KR20220160011A

KR20220160011A - 코팅제 펌프, 코팅 설비 및 관련 작동 방법

Info

Publication number: KR20220160011A
Application number: KR1020227035243A
Authority: KR
Inventors: 허버트 마틴; 에르하르트 쿠바흐; 만프레드 미셸펠더
Original assignee: 듀르 시스템스 아게
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2022-12-05
Also published as: CN115348899A; EP4132722A1; US20230158525A1; DE102020109973A1; WO2021204748A1; ZA202210212B; MX2022012538A

Abstract

본 발명은 펌프 주입구 (25) , 주입구 섹션 (26) , 펌프 배출구 (27) 및 배출구 섹션 (28) 을 갖는 코팅 설비에서 코팅제를 운반하기 위한 코팅제 펌프에 관한 것이다. 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 코팅제를, 다시 페인트 공급부로 이어지는 순환 라인 (10) 내로 배출하기 위한 배출구측 순환 연결부 (39) 를 추가로 구비한다. 또한, 본 발명은 상응하는 코팅 설비 및 관련 작동 방법을 포함한다.

Description

코팅제 펌프, 코팅 설비 및 관련 작동 방법

본 발명은 코팅 설비에서 코팅제(예: 페인트)를 운반하기 위한 코팅제 펌프에 관한 것으로, 특히 자동차 차체 구성 요소를 도장하기 위한 도장 시스템에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상응하는 코팅 설비 및 관련 작동 방법을 포함한다.

도 1은 예를 들어, 자동차 차체 구성 요소를 도장하기 위해 사용될 수 있는 종래의 코팅 설비의 개략도이다.

이러한 공지된 코팅 설비는 우선 피깅 스테이션 (1)을 가지며, 피깅 스테이션 (1)은 애플리케이터(예를 들어, 회전식 분무기)에 여러 피깅 공급 라인 (2)를 통해 코팅제를 공급한다. 도면에는 세 개의 중앙 라인 (3)만 예시로서 보이지만, 피깅 스테이션 (1)에는 여러 개의 중앙 라인 (3)이 운행된다. 상이한 색상의 코팅제는 중앙 라인 (3)을 통해 공급될 수 있다. 피깅 스테이션 (1)에는 여러 개의 코팅제 밸브가 있어서, 최신 기술로부터 그 자체로 알려진 바와 같이, 송출 공급 라인 (2)을 중앙 라인 (3) 중 하나와 선택적으로 연결할 수 있다.

도면에서, 피깅 스테이션 (1)의 중앙 라인 (3)은, 예를 들어 DE 10 2013 003 620 A1로부터 공지된 바와 같이, 압력 라인 (4)를 통해 코팅제 펌프 (5)에 연결되어 있다. 코팅제 펌프(5)는 페인트 공급부(7)로부터 흡입 라인(6)을 통해 도포되는 코팅제를 끌어 들이는데, 페인트 공급부(5)는 여기에 도식적으로만 나타나며 코팅제 용기를 가진다. 피깅 스테이션 (1)의 다른 두 개의 중앙 라인 (3)은 압력 라인을 통해 동일한 방식으로 공급되지만, 단순화를 위해 여기에 도시되지 않는다.

또한, 피깅 스테이션 (1)은 도시되지 않은 순환 밸브 및 순환 연결부 (9)가 있는 순환 모듈 (8)을 가진다. 순환 라인 (10)은 재순환 연결부 (9)에 연결되어 있으며, 이는 다시 페인트 공급부 (7)로 이어지고 재순환 작동을 가능하게 한다. 재순환 모듈 (8)의 재순환 밸브는 피깅 스테이션 (1)의 중앙 라인 (3)을 순환 라인 (10)에 선택적으로 연결할 수 있게 한다.

또한, 피깅 스테이션 (1)은 도시되지 않은 리턴 밸브 및 리턴 연결부 (12) 가 있는 리턴 모듈 (11)을 포함한다. 재순환 모듈 (11)은 재순환 라인 (13)에 연결되는데, 재순환 라인은 먼지 희석제 용기(14)로 이어지고 잔여 코팅제 및 헹굼제의 재순환을 가능하게 한다.

코팅제 펌프(5)는, 예를 들어, 공개 문서 DE 10 2013 003 620 A1에 따라 설계될 수 있음은 이미 간단히 언급되었다. 이는, 무엇보다도, 코팅제 펌프(5)가 공압적으로 구동되는 것을 의미한다. 이러한 목적을 위해, 제어 라인 (15)은 코팅제 펌프 (5)내로 개방된다.

또한, DE 10 2013 003 620 A1에서도 이미 알려진 바와 같이, 논-리턴 밸브로 설계된 송풍 밸브 (17)를 통해 송풍 라인 (16)은 코팅제 펌프 내로 개방된다.

색상 변경 중에, 압력 라인 (4)과 순환 라인 (10)은 전체 라인 길이에 걸쳐 송풍 및 플러싱 되어야 한다. 결과적으로, 코팅제는 매우 적은 양만이 회수가능하므로, 색상 변경 중에 높은 색상 변경 손실이 발생한다. 또한, 압력 라인 (4) 및 순환 라인 (10)을 플러싱할 때, 색상 변경은 또한 많은 양의 헹굼제 소모를 필요로 한다.

색상 변경 중에, 코팅제 펌프 (5)와 압력 라인 (4)은 새로운 코팅제로 가압(즉, 충전)되어야 한다. 새로운 코팅제를 통한 이러한 가압은 가압 라인(4)의 선 길이 및 코팅제의 점도에 따라 어느 정도의 가압 시간이 필요하다. 예를 들어, 가압 라인 (4)의 라인 길이가 L=2m인 경우, 가압 시간은 2-4초일 수 있다. 반면에, 가압 라인(4)의 라인 길이가 L=8m인 경우, 가압 시간은 이미 10~18초일 수 있다.

피깅 스테이션 (1)의 공급을 위해서, 코팅 설비의 모든 구성요소에, 무엇보다도, 즉 코팅제 펌프 (5), 압력 라인 (4), 피깅 스테이션 (1) 및 순환 라인 (10)을 기포가 없는 코팅제로 충전할 필요가 있다. 이로 인해 코팅제의 라인 길이 및 점도에 따라, 결과적으로 코팅제로 코팅 설비를 채우는데 필요한 시간 및 코팅제의 부피가 달라지게 된다. 이러한 구성 요소들은, 색상 변경 중에, 코팅제 펌프 (5)를 통해 비워지게 되는데, 이를 위해 코팅제 펌프 (5)는 잔여 비우기 및 배출구 기능을 갖는다. 그러나, 압력 라인(4)과 순환 라인(10)의 배치로 인해, 코팅 설비의 개별 구성 요소에는 보다 많은 양의 코팅제가 잔류하게 된다. 그뒤에, 코팅 설비의 구성 요소들이 헹굼되는데, 압력 라인 (4)과 순환 라인 (10)의 배치로 인해 더 많은 양의 헹굼제를 필요로 한다. 송풍으로 인해, 코팅 설비의 구성 요소에는 용매(헹굼제)가 남는다. 그 결과, 코팅 설비에 아직 남아 있는 용매(헹굼제)를 코팅 설비의 구성 요소로부터 제거하고 먼지 희석제 용기 (14)로 운반하기 위하여, 피깅 스테이션 (1)과 재순환 라인 (13)을 통해 더 많은 코팅제가 가압되어야 한다. 그 결과, 예를 들어 3-6번의, 여러번의 펌프 스트로크가 필요하여 펌프 스트로크당 75ml와 같은 코팅제의 추가 손실이 발생한다.

따라서, 전술한 공지의 코팅 설비는 다양한 단점을 가지고 있으며, 이를 다시 간략하게 정리하면 다음과 같다.

색상 변경을 위해, 압력 라인 (4)과 순환 라인 (10)은 코팅제로 완전히 채워져야 한다. 그러나 순환 라인 (10)은 피깅 스테이션 (1)을 통해서만 채워질 수 있다. 이로 인해 상응하도록 증가된 라인 부피를 갖는 긴 라인 및 상응하는 코팅제 손실이 야기된다.

코팅제 펌프 (5)의 잔여물 비우기 및 송풍 기능에 의해, 압력 라인 (4) 및 순환 라인 (10)이 비워진다. 그럼에도 불구하고, 이 공정으로 인해, 여전히 라인 내에 높은 비율의 코팅제가 남게된다. 예를 들어, 20%의 코팅제는 압력 라인 (4)에 여전히 잔류할 수 있고, 80%의 코팅제는 순환 라인 (10)에 여전히 잔류할 수 있다.

또한, 헹굼 프로세스 중에는 코팅 설비의 구성 요소들의 배치로 인해 코팅제 펌프 (5)로부터 헹굼제를 완전히 제거할 수 없기 때문에 코팅제 펌프 (5)에 잔류하는 헹굼제의 잔량이 남아 있다. 따라서, 남은 헹굼제는 새로 가압된 코팅제와 함께 리턴 라인(13) 안으로 밀어 넣어야 한다. 이는 새로운 코팅제를 충전할 때 헹굼제를 리턴 라인(13) 안으로 다시 밀어넣기 위해 코팅제의 손실을 증가시킨다.

마지막으로, 새로운 코팅제로 가압하는 데 필요한 가압 시간은 코팅제의 점도에 따라 달라진다. 또한, 새로운 코팅제로 가압시 코팅제 손실도 이전 코팅제의 점도에 따라 달라진다.

또한, 본 발명의 일반적인 기술적 배경과 관련하여, EP 3725 527 A1도 참조되어야 한다. 이 발명의 공개는 인쇄기를 공급하기 위한 펌프 시스템을 개시한다. 다만, 본원발명의 의미에서의 코팅제 펌프는 이 발명의 공개로부터 공지되어 있지 않다.

또한, 최신 기술에 관하여, DE 10 2017 126651 A1도 참조되어야 한다. 이 발명의 공개는 코팅제 펌프를 개시한다. 다만, 이러한 공지의 코팅제 펌프는, DE 10 2013 003 620 A1에 따른 상기 공지된 코팅제 펌프와 동일한 문제점을 가지고 있다.

마지막으로, 간행물 DE 102 25681 A1 및 EP 2735 739 A2도 언급되어야 하지만, 이것들은 본 발명의 일반적인 기술적 배경에만 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 대응적으로 개선된 코팅제 펌프, 대응적으로 개선된 코팅 설비 및 관련 작동 방법을 창출하는 작업에 기초한다.

본 과제는 본 발명에 따른 코팅제 펌프, 본 발명에 따른 코팅 설비 및 독립 청구항에 따른 관련 작동 방법에 의해 해결된다.

먼저, 본 발명은 전술된 DE 10 2013 003 620 A1에 따른 공지된 코팅제 펌프에 부분적으로 대응하는 코팅제 펌프를 포함하므로, 반복을 피하기 위해 본 간행물을 또한 참조한다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프는 일반적으로 페인트와 같은 코팅제를 운반하는데 적합하다. 다만, 본 발명은 운반되는 코팅제의 종류에 관하여 페인트에 한정되지 않고, 원칙적으로 다른 종류의 코팅제에도 구현될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 자동차 차체 구성 요소를 바람직하게는 자동차 차체구성 요소를 페인팅하기 위한 도장 시스템에 사용하기에 적합하다는 점이 언급되어야 한다. 다만, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 원칙적으로 코팅제 운반을 위한 다른 시스템에서도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프는, 전술한 바와 같은 공지된 DE 10 2013 003 620 A1에 부합하여, 운반될 코팅제가 공급되는 펌프 주입구를 구비한다. 예를 들어, 코팅제 펌프의 펌프 주입구는 흡입 라인을 통해 페인트 공급 장치에 연결될 수 있다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프의 펌프 주입구는 코팅제 펌프 내의 주입구 섹션내로 개방되어, 펌프 주입구로부터 코팅제가 공급된다.

또한, DE 10 2013 003 620 A1에 따른 처음에 서술된 공지의 코팅제 펌프에 부합하는, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 운반되는 코팅제가 배출되는 펌프 배출구를 갖는다. 예를 들어, 상기 시작 부분에서 설명한 압력 라인은 상기 펌프 배출구에 연결될 수 있다. 본 발명에 따른 코팅제 펌프 내에는, 운반될 코팅제를 펌프 배출구에 공급하는 배출구 섹션이 있다.

이와 관련하여, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는, DE 10 2013 003 620 A1에 따라 전술된 공지의 코팅제 펌프에 해당한다. 본 발명은 이제, 상술된 공지의 코팅 설비의 문제점들이 순환 라인이 피깅 스테이션으로부터 시작된다는 사실에 기인한다는 인식에 기초하고 있다. 왜냐하면, 이러한 방식으로는, 색상 변경 동안에 압력 라인과 순환 라인은 전체 길이에 걸쳐 플러싱되고, 송풍되고, 새로운 코팅제로 채워져야 하기 때문이다.

따라서, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 색상 변경 중에 코팅제를 페인트 공급부로 리턴하기 위해 순환 라인이 연결될 수 있는 출구 측 순환 연결부를 특징으로 한다. 여기서, 코팅제 펌프의 순환 연결부는 펌프 주입구 및 펌프 배출구에 더하여 구비된다는 점이 언급되어야 한다. 따라서, 펌프 주입구 및 펌프 배출구에 더하여 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 순환 연결부의 형태로 하나 이상의 추가 연결부를 갖는다. 이러한 순환 연결부는 코팅제 펌프의 배출구 섹션과 연결되고, 코팅제 펌프의 배출구 섹션으로부터 반송될 코팅제가 공급된다.

또한, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 코팅제 펌프의 배출구 섹션으로부터 순환 연결부를 통해 순환 라인 내로의 코팅제 흐름을 제어하기 위해, 코팅제 펌프에 통합된 제어 가능한 순환 밸브를 구비한다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프의 이러한 설계는 순환 라인이 피깅 스테이션의 먼 상류, 즉 코팅제 펌프로부터 직접 분기될 수 있도록 한다. 이는 순환 라인이 상대적으로 짧아서 그에 따라 색 상 변경 손실이 적다는 이점을 제공한다. 이러한 방식으로, 라인 길이를 50-90% 단축할 수 있으며, 이는 상응하여 코팅제 손실의 큰 축소로 이어진다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 코팅제 펌프는 배출구 측에 리턴 연결부를 추가로 구비하여, 코팅제 및/또는 헹굼제의 잔여물을 먼지 희석제 용기로 이어지는 리턴 라인으로 반송하는 것을 가능하게 한다. 이러한 리턴 연결부는 펌프 배출구, 펌프 주입구 및 순환 연결부에 부가되어, 코팅제 펌프 배출구 섹션에 연결된다. 따라서, 코팅제 펌프의 리턴 연결부에는 코팅제 펌프의 배출구 섹션으로부터 반송될 코팅제 또는 헹굼제가 공급된다.

또한, 리턴 연결부는 바람직하게는코팅제 펌프의 배출구 섹션으로부터 리턴 라인 내로의 리턴 연결부를 통해 먼지 희석제 용기로 코팅제의 흐름을 제어하기 위해 코팅제 펌프 내로 통합된 제어가능한 리턴 밸브를 구비한다.

본 발명의 맥락에서 사용되는 제어 가능한 밸브라는 용어는, 밸브의 주입구 및 배출구에서의 압력에 의해 밸브 위치가 결정되는 체크 밸브와 같은 본질적으로 유체 작동 밸브와 구별되어야 할 것이다. 예를 들어, 이러한 제어 가능한 밸브는, 종래 기술로부터 공지된 바와 같이, 전자기적으로 또는 공압적으로 제어될 수 있다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프는 DE 10 2013 003 62 A1으로부터 알려진 코팅제 펌프와 근본적으로 유사한 방식으로 구성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 포지티브 변위 펌프이고, 예를 들어 다이어프램 펌프로서, 바람직하게는 이중 다이어프램 펌프로 설계될 수 있다.

이에, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 펌프 챔버를 구비하고, 코팅제 펌프의 주입구 섹션과 배출구 섹션는 펌프 챔버와 연결된다.

DE 10 2013 003 620 A1로부터 공지된 바와 같이, 예를 들어 다이어프램 형태의 이동식 디스플레이서가 펌프 챔버 내에 위치한다.

또한, 발명에 따른 코팅제 펌프는 코팅제를 펌핑하기 위한 디스플레이서 (예, 다이어프램)를 이동시키기 위한 구동 장치를 포함한다. 예를 들어, 이 구동 장치는 공압 또는 전기적 구동 장치로 설계될 수 있다.

코팅제 펌프의 주입구 섹션과 펌프 챔버 사이에는 코팅제 펌프에 통합된 주입구 밸브가 있는데, 바람직하게는 체크 밸브로 설계되고 주입구 섹션으로부터 펌프 챔버내로 코팅제 흐름을 방출하는 반면, 반대 방향으로 펌프 챔버로부터 주입구 섹션으로의 코팅제 흐름은 체크 밸브에 의해 차단된다. 이러한 체크 밸브는 바람직하게는 장력 스프링, 밸브 본체(예컨대, 밸브 볼) 및 밸브 시트를 구비하며, 장력 스프링은 닫힘 위치에서 밸브 본체를 밀봉하여 밸브 시트로 가압한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 펌프 챔버와 펌프 배출구 사이에 코팅제 펌프에 통합된 배출구 밸브를 구비하며, 배출구 밸브 또한 바람직하게는 체크 밸브로 설계된다. 이는 체크 밸브가 펌프 챔버로부터 배출구 섹션내로 코팅제 흐름을 방출하는 반면, 배출구 섹션으로부터 펌프 챔버내로 반대 방향의 코팅제 흐름이 차단되는 것을 의미한다. 이러한 체크 밸브는 또한 바람직하게는 장력 스프링, 밸브 본체(예: 밸브 볼) 및 밸브 시트를 구비하고, 장력 스프링은 닫힘 위치에서 밸브 시트내로 밸브 본체를 밀봉하여 가압한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅제 펌프는 또한 바람직하게는 펌프 챔버를 압축 공기로 송풍하기 위해 사용되는 제 1 송풍 연결부를 구비한다. 따라서, DE 10 2013 003 620 A1로부터 그 자체가 이미 공지된 바와 같이, 제 1 송풍 연결부는 바람직하게는 펌프 챔버 내로 개방된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 제 1 송풍 연결부는 체크 밸브로 설계된 주입구 밸브를 통해 펌프 챔버 내로 개방된다. 정상적인 코팅 동작시, 코팅제는 주입구 섹션으로부터 주입구 밸브를 통해 코팅제 펌프의 펌프 챔버내로 어떤 소정의 유동방향으로 흐른다. 코팅 동작시 이러한 정상 유동 방향에 대하여, 제 1 송풍 연결부는 바람직하게는 밸브 시트의 하류 주입구 밸브내로 개방된다. 이는, 주입구 밸브가 닫힌 상태에서 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버를 송풍할 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 제 1 송풍 연결부는 제 1 송풍 밸브와 연관되며, 제 1 송풍 밸브는 바람직하게는 코팅제 펌프에 통합되어 있으며, 송풍 시 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버내로의 압축 공기의 흐름을 제어한다. 이러한 제 1 송풍 밸브는 바람직하게는, 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버 내로 압축 공기 흐름을 방출하고, 제1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버로부터 역방향의 압축 공기 흐름을 차단하는, 체크 밸브로 설계된다. 하지만, 대안적으로, 제 1 송풍 밸브의 밸브 위치가 제 1 송풍 밸브의 주입구 및 배출구에서의 압력 조건에 독립적으로 제어 가능하도록, 제 1 송풍 밸브는 제어 가능한 밸브일 수도 있다.

또한, 코팅제 펌프는 바람직하게는, 압축 공기를 이용하여 코팅제를 코팅제 펌프의 주입구 섹션밖으로 불어내기 위한 주입구 측 제 2 송풍 연결부를 추가로 구비한다. 이러한 방식으로, 코팅제 펌프의 주입구 섹션에 위치하는 코팅제는, 주입구 측에서 제 2 송풍 연결부를 통해 압축 공기를 공급하는 것에 의해, 펌프 주입구를 통해 다시 페인트공급부로 송풍될 수 있다.

바람직하게는,제 2 송풍 연결부는 제어 가능한 제 2 송풍 밸브와 연관되며, 제 2 송풍 밸브는 바람직하게는 코팅제 펌프에 통합되어 제 2 송풍 연결부를 통해 코팅제 펌프의 주입구 섹션 내로 압축 공기 흐름을 제어한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 코팅제 펌프는 이중 다이어프램 펌프로 설계되므로, 두 개의 펌프 챔버, 두 개의 주입구 밸브, 두 개의 배출구 밸브 및 두 개의 이동식 구동 다이어프램을 구비하며, 각각은 두 개의 펌프 챔버 중 하나에 배치된다. 이 경우에, 제 1 송풍 연결부 중 두 개는 두 개의 펌프 챔버 중 한 개를 각각 송풍하도록 구비될 수 있다.

이중 다이어프램 펌프는 바람직하게는 두 개의 마주보는 하우징 커버가 있는 펌프 하우징을 가진다. 두 개의 하우징 커버 각각에 다음 구성 요소가 구조적으로 통합되어 있으면, 유리하다.

- 두 개의 주입구 밸브 중 하나

- 두 개의 배출구 밸브 중 하나,

- 두 개의 제 1 송풍 밸브 중 하나,

- 재순환 밸브 또는 리턴 밸브 및/또는

- 두 개의 제 2 송풍 밸브.

여기서, 두 개의 하우징 커버는 바람직하게는 주조 부품이며, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 이루어진 것임을 언급해야 한다.

전술한 발명에 따른 코팅제 펌프에 더하여, 본 발명은 또한 순환 라인의 최적화된 배열을 포함하는 코팅 설비를 포함한다.

우선, 공지의 코팅 설비에 부합하여, 본 발명에 따른 코팅 설비는 도포될 코팅제를 제공하고 예를 들어 코팅제 용기를 포함하는 페인트 공급부를 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅 설비는 또한 페인트 공급부로부터 애플리케이터 방향으로 코팅제를 운반하기 위한 코팅제 펌프를 구비한다. 예를 들어, 코팅제 펌프는 본 발명에 부합하여 전술한 형태일 수 있다. 다만, 코팅제 펌프는, 예를 들어, DE 10 2013 003 620 A1으로부터 공지된 바와 같이, 종래 방식으로 설계되는 것도 본 발명의 범위 내에서 가능하다.

이러한 경우에, 코팅제 펌프는 코팅제 펌프로부터 유래하는 압력 라인을 공급한다.

또한, 본 발명에 따른 코팅 설비는 가압 라인에 연결되고, 가압 라인으로부터 코팅제가 공급되는 탭 지점을 포함한다. 따라서, 정상적인 코팅 동작에서 코팅제는 코팅제 펌프로부터 압력 라인을 통해 탭 지점까지 소정의 흐름 방향으로 유동한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 탭 지점은 피깅 스테이션으로 설계되며, 피깅 스테이션으로부터 기원하여, 코팅제를 도포하는 도포 장치로 이어지는, 하나 이상의 피깅가능한 공급 라인에 공급한다. 다만, 상기 탭 지점이 피깅 스테이션을 포함하는 것은 본 발명의 범위 내에서 의무적인 것은 아니다.

또한, 본 발명에 따른 코팅 설비는, 페인트 공급부로 되돌아가고, 헹굼 프로세스 시 코팅제의 회수가 가능한, 순환 라인을 포함한다.

본 발명에 따른 코팅 설비는 이제 더 이상 탭 지점으로부터 출발하지 않고, 코팅 동작에서 정상적인 흐름 방향에 대해 탭 지점 상류에서 분기하는, 순환 라인의 새로운 배치에 의해 구별된다. 이는 전술한 코팅제 펌프에서 순환 라인이 코팅제 펌프에서 직접 분기되는 것과 동일한 발명적 아이디어를 반영한다. 두 경우 모두(코팅제 펌프로부터 또는 압력 라인으로부터 직접 순환 라인을 분기시키는 것)에서, 순환 라인의 라인 길이가 짧아져 색상 변경 시 손실이 감소된다.

본 발명에 따른 코팅 설비에서 본 발명에 따른 코팅제 펌프를 사용하는 경우, 순환 라인은 바람직하게는 코팅제 펌프의 순환 연결부로부터 직접 배출한다.

반면에, DE 10 2013 003 620 A1에 따른 종래의 코팅제 펌프를 사용하는 경우, 순환 라인은 탭 지점와 코팅제 펌프 사이의 분기점에서 압력 라인으로부터 분기된다. 이 경우에, 코팅제 펌프와 분기점 사이에는 바람직하게는 최대 5m, 2m, 1m, 65cm 또는 50cm의 비교적 짧은 선 길이만 존재한다.

본 발명에 따른 코팅 설비에서, 바람직하게는 순환 라인을 통해 코팅제 흐름을 제어하기 위한 순환 라인에는 제어 가능한 순환 밸브가 존재한다. 순환 라인이 코팅제 펌프로부터 직접 분기되는 경우, 이러한 순환 밸브는 바람직하게는 코팅제 펌프에 통합된다. 그렇지 않다면, 다른 한편으로, 제어 가능한 순환 밸브는 코팅제 펌프와 별개이다.

본 발명에 따른 코팅 설비는 바람직하게는 또한 종래 기술로부터 공지된 바와 같이 먼지 희석제 용기을 구비하여 코팅제 및 헹굼제의 잔여물을 수용 및 처리하는 역할을 한다. 이러한 먼지 희석제 용기는 바람직하게는 먼지 희석제 용기로 이어지는 제 1 리턴 라인에 의해 채워진다. 이러한 제 1 리턴 라인은, 예를 들어, 본 발명에 따른 코팅제 펌프에 대한 설명에서 전술한 바와 같이, 코팅제 펌프의 출구측 리턴 연결부로부터 분기될 수 있다. 또는, 제 1 리턴 라인은 코팅제 펌프와 탭 지점 사이의 압력 라인으로부터 분기될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 코팅 설비는 또한 바람직하게는, 탭 지점로부터 먼지 희석제 용기까지 이어지는 제 2 리턴 라인을 구비한다.

따라서, 본 발명에 따른 코팅 설비는, 제 1 리턴 라인이 탭 지점의 상류, 예를 들어, 코팅제 펌프의 출구 측 리턴 연결부로부터 직접 분기되고, 제 2 리턴 라인은 탭 지점에서 시작되는 두 개의 리턴 라인을 가질 수 있다.

제 1 리턴 라인에는 제 1 리턴 라인을 통해 먼지 희석제 용기내로 유체의 흐름을 제어하기 위해 제어 가능한 리턴 밸브가 구비되는 것이 바람직하다. 이러한 리턴 밸브는 바람직하게는 코팅제 펌프 내로 통합된다.

DE 10 2013 003 620 A1으로부터 그자체가 이미 알려진 바와 같이, 압축 공기로 펌프 챔버를 송풍하기 위해 제 1 송풍 연결부를 가질 수 있다는 것은 본 발명에 따른 코팅제 펌프에 대한 설명에서 이미 언급된 바 있다.

코팅제 펌프에서, 이러한 제 1 송풍 연결부는 바람직하게는 논-리턴 밸브로 설계된 주입구 밸브를 통해 펌프 챔버 내로 개방된다. 제 1 송풍 연결부를 통해 공급되는 압축공기가 논-리턴 밸브로 설계된 주입구 밸브의 밸브 본체를 닫힘 위치로 가압하는 경우에 유리하다. 따라서 제 1 송풍 연결을 통해 공급되는 압축 공기는 흡입 밸브를 닫고 펌프 챔버로 들어가 공기를 배출한다. 여기서, 코팅제 펌프는 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버 내로 도입되는 압축 공기의 흐름을 제어하기 위한 적어도 제 1 송풍 밸브를 구비하는 것이 유리하다.

이러한 제 1 송풍 밸브는, 예를 들어, 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버 내로 압축 공기 흐름을 방출하는 체크 밸브로 설계될 수 있으며, 반면에 펌프 챔버로부터의 반대 방향의 압축 공기 흐름이 제 1 송풍 연결부에 의해 차단된다. 본 발명에 따른 코팅 설비에 있어서, 코팅제 펌프의 제 1 송풍 연결부에는 압축 공기를 송풍하기 위해 제 1 송풍 라인이 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 코팅제 펌프의 주입구 섹션밖으로 코팅제를 불어내기 위한 주입구 측에 제 2 송풍 연결부를 구비할 수 있으며, 그에 따라 그 안에 포함된 코팅제는 페인트 공급부로 펌프 주입구를 통해 되먹임될 수 있다는 것은 본 발명에 따른 코팅제 펌프에 대한 설명에서 이미 언급한 바 있다. 여기서 제 2 송풍 연결부를 통한 압축 공기 흐름의 제어는, 앞서 설명한 바와 같이, 바람직하게는제 2 송풍 밸브에 의해 영향을 받는다.

본 발명에 따른 순환 라인의 배치는 비교적 짧은 라인 길이의 순환 라인을 가능하게 하고, 이는 상응하도록 낮은 코팅제 손실과 연관된다. 순환 라인은 예를 들어, 2m, 1m, 50cm 또는 25cm의 라인 길이를 가질 수 있다.

또한, 코팅제 펌프는 바람직하게는 압축공기로 공압적으로 구동되고, 압축공기는 일정 구동 공기압을 갖는 반면, 코팅제는 일정한 송출 압력으로 운반되는 것이 언급되어야 한다. 코팅제 펌프는 바람직하게는 송출 압력과 구동 공기압의 전달비를 허용하며, 여기서 전달비는 예를 들어 적어도 2:1, 3:1 또는 4:1일 수 있다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 이중 다이어프램 펌프와 같은 다이어프램 펌프인 것이 이미 간단히 위에서 언급된 바 있다. 다만, 본 발명이 코팅제 펌프의 종류에 관하여 다이어프램 펌프에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 코팅제 펌프는 바람직하게는 적어도 하나의 공압적으로 구동되는 구동 피스톤을 구비하여, 이중 다이어프램 펌프의 경우 두 개의 구동 피스톤을 구비할 수 있음이 언급되어야야 한다.

또한, 탭 지점는, 예를 들어 피깅 스테이션으로 설계될 수 있고, 복수의 공급 라인을 공급할 수 있으며, 각각의 공급 라인은 도포 장치(예를 들어 회전 분무기)로 이어져 각각의 도포 장치에 도포될 코팅제를 공급한다는 것이 언급되어야 한다.

또한, 탭 지점는, 탭 지점에서 압력 라인내로 압축 공기를 공급할 수 있도록, 하나 이상의 압축 공기 연결부 및 하나 이상의 제어 가능한 압축 공기 밸브를 가질 수 있다. 바람직하게는, 압축 공기는 또한 펄스 공기로 공급된다. 이러한 목적을 위해, 탭 지점은, 탭 지점의 다양한 중앙 라인을 위한 여러 압축 공기 연결부 및 여러 압축 공기 밸브를 구비하는 압축 공기 모듈을 구비할 수 있다.

또한, 탭 지점은 제 2 리턴 라인을 연결하기 위한 리턴 연결부와, 리턴을 제어하기 위한 제어 가능한 리턴 밸브를 가질 수 있다. 다시, 탭 지점는, 탭 지점의 다양한 중앙 라인을 위한 복수의 리턴 밸브 및 복수의 리턴 연결부를 갖는 리턴 모듈을 가질 수 있다.

따라서, 탭 지점은, 앞서 간략하게 설명한 바와 같이, 각각이 압력 라인으로부터 코팅제를 공급받는 여러 개의 중앙 라인을 가질 수 있다.

전술한 본 발명에 따른 코팅제 펌프 및 전술한 본 발명에 따른 코팅 설비에 더하여, 본 발명은 관련 작동 방법을 포함한다.

본 발명에 따른 작동 방법의 범위 내에서, 무엇보다도, 순환 라인을 통해 코팅제 잔여물을 페인트 공급부로 리턴할 수 있도록 순환 밸브가 개방된다. 이러한 목적을 위해, 그런 다음 압축 공기(예: 펄스 공기)가 탭 지점의 압력 라인내로 도입된다. 그런 다음 압력 라인의 코팅제는 압축 공기공기에 의해 압력 라인을 따라 뒤로 밀린 다음 개방된 순환 밸브를 통해 순환 라인을 통해 다시 페인트 공급부로 이동한다.

또한, 본 발명에 따른 작동 방법에 있어서 헹굼 프로세스 중에, 코팅제 펌프로부터 직접 또는 코팅제 펌프와 탭 지점 사이에서 분기되는 제 1 리턴 라인의 리턴 밸브가 개방될 수 있다. 탭 지점에서, 압축 공기(예: 펄스 공기)가 압력 라인내로 도입되어, 압력 라인 및/또는 코팅제 펌프의 배출구 섹션으로부터 헹굼제 및/또는 코팅제의 잔량이 압축 공기를 이용하여 제 1 리턴 라인을 통해 먼지 희석제 용기내로 압입된다.

바람직하게는, 이러한 프로세스들이 차례로 수행된다. 우선, 바람직하게는, 압력 라인 내의 코팅제는 재순환 라인을 통해 페인트 공급부로 되먹임된다. 그런 다음, 코팅제의 잔여물과 필요한 경우, 헹굼제의 잔여물이 압력 라인으로부터 제 1 리턴 라인을 통해 먼지 희석제 용기로 전송된다.

또한, 헹굼 프로세스 동안 코팅제 펌프의 펌프 챔버 내에 코팅제 잔여물이 잔류할 수 있다. 이러한 코팅제 잔여물은 또한 본 발명에 따른 작동 방법의 일부로서 적어도 부분적으로 회수될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 순환 라인을 통해 코팅제 잔여물이 페인트 공급부로 반환될 수 있도록 순환 밸브가 개방된다. 압축 공기(예: 펄스 공기)는 논-리턴 밸브로 설계된 제 1 주입구 밸브를 통해 제 1 송풍 라인을 통해 코팅제 펌프의 펌프 챔버로 도입된다. 그런 다음, 코팅제 펌프의 코팅제는 순환 라인을 통해 공급된 압축 공기를 이용해 페인트 공급부내로 다시 밀려 들어간다.

또한, 헹굼 프로세스시, 코팅제 펌프의 주입구 섹션에도 코팅제 잔여물이 또한 잔류할 수 있다. 본 발명에 따른 작동 방법에 있어서, 이들 코팅제 잔여물도 적어도 부분적으로 회수될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 압축 공기는 제 2 송풍 라인을 통해 코팅제 펌프의 제 2 송풍 연결부내로 주입되고, 거기서부터 코팅제 펌프의 주입구 섹션에 도달한다. 따라서, 코팅제 펌프의 주입구 섹션에 위치하는 코팅제는 펌프 주입구를 통해 공급된 압축공기를 이용해 페인트 공급부로 다시 밀려 들어갈 수 있다.

상기와 같은 서브-공정은 헹굼 프로세스에서 차례로 수행될 수 있으며, 바람직하게는 다음과 같은 순서로 수행될 수 있다.

1단계:

압력 라인의 코팅제를 순환 라인을 통해 다시 페인트 공급 장치로 송풍.

2단계:

순환 라인을 통해 펌프 챔버에 남아 있는 코팅제를 다시 페인트 공급부로 송풍.

3단계:

코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션에 잔류하는 코팅제를 펌프 주입구를 통해 다시 페인트 공급부내로 송풍.

4단계:

압력 라인으로부터 리턴 라인을 통해 먼지 희석제 용기 내로 잔류 코팅제와 헹굼제를 송풍.

다만, 본 발명의 범위 내에서, 상이한 순서의 서브-공정들도 가능하다. 예를 들어, 상기 1~4단계의 가능한 배열 순서는 다음과 같이 명명될 수 있다:

● 1단계 → 3단계 → 2단계 → 4단계.

● 2단계 → 1단계 → 3단계 → 4단계.

● 2단계 → 3단계 → 1단계 → 4단계.

● 3단계 → 1단계 → 2단계 → 4단계.

● 3단계 → 2단계 → 1단계 → 4단계.

따라서, 본 발명에 따른 작동 방법에 있어서, 상기 압력 라인을 통과하는 흐름은 양방향일 수 있다. 정상적인 코팅 동작 동안, 각각의 코팅제는 코팅제 펌프로부터 압력 라인을 통해 배출 지점까지 흐른 후, 여기서 코팅제가 최종적으로 애플리케이터에 도달한다. 반면에, 헹굼 프로세스에서는, 코팅제는 탭 지점으로부터 다시 코팅제 펌프로, 그리고 거기서부터 순환 라인을 거쳐 다시 페인트 공급부로 반대 방향으로 흐르게 된다.

본 발명의 다른 유리한 추가의 실시예는 종속항에 표시되거나 본 발명의 바람직한 실시예의 설명과 함께 도면을 참조하여 아래에서 보다 상세히 설명된다.

도 1은 종래의 코팅 설비에 대한 개략적인 표현을 앞에서 설명한 바와 같이 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 코팅 설비의 개략도를 나타내고, 순환 라인은 코팅제 펌프로부터 직접 또는 코팅제 펌프와 탭 지점 사이의 압력 라인으로부터 선택적으로 분기된다.
도 3은 코팅제 펌프에서 직접 출발하여 먼지 희석제 용기 내로 이어지는 추가 재순환 라인이 있는 도 2의 변형을 나타낸다.
도 4는 코팅제 펌프의 주입구 섹션을 송풍하기 위한 추가 송풍 라인이 있는 도 3의 변형을 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅제 펌프의 사시도를 나타낸다.
도 6은 도 5에 따른 코팅제 펌프의 일부의 단면도를 나타낸다.
도 7은 펌프 하우징의 하우징 커버의 영역에 대한 도 5 및 도 6의 코팅제 펌프의 확대도를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 작동 방법을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸다.
도 9-11은 본 발명에 따른 작동 방법의 범위 내에서 추가적인 헹굼 프로세스를 설명하기 위한 추가 흐름도를 나타낸다.

하기에서는 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 코팅 설비의 예를 설명한다. 본 실시예는 처음에 기재되고 도 1에 나타낸 공지의 코팅 설비에 부분적으로 대응한다. 따라서 반복을 피하고자, 도 1의 상기 기재가 참조되고, 여기서 대응하는 세부 사항에 대해 동일한 참조 부호가 사용된다.

도 2에 나타낸 바와 같은 본 발명에 따른 코팅 설비의 특징은 순환 라인(10 또는 10')이 피깅 스테이션(1)에서 출발하지 않고, 코팅 동작의 정상 흐름 방향에 대해 피깅 스테이션의 상류에 분기하는 것이다.

도면은 순환 라인 (10 또는 10')의 경로의 두 가지 변형을 나타낸다.

파선으로 표시된 제 1 발명 변형에서, 순환 라인 (10')은 압력 라인 (4)로부터 분기점에서 분기되며, 분기점은 순환 밸브 (18')에 의해 형성된다. 여기서, 코팅제 펌프(5)와 순환 밸브(18') 또는 거기에 위치하는 분기점 사이의 압력 라인(4)은, 예를 들어 1 m 미만일 수 있는 비교적 작은 라인 길이(a)만을 가지는 것이 언급되어야 한다.

반면, 실선으로 나타낸 제 2 발명 변형에서는, 상술하는 바와 같이, 순환 라인(10)은 이러한 목적을 위해, 별도의 순환 연결부를 갖는, 코팅제 펌프(5)로부터 직접 분기된다.

본 발명의 두 변형 모두에서, 순환 라인(10 또는 10')은 도 1에 따른 공지된 코팅 설비에서보다 실질적으로 더 짧은 라인 길이를 갖는다. 색상 변경이 발생한 경우, 압력 라인 (4) 내의 코팅제가 순환 라인 (10 또는 10')을 통해 페인트 공급부(7)에 되먹임되어 코팅제 손실을 줄일 수 있다.

이러한 목적을 위해, 피깅 스테이션 (1)은 리턴 모듈 (8) 대신에 여러 개의 압축 공기 연결부 (20)를 갖는 압축 공기 모듈 (19)을 가진다. 압축 공기 연결부 (20)에는 압축 공기를 피깅 스테이션 (1)의 중앙 라인 (3) 내로 공급하기 위해 압축 공기 라인이 연결될 수 있다. 압축 공기가 압력 라인 (4) 내로 도입되면, 압력 라인 (4) 내의 코팅제가 순환 라인 (10 또는 10')을 통해 다시 페인트 공급부 (7) 내로 압입되어 회수된다.

도 3에 따른 실시예는 대체로 도 2에 따른 실시예와 일치하므로, 반복을 피하기 위해, 도 2에 대한 상기 설명을 참조하고, 해당 세부 사항에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용한다.

본 실시예의 특징은 리턴 라인 (21)이 또한 먼지 희석제 용기 (14)로 개방되는 코팅제 펌프 (5)로부터 분기된다는 점이다. 제어 가능한 리턴 밸브 (22)는 재순환 라인 (21)에 위치하며, 이는 재순환 라인 (21)을 통해 먼지 희석제 용기 (14) 내로 유체 흐름을 제어한다.

헹굼 프로세스 중에 압력 라인 (4)에 잔류하는 코팅제 또는 헹굼제의 잔여물이 리턴 라인 (21)을 통해 먼지 희석제 용기 (14)내로 분출될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 리턴 밸브 (22)가 개방된다. 이어서, 압축 공기는 피깅 스테이션 (1)의 압축 공기 모듈 (19)에서 압력 라인 (4)내로 송풍되어, 압축 공기는 코팅제 및 헹굼제의 잔여물을 리턴 라인 (21)을 통해 압력 라인 (4) 밖으로, 먼지 희석제 용기 (14)내로 송풍한다.

도 4에 따른 실시예는 도 3에 따른 실시예 예에 크게 대응하므로, 반복을 피하기 위해 도 3에 대한 상기 설명을 참조하고, 이에 대응하는 세부사항에 동일한 참조부호를 사용한다.

본 실시형태의 특징은 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션내로 도입되는 송풍 라인 (23)을 추가로 마련하고, 송풍 라인 (23)에는 제어 가능한 송풍 밸브 (24)가 배치된다는 점이다.

송풍 라인 (23)은 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션에 잔류하는 코팅제를 코팅제 펌프(5)로부터 흡입 라인 (6)을 통해 페인트 공급부 (7)내로 다시 송풍하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 헹굼 프로세스 중에 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션에 잔류하는 코팅제를 회수할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 송풍 밸브(24)는 간단히 개방되어, 그 결과 압축 공기가 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션 내로 뿜어져 들어간다. 그 후 주입된 압축 공기는 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션에 위치한 코팅제를 변위시키고, 따라서 코팅 동작 중 정상적인 흐름 방향에 반하여 펌프 주입구 및 흡입 라인(6)을 통해 코팅제 펌프(5)를 떠나 페인트 공급부(7)로 재진입한다.

도 5-7는 본 발명에 따른 코팅제 펌프 (5)의 다양한 도면을 나타낸다.

그러므로, 코팅제 펌프 (5)는 초기에, 흡입 라인 (6)을 통해 페인트 공급부 (7)로부터 운반되는 코팅제를 끌어당기는 펌프 주입구 (25)를 구비하고, 이에 따라 코팅제가 펌프 주입구 (25)를 통해 화살표 방향으로 코팅제 펌프 (5)내로 흐른다.

흡입된 코팅제는 펌프 주입구 (25)로부터 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션 (26)으로 들어간다.

배출구 측에 코팅제 펌프 (5)는 압력 라인 (4)이 연결되는 펌프 배출구 (27)를 구비하며, 코팅제는 코팅제 펌프 (5) 밖으로 도포제가 펌프 배출구 (27)를 통해 화살표 방향으로 흐른다.

펌프 배출구 (27)에는 배출구 섹션(28)으로부터 펌프되는 코팅제가 공급된다.

코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션 (26)과 배출구 섹션 (28) 사이에는 두 개의 펌프 챔버가 있으며, 도 6에는 DE 10 2013 003 620 A1에 공지된 바와 같이 펌프 다이어프램 (30)이 이중 화살표 방향으로 편향될 수 있는 단일 펌프 챔버 (29)만이 도시된다. 다만, 코팅제 펌프(5)는 종래 기술로부터 그 자체가 알려진 바와 같이, 각각 다이어프램을 구비하는 두개의 펌프 챔버를 구비한다.

주입구 섹션 (26)과 펌프 챔버 (29) 사이에는 주입구 섹션 (26)으로부터 펌프 챔버 (29)내로의 코팅제 흐름을 제어하는 주입구 밸브 (31)가 있으므로, 주입구 섹션 (26)으로부터 펌프 챔버 (29)내로 코팅제가 화살표 방향으로 흐른다.

주입구 밸브(31)는 체크 밸브로 구성되어 있으며, 밸브 볼(32)과 밸브 시트(33)와 리턴 스프링(34)으로 구성되어 있으며, 여기서 리턴 스프링(34)은 밸브 볼(32)을 밸브 시트(33)로 밀봉하여 가압한다. 따라서, 주입구 밸브 (31)는 주입구 섹션 (26)로부터 화살표 방향으로만 코팅제가 펌프 챔버 (29)내로 흐르도록 하고, 반면에 화살표 방향에 반하여 반대 방향으로 코팅제가 주입구 밸브 (31)에 의해 차단된다.

도 5의 우측에 도시되지 않은 제 2 펌프 챔버에는 펌프 챔버로의 유입을 제어하는 논-리턴 밸브가 추가로 배치되어 있음을 여기서 언급되어야 한다.

배출구 섹션(28)과 펌프 챔버 (29) 사이에는 배출구 밸브 (35)가 배치되며, 이는 펌프 챔버 (29)로부터 배출구 섹션 (28)내로 화살표 방향으로의 코팅제 흐름을 제어한다.

배출구 밸브 (35)는 또한 체크 밸브로서 설계되며, 리턴 스프링 (36), 밸브 볼 (37) 및 밸브 시트 (38)로 구성되며, 그에 따라 리턴 스프링 (36)은 밸브 볼 (37)을 밸브 시트 (38) 내로 밀봉하여 가압한다.

또한, 코팅제 펌프 (5)는 순환 연결부 (39)를 가지며, 순환 연결부 (39)는 순환 연결부 (10)가 연결되어 있으며, 이는 도 2-4에 따른 본 발명의 변형이 실선으로 표시된다.

제어 가능한 순환 밸브 (40)는 순환 연결부 (39)에 통합되어 있으며, 순환 연결 (39)를 선택적으로 해제하거나 차단할 수 있다.

또한, 코팅제 펌프 (5)는 두 개의 송풍 연결부 (41, 42)를 가지며, 송풍 연결부 (41)는 펌프 챔버 (29)를 송풍하기 위한 것이며, 송풍 연결부 (42)는 도시되지 않은 반대쪽 펌프 챔버를 송풍하기 위한 것이다.

이 때, 송풍 연결부(41)는 코팅 동작시의 정상 흐름 방향에 대해 밸브 시트 (33)의 하류의 주입구 밸브 (31) 내로 개방된다. 이는 압축 공기가 송풍연결부(41)를 통해 공급될 때, 압축 공기가 리턴 스프링 (34)의 힘을 지지하고 밸브 시트 (33)내로 밸브 볼 (32)을 밀봉하는 방식으로 추가로 가압하는 것을 의미한다. 그리고 나서 주입구 밸브(31)는 폐쇄되고 압축 공기는 송풍 연결부(41)를 통해 펌프 챔버(29) 내로 도입되어 송풍될 수 있다.

반대쪽 송풍 연결부 (42)는 다른 펌프 챔버에 대해서도 동일한 방식으로 기능한다.

또한, 코팅제 펌프 (5)는 두 개의 송풍 연결부 (43, 44)를 구비하고, 송풍 연결부는 주입구 섹션 (26)에 연결되고, 펌프 주입구 섹션 (26)에 존재하는 코팅제가 펌프 주입구(25)를 통해 분출되어 페인트 공급부 (7)로 되돌아가도록 하는 것을 가능하게 한다. 이러한 목적을 위해, 압축 공기는 송풍 연결부(43, 44)를 통해 화살표 방향으로 공급된다. 그런 다음, 주입구 섹션 (26)의 코팅제는 도 5의 화살표 방향에 반하여 펌프 주입구 (25)를 통해 페인트 공급부 (7)로 압입된다.

또한, 코팅제 펌프 (5)는 먼지 희석제 용기 (14)로 이어지는 리턴 라인 (21)에 연결되는 별도의 리턴 연결부 (45)를 가진다. 리턴 연결부 (45)는 코팅제 펌프 (5)의 배출구 섹션 (28)에 연결된다. 잔여 코팅제 및 헹굼제는 리턴 연결부 (45)를 통해 압력 라인 (4) 밖으로 송풍될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 압축 공기는 피깅 스테이션 (1)에서 압력 라인 (4)내로 불어 넣어진다. 그 결과, 압력 라인 (4) 내의 코팅제 및 헹굼제의 잔여물은 코팅제 펌프 (5)의 배출구 섹션 (28)내로 정상의 유동 방향에 반하여 압입된 후, 리턴 연결부 (45)를 통해 먼지 희석제 용기 (14)로 코팅제 펌프 (5)를 빠져나간다.

또한 도면으로부터 코팅제 펌프 (5)가 두 개의 측면 하우징 커버(47, 48)를 갖는 대략 원통형의 펌프 하우징(46)을 갖는 것을 알 수 있다.

두 개의 송풍 연결부 (41, 43)과 순환 밸브 (40)가 있는 순환 연결부 (39), 주입구 밸브 (31) 및 배출구 밸브 (35)는 하우징 커버 (47)에 통합된다.

반면, 대향하는 하우징 커버(48)는 두 개의 송풍 연결부 (42, 44)와 리턴 연결부(45)를 각각 그곳의 주입구 및 배출구 밸브들과 통합한다.

여기서, 두 개의 하우징 커버(47, 48)는 각각 스테인리스 스틸 재질로 이루어진 주조품임을 언급해야 한다.

하기에서는, 도 8에 따른 흐름도를 설명하는데, 이는 플러싱 공정의 일부를 나타낸다.

제1단계 (S1)에서는, 우선 순환 밸브 (18)를 개방하여 압력라인 (4)에 잔류하는 코팅제가 순환 라인 (10)을 통해 페인트 공급부 (7)로 되먹임될 수 있도록 한다.

이러한 목적을 위해, 단계 S2에서는 압축 공기가 피깅 스테이션 (1)에서 압력 라인 (4)내로 공급된다.

이러한 압축공기는 개방된 순환 밸브 (18)를 통해 다시 순환 라인 (10)을 통해 압력 라인(4) 내의 코팅제를 페인트 공급부 (7) 내로 압입하여, 코팅제의 이 부분이 회수되어 코팅제 손실을 발생시키지 않는다.

하기에서는, 도 9에 따른 흐름도에 대해 설명하며, 이는 헹굼 프로세스의 한 부분을 나타낸다. 이 부분에서, 압력 라인 (4) 내의 잔류 코팅제 및 헹굼제가 처리된다.

이러한 목적을 위해, 단계 S1에서 리턴 라인 (21)의 리턴 밸브 (22)가 먼저 개방된다.

단계 S2에서, 압축 공기는 다시 피깅 스테이션 (1)에서 압력 라인 (4)내로 공급된다. 이 압축공기는 그 후 압력 라인 (4)에 위치한 코팅제 및 헹굼제의 잔여물을 먼저 코팅제 펌프 (5)의 배출구 섹션 (28)내로 압입하고, 그 후 개방된 리턴 밸브 (22) 및 리턴 라인 (21)을 통해 먼지 희석제 용기 (14)내로 압입한다.

하기에서, 도 10에 따른 흐름도가 설명되며, 이는 헹굼 프로세스의 추가 부분을 나타낸다. 이 부분에서, 코팅제 펌프 (5)의 펌프 챔버 (29)에 존재하는 코팅제는 부분적으로 회수된다.

이러한 목적을 위해, 제1단계 S1에서는 순환 밸브 (18)가 우선 개방된다.

단계 S2에서, 그런 다음 압축 공기는 송풍 연결부들(41, 42)을 통해 다시 코팅제 펌프(5) 내로 역으로 송풍된다. 이러한 압축공기는 펌프 챔버(29) 내로 또는 대향하는 제 2 펌프 챔버 내로 관통하여 그 안에 위치한 코팅제를 먼저 코팅제 펌프(5)의 배출구 섹션(28)내로 압입하고, 거기로부터 순환 연결부(39)를 통해 순환 라인(10)내로 그리고 다시 페인트 공급부(7)내로 압입한다. 이러한 방식으로, 펌프 챔버 (29)에 남아 있는 코팅제의 일부를 회수할 수 있다.

하기에는, 도 11에 따른 흐름도가 설명되며, 이는 또한 헹굼 프로세스의 일부를 나타낸다. 이러한 헹굼 프로세스에서는, 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션 (26)에 위치하는 코팅제가 부분적으로 회수된다.

제 1 단계 (S1)에서는, 제 2 송풍 연결부 (43 또는 44)를 통해 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션 (26)내로 압축 공기를 송풍한다.

제 2 단계(S2)에서는, 주입된 압축 공기가 주입구 섹션(26)에 잔류하는 코팅제 잔여물을 펌프 주입구(25) 및 흡입 라인(6)을 통해 다시 페인트 공급부(7)내로 압입한다.

바람직하게는, 도 8-11에 따른 헹굼 프로세스는 차례로 실시되고, 바람직하게는 다음과 같은 순서로 실시된다.

1. 도 8에 따라 순환 라인 (10)을 통해 압력 라인 (4)의 코팅제를 다시 페인트 공급 장치 (7) 내로 송풍.

2. 도 10에 나타난 바와 같이, 순환 라인 (10)을 통해 펌프 챔버 (29)에 남아 있는 코팅제를 다시 페인트 공급부 (7)내로 송풍.

3. 도 11에 나타난 바와 같이, 코팅제 펌프 (5)의 주입구 섹션 (26)에 남아 있는 코팅제를 펌프 주입구 (25)를 통해 다시 페인트 공급부 (7) 내로 송풍.

4. 도 9에 따라 압력 라인 (4)로부터 리턴 라인 (21)을 통해 먼지 희석제 용기 (14)로 잔여 코팅제 및 헹굼제를 송풍.

본 발명은 전술한 바람직한 실시예에 한정되지 않는다. 오히려, 본 발명의 발상을 이용하는 많은 변종과 변종이 가능하므로 보호의 범위에 포함된다. 특히, 본 발명은 또한 각각의 경우에 언급된 청구항들과 독립적으로, 그리고 특히 본 청구항의 특징들을 특징짓지 않고, 주제와 하위 청구항의 특징들에 대한 보호를 주장한다. 따라서, 본 발명은 서로 독립적으로 보호를 향유하는 발명의 다양한 측면을 포함한다.

1 피깅 스테이션
2 피깅 스테이션에서 애플리케이터까지 피깅가능한 공급 라인
3 피깅 스테이션의 중앙 라인
4 코팅제 펌프에서 샘플링 지점까지의 압력 라인
5 코팅제 펌프
6 코팅제 펌프의 흡입 라인
7 페인트 공급
8 순환 연결부 및 순환 밸브가 있는 피깅 스테이션의 순환 모듈
9 순환 모듈의 순환 연결부
10 순환 라인
11 재순환 연결부 및 재순환 밸브가 있는 피깅 스테이션의 순환 모듈
12 리턴 모듈의 리턴 연결부
13 리턴 라인
14 먼지 희석제 용기
15 코팅제 펌프를 위한 제어 라인
16 코팅제 펌프를 위한 송풍 라인
17 송풍 밸브
18 재순환 밸브
19 압축 공기 모듈
20 압축 공기 연결부
21 리턴 라인
22 리턴 밸브
23 송풍 라인
24 송풍 밸브
25 코팅제 펌프 주입구
26 코팅제 펌프 주입구 섹션
27 코팅제 펌프 배출구
28 코팅제 펌프 배출구 섹션
29 코팅제 펌프의 펌프 챔버
30 펌프 다이어프램
31 주입구 섹션 및 펌프 챔버 사이의 주입구 밸브 (체크 밸브)
32 주입구 밸브의 밸브 볼
33 주입구 밸브의 밸브 시트
34 주입구 밸브 리턴 스프링
35 펌프 챔버 및 배출구 섹션 사이의 배출구 밸브 (체크 밸브)
36 배출구 밸브의 리턴 스프링
37 배출구 밸브의 밸브 볼
38 배출구 밸브의 밸브 시트
39 재순환 연결부
40 순환 밸브
41, 42 송풍 연결부
43, 44 송풍 연결부
45 리턴 연결부
46 펌프 하우징
47, 48 하우징 커버
a 코팅제 펌프 및 재순환 밸브 사이의 배출 라인의 길이

Claims

코팅 설비, 특히 자동차 차체 구성요소를 페인팅하기 위한 도장 시스템에서, 코팅제, 특히 페인트를 운반하기 위한 코팅제 펌프 (5) 에 있어서,
a) 운반할 코팅제를 수용하기 위한 펌프 주입구 (25),
b) 펌프 주입구 (25) 로부터 코팅제가 공급되는 주입구 섹션 (26),
c) 운반할 코팅제를 배출하기 위한 펌프 배출구(27) 및
d) 전달할 코팅제를 펌프 배출구(27)에 공급하는 배출구 섹션 (28),
를 포함하고,
e) 코팅제를 순환 라인 (10) 내로 배출하기 위한 배출구 측 순환 연결부 (39) 는 페인트 공급부 (7) 로 되돌아가고, 코팅제 펌프 (5) 의 순환 연결부 (39) 는
e1) 펌프 주입구 (25) 및 펌프 배출구 (27) 와 함께 제공,
e2) 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 에 연결되고, 및
e3) 리턴되는 코팅제가 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 으로부터 공급되고, 및
f) 바람직하게는, 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 로부터 순환 연결부(39)를 거쳐 순환 라인 (10) 내로의 코팅제 흐름을 제어하기 위해 코팅제 펌프 (5) 에 일체화된 제어 가능한 순환 밸브 (40) 를 특징으로 하는 코팅제 펌프.
제 1 항에 있어서,
다음을 특징으로 하는 코팅제 펌프 (5):
a) 코팅제 및/또는 헹굼제의 잔여물을 먼지 희석제 용기 (14) 내로 이어진 리턴 라인(21) 내로 배출하기 위한 배출구 측 리턴 연결부 (45),
여기서, 코팅제 펌프 (5) 의 리턴 연결부 (45) 는
a1) 펌프 주입구 (25), 펌프 배출구 (27) 및 재순환 연결부 (39) 와 함께 제공되고,
a2) 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 에 연결되고, 및
a3) 리턴되는 코팅제가 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 으로부터 공급되고, 및
b) 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28) 으로 부터 리턴 라인 (21) 내로 리턴 연결부 (45) 를 거쳐 먼지 희석제 용기 (14) 로 코팅제 흐름을 제어하기 위해 선택적으로 코팅제 펌프 (5) 에 통합되는 제어 가능한 리턴 밸브(22).
전 항들 중 어느 한 항에 있어서, 코팅제 펌프 (5) 는 포지티브 변위 펌프, 특히 다이어프램 펌프이고, 바람직하게는 이중 다이어프램 펌프로서,
a) 주입구 섹션 (26) 및 배출구 섹션 (28) 이 펌프 챔버 (29) 에 연결되는, 펌프 챔버 (29),
b) 펌프 챔버 (29) 에 배치된, 특히, 펌프 다이어프램 (30) 형태의,
디스플레이서 (30),
c) 코팅제를 펌핑하기 위한 디스플레이서 (30) 를 이동시키기 위한, 특히 공압 또는 전기 구동 장치로서의, 구동 장치를 특징으로 하고,
d) 주입구 섹션 (26) 과 펌프 챔버 (29) 사이의 코팅제 펌프 (5) 에 통합된 주입구 밸브 (31) 는,
d1) 특히 코팅제 흐름을 주입구 섹션 (26) 으로부터 펌프 챔버 (29) 내로 방출하고 펌프 챔버 (29) 로부터 주입구 섹션 (26) 내로 코팅제 흐름을 차단하는 논-리턴 밸브로서,
d2) 특히 장력 스프링 (34), 밸브 본체 (32) 및 밸브 시트 (33) 를 구비하고, 장력 스프링 (34) 은 닫힘 위치에서 밸브 본체 (32) 를 밸브 시트 (33) 내로 밀봉하여 가압하고,
e) 펌프 챔버 (29) 와 배출구 섹션 (28) 사이의 코팅제 펌프 (5) 에 통합된 배출구 밸브 (35) 는,
e1) 특히, 펌프 챔버 (29) 로부터 배출구 섹션 (28) 내로 코팅제 흐름을 방출하고 배출구 섹션 (28) 으로부터 펌프 챔버 (29) 내로 코팅제 흐름을 차단하는 논-리턴 밸브로서,
e2) 특히, 장력 스프링 (36) , 밸브 본체 (37) 및 밸브 시트 (38) 를 구비하고, 장력 스프링 (36) 은 닫힘 위치에서 밸브 본체 (37) 를 밸브 시트 (38) 내로 밀봉하여 가압하는 것을 특징으로 하는 코팅제 펌프.
제 3 항에 있어서,
a) 압축 공기로 펌프 챔버 (29) 를 송풍하기 위한 적어도 하나의 제1 송풍 연결부 (41), 제 1 송풍 연결부 (41) 는 펌프 챔버 (29) 내로 개방하고,
a1) 특히 논-리턴 밸브로 설계된 주입구 밸브 (31) 를 통해,
a2) 특히 주입구 섹션 (26) 으로부터 주입구 밸브(31) 를 거쳐 주입구 밸브(31)의 밸브 시트 (33) 의 하류 펌프 챔버 (29) 내로 흐르는 코팅제와 관련하여,
a3) 특히, 제 1 송풍 연결부 (41) 를 통해 공급된 압축 공기가, 논-리턴 밸브로 설계된 주입구 밸브 (31) 의 밸브 본체(32)를 닫힘 위치 내로 가압하는 방식으로,
b) 바람직하게는, 상기 제 1 송풍 연결부 (41) 를 통해 펌프실(29)내로의 압축 공기 흐름을 제어하기 위해, 특히, 제 1 송풍 연결부를 통해 펌프 챔버 (29) 내로 압축 공기 흐름을 방출하고 제 1 송풍 연결부(41)를 통해 펌프 챔버 (29) 로부터 압축 공기 흐름을 차단하는 체크 밸브로서, 코팅제 펌프(5) 에 일체화된 적어도 하나의 제 1 송풍 밸브(41) 를 특징으로 하는 코팅제 펌프 (5).
전 항들 중 어느 한 항에 있어서,
다음을 특징으로 하는 코팅제 펌프 (5) :
a) 압축 공기에 의해 코팅제 펌프 (5) 의 주입구 섹션 (26) 으로부터 코팅제를 분사하기 위한 하나 이상의 주입구측 제 2 송풍 연결부 (43, 44), 코팅제 펌프 (5) 의 주입구 섹션 (26) 내로 개방하는 제 2 송풍 연결부 (43, 44), 및
b) 바람직하게는, 제 2 송풍 연결부(43, 44) 를 통해 코팅제 펌프(5) 의 주입구 섹션 (26) 내로 압축 공기의 흐름을 제어하기 위해 코팅제 펌프 (5) 에 일체화된 제어 가능한 제 2 송풍 밸브.
전 항들 중 어느 한 항에 있어서,
다음을 특징으로 하는 코팅제 펌프 (5) :
a) 코팅제 펌프 (5) 가 이중 다이어프램 펌프이며, 이는
a1) 두 개의 펌프 챔버 (29),
a2) 두 개의 주입구 밸브 (31) 각각이 두 개의 펌프 챔버 (29) 중 하나를 코팅제 펌프 (5) 의 주입구 섹션(26) 에 연결하는 두 개의 주입구 밸브 (31),
a3) 두 개의 배출구 밸브 (35) 각각이 두 개의 펌프 챔버 (29) 중 하나를 코팅제 펌프 (5) 의 배출구 섹션 (28)에 연결하는 두 개의 배출구 밸브 (35),
a4) 두 개의 펌프 챔버 (29) 중 하나에 각각 배치된 두 개의 이동식 구동 펌프 다이어프램 (30),
a5) 두 개의 펌프 챔버 (29) 각각을 송풍하기 위한 제 1 송풍 연결부 (41, 42) 두 개,
a6) 각각의 경우에, 두 개의 펌프 챔버 (29) 중 한 개의 챔버 내로 압축 공기의 흐름을 제어하기 위한 두 개의 제 1 송풍 밸브를 구비하고,
b) 이중 다이어프램 펌프는 두 개의 마주보는 하우징 커버 (47, 48)가 있는 펌프 하우징(46)을 가지고 있고,
c) 다음 구성 요소가 두 개의 하우징 커버 (47, 48) 의 각각에 구조적으로 통합되어 있고 :
c1) 두 개의 주입구 밸브 (31) 중 하나,
c2) 두 개의 배출구 밸브 (35) 중 하나,
c3) 선택적으로 두 개의 제 1 송풍 밸브 중 하나,
c4) 순환 밸브 (40) 또는 리턴 밸브,
c5) 선택적으로 두 개의 제 2 송풍 밸브,
d) 두 개의 하우징 커버 (47, 48) 가 바람직하게는 주조 부품이고,
e) 두 개의 하우징 커버 (47, 48) 는 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어진다.
구성 요소, 특히 자동차 차체 부품을, 코팅제, 특히 페인트로 코팅하기 위한 코팅 설비에 있어서, 다음을 구비하는
a) 도포할 코팅제를 공급하기 위한, 특히 코팅제 용기를 구비한,
페인트 공급부 (7),
b) 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 페인트 공급부 (7), 특히 코팅제 펌프 (5) 로부터 코팅제를 운반하기 위한 코팅제 펌프 (5),
c) 코팅제 펌프 (5) 로부터 시작하고 코팅제 펌프 (5) 에 의해 코팅제가 공급되는 압력 라인 (4),
d) 압력 라인 (4) 에 연결되고 압력 라인 (4) 으로부터 코팅제가 공급되는 탭 지점 (1), 코팅제는 코팅제 펌프 (5) 로부터 압력 라인 (4)을 거쳐 탭 지점 (1)까지 흐름 방향으로 흐르고, 여기서 탭 지점 (1)은 바람직하게는 피깅 스테이션으로 설계되고. 피깅 스테이션 (1) 에서 시작하여 코팅제를 도포하는 도포 장치로 연결되는 적어도 하나의 피깅 공급 라인(2)을 공급하는 것을 특징으로 하고, 및
e) 페인트 공급부 (7) 로 되돌아가는 순환 라인 (10, 10') 을 포함하고,
f) 코팅 동작 시 흐름 방향에 대해, 순환 라인 (10, 10') 은 탭 지점(1) 의 상류로 분기하는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제 7 항에 있어서,
a) 순환 라인 (10, 10') 은 탭 지점 (1) 과 코팅제 펌프 (5) 사이의 분기점에서 압력 라인 (4) 으로부터 분기되고,
b) 순환 라인(10, 10')내로의 분기점과 코팅제 펌프(5) 사이의 압력 라인(4)이 바람직하게는 최대 5m, 2m, 1m, 75cm 또는 50cm의 짧은 선 길이(a)를 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항에 있어서,
순환 라인(10, 10')은 코팅제 펌프(5)의 순환 연결부(39)로부터 분기되는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
순환 라인(10, 10') 내로의 코팅제 흐름를 제어하기 위한 제어가능한 순환 밸브(18, 18')를 특징으로 하고, 상기 순환 밸브(18, 18')는 바람직하게는 코팅제 펌프(5)에 구조적으로 통합된 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 헹굼 프로세스 후 코팅제 및 헹굼제의 잔여물을 수용 및 처리하기 위한 먼지 희석제 용기(14), 및/또는
b) 제 1 리턴 라인은 먼지 희석제 용기(14)로 이어지고,
여기서 제 1 리턴 라인(21)은
b1) 코팅제 펌프(5)의 배출구 측 리턴 연결부(45)로부터 분기하고, 또는
b2) 코팅제 펌프(5)와 탭 지점(1) 사이의 압력 라인(4)에서 분기하고, 및/또는
c) 탭 지점(1)으로부터 먼지 희석제 용기(14)로 이어지는 제 2 리턴 라인(13)을 특징으로 하는 코팅 설비.
제11항에 있어서,
a) 제어 가능한 리턴 밸브(22)는 제 1 재순환 라인(21)을 통해 먼지 희석제 용기(14)내로의 유체 흐름을 제어하기 위해 제공되고,
b) 리턴 밸브(22)는 선택적으로 코팅제 펌프(5)에 통합되는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 코팅제 펌프(5)는 압축 공기로 펌프 챔버(29)를 송풍하기 위한 적어도 하나 이상의 제 1 송풍 연결부(41, 42)를 가지며,
제 1 송풍 연결부(41, 42)는 펌프 챔버(29) 내로,
a1) 특히 주입구 밸브(31)의 밸브 시트(33)의 하류에서, 논-리턴 밸브(31)로 설계된 흡기 밸브(31)를 통해,
a2) 특히, 제 1 송풍 연결부(41, 42)를 통해 공급되는 압축공기가 논-리턴 밸브로 설계된 주입구 밸브(31)의 밸브 본체(32)를 닫힘 위치 내로 가압하는 방식으로, 개방하고,
b) 코팅제 펌프(5)는 제 1 송풍 연결부(41, 42)를 통해 펌프 챔버(29) 내로 유입되는 압축 공기 흐름을 제어하기 위한 하나 이상의 제 1 송풍 밸브(17)를 구비하는데, 특히 제 1 송풍 연결부(41, 42)를 통해 펌프 챔버(29)내로 유입되는 압축 공기 흐름을 방출하고 제 1 송풍 연결부(41, 42)를 통해 펌프 챔버(29)로부터의 압축 공기 흐름을 차단하는 논-리턴 밸브로 구비하고,
c) 압축 공기를 송풍하기 위해 코팅제 펌프(5)의 제 1 송풍 연결부(41, 42)에 제 1 송풍 라인(16)이 연결되는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
전 항들 중 어느 한 항에 있어서,
a) 코팅제 펌프(5)는 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션(26)으로부터 코팅제를 분출하기 위한 하나 이상의 주입구측 제 2 송풍 연결부(43, 44)를 구비하고, 제 2 송풍 연결부(43, 44)는 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션(26) 내로 개방하고,
b) 코팅제 펌프(5)의 제 2 송풍 연결부(43, 44) 내로의 압축 공기 흐름을 제어하기 위한 하나 이상의 제 2 송풍 밸브(24)가 구비되며, 특히, 제 2 송풍 연결부(43, 44)를 통해 압축 공기 흐름을 주입구 섹션(26)내로 방출하고 제 2 송풍 연결부(43, 44)를 통해 주입구 섹션(26)으로부터의 압축 공기 흐름을 차단하는 논-리턴 밸브로서 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 순환 라인(10, 10')은 최대 2m, 1m, 50cm 또는 25cm의 짧은 선 길이를 갖고, 및/또는
b) 코팅제 펌프(5)는 특정 구동 공기 압력에서 압축 공기에 의해 구동되고 특정 송출 압력에서 코팅제를 송출하며, 코팅제 펌프(5)는 송출 압력과 구동 공기 압력 사이의 전달 비율이 적어도 2:1, 3:1 또는 4:1이고, 및/또는
c) 코팅제 펌프(5)는 다이어프램 펌프, 특히 이중 다이어프램 펌프이고, 및/또는
d) 코팅제 펌프(5)는 하나 이상의 공기압으로 구동되는 구동 피스톤, 바람직하게는 두 개 이상의 구동 피스톤을 갖고, 및/또는
e) 탭 지점(1)은 복수의 공급 라인(2)을 공급하고, 각 공급 라인(2)은 도포 장치로 이어지고, 도포될 코팅제를 각 도포 장치에 공급하고, 및/또는
f) 탭 지점(1)은, 압축 공기를, 특히 펄스 공기로, 탭 지점(1)의 압력 라인(4)내로 공급할 수 있도록, 하나 이상의 압축 공기 연결부와 하나 이상의 제어 가능한 압축 공기 밸브를 가지고, 및/또는
g) 탭 지점(1)이 제 2 리턴 라인과, 제 2 리턴 라인을 통해 역류를 제어하기 위한 제어 가능한 리턴 밸브를 연결하기 위한 리턴 연결부를 갖고, 및/또는
h) 탭 지점(1)은 복수의 중앙 채널(3)을 가지며, 각 채널은 압력 라인(4)으로부터 코팅제가 공급되는 것을 특징으로 하는 코팅 설비.
제7항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
헹굼 프로세스에서 하기 단계들을 특징으로 하는 코팅 설비를 위한 작동 방법:
a) 순환 밸브 개방(18, 18'),
b) 압력 라인(4)내로 탭 지점(1)에서 압축 공기, 특히 펄스 공기를 도입, 및
c) 압력 라인(4)의 코팅제를 압축 공기를 이용하여 순환 라인(10, 10')을 통해 다시 페인트 공급 장치(7) 내로 압입.
제16항에 있어서,
헹굼 프로세스에서의 하기 단계들을 특징으로 하는 작동 방법:
a) 제 1 리턴 라인(21)에서 리턴 밸브(22)를 개방,
b) 압력 라인(4)내로 탭 지점(1)에서 압축 공기, 특히 펄스 공기를 도입, 및
c) 헹굼제 및/또는 코팅제의 잔여량을 코팅제 펌프(5)의 압력 라인(4) 및/또는 배출구 섹션(28) 밖으로, 제 1 재순환 라인을 통해 압축 공기를 이용하여 먼지 희석제 용기(14) 내로 압입.
제16항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
헹굼 프로세스에서의 하기 단계들을 특징으로 하는 작동 방법:
a) 순환 밸브 개방(18, 18'),
b) 논-리턴 밸브로 설계된 제 1 주입구 밸브(31)를 거쳐 제 1 송풍 라인(16)을 통해 압축 공기를 코팅제 펌프(5)의 펌프 챔버(29) 내로 도입,
c) 공급된 압축 공기를 이용하여 순환 라인(10, 10')을 통해 코팅제 펌프(5)의 코팅제를 페인트 공급부 (7)내로 압입.
제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
헹굼 프로세스에서의 하기 단계들을 특징으로 하는 작동 방법:
a) 제 2 송풍 라인(23)을 통해 코팅제 펌프(5)의 제 2 송풍 연결부(43, 44)내로, 그리고 거기로부터 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션(26)내로 압축 공기를 분출, 및
b) 펌프 주입구(25)를 통해 공급된 압축 공기를 이용하여 코팅제 펌프(5)의 주입구 섹션(26)에 위치한 코팅제를 다시 페인트 공급부(7)로 압입.
제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 구성 요소의 코팅 중에, 코팅제는 코팅제 펌프(5)로부터 탭 지점(1)까지 압력 라인(4)을 통해 펌프되고, 및
b) 헹굼 프로세스 동안, 코팅제는 압력 라인(4)을 통해 탭 지점(1)으로부터 다시 코팅제 펌프(5)로, 순환 라인(10, 10')을 통해 다시 페인트 공급 장치(7)내로 운반되며, 특히 탭 지점(1)에서 압축 공기의 유입에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 작동 방법.