CN115340382A - 一种微波热解体制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微波热解体制备工艺，涉及微波热解技术领域，包括：获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；将第一预设量、第二预设量和第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；基于磨具将混合物进行加压造粒，得到第一物质；将第一物质进行烧结，得到微波热解体。本发明中按照比例将三种材料混合在一起后，形成温度可控且分布均匀的微波加热体，从而使得微波加热体内受热均匀，提升了微波加热设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及微波热解技术领域，具体而言，涉及一种微波热解体制备工艺。
背景技术
微波加热技术的原理是：待加热的介质置于微波电磁场中时，介质材料中的有极分子和无极分子会形成偶极子或已有的偶极子重新排列，这一过程中，分子会随着高频交变电磁场以每秒高达数亿次的速度摆动，期间需克服分子原有的热运动和分子相互间作用的干扰和阻碍，因此，会产生类似于摩擦的作用，使电磁能逐渐转化成热能，使介质温度出现大幅度的提升。
微波加热技术具有加热更均匀、传热损失更低、加热效率更高、并且具有更好的环保性和更高的安全性的特点。因此，微波加热在工业领域得到广泛的应用。比如，近年来，逐渐采用微波热解炉对废旧塑料、废旧橡胶、医疗废物、化工油泥等介质进行加热，使这些介质被热解为油料、不凝可燃气体及固体产物。
在微波热解的过程中，热解设备存在温度急剧上升，导致微波加热设备腔体中受热不均匀，将会严重影响热解设备的使用寿命的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术中微波热解体制备工艺的不足，提供一种微波热解体制备工艺，以解决温度急剧上升，导致微波加热设备腔体中受热不均匀，将会严重影响热解设备的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种微波热解体制备工艺，包括：
获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；
将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按 1:2:4混合，得到混合物；
基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；
将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
可选的，所述微波活性粉的升温速率大于550摄氏度。
可选的，所述微波惰性粉的升温速率小于300摄氏度。
可选的，所述导热材料包括碳化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼或氧化铍中的至少一种。
第二方面，本发明还公开了一种微波增强蓄热燃烧废气控制系统，其特征在于，所述系统包括：获取模块、第一处理模块、第二处理模块和第三处理模块，其中，
所述获取模块，用于获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；
所述第一处理模块，用于将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；
所述第二处理模块，用于基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；
所述第三处理模块，用于将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
第三方面，本发明还公开了一种微波热解体制备工艺的控制方法，所述方法用于实现如第一方面所述的微波热解体制备工艺。
第四方面，本发明还公开了一种微波热解体制备工艺的控制设备，其特征在于，所述设备包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述设备执行所述如上述第一方面所述的微波热解体制备工艺。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供了一种微波热解体制备工艺，涉及微波热解技术领域，包括：获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。也就是说，本发明中按照比例将三种材料混合在一起后，形成温度可控且分布均匀的微波加热体，从而使得微波加热体内受热均匀，制备工艺简单，可用范围广，且进一步的提升了微波加热设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的微波热解体制备工艺流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的微波热解体制备工艺的控制装置示意图；
图3为本发明另一实施例提供的微波热解体制备工艺的控制系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明一实施例提供的微波热解体制备工艺流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的微波热解体制备工艺的控制装置示意图；图3为本发明另一实施例提供的微波热解体制备工艺的控制系统结构示意图。以下将结合图1至图3，对本发明实施例所提供的微波热解体制备工艺过程进行详细说明。
图1为本发明一实施例提供的微波热解体制备工艺流程示意图，应用于微波热解体制备工艺装置，如图1所示，该方法包括：
步骤101、获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料。
本发明实施例中，微波活性粉的升温速率大于550摄氏度；微波惰性粉的升温速率小于300摄氏度；进一步的，导热材料包括碳化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼或氧化铍中的至少一种。示例性的，导热材料为高导热陶瓷，在25℃时陶瓷的导热系数 k，例如，氧化铍(BeO)瓷—243、氮化铝(AlN)—175、氮化硼六方(BN)—56.94、氧化镁(MgO)瓷—41.87、氧化铝 (Al2O3)96％瓷—31.77、氧化铝(Al2O3)99％瓷—31.4、氮化硅(Si3N4)—12.56。
步骤102、将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物。
本发明实施例中，第一预设量决定微波吸收介质越多，则温度越高；第二预设量决定惰性材料的含量，含量越多，温度越低；将第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉和第三预设量的导热材料按照1:2:4的量进行混合，充分搅拌并加入粘合剂，得到混合物。
需要说明的是，微波热解体指的是微波被动加热体，可采用微波活性介质与微波惰性介质按比例混合的方案，得到最终温度可控的微波热解体。用高导热陶瓷做基底，则可形成温度分布均匀的被动加热体。
步骤103、基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质。
本发明实施例中，磨具指的是用于将混合物造粒的器具，如磨具为机械加压磨具，第一物质为混合物造粒后的物质，与混合物成分相同，存在形式不同。
步骤104、将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
本发明实施例中，将第一物质放置于大功率微波腔中，对第一物质进行烧结，从而得到微波热解体。进一步的，根据实际需求设置微波热解体的形状，使用该微波热解体能够使实现均匀升温，且温度控制在一定范围内，即升温可控，从而有效的解决了微波吸收介质吸收微波后，温度会急剧上升，即使添加了微波惰性介质，也会形成热点，导致微波加热体的温度不均匀的问题。
本发明实施例提供了一种微波热解体制备工艺，涉及微波热解技术领域，包括：获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。也就是说，本发明中按照比例将三种材料混合在一起后，形成温度可控且分布均匀的微波加热体，从而使得微波加热体内受热均匀，制备工艺简单，可用范围广，且进一步的提升了微波加热设备的使用寿命。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种微波热解体制备工艺控制系统，该装置具体包括：获取模块201、第一处理模块 202、第二处理模块203和第三处理模块204，其中，
所述获取模块201，用于获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；
所述第一处理模块202，用于将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；
所述第二处理模块203，用于基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；
所述第三处理模块204，用于将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
上述装置用于执行前述实施例提供的方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。
本发明实施例中提供的一种微波热解体制备工艺控制系统，该装置具体包括：获取模块201、第一处理模块202、第二处理模块203和第三处理模块204，其中，所述获取模块201，用于获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；所述第一处理模块202，用于将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；所述第二处理模块203，用于基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；所述第三处理模块204，用于将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。也就是说，本发明中按照比例将三种材料混合在一起后，形成温度可控且分布均匀的微波加热体，从而使得微波加热体内受热均匀，制备工艺简单，可用范围广，且进一步的提升了微波加热设备的使用寿命。
以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，或，一个或多个微处理器(digital singnal processor，简称DSP)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。
图3为本发明第三实施例提供的图像的微波热解体制备工艺的控制装置的示意图，该装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，该终端可以是具备图像处理功能的计算设备。
该装置包括：存储器301、处理器302。
存储器301用于存储程序，处理器302调用存储器301存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
优选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文： processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (7)
1.一种微波热解体制备工艺，其特征在于，包括：
获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；
将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；
基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；
将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
2.如权利要求1所述的微波热解体制备工艺，其特征在于，所述微波活性粉的升温速率大于550摄氏度。
3.根据权利要求1所述的微波热解体制备工艺，其特征在于，所述微波惰性粉的升温速率小于300摄氏度。
4.根据权利要求1所述的微波热解体制备工艺，其特征在于，所述导热材料包括碳化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼或氧化铍中的至少一种。
5.一种微波增强蓄热燃烧废气控制系统，其特征在于，所述系统包括：获取模块、第一处理模块、第二处理模块和第三处理模块，其中，
所述获取模块，用于获取第一预设量的微波活性粉、第二预设量的微波惰性粉以及第三预设量的导热材料；
所述第一处理模块，用于将所述第一预设量、所述第二预设量和所述第三预设量按1:2:4混合，得到混合物；
所述第二处理模块，用于基于磨具将所述混合物进行加压造粒，得到第一物质；
所述第三处理模块，用于将所述第一物质进行烧结，得到微波热解体。
6.一种微波热解体制备工艺的控制方法，其特征在于，所述方法用于实现如权利要求1-4任一项所述的微波热解体制备工艺。
7.一种微波热解体制备工艺的控制设备，其特征在于，所述设备包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述设备执行所述如权利要求1-4中任一项所述的微波热解体制备工艺。
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| CN202110530852.1A CN115340382A (zh) | 2021-05-15 | 2021-05-15 | 一种微波热解体制备工艺 |
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2021
- 2021-05-15 CN CN202110530852.1A patent/CN115340382A/zh active Pending
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