CN115348899A - 涂层剂泵、涂装设备以及相关操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在涂装设备中输送涂层剂的涂层剂泵(5)，其包括泵入口(25)、入口区段(26)、泵出口(27)和出口区段(28)。涂层剂泵还包括在出口侧的循环接头(29)以用于将涂层剂排出到通向涂层剂供应源的循环管线(10)中。本发明还涉及一种包括这种涂层剂泵(5)的涂装设备。此外，还公开了一种用于涂装设备的操作方法，其中通过将压缩空气引入压力管线(4)并通过打开布置在循环接头(39)上的循环阀(18)将压力管线(4)中涂层剂压回涂层剂供应源(7)。

Description

涂层剂泵、涂装设备以及相关操作方法

技术领域

本发明涉及一种用于在涂装设备、特别是用于涂装汽车车身构件的涂装系统中输送涂层剂(例如涂料)的涂层剂泵。此外，本发明包括相应的涂装设备和相关的操作方法。

背景技术

图1示出了一种常规涂装设备的示意图，该设备可用于例如涂装机动车辆车身构件。

这种已知的涂装设备首先具有清管站1，该清管站1通过多个可清管的供给管线2向施涂器(例如旋转雾化器)供给涂层剂。多个中央管线3在清管站1中延伸，尽管只有三个中央管线3以图中示出为例。不同颜色的涂层剂可以通过中央管线3供给。在清管站1中有多个涂层剂阀，这使得可以如现有技术已知地选择性地将输出的供给管线2与中央管线3之一连接。

在图中，清管站1的中央管线3通过压力管线4连接到涂层剂泵5，例如从DE102013003620A1中已知。涂层剂泵5通过抽吸管线6从涂层剂供给源7中吸入待施涂的涂层剂，该涂层剂供给源在此仅示意性地示出并且具有涂层剂容器。清管站1的另外两条中央管线3通过压力管线以相同方式供给，但为了简化在此未示出。

此外，清管站1具有循环模块8，其具有循环接头9和未示出的循环阀。循环管线10连接到循环接头9，该循环管线返回涂层剂供给源7并且能够进行再循环操作。循环模块8的循环阀使清管站1的中央管线3能够可选地连接到循环管线10。

此外，清管站1包含返回模块11，该返回模块11具有返回接头12和未示出的返回阀。返回模块11连接到返回管线13，返回管线13通向污物稀释剂容器14并且使得残余的涂层剂和冲洗剂能够再循环。

上面已经简要提到，涂层剂泵5例如可以根据公开文件DE102013003620A1来设计。这特别是意味着涂层剂泵5是气动驱动的。为此目的，控制管线15通向涂层剂泵5。

此外，如从DE102013003620A1中也已知的那样，通过设计为止回阀的吹气阀17通向涂层剂泵的吹气管线16。

在换色期间，压力管线4和循环管线10必须在它们的整个管线长度上被吹出和冲洗掉。因此，在换色过程中会出现大量的换色损失，因为只能回收很少的涂层剂。此外，换色在冲洗压力管线4和循环管线10时也需要大量的冲洗剂消耗。

在换色期间，涂层剂泵5和压力管线4必须用新的涂料压入(即填充)。新涂层剂的这种压合需要一定的压合时间，这取决于压力管线4的管线长度和涂层剂的粘度。例如，如果压力线4的线长为L＝2m，则加压时间可以是2-4秒，而如果压力线4的线长为L＝8m，则加压时间可能是10-18秒。

对于清管站1的供给，涂装设备的所有构件都必须充满无气泡的涂层剂，即尤其是涂层剂泵5、压力管线4、清管站1和循环管线10必须充满涂层剂。根据管线长度和涂层剂的粘度，这导致用涂层剂填充涂装申报需要不同的时间和不同体积的涂层剂。在换色期间，这些构件通过涂层剂泵5排空，为此涂层剂泵5具有残余量排空和出口功能。然而，由于压力管线4和循环管线10的布置，较大量的涂层剂保留在涂装设备的各个构件中。随后，冲洗涂装设备的构件，由于压力管线4和循环管线10的布置，因此需要更大量的冲洗剂。由于吹气，溶剂(冲洗剂)残留在涂装设备的构件中。因此，必须通过清管站1和再循环管线13压上更多的涂层剂，以便从涂装设备的构件中去除仍然留在涂装设备中的溶剂(清洗剂)并将其转移到污物稀释剂容器14。其结果是需要多个泵冲程、例如3-6个泵冲程，导致涂层剂的额外损失、例如每个泵冲程浪费75ml。

上述已知的涂层设备因此具有各种缺点，下面再次简要概述这些缺点。

为了换色，压力管线4和循环管线10必须完全充满涂层剂。然而，循环管线10只能通过清管站1填充。这相应地导致具有增加的管线体积的长的管线和相应的涂层剂损失。

利用涂层剂泵5的残余量排空和吹出功能，压力管线4和循环管线10被排空。然而，由于该工艺，高比例的涂层剂仍留在管线上。例如，20％的涂层剂仍可保留在压力管线4中，而多达80％的涂层剂仍可保留在循环管线10中。

此外，在冲洗过程中，由于涂装设备的构件的布置方式，无法将冲洗剂从涂层剂泵5中完全排出，因此在冲洗过程中，涂层剂泵5中仍有残留的冲洗剂。结果是，剩余的冲洗剂必须与新压上的涂层剂一起被推入返回管线13。这增加了在填充新涂层剂时将冲洗剂推回到返回管线13中的涂层剂的损失。

最后，用新涂层剂压合所需的压合时间取决于涂层剂的粘度。此外，在用新的涂层剂压合时涂层剂的损失也取决于以前的涂层剂的粘度。

此外，关于本发明的一般技术背景，还应参考EP3725527A1。该出版物公开了一种用于为印刷机供给的泵系统。然而，从该出版物中无法推知本发明的涂层剂泵。

此外，关于现有技术，还应参考DE102017126651A1。该出版物公开了一种涂层剂泵。然而，这种已知的涂层剂泵存在与上述根据DE102013003620A1的已知涂层剂泵相同的问题。

最后，还应提及出版物DE10225681A1和EP2735739A2，但这些仅涉及本发明的一般技术背景。

发明内容

因此，本发明的任务是创造一种相应改进的涂层剂泵、一种相应改进的涂装设备和一种相关的操作方法。

该任务通过根据本发明的涂层剂泵、根据本发明的涂装设备和根据独立权利要求的相关操作方法来解决。

首先，本发明包括一种涂层剂泵，其部分地对应于开头描述的根据DE102013003620A1的已知涂层剂泵，因此也参考该出版物以避免重复。

根据本发明的涂层剂泵通常适用于输送涂层剂、例如涂料。然而，本发明关于待输送的涂层剂的类型不限于涂料，而是原则上也可以用其它类型的涂层剂来实施。

此外，应该提及的是，根据本发明的涂层剂泵优选地适用于涂装汽车车身构件的涂装系统。然而，根据本发明的涂层剂泵原则上也可以用于输送涂层剂的其它系统中。

根据开头描述的根据DE102013003620A1已知的涂层剂泵，根据本发明的涂层剂泵具有泵入口，待输送的涂层剂在该泵入口处被供给。例如，涂层剂泵的泵入口可以通过抽吸管线连接到涂层剂供给源。

根据本发明的涂层剂泵的泵入口通向涂层剂泵内的入口段，该入口段被从泵入口供给涂层剂。

此外，根据DE102013003620A1开头描述的已知涂层剂泵，根据本发明的涂层剂泵具有泵出口，待输送的涂层剂在该泵出口处排出。例如，开头描述的压力管线可以连接到泵的出口。在根据本发明的涂层剂泵内具有出口区段，它向泵出口输送待输送的涂层剂。

在这方面，根据本发明的涂层剂泵对应于根据DE102013003620A1的开头描述的已知涂层剂泵。本发明现在基于这样的认识，即上述已知涂装设备的问题是由于循环管线从清管站开始的事实，因为这样在换色过程中，压力管线和循环管线必须在它们的整个长度上被冲洗、吹气并填充新的涂层剂。

因此，根据本发明的涂层剂泵的特征在于出口侧的循环接头，循环管线可以连接到该循环接头，以便在换色期间将涂层剂返回到涂层剂供给源。这里需要说明的是，除泵入口和泵出口外，还设置有涂层剂泵的循环接头。因此，除了泵入口和泵出口之外，根据本发明的涂层剂泵具有至少一个另外的以循环接头形式的附加连接。该循环接头与涂层剂泵的出口区段连接，并被从涂层剂泵的出口区段供给待循环的涂层剂。

此外，根据本发明的涂层剂泵优选具有集成到涂层剂泵中的可控循环阀，以控制涂层剂从涂层剂泵的出口区段通过循环接头进入循环管线的流动。

根据本发明的涂层剂泵的这种设计允许循环管线在清管站的上游很远地分支，即直接从涂层剂泵分支。这提供了循环管线相对较短的优点，从而导致相应的低换色损失。通过这种方式，管线长度可以缩短50-90％，从而相应地大幅减少涂层剂损失。

在本发明的一个优选实施例中，涂层剂泵在出口侧附加地具有返回接头，这使得可以将涂层剂和/或冲洗剂的残余物返回到通向污物稀释剂容器的返回管线中。除了泵出口、泵入口和循环接头之外，该返回接头还连接到涂层剂泵出口区段。因此，涂层剂泵的返回接头由从涂层剂泵的出口区段供给待返回的涂层剂或清洗剂。

此外，返回接头优选具有集成到涂层剂泵中的可控返回阀，以控制涂层剂从涂层剂泵的出口区段通过返回接头进入到返回管线从而进入污物稀释剂容器中的流动。

如在本发明的上下文中使用的术语可控阀与阀位置由阀的入口和出口处的压力确定的本征流体致动阀、例如止回阀不同。例如，如从现有技术中已知的，这种可控阀可以电磁地或气动地控制。

根据本发明的涂层剂泵可以以与从DE10201300362A1已知的涂层剂泵基本相似的方式构造。因此，根据本发明的涂层剂泵优选为容积式泵，其例如可以设计为隔膜泵并且优选设计为双隔膜泵。

因此，根据本发明的涂层剂泵优选具有泵室，其中涂层剂泵的入口区段和出口区段与泵室连接。

如从DE102013003620A1中已知的，例如以隔膜形式的可移动置换器位于泵室中。

此外，根据本发明的涂层剂泵包括用于移动用于泵送涂层剂的置换器(例如隔膜)的驱动器。例如，该驱动器可以设计为气动或电动驱动器。

入口阀在涂层剂泵的入口区段和泵室之间集成在涂层剂泵中，该入口阀优选地设计为止回阀并且将涂层剂流从入口区段释放到泵室中，而从泵室到入口区段的相反方向的涂层剂流被止回阀阻挡。这种止回阀优选地具有复位弹簧、阀体(例如阀球)和阀座，在关闭位置，复位弹簧将阀体密封地压入阀座中。

此外，根据本发明的涂层剂泵优选具有在泵室和泵出口之间集成在涂层剂泵中的出口阀，其中出口阀也优选设计为止回阀。这意味着止回阀释放从泵室到出口区段的涂层剂流，而从出口区段到泵室的相反方向的涂层剂流被阻断。该止回阀还优选地具有复位弹簧、阀体(例如阀球)和阀座，在关闭位置，复位弹簧将阀体密封地压入阀座中。

此外，根据本发明的涂层剂泵还优选地具有第一吹气接头，其用于以压缩空气向泵室吹气。因此，如从DE102013003620A1本身已知的，第一吹气接头优选地通到泵室。在本发明的一个优选实施例中，第一吹气接头经由设计为止回阀的入口阀通向泵室。在正常的涂装操作过程中，涂层剂按一定的预定流动方向通过入口阀从入口区段流入涂层剂泵的泵室。相对于涂装操作期间的正常流动方向，第一吹气接头优选地在阀座下游通向入口阀。这意味着泵室可以在入口阀关闭时通过第一吹气接头进行吹气。

在本发明的一个优选实施例中，第一吹气接头与第一吹气阀相关联，该第一吹气阀优选地集成在涂层剂泵中并在吹气期间控制压缩空气通过第一吹气接头进入泵室。该第一吹气阀优选地设计为止回阀，其使压缩空气流通过第一吹气接头被释放到泵室中并且阻断来自泵室的相反方向的压缩空气流通过第一吹气接头。然而，可替代地，第一吹气阀可以是可控阀，使得第一吹气阀的阀位置可独立于第一吹气阀的入口和出口处的压力条件来控制。

此外，涂层剂泵优选附加地具有入口侧的第二吹气接头，以用于通过压缩空气将涂层剂从涂层剂泵的入口区段吹出。这样，通过入口侧的第二吹气接头供给压缩空气，能够将位于涂层剂泵的入口区段的涂层剂从泵入口吹回涂层剂供给源。

优选地，第二吹气接头与可控的第二吹气阀相关联，该可控的第二吹气阀优选地集成在涂层剂泵中并且控制通过第二吹气接头进入涂层剂泵的入口区段的压缩空气流。

在本发明的一个优选实施例中，涂层剂泵设计为双隔膜泵，因此具有两个泵室、两个入口阀、两个出口阀和两个可移动驱动的隔膜，每个隔膜布置在两个泵室之一。在这种情况下，可以提供两个第一吹气接头以分别两个泵室之一进行吹气。

双隔膜泵优选地具有带有两个相对的壳体盖的泵壳体。如果以下构件在结构上集成在两个壳体盖之一中是有利的：

-两个入口阀之一

-两个出口阀之一，

-两个第一吹气阀之一，

-循环阀或返回阀，和/或

-两个第二吹气阀之一。

需要说明的是，两个壳体盖优选为铸件，优选由不锈钢制成。

除了上述根据本发明的涂层剂泵之外，本发明还包括涂装设备，该涂装设备还包括循环管线的优化布置。

首先，根据已知的涂装设备，根据本发明的涂装设备具有涂层剂供给源，该涂层剂供给源提供待施涂的涂层剂并且例如包含涂层剂容器。

此外，根据本发明的涂层设备还具有涂层剂泵，其用于将涂层剂从涂层剂供给源沿朝向施涂器的方向输送。例如，涂层剂泵可以是根据本发明的上述类型之一。然而，在本发明的范围内，涂层剂泵也可以以常规方式设计，例如从DE102013003620A1中已知的。

在这种情况下，涂层剂泵向源自涂层剂泵的压力管线供料。

此外，根据本发明的涂装设备包括分流点，该分流点连接到压力管线并且由压力管线供给涂层剂。在正常的涂装操作中，涂层剂因此以预定的流动方向从涂层剂泵通过压力管线流到分流点。

在本发明的一个优选实施例中，分流点设计为清管站并且供给至少一个可清管的供给管线，该供给管线源自清管站并通向施涂涂层剂的施涂装置。然而，在本发明的范围内，分流点包括清管站并不是强制性的。

此外，根据本发明的涂装设备还包括循环管线，该循环管线通向涂层剂供给源并且允许在冲洗过程中回收涂层剂。

现在，根据本发明的涂装设备的特征在于循环管线的新颖布置，其不再从分流点开始，而是相对于涂层操作中的正常流动方向在分流点上游分支。这反映了与开始描述的涂层剂泵相同的发明思想，其中循环管线直接从涂层剂泵分支。在这两种情况下(循环管线直接从涂层剂泵或压力管线分支)，循环管线的管线长度都缩短了，从而减少了换色过程中的损失。

当根据本发明的涂层剂泵用于根据本发明的涂装设备中时，循环管线优选地直接从涂层剂泵的循环接头中分出。

另一方面，当使用根据DE102013003620A1的传统涂层剂泵时，循环管线在分流点和涂层剂泵之间的分支点处从压力管线分支。在这种情况下，优选在涂层剂泵和分支点之间仅存在最多5m、2m、1m、65cm或50cm的相对较短的管线长度。

在根据本发明的涂装设备中，优选地在循环管线中具有可控的循环阀，用于控制涂层剂通过循环管线的流动。如果循环管线直接从涂层剂泵分支，则该循环阀优选地也集成在涂层剂泵中。否则，另一方面，可控循环阀与涂层剂泵是分开的。

根据本发明的涂层设备优选地还具有如从现有技术本身已知的污物稀释剂容器并且用于接收和处理涂层剂和冲洗剂的残留物。该污物稀释剂容器优选地由通向污物稀释剂容器的第一返回管线供给。例如，该第一返回管线可以从涂层剂泵的出口侧的返回接头分支，如上文在根据本发明的涂层剂泵的描述中所提到的。替代地，第一返回管线可以在涂层剂泵和分流点之间从压力管线分支。

此外，根据本发明的涂层设备还优选地具有从分流点通向污物稀释剂容器的第二返回管线。

因此，根据本发明的涂装设备可以具有两个返回管线，其中第一返回管线在分流点上游分支，例如直接从涂层剂泵的出口侧的返回接头处分支，而第二返回管线开始于分流点。

可控返回阀优选地设置在第一返回管线中以控制流体通过第一返回管线进入污物稀释剂容器的流动。该返回阀优选地集成到涂层剂泵中。

上面在对根据本发明的涂层剂泵的描述中已经提到，它可以具有第一吹气接头，以便用压缩空气向泵室吹气，正如从DE102013003620A1本身已知的那样。

在涂层剂泵中，该第一吹气接头优选地通过设计为止回阀的入口阀通到泵室。有利的是，通过第一吹气接头供给的压缩空气将设计为止回阀的入口阀的阀体压入关闭位置。通过第一吹气接头供给的压缩空气因此有助于关闭入口阀并进入泵室以将向其吹气。在此，如果涂层剂泵具有至少一个第一吹气阀来控制压缩空气通过第一吹气接头进入泵室是有利的。

例如，该第一吹气阀可以设计为止回阀，其使压缩空气流通过第一吹气接头被释放到泵室中，而来自泵室的相反方向的压缩空气流被第一吹气接头阻挡。在根据本发明的涂装设备中，第一吹气管线优选地连接到涂层剂泵的第一吹气接头，以便吹入压缩空气。

此外，在上面对根据本发明的涂层剂泵的描述中已经提到，它可以在入口侧具有第二吹气接头，以用于将涂层剂吹出涂层剂泵的入口区段，由此然后可以将其中包含的涂层剂通过泵入口送回涂层剂供给源。如上文已经描述的，在此优选地通过第二吹气阀来实现对通过第二吹气接头的压缩空气流的控制。

根据本发明的循环管线的布置实现了循环管线的相对较短的管线长度，这与相应低的涂层剂损失相关联。例如，循环管线可以具有最多2m、1m、50cm或25cm的管线长度。

此外，需要说明的是，涂层剂泵优选采用压缩空气气动驱动，压缩空气具有一定的驱动气压，涂层剂被以一定的输送压力输送。涂层剂泵优选地允许输送压力与驱动空气压力的传动比例如至少为2:1、3:1或4:1。

上面已经简要提到，根据本发明的涂层剂泵优选地是隔膜泵、例如双隔膜泵。然而，就涂层剂泵的类型而言，本发明不限于隔膜泵。

还应提及的是，根据本发明的涂层剂泵优选具有至少一个气动驱动的驱动活塞，其中在双隔膜泵的情况下可以设置两个驱动活塞。

此外，应该提到的是，分流点例如可以设计为清管站并且可以供给多个供给管线，每条供给管线均通向施涂装置(例如旋转雾化器)并为相应的施涂装置供给待施涂的涂层剂。

此外，分流点可以具有至少一个压缩空气接口和至少一个可控的压缩空气阀，以便能够在分流点将压缩空气输送到压力管线中。优选地，压缩空气也作为脉冲空气输入。为此，分流点可以具有压缩空气模块，该模块具有多个压缩空气接口和用于分流点的不同中央管线的多个压缩空气阀。

此外，分流点可以具有用于连接第二返回管线的返回接头和用于控制返回接头的可控返回阀。同样，分流点可以具有返回模块，该返回模块具有多个返回接头和用于分流点的各个中央管线的多个返回阀。

因此，分流点可以具有多个中央管线，如上面已经简要描述的，每个中央管线均由压力管线供给涂层剂。

除了上面描述的根据本发明的涂层剂泵和同样在上面描述的根据本发明的涂装设备之外，本发明还包括相关的操作方法。

在根据本发明的操作方法的范围内，尤其是打开循环阀，以便能够将涂层剂残留物通过循环管线返回到涂层剂供给源中。为此，然后将压缩空气(例如脉冲空气)引入分流点的压力管线中。然后，压力管线中的涂层剂通过压缩空气沿压力管线被推回，然后通过打开的循环阀通过循环管线返回涂层剂供给源。

此外，在根据本发明的操作方法的冲洗过程中，可以打开第一返回管线的返回阀，该返回管线直接从涂层剂泵分支或者在涂层剂泵和分流点之间分支。然后在分流点将压缩空气(例如脉冲空气)引入压力管线，由此借助压缩空气推动压力管线和/或来自涂层剂泵的出口区段的残余的冲洗剂和/或涂层剂通过第一返回管线进入污物稀释剂容器。

优选地，这些过程一个接一个地进行。首先，优选地，压力管线中的涂层剂通过循环管线被送回到涂层剂供给源中。然后，涂层剂的残留物，如果需要的话，冲洗剂的残留物从压力管线通过第一返回管线转移到污物稀释剂容器中。

此外，在冲洗过程中，涂层剂残留物可能留在涂层剂泵的泵室中。作为根据本发明的操作方法的一部分，这些涂层剂残留物也可以至少部分地回收。为此，循环阀打开，使涂层剂残留物通过循环管线返回涂层剂供给源。然后将压缩空气(例如脉冲空气)通过设计为止回阀的第一入口阀经由第一吹气管线引入涂层剂泵的泵室。涂层剂泵中的涂层剂然后通过供给的压缩空气通过循环管线被推回涂层剂供给源中。

此外，在冲洗过程中，涂层剂残留物也可能留在涂层剂泵的入口区段。在根据本发明的操作方法中，这些涂层剂残留物也可以至少部分地回收。为此，压缩空气通过第二吹气管线被吹到涂层剂泵的第二吹气接头中并且从那里到达涂层剂泵的入口区段。位于涂层剂泵入口区段中的涂层剂因此可以借助供给的压缩空气通过泵入口被推回到涂层剂供给源中。

上述子过程可以在冲洗过程中依次进行，优选按以下顺序进行：

步骤1：

将压力管线中的涂层剂通过循环管线吹回涂层剂供给源。

步骤2：

将残留在泵室中的涂层剂通过循环管线吹回涂层剂供给源。

步骤3：

将残留在涂层剂泵5入口区段的涂层剂通过泵入口吹回涂层剂供给源。

步骤4：

将压力管线中的残留涂层剂和冲洗剂通过返回管线吹入污物稀释剂容器中。

然而，在本发明的范围内，不同顺序的子过程也是可能的。举例来说，上述步骤1-4的以下可能序列可以为：

·步骤1→步骤3→步骤2→步骤4。

·步骤2→步骤1→步骤3→步骤4。

·步骤2→步骤3→步骤1→步骤4。

·步骤3→步骤1→步骤2→步骤4。

·步骤3→步骤2→步骤1→步骤4。

因此，在根据本发明的操作方法中，通过压力管线的流动可以是双向的。在正常涂层操作期间，相应的涂层剂从涂层剂泵通过压力管线流到分流点，然后涂层剂从那里最终到达施涂器。另一方面，在冲洗过程中，涂层剂以相反的方向从分流点流回涂层剂泵，并从那里通过循环管线返回涂层剂供给源。

附图说明

本发明的其它有利的实施例在从属权利要求中指出，或者在下面结合附图对本发明的优选实施例的描述进行更详细的解释。

图1示出了如开头所述的传统涂装设备的示意图；

图2示出了根据本发明的涂装设备的示意图，其中循环管线任选地直接从涂层剂泵或在涂层剂泵和分流点之间从压力管线分支；

图3示出了对图2的修改，其中增加了直接从涂层剂泵开始并通向污物稀释剂容器的再循环管线；

图4示出了对图3的修改，其中具有额外的吹气管线以用于对涂层剂泵的入口区段吹气；

图5示出了根据本发明的涂层剂泵的透视图；

图6示出了根据图5的涂层剂泵的一部分的剖视图；

图7示出了图5和图6的涂层剂泵在泵壳体的壳体盖区域中的放大视图；

图8示出了说明根据本发明的操作方法的流程图；

图9-11示出了另外的流程图，以说明在根据本发明的操作方法的范围内的另外的冲洗过程。

具体实施方式

在下文中，将描述如图2所示的根据本发明的涂装设备的示例。该实施例部分对应于开始描述并在图1中示出的已知涂装设备。为了避免重复，因此参考图1的上述描述，其中相同的附图标记用于相应的细节。

如图2所示的根据本发明的涂装设备的一个特殊特征是循环管线10或10'不是从清管站1开始，而是在涂装操作中相对于正常流动方向在清管站1的上游分支。

附图示出了循环管线10或10'的两种变型。

在以虚线示出的第一发明变型中，循环管线10'在分支点处从压力管线4分支，该分支点由循环阀18'形成。需要说明的是，涂层剂泵5与循环阀18'或位于该处的分支点之间的压力管线4仅具有较短的管线长度a、例如可以小于1m。

另一方面，在用实线示出的第二发明变型中，循环管线10直接从涂层剂泵5分支，为此，该泵具有单独的循环接头，如下文将详细描述的。

在本发明的两种变型中，循环管线10或10'的管线长度比根据图1的已知涂装设备的管线长度短得多。在换色的情况下，压力管线4中的涂层剂可以通过循环管线10或10'将涂层剂送回涂层剂供给源7，从而减少涂层剂损失。

为此，清管站1具有压缩空气模块19以替代循环模块8，压缩空气模块具有多个压缩空气接头20。压缩空气管线可以连接到压缩空气接头20上，以便将压缩空气输送到清管站1的中央管线3。当压缩空气被引入压力管线4时，压力管线4中的涂层剂随后通过循环管线10或10'被推回到涂层剂供给源7中并因此被回收。

根据图3的实施例示例在很大程度上对应于根据图2的实施例，因此为了避免重复，参考以上对图2的描述，其中相同的附图标记用于相应的细节。

该实施例的一个特殊特征是返回管线21也从涂层剂泵5分支出来，该返回管线通到污物稀释剂容器14。可控返回阀22位于返回管线21中，其控制流体流动通过返回管线21进入污物稀释剂容器14。

在冲洗过程中，残留在压力管线4中的涂层剂或冲洗剂的残留物可以通过返回管线21被吹到污物稀释剂容器14中。为此，返回阀22被打开。然后将压缩空气在清管站1的压缩空气模块19处吹入压力管线4，从而压缩空气随后将残留的涂层剂和冲洗剂从压力管线4中通过返回管线21吹入污物稀释剂容器14中。

根据图4的实施例在很大程度上对应于根据图3的实施例，因此为了避免重复，参考以上对图3的描述，对应的细节使用相同的附图标记。

该实施例的一个特殊特征是另外提供了另一吹气管线23，该吹气管线流入涂层剂泵5的入口区段，其中可控吹气阀24设置在吹气管线23中。

吹气管线23可用于将残留在涂层剂泵5的入口区段中的涂层剂从涂层剂泵5通过抽吸管线6吹回到涂层剂供给源7中。这样，涂层剂残留在涂层剂泵5的入口区段的残留物可以在冲洗过程中回收。为此，只要简单地打开吹气阀24，将压缩空气吹入涂层剂泵5的入口区段。然后喷射的压缩空气置换位于涂层剂泵5入口区段的涂层剂，因此涂层剂通过泵入口和抽吸管线6逆着涂装操作期间正常流动方向离开涂层剂泵5并重新进入涂层剂供给源7。

图5-7示出了根据本发明的涂层剂泵5的各种视图。

因此，涂层剂泵5最初具有泵入口25，该泵入口25将待输送的涂层剂从涂层剂供给源7通过抽吸管线6抽出，于是涂层剂沿箭头方向通过泵入口25流入涂层剂泵5。

然后，吸入的涂层剂从泵入口25进入涂层剂泵5的入口区段26。

在出口侧，涂层剂泵5具有泵出口27，压力管线4连接到该泵出口27，涂层剂沿箭头方向通过泵出口27流出涂层剂泵5。

泵出口27由出口区段28供给待泵送的涂层剂。

在涂层剂泵5的入口区段26和出口区段28之间是两个泵室，其中在图6中仅示出了单个泵室29，泵隔膜30可以在双箭头的方向上偏转，如从DE102013003620A1已知的。然而，涂层剂泵5具有两个这样的泵室，每个泵室都具有隔膜，这在现有技术中是已知的。

在入口区段26和泵室29之间是入口阀31，其控制涂层剂从入口区段26进入泵室29，使得涂层剂从入口区段26沿箭头方向流动进入泵室29。

入口阀31为止回阀，主要由阀体32、阀座33和复位弹簧34组成，复位弹簧34将阀体32密封地压入阀座33中。入口阀31仅允许涂层剂从入口区段26沿箭头方向流入泵室29，而与箭头方向相反的涂层剂流被入口阀31阻挡。

这里应该提到的是，在图5右侧的未示出的第二泵室中，布置了另一个止回阀，其控制那里的泵室的流入。

出口阀35布置在出口区段28和泵室29之间，其控制涂层剂从泵室29沿箭头方向流入出口区段28。

出口阀35也设计为止回阀，由复位弹簧36、阀体37和阀座38组成，其中复位弹簧36将阀体37密封地压入阀座38中。

此外，涂层剂泵5具有循环接头39，循环管线10连接到循环接头39，在根据图2-4的本发明的变型中，循环接头39用实线示出。

可控循环阀40集成到循环接头39中，其可以选择性地释放或阻塞循环接头39。

另外，涂层剂泵5具有两个吹气接头41、42，吹气接头41用于向泵室29吹气，而吹气接头42用于向对面未显示的泵室吹气。

在这种情况下，吹气接头41相对于涂装操作中的正常流动方向在阀座33的下游通到入口阀31。这意味着，当通过吹气接头41供给压缩空气时，压缩空气支撑复位弹簧34的力并且以密封方式将阀体32压入阀座33中。然后关闭入口阀31，压缩空气可以通过吹气接头41进入泵室29以向其吹气。

相对的吹气接头42对另一个泵室以相同的方式起作用。

此外，涂层剂泵5具有两个吹气接头43、44，它们连接到入口区段26并且允许存在于入口区段26中的涂层剂通过泵入口25被吹出并返回涂层剂供给源7。为此，压缩空气通过吹气接头43、44沿箭头方向供给。然后，入口区段26中的涂层剂通过泵入口25逆着图5中的箭头方向被推回涂层剂供给源7。

此外，涂层剂泵5具有单独的返回接头45，该返回接头连接到通向污物稀释剂容器14的返回管线21。返回接头45连接到涂层剂泵5的出口区段28。残留涂层清洗剂和冲洗剂可以经由返回接头45从压力管线4中吹出。为此，压缩空气在清管站1处被吹入压力管线4。这样，涂层剂和清洗剂的残留物在压力管线4中被逆流向推入涂层剂泵5的出口区段28，然后通过返回接头45离开涂层剂泵5至污物稀释剂容器14。

从图中还可以看出，涂层剂泵5具有大致呈圆柱形的泵壳体46，泵壳体46具有两个侧向壳体盖47、48。

两个吹气接头41、43和带有循环阀40的循环接头39、入口阀31和出口阀35集成在壳体盖47中。

另一方面，相对的壳体盖48将两个吹气接头42、44和返回接头45与那里的入口阀和出口阀集成在一起。

需要说明的是，两个壳体盖47、48均由不锈钢制成，并且为铸件。

在下文中，现在将描述根据图8的流程图，该流程图说明了冲洗过程的一部分。

在第一步骤S1中，首先打开循环阀18，使得残留在压力管线4中的涂层剂可以通过循环管线10被返回到涂层剂供给源7中。

为此，在步骤S2中，压缩空气在清管站1处被送入压力管线4。

该压缩空气推动压力管线4中的涂层剂通过打开的循环阀18并通过循环管线10回到涂层剂供给源7中，使得这部分涂层剂被回收并且不会产生任何涂层剂损失。

在下文中，现在将描述根据图9的流程图，该流程图还说明了冲洗过程的一部分。在这部分，压力管线4中的残留涂层剂和冲洗剂被处理掉。

为此，首先在步骤S1中打开返回管线21中的返回阀22。

在步骤S2中，压缩空气然后再次在清管站1处送入压力管线4。然后该压缩空气将位于压力管线4中的涂层剂和冲洗剂的残留物首先推入涂层剂泵5的出口区段28，然后经打开的返回阀22和返回管线21进入污物稀释剂容器14。

在下文中，现在描述根据图10的流程图，该流程图说明了冲洗过程的另一部分。在该部分中，存在于涂层剂泵5的泵室29中的涂层剂被部分回收。

为此，在第一步骤S1中，首先打开循环阀18。

在步骤S2中，压缩空气然后通过吹气接头41、42被吹到涂层剂泵5中。该压缩空气进入泵室29或进入相对的第二泵室并推动位于其中的涂层剂首先进入涂层剂泵5的出口区段28并从那里通过循环接头39进入循环管线10并返回涂层剂供给源7。这样，残留在泵室29中的部分涂层剂可以被回收。

在下文中，描述了根据图11的流程图，该流程图还说明了冲洗过程的一部分。在这部分冲洗过程中，回收位于涂层剂泵5的入口区段26中的涂层剂。

在第一步骤S1中，压缩空气通过第二吹气接头43或44被吹入涂层剂泵5的入口区段26。

在第二步骤S2中，注入的压缩空气然后将残留在入口区段26中的涂层剂残留物通过泵入口25和抽吸管线6推回到涂层剂供给源7中。

优选地，根据图8-11的冲洗过程一个接一个地进行，并且优选地以以下顺序进行：

1.根据图8，将压力管线4中的涂层剂通过循环管线10吹回涂层剂供给源7。

2.如图10所示，通过循环管线10将残留在泵室29中的涂层剂吹回到涂层剂供给源7中。

3.如图11所示，将残留在涂层剂泵5的入口区段26中的涂层剂通过泵入口25吹回到涂层剂供给源7中。

4.根据图9，将残留的涂层剂和冲洗剂从压力管线4通过返回管线21吹入污物稀释剂容器14。

本发明不限于上述优选实施例。相反，大量的变型和改变也是可能的，它们也利用了本发明的思想，因此落入保护范围内。特别地，本发明还要求对独立于引用的权利要求并且特别是也没有主权利要求的特征的从属权利要求的主题和特征的保护。因此，本发明包括本发明的各个方面，这些方面彼此独立地享有保护。

附图标记列表

1 清管站

2 从清管站到施涂器的清管供给管线

3 清管站的中央管线

4 涂层剂泵到分流点的压力管线

5 涂层剂泵

6 涂层剂泵的抽吸管线

7 涂层剂供给源

8 清管站的具有循环接头和循环阀的循环模块

9 循环模块的循环接头

10 循环管线

11 清管站的具有返回接头和返回阀的返回模块

12 返回模块的返回接头

13 返回管线

14 污物稀释剂容器

15 涂层剂泵控制管线

16 涂层剂泵吹气管线

17 吹气阀

18 循环阀

19 压缩空气模块

20 压缩空气接头

21 返回管线

22 返回阀

23 吹气管线

24 吹气阀

25 涂层剂泵入口

26 涂层剂泵入口区段

27 涂层剂泵出口

28 涂层剂泵出口区段

29 涂层剂泵的泵室

30 泵隔膜

31 入口区段与泵室之间的入口阀(止回阀)

32 入口阀的阀体

33 入口阀的阀座

34 入口阀的复位弹簧

35 泵室与出口区段之间的出口阀(止回阀)

36 出口阀的复位弹簧

37 出口阀的阀体

38 出口阀的阀座

39 循环接头

40 循环阀

41、42 吹气接头

43、44 吹气接头

45 返回接头

46 泵壳体

47、48 壳体盖

a 涂层剂泵与循环阀之间的压力管线的管线长度。

Claims (20)

1.一种用于在涂装设备、特别是在用于涂装汽车车身构件的涂装系统中输送涂层剂、特别是涂料的涂层剂泵(5)，具有

a)用于接收待输送的涂层剂的泵入口(25)，

b)被从所述泵入口(25)供给涂层剂的入口区段(26)，

c)用于排出待输送的涂层剂的泵出口(27)，以及

d)向所述泵出口(27)供给待输送的涂层剂的出口区段(28)，

其特征在于，所述涂层剂泵具有

e)出口侧的循环接头(39)，其用于将涂层剂排出到循环管线(10)中，所述循环管线(10)通向涂层剂供给源(7)，所述涂层剂泵(5)的循环接头(39)

e1)在所述泵入口(25)和所述泵出口(27)之外提供，

e2)连接到所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)，以及

e3)被从所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)供给待返回的涂层剂，以及

f)优选地集成在所述涂层剂泵(5)中的可控循环阀(40)，其用于控制涂层剂从所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)通过所述循环接头(39)流入所述循环管线(10)。

2.根据权利要求1所述的涂层剂泵(5)，其特征在于，所述涂层剂泵具有

a)出口侧的返回接头(45)，其用于将涂层剂和/或冲洗剂的残留物排出到返回管线(21)中，所述返回管线(21)通到污物稀释剂容器(14)，所述涂层剂泵(5)的返回接头(45)

a1)在所述泵入口(25)、所述泵出口(27)和所述循环接头(39)之外提供，

a2)连接到所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)，以及

a3)被从所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)供给待返回的涂层剂，以及

b)可选地集成在所述涂层剂泵(5)中的可控返回阀(22)，其用于控制涂层剂从所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)通过所述返回接头(45)流入所述返回管线(21)进而流到所述污物稀释剂容器(14)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的涂层剂泵(5)，其特征在于，所述涂层剂泵(5)是容积式泵、特别是隔膜泵、优选地作为双隔膜泵，具有以下特征：

a)泵室(29)，所述入口区段(26)和所述出口区段(28)连接到所述泵室(29)，

b)布置在所述泵室(29)中的置换器(30)、特别是泵隔膜(30)形式的置换器，

c)用于移动所述置换器(30)以泵送涂层剂的驱动器、特别是气动或电动驱动器，

d)入口阀(31)，其在所述入口区段(26)与所述泵室(29)之间集成在所述涂层剂泵(5)中，所述入口阀

d1)特别是作为止回阀，其将涂层剂从所述入口区段(26)释放到所述泵室(29)中并阻止涂层剂从所述泵室(29)进入所述入口区段(26)，

d2)特别是具有复位弹簧(34)、阀体(32)和阀座(33)，所述复位弹簧(34)在关闭位置将所述阀体(32)密封地压入所述阀座(33)中，

e)出口阀(35)，其在所述泵室(29)与所述出口区段(28)之间集成在所述涂层剂泵(5)中，所述出口阀

e1)特别是作为止回阀，其将涂层剂从所述泵室(29)释放到所述出口区段(28)中并阻止涂层剂从所述出口区段(28)流入所述泵室(29)，

e2)特别是具有复位弹簧(36)、阀体(37)和阀座(38)，所述复位弹簧(36)在关闭位置将所述阀体(37)密封地压入所述阀座(38)中。

4.根据权利要求3所述的涂层剂泵(5)，其特征在于，所述涂层剂泵具有

a)至少一个第一吹气接头(41)，其用于以压缩空气向所述泵室(29)吹气，所述第一吹气接头(41)通到所述泵室(29)

a1)特别是经由设计为止回阀的入口阀(31)，

a2)特别是相对于从所述入口区段(26)通过所述入口阀(31)进入所述泵室(29)的涂层剂流在所述入口阀(31)的阀座(33)的下游，

a3)特别是使得经由所述第一吹气接头(41)供给的压缩空气将设计为止回阀的入口阀(31)的阀体(32)压入关闭位置，

b)优选地集成在所述涂层剂泵(5)中的至少一个第一吹气阀(41)，其用于控制压缩空气通过所述第一吹气接头(41)进入所述泵室(29)，所述至少一个第一吹气阀特别是作为止回阀，其使压缩空气流通过所述第一吹气接头被释放到所述泵室(29)中并阻止压缩空气流从所述泵室(29)通过所述第一吹气接头(41)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的涂层剂泵(5)，其特征在于，所述涂层剂泵具有

a)至少一个入口侧第二吹气接头(43、44)，其用于借助于压缩空气将涂层剂从所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)吹出，所述第二吹气接头(43、44)通到所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)，以及

b)优选地集成在所述涂层剂泵(5)中的可控的第二吹气阀，其用于控制压缩空气流通过所述第二吹气接头(43、44)进入所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的涂层剂泵(5)，其特征在于，

a)所述涂层剂泵(5)是双隔膜泵，具有

a1)两个泵室(29)，

a2)两个入口阀(31)，每个入口阀将所述两个泵室(29)之一连接到所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)，

a3)两个出口阀(35)，每个出口阀将所述两个泵室(29)之一连接到所述涂层剂泵(5)的出口区段(28)，

a4)两个可移动驱动的泵隔膜(30)，每个泵隔膜布置在所述两个泵室(29)之一中，

a5)两个第一吹气接头(41、42)，它们分别用于向所述两个泵室(29)之一吹气，

a6)两个第一吹气阀，它们分别用于控制压缩空气流通过第一吹气接头(41、42)进入两个泵室(29)之一中，

b)双隔膜泵具有包括两个相对的壳体盖(47、48)的泵壳体(46)，

c)以下构件在结构上集成在两个壳体盖(47、48)之一中：

c1)两个入口阀(31)之一，

c2)两个出口阀(35)之一，

c3)可选的两个第一吹气阀之一，

c4)循环阀(40)或返回阀，

c5)可选的两个第二吹气阀，

d)两个壳体盖(47、48)优选地是铸件，

e)两个壳体盖(47、48)优选地由不锈钢制成。

7.一种用于以涂层剂、特别是涂料涂装构件、特别是机动车车身构件的涂装设备，具有

a)涂层剂供给源(7)，其用于供给待施涂的涂层剂并特别是具有涂层剂容器，

b)用于从所述涂层剂供给源(7)输送涂层剂的涂层剂泵(5)、特别是根据权利要求1至6中任一项所述的涂层剂泵(5)，

c)从所述涂层剂泵(5)开始并由所述涂层剂泵(5)供给涂层剂的压力管线(4)，

d)连接到所述压力管线(4)并由所述压力管线(4)供给涂层剂的分流点(1)，涂层剂在涂装操作中以从所述涂层剂泵(5)经过所述压力管线(4)到达所述分流点(1)的流动方向流动，所述分流点(1)优选地设计为清管站(1)并供给至少一个清管供给管线(2)，所述至少一个清管供给管线从所述清管站(1)开始并通向施涂涂层剂的施涂装置，以及

e)通向所述涂层剂供给源(7)的循环管线(10、10')，

其特征在于，

f)所述循环管线(10、10')相对于涂层操作中的流动方向在所述分流点(1)的上游分支。

8.根据权利要求7所述的涂装设备，其特征在于，

a)所述循环管线(10、10')在所述分流点(1)与所述涂层剂泵(5)之间的分支点从所述压力管线(4)分支，

b)所述涂层剂泵(5)与进入循环管线(10、10')的分支点之间的压力管线(4)优选地具有至多5m、2m、1m、75cm或50cm的较短管线长度(a)。

9.根据权利要求7所述的涂装设备，其特征在于，所述循环管线(10、10')从所述涂层剂泵(5)的循环接头(39)分支。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的涂装设备，其特征在于，所述涂装设备具有用于控制涂层剂流入所述循环管线(10、10')的可控循环阀(18、18')，所述可控循环阀(18、18')优选地在结构上集成到所述涂层剂泵(5)中。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的涂装设备，其特征在于，所述涂装设备具有

a)污物稀释剂容器(14)，其用于在冲洗过程之后接收和处理涂层剂和冲洗剂的残留物，和/或

b)通向所述污物稀释剂容器(14)的第一返回管线(21)，所述第一返回管线

b1)从所述涂层剂泵(5)出口侧的返回接头(45)分支，或

b2)在所述涂层剂泵(5)与所述分流点(1)之间从压力管线(4)分支，和/或

c)从所述分流点(1)通向所述污物稀释剂容器(14)的第二返回管线(13)。

12.根据权利要求11所述的涂层设备，其特征在于，

a)设置有可控返回阀(22)以用于控制通过第一返回管线(21)进入所述污物稀释剂容器(14)的流体流动，

b)所述可控返回阀(22)可选地集成在所述涂层剂泵(5)中。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的涂装设备，其特征在于，

a)所述涂层剂泵(5)具有至少一个第一吹气接头(41、42)以用于以压缩空气向所述泵室(29)吹气，所述第一吹气接头(41)通到所述泵室(29)

a1)特别是经由设计为止回阀的入口阀(31)并在所述入口阀(31)的阀座(33)的下游，

a2)特别是使得经由所述第一吹气接头(41、42)供给的压缩空气将设计为止回阀的入口阀(31)的阀体(32)压入关闭位置，

b)所述涂层剂泵(5)具有至少一个第一吹气阀(41)以用于控制压缩空气通过所述第一吹气接头(41)进入所述泵室(29)，所述至少一个第一吹气阀特别是作为止回阀，其使压缩空气流通过所述第一吹气接头(41、42)被释放到所述泵室(29)中并阻止压缩空气流从所述泵室(29)通过所述第一吹气接头(41、42)，

c)第一吹气管线(16)连接到所述涂层剂泵(5)的第一吹气接头(41、42)以用于吹入压缩空气。

14.根据前述权利要求中任一项所述的涂装设备，其特征在于，

a)所述涂层剂泵(5)具有至少一个入口侧第二吹气接头(43、44)，以用于将涂层剂从所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)吹出，所述第二吹气接头(43、44)通到所述涂层剂泵(5)的入口区段(26)中，

b)设置有至少一个第二吹气阀(24)以用于控制压缩空气流入所述涂层剂泵(5)的第二吹气接头(43、44)，所述至少一个第二吹气阀特别是作为止回阀，其使压缩空气流通过第二吹气接头(43、44)被释放到入口区段(26)中并阻止压缩空气流从入口区段(26)通过第二吹气接头(43、44)。

15.根据权利要求7至14中任一项所述的涂装设备，其特征在于，

a)所述循环管线(10、10')的较短管线长度最多为2m、1m、50cm或25cm，和/或

b)所述涂层剂泵(5)由压缩空气以特定驱动气压驱动并以特定输送压力输送涂层剂，所述涂层剂泵(5)具有输送压力与驱动气压之间的传动比至少为2:1、3:1或4:1，和/或

c)所述涂层剂泵(5)是隔膜泵、特别是双隔膜泵，和/或

d)所述涂层剂泵(5)具有至少一个气动驱动活塞、优选地至少两个驱动活塞，和/或

e)所述分流点(1)供给多条供给管线(2)，每条供给管线均通向施涂装置并为各个施涂装置供给待施涂的涂层剂，和/或

f)所述分流点(1)具有至少一个压缩空气接头和至少一个可控压缩空气阀，以便能够将压缩空气、特别是脉冲空气在所述分流点(1)处输送到压力管线(4)中，和/或

g)所述分流点(1)具有用于连接第二返回管线的返回接头以及用于控制通过所述第二返回管线的返回流的可控返回阀，和/或

h)所述分流点(1)具有多个中央管线(3)，每个中央管线(3)由压力管线(4)供给涂层剂。

16.一种用于根据权利要求7至15中任一项所述的涂装设备的操作方法，其特征在于，所述方法在冲洗过程中具有以下步骤：

a)打开循环阀(18、18')，

b)在分流点(1)将压缩空气、特别是脉冲空气引入压力管线(4)，以及

c)借助压缩空气将压力管线(4)中的涂层剂通过循环管线(10、10')推回到涂层剂供给源(7)中。

17.根据权利要求16所述的操作方法，其特征在于，所述方法在冲洗过程中具有以下步骤：

a)打开第一返回管线(21)中的返回阀(22)，

b)在分流点(1)将压缩空气、特别是脉冲空气引入压力管线(4)，以及

c)借助压缩空气将冲洗剂和/或涂层剂的残余量推出压力管线(4)和/或涂层剂泵(5)的出口区段(28)并通过返回管线进入污物稀释剂容器(14)。

18.根据权利要求16至17中任一项所述的操作方法，其特征在于，所述方法在冲洗过程中具有以下步骤：

a)打开循环阀(18、18')，

b)经由第一吹气管线(16)引入压缩空气通过设计为单向阀的入口阀(31)进入涂层剂泵(5)的泵室(29)，以及

c)借助供给的压缩空气将涂层剂泵(5)中的涂层剂通过循环管线(10、10')推回到涂层剂供给源(7)中。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的操作方法，其特征在于，所述方法在冲洗过程中具有以下步骤：

a)将压缩空气通过第二吹气管线(23)吹入涂层剂泵(5)的第二吹气接头(43、44)并从那里吹入涂层剂泵(5)的入口区段(26)中，以及

b)借助供给的压缩空气将位于涂层剂泵(5)的入口区段(26)中的涂层剂通过泵入口(25)推回到涂层剂供给源(7)。

20.根据权利要求16至19之一所述的操作方法，其特征在于，

a)在构件的涂装过程中，涂层剂被从涂层剂泵(5)泵送通过压力管线(4)到达分流点(1)，以及

b)在冲洗过程中，涂层剂被从分流点(1)输送通过压力管线(4)回到涂层剂泵(5)并通过循环管线(10、10')输送回涂层剂供给源(7)、特别是通过在分流点(1)处引入压缩空气来驱动。

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