成室壁的材料具有足够的强度以维持所说的室的结构的整体性，而且至少某些所说的室的内部压力小于大气压。

根据本发明，更进一步提供一种方法，用于使可发泡的物质起泡和将该发泡后的物质密封于固体物质中，该固体物质是气密性的而且具有足够的强度以维持密封的发泡后的物质的整体性，起泡和密封过程均在低于大气压的环境下完成，随后将该密封的发泡后的物质转移入大气压环境中，以提供一种密封在气密性覆盖物中的材料，该材料具有至少一个其内压力低于大气压的封闭室。

当使用发泡性物质用上述方法生产制品时，发泡性物质在发泡操作结束时对在发泡操作中形成的气泡或真空空间提供气密性封闭，产品被描述为发泡后的物质，其中形成的气泡或空洞被密闭在由该发泡后的物质自身形成的气密性密封中，而且，其中该密封的气泡或空洞内的压力低于大气压。

当使用发泡性物质由上述方法生产制品时，发泡性物质在发泡操作结束时对在发泡操作中形成的气泡不提供气密性封闭，因而必须有后续的密封，将该发泡后的物质用提供气密性密封的另一种物质密封，产品被描述为包括(1)发泡后的物质，其中形成的气泡被发泡后的物质密闭，而且，其中被密封的气泡内的压力低于大气压；(2)密封该发泡后的物质的气密性覆盖物。

在压力低于大气压的环境中在密封条件下，将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触。此第二制品可以是平板或具有与将第一制品分割成多个间格的隔板相匹配的将其分割成多个间格的隔板。第一制品和第二制品的构件材料是气密材料，该材料可以通过对至少一个相匹配的表面加热并把两表面压在一起的方法联成一体。熔化的第一制品和第二制品一起生成一个包括在气密密闭下压力低于大气压的多个室的密封制品。

将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触，其中第一制品和第二制品的构件材料均是气体能流过的多孔性材料，就本发明的这一方面而言，通过上面所述可以实现将第一制品和第二制品密封生成包括具有压力低于大气压的多个室的密封制品。然后通过在表面喷涂、浸渍或涂抹一层在正常环境条件下能形成气密的材料的方法，将密封制品的外表面密闭在气密性密闭材料中。

管状细丝的挤出在本领域是熟知的。在本发明中，气密性构件材料的管状长丝是在低于大气压的环境中制备的，然后，通过施加足量的(1)热以软化该管和(2)压力以将该管各边挤压在一起以使该管自己密封的方法，该长丝被分割成多个处于连续长丝内的密封单元。

长丝可以在任何希望的间隔被密封，密封后，该纤维管可以在任何密封部分切割以得希望长度的细丝。也可以先将纤维管切成所需长度然后按间隔密封。

在涉及本发明的制备能让气体通过的多孔构件材料的管状长丝这一方面，该长丝可以按上述方法制备、密封和切割或制备、切割和密封，以提供多个密封单元，并对密封制品的表面进行处理以将其密闭在气密性密闭材料中。

在本发明的一个较宽的方面，将预成型的具有开放泡孔、气体能够流过的多孔第一制品与气密性密闭材料在低于大气压的环境下接触以由此形成气密的密闭的第二制品。该气体能流过的多孔制品可以是具有足够完整性以支撑密闭材料的任何天然或合成制品。

本发明的关键在于一个具有降低压力的环境，在此环境中能产生含有内部开放或气体的空间的制品。提供这样一种环境的方法需要使用具有足够大尺寸的生产室，该室与气闸相通并可控制内部压力以提供所需的真空状态。提供这种环境的方法对那些本领域的普通技术人员来说是熟知的。人们怀疑，足够接近理想真空的真空度可以用地球表面装置来维持，以至于在液体中气泡的形成将被破坏。因此，控制生产环境的压力是基于对形成的气泡中的压力越低隔绝价值越大的认识，以及对生产装置中维持一个高真空状态的实际考虑而作出的决定。

总之，鉴于实用性的原因，成品内气泡中的压力一般在约10^-12mmHg至约760mmHg的范围内，优选在约10^-6mmHg至约10^-2mmHg范围内，最优选在约10^-4mmHg至约10^-2mmHg范围内。

本发明是基于这样一种认识，即在一个降低压力的环境中，气泡、空洞或真空空间的形成，将产生具有与产生它们的外部环境基本相同的内部压力的空间区域。可以从不同方面利用这一事实的优势是：在一个降低压力的环境中，(1)能在密封物质中吹一个气泡或形成气泡，这种密封物质本身就为气泡形成了一个气密性包装物，或(2)气泡能在一种物质中形成，该物质自身不是气密性的，但它接着被密封在一个气密性包装物中；气密性密封后，(1)或(2)被从该降低压力的环境中移进大气压环境中。在压力不是低于大气压的环境中也可以如(1)或(2)的方法产生气泡，在该物质定型或硬化之前，移进降低压力的环境中从而使这些气泡膨胀，一旦硬化，该物质就将气泡密封住。

当具有产生于低于大气压的气泡的气密性被密封的制品被转移至大气压环境中时，气泡的内压保持在该降低的压力处，该降低的压力就是气泡产生时的压力，因为气泡周围结构的强度，外部压力和气泡内的压力之间的差异不会导致结构崩溃。相对于外部大气压力，该制品可被描述为其内具有一个或多个室，室中有一降低的压力，或被描述为具有一个其内压力小于大气压的室。

本发明可利用这样的技术：即采用空间生产站和应用机器人。空间站能容易地提供本发明所需的降低压力的环境。生产室在空间比在地球表面更易获得所需的低于大气压的操作压力。受程序控制的机器人在空间站或在地球上都能在一个降低压力的环境中有效地操作。能通过本发明的方法制造的有用的产品有：

1)能按所需，象通过机械加工而被切片或改形的整块隔绝材料；

2)适用于构成房屋、电冰箱、烤炉和其它组合物件的壁的隔绝材料板；

3)定做的模塑制品，例如保温瓶衬垫、绝热杯、适用于特殊组装领域的模塑制品和其它类似物；

4)适于在为空墙或包装箱的隔绝中作为疏松填充物使用的各种相对小尺寸的单个球体或球体簇；

5)自我支持的单个或簇聚泡沫或气泡材料，该材料适于与混凝土或其它建筑材料混合用于初始建筑或用于以后的已存墙壁；

6)气泡材料串或内部相连的气泡珠，它们能被混入织物中用于制衣、装璜和其它类似物；

7)能弯曲的气泡或泡沫片状或毡状材料；

8)用于导管和管道的挤压成的中空圆柱状隔绝物；

9)轻质工程材料；

10)单独使用、成束使用、缠结成席和编织成织物使用的密封的中空挤出纤维，和

11)如(1)、(2)、(3)、(4)、(7)、(8)和(9)中提出的产品，有另一种材料，例如一层反射材料，层压于其至少一个表面。

在本发明产品的建造中最有用的物质是：(1)是液体，为本发明的目的，该液体包括真实液体、熔融物质或液体浆；(2)能被控制以在其中密封出至少一个气泡；(3)能被固化从而在气密性密闭区里密封该至少一个气泡。有用的物质包括金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。这些物质能提供必需的结构强度，能提供气密的密封，还能被控制加工成所需的产品。

金属、玻璃和热塑性塑料能被熔化并被模塑成所需的形状，同时在熔融状态下它们能被吹成气泡或可被处理而在其中分散气泡。足够快地冷却，所有这些物质能以某一结构被固化，该结构将维持该气泡的整体性并提供一种该气泡的气密性密封。本发明中有用的模塑物件的生产技术在本领域是熟知的，并不构成本发明的新颖特征。

在本发明中的一个优选方案中，任何对产生泡沫有用的物质可以在压力低于大气压的环境中起泡，尽管它们在泡沫的制备中不对生成的泡沫形成气密性密封，并且，该泡沫产物或其中任一部分，当仍处于压力低于大气压的环境中时，随后可密封在气密性覆盖材料中。适用于本发明的这一方案的泡沫物质有软塑料泡沫，如聚氨酯、胶乳、聚烯烃和乙烯基聚合物；硬塑料泡沫，如聚苯乙烯、聚氨酯、聚环氧和聚氯乙烯。用于制造泡沫的技术，不管是自由形态的还是具有模塑形状的，在本领域是熟知的。

部分上面所引用的物质也能被形成，这样至少其中形成的一部分气泡在该泡沫物质起泡时被密封于该泡沫物质的气密性密封区域。这样的物质有胶乳、聚烯烃和乙烯基聚合物的软泡沫；聚苯乙烯、聚环氧和聚氯乙烯的硬泡沫。

任何能被熔融、而后被处理以在其中形成至少一个气泡并被固化从而在气密性密封中保留该至少一个气泡的物质对本发明的方法均是有用的。这些相同物质对本发明中密封泡沫物质的方法是有用的。这些物质是玻璃、金属和热塑性塑料。某些在本发明中有用的热塑性塑料是聚烯烃、尼龙、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、聚砜、聚(亚芳基硫化物)、它们的衍生物和这些物质的混合物。能导致形成气泡或能用于泡沫物质形成气密性密封的热固性材料也能在本发明的方法中适用。有用的热固性材料有酚醛塑料、醇酸树脂、氨基树脂、可交联的聚烯烃、聚酯、环氧化物、聚硅氧烷、天然橡胶和这些物质的混合物。

虽然任何可用于构件的金属或金属与其它添加剂在合金中的组合对本发明的目的都是适合的，但其中最优选的是铝、镁和钢，包括碳钢。应该强调的是，用本发明的方法生产的适于作为构件材料的物质本质上比那些用相同的方法制造但具有内部压力较大的气泡的产品在热和声音的隔绝特性方面要优势。

用气密性材料在真空条件下密闭多孔材料的方法在本发明的范围之内。玻璃、陶瓷和混凝土可以被发泡而产生多孔产品。天然形成的多孔产品如软木和海绵及多孔废产品，如矿渣泡沫和煤燃烧生成的渣块可以按本发明的方法，在真空条件下用气密材料密闭以提供用作隔绝材料的产品。

相似地，任何能在真空条件下制造并提供气密性密封的具有室的材料，在转移到地球上正常大气压时，均保持其内部真空特性。采用已知技术，对可模压的平片材料施加模压压力以永久性地生成任何任意或规整形状的压痕，就象含有整齐排列的多列立方压痕的盘那样，然后在每个压痕的边缘与一平片或呈镜象对称的模压盘隔绝以提供多个真空室。如果用于盘和密封片的材料是天然气密的，所提供的产品能保持室的真空特性。如果用于盘和密封片或密封盘的材料不是气密的，要求密封后的盘的外表面通过涂抹、喷涂或浸渍的方法用气密材料覆盖，所提供的产品将保持室的真空特性。

同样，可用熟知的方法生产中空纤维，在足够的热和压力下将各边碾压在一起以使自己密封，将其切成所需长度并且，如果希望的话，提供密封涂层。在低于大气压的条件下完成这一过程，生成的细丝在移入正常压力环境中时，将保留其室内的真空特性。这些细丝然后(1)联结成束或(2)缠结或纺织成织物以给服装、织物片和类似物提供隔绝性能。细丝也可以被切成适于用作填料的短长度。

用来生产被气密性密封物质包围的、其内部压力小于大气压的至少一个室的方法如下：(1)使用一种能形成气密性密封的物质，(a)用搅拌或通气的方法处理熔融的物质，使其中产生气泡，然后，在气泡还保留在其中时，模塑该含有气泡的熔融物质并使该模塑的物质固化，(b)吹熔融物质中单独的气泡或成串的气泡，然后使密封物质固化，(c)从载体物质里的塑料混合物中形成气泡或气泡组，例如一种在可挥发载体液体中的塑料，当除去该可挥发液体载体时，可从中形成固化的气泡，和(d)使发泡性物质发泡，(2)使用不能形成气密性密封的物质，(a)使发泡性物质发泡，然后通过涂敷方法如喷涂、涂抹、浸渍或类似方法将该泡沫物质封闭在气密性密封物质中，(b)从自身不能形成气密性密封的物质中形成单独的气泡或气泡组，然后用涂敷方法用气密性密封物质密闭这些气泡，是有经济上的优势的。

现在让我们来看附图，图1中隔绝材料1是由气密性密封基质5组成，其中分散着多个室7，该室中内压小于大气压，而且其上层压有一反射材料层9如铝箔。

在图2中隔绝材料3是由非气密性密封基质5组成，其中分散着多个室7，该室中内压小于大气压，而且该基质5用气密性材料的密封层覆盖。

现在来看图3，在低于大气压的环境中，其内具有模压室13的气密材料(11)的预成型坯料，采用将坯料的开口一侧滚过加热的辊筒来加热坯料，然后将坯料与片压在一起直至密封的方法，将一同样的气密材料片15密封在其上。

如图4所示，在低于大气压的环境中，由非气密材料17制成的相似预成型坯料，用一同样的气密材料片19按上述方法密封在其上。当还处于压力低于大气压的环境中时，坯料和片的密封结构用一气密材料的密闭涂层21覆盖。

图5和图6说明从气密材料挤出到真空环境中的中空管状细丝23，细丝的壁已通过在细丝周围均匀地加压碾压，以提供皱缩点25，或从壁的一侧挤压另一侧以提供挤压点27，从而使其自己密封，通过这些皱缩点或挤压点，长丝的部分被密封从而当细丝被转移到正常大气压环境中时保持其真空特性。

图7所示为一如图6挤出和挤压但由非气密材料29制成的细丝，该细丝然后用气密材料提供密闭涂层31，并将单独的细丝纺织成织物33。

另外，这些细丝可以被切割成独立的节或多组节，用作填料从而提供另一种可以混入构件项目生成真空填料的方式。

下述实施例是为了说明实施本发明中方法的目前最好的方案，这些实施例不应认为是对本发明范围的限制。

实施例1

在一个其内部压力被控制在10-2mmHg的室中，将烧杯中1000ml尼龙的温度升高到230℃，超过其熔化温度223℃。用搅拌桨搅拌该熔融的尼龙，这样就能从室中向熔融物质中引入气泡。当熔融的物质保留气泡时，将该物质倒入长方体条形模具中并迅速冷却以固化保留有气泡结构的尼龙。将冷却的已固化的尼龙条从模具中取出，然后将含有气泡的尼龙条作为成形材料从真空室移到大气环境中，这样形成的材料内部含有多个低于大气压的室。将形成的材料切成两半，这样在切口边就能展示出内部的室。打磨其中一个切口边，使条端切口变圆，这样通过打磨进一步显露出其它一些室。本实施例表明含有小于大气压的室的模塑条能由气密性材料制造，该气密材料能被切割，或被进一步加工。

实施例2

在一个其内部压力被控制在10^-2mmHg的室中，将充填有玻璃珠的1000ml钢坩埚的温度升高到1200℃，超过1100℃左右的熔化温度。通过以小气泡的形式从室中向熔化物质中引入气体的方法，向熔化玻璃通气。当熔化的物质保留气泡时，将该物质倒入长方体条形模具中并冷却以固化保留有气泡结构的玻璃。将冷却的已固化的玻璃条从模具中取出，然后将含有气泡的玻璃条作为成形材料从真空室移到大气环境中，这样形成的材料内部含有多个低于大气压的室。本实施例表明含有低于大气压的室的模塑条可以由玻璃制造。

实施例3

在一个其内部压力被控制在10^-2mmHg的室中，将充填有铝珠的1000ml钢坩埚的温度升高到700℃，超过660℃左右的熔化温度。通过以小气泡的形式从室中向熔化物质中引入气体的方式，向该熔化铝通气。当熔化的物质保留气泡时，将该物质倒入长方体条形模具中并冷却以固化保留有气泡结构的铝。将冷却的已固化的铝条从模具中取出，然后将含有气泡的铝条作为成形材料从真空室移到大气环境中，这样形成的材料内部含有多个低于大气压的室。本实施例表明含有低于大气压的模塑条可以由金属制造。

实施例4

在一个其内部压力被控制在10^-4mmHg的室中，在水和锡皂催化剂的存在下用二异氰酸酯处理聚丙二醇，以生成聚氨酯泡沫。该泡沫含有气泡结构，因为该物质不是气密的，该气泡结构中气泡的压力为该室中的压力。从泡沫上切下一个10英寸×3英寸×3英寸的条，并用1/16英寸的尼龙包装物包装，该包装物绕该条被热密封以形成气密封闭区。将该密封的条从降低压力的室移至大气压下，然后用铝箔在该条的一面进行层压，从而制备在降低压力下起泡的，被气密性密封层覆盖并在其一面层压有反射表面的条。

实施例5

如实施例4所述生产聚氨酯泡沫，但泡沫是在大气压下生产的。然后将非气密性泡沫移入内部压力控制在10^-4mmHg的室中，并使其内、外压达到平衡。从泡沫上切下一个10英寸×3英寸×3英寸的条，并用1/16英寸的尼龙包装物包装，该包装物绕该条被热密封以形成气密封闭区。将该密封的条从降低压力的室移至大气压下。

实施例6

在一个其内部压力被控制在10^-4mmHg的室中，将熔化尼龙吹泡。吹泡时，泡内压力就会寻求与外部压力平衡，使得内部压力小于大气压。直径为1mm左右的气泡，能被吹成作为单独的气泡分离，也能被吹成以形成连续串。在任一情况下，该单独的气泡或部分连续气泡串都能固化以给该气泡提供气密性包装并被移至大气压环境，作为填充型隔绝物被大量使用。

实施例7

在一个内部压力控制在10^-2mmHg的室中，一个其内模压有独立立方室的多孔压制纸板的预模压件，在分割室的隔板上部用形成气密性密封的粘合剂涂覆。用一片多气孔纸板压在预模压件上部直至此片密封在预模压件上。然后在230℃用熔融尼龙喷涂该具有密封覆盖片的预模压件以形成均匀的1/16英寸涂层。让涂层硬化。从真空气氛中移出涂覆后的物件。此实施例说明由一多气孔预塑件制造保留真空特性的物件。

实施例8

在一个内部压力控制在10^-2mmHg的室中，挤出外径为1/16英寸的聚乙烯中空管状纤维。挤出的管通过一加热的碾压模，用加热的刀边从管的一侧挤压另一侧，从而将管有效地密封成大约1/2英寸长，且在密封点呈柔性的独立的室。将纤维缠绕到绕线轴上并从真空室中移走。将纤维纺织成用于睡袋内衬的织物。

实施例9

在一个内部压力控制在10^-2mmHg的室中，用熔化尼龙在230℃下喷涂一立方英寸天然海绵的表面以形成均匀的1/16英寸涂层，让涂层硬化成气密性密闭。从真空室中移出后，密闭的海绵内部的空洞保留其真空特性。

以上对本发明进行了描述，很明显，上述同一发明可有多种变化。这样的差异不应被认为是违背本发明的精神和范围，而且所有这样的变更都将包括在下面的权利要求书的范围内。

Claims (24)

1、一种生产制品的方法，该制品包括至少一个被固体、气密密闭材料密封的室，(a)该至少一个室中的压力低于大气压，和(b)该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性和真空特性，该方法包括：在低于大气压的环境下，(1)将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触，第一制品和第二制品的构件材料均是气密材料，和(2)将第一制品和第二制品密封在一起以生成一个包括密封在气密密闭下压力低于大气压的多个室的密封制品。

2、如权利要求1所述的方法，其中所述第一制品和第二制品的构件材料是从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

3、一种生产制品的方法，该制品包括至少一个被固体、气密密闭材料密封的室，(a)该至少一个室中的压力低于大气压，和(b)该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性和真空特性，该方法包括：在低于大气压的环境下，(1)将预成型为具有多个开边间格的盘的第一制品与足以将所述各个开边间格密封成独立间格的第二制品相接触，第一制品和第二制品至少之一的构件材料是气体可以通过的多孔材料，和(2)将所述第一制品和第二制品密封在一起以生成一个包括密封在气密密闭下压力低于大气压的多个室的密封制品，和(3)将所述密封制品密闭在气密密闭材料中。

4、如权利要求3所述的方法，其中所述第一制品和第二制品的构件材料是从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

5、如权利要求3所述的方法，其中所述密闭材料是独立地从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

6、如权利要求3所述的方法，其中所述密闭操作是选自浸渍、喷涂和涂敷所述预成型制品。

7、一种生产制品的方法，该制品包括至少一个被固体、气密密闭材料密封的室，(a)该至少一个室中的压力低于大气压，和(b)该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性和真空特性，该方法包括：在低于大气压的环境下，(1)制备气密构件材料的管状长丝，和(2)将前述长丝分成多个密封单元，所用方法选自(a)将细丝密封成片断然后将长丝切割成多个一定长度的片断，(b)先将长丝切成一定长度的片断然后密封该片断的端部。

8、如权利要求7所述的方法，其中所述第一制品和第二制品的构件材料是从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

9、一种生产制品的方法，该制品包括至少一个被固体、气密密闭材料密封的室，(a)该至少一个室中的压力低于大气压，和(b)该密封物质具有足够的强度以维持该至少一个室的整体性和真空特性，该方法包括：在低于大气压的环境下，(1)制备能让气体通过的多孔构件材料的管，(2)将所述长丝分割成多个密封制品，所用方法选自(a)将细丝密封成片断然后将长丝切割成多个片断，(b)先将细丝切成片断然后密封该片断的端部，和(3)将所述密封制品密闭在气密密闭材料中。

10、如权利要求9所述的方法，其中所述第一制品和第二制品的构件材料是从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

11、如权利要求9所述的方法，其中所述密闭材料是独立地从下组物质中选取：金属、金属合金、聚合材料(预先形成的聚合物)、玻璃、玻璃陶瓷、金属玻璃、蜡、混凝土和它们的混合物。

12、如权利要求9所述的方法，其中所述密闭操作是选自浸渍、喷涂和涂敷所述预成型制品。

13、用权利要求1所述的方法制造的制品。

14、用权利要求2所述的方法制造的制品。

15、用权利要求3所述的方法制造的制品。

16、用权利要求4所述的方法制造的制品。

17、用权利要求5所述的方法制造的制品。

18、用权利要求6所述的方法制造的制品。

19、用权利要求7所述的方法制造的制品。

20、用权利要求8所述的方法制造的制品。

21、用权利要求9所述的方法制造的制品。

22、用权利要求10所述的方法制造的制品。

23、用权利要求11所述的方法制造的制品。

24、用权利要求12所述的方法制造的制品。

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