CN115340001A

CN115340001A - 一种冶金环保自动化铸造起重机

Info

Publication number: CN115340001A
Application number: CN202211272152.8A
Authority: CN
Inventors: 李保钦; 张昆昆; 周伟; 聂红争; 程芳; 郑海; 常德凡
Original assignee: Henan Weihua Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Henan Weihua Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2042-10-18
Also published as: CN115340001B

Abstract

一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体；所述起重机本体的小车通过起吊机构与吊钩对应连接，吊钩用于钩取钢包，且起吊机构能够驱动吊钩转动实现钢包的倾倒；所述小车底部设有除尘器，除尘器包含收集罩、冷却管、抽风机和交换箱，其中收集罩位于钢包的上方，收集罩的罩口与钢包的开口相对应，收集罩内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒，收集罩的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网，该出风口设有冷却管，冷却管对应穿过交换箱后与抽风机的进气端对应连接，且交换箱安装在小车的底部；本铸造起重机具有除尘功能，且安全性更强。

Description

一种冶金环保自动化铸造起重机

技术领域

本发明涉及液态金属吊运技术领域，尤其是涉及一种冶金环保自动化铸造起重机。

背景技术

公知的，目前我国钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用，对保障国民经济又好又快的发展做出了重要贡献；

而在现代化钢铁企业中，炼钢工艺也越来越趋向于自动化方向，其中钢水在溶化之后，一般是通过铸造起重机来进行自动运输，传统的铸造起重机虽然具有工作级别高、能够应付恶劣环境、搬运组合动作复杂等特点，但是对于钢水运输时排出的粉尘烟气，传统铸造起重机却没有较好的应对方法，大量的粉尘烟气会对车间的空气质量造成影响，进而使工人的身体健康受到严重危害；

另外，传统铸造起重机的吊钩是吊取钢包的顶部，从而使得钢包排出的高温气体会对吊钩自身结构造成伤害，从而具有一定的安全隐患；

因此，综上所述，目前市场上需要一种能够具有除尘功能，且安全性更强的铸造起重机。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种冶金环保自动化铸造起重机。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体；所述起重机本体的小车通过起吊机构与吊钩对应连接，吊钩用于钩取钢包，且起吊机构能够驱动吊钩转动实现钢包的倾倒；

所述小车底部设有除尘器，除尘器包含收集罩、冷却管、抽风机和交换箱，其中收集罩位于钢包的上方，收集罩的罩口与钢包的开口相对应，收集罩内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒，收集罩的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网，该出风口设有冷却管，冷却管对应穿过交换箱后与抽风机的进气端对应连接，且交换箱安装在小车的底部。

优选的，多根所述静电吸附棒沿收集罩内壁环绕设置，且多根静电吸附棒之间高低交错设置。

优选的，多根所述静电吸附棒倾斜设置，静电吸附棒与收集罩内壁之间的夹角为30-35°。

优选的，所述过滤网内填充设有活性炭。

优选的，所述冷却管设为弯管，弯管的一端内设有冷凝盘管，弯管的另一端对应伸入交换箱内，并与抽风机对应连接。

优选的，所述除尘器外侧罩设有导流壳，导流壳的顶部设有鼓风机，导流壳安装在交换箱侧面，且导流壳设有能够插入交换箱内的导通管，所述导流壳的底部为敞口端，且导流壳的敞口高于收集罩的罩口。

优选的，所述交换箱内设有增压机，增压机的进风端与抽风机的出气端对应密封连通。

优选的，所述收集罩的罩口竖直设有环形导流板，该导流板能够对应罩住钢包的开口。

优选的，所述起吊机构包含主起升梁和副起升梁，且小车上设有两台卷扬机，两台卷扬机分别与主起升梁和副起升梁对应连接，所述吊钩包含钩取部、翻包机构和翻包架，其中钩取部的顶端与主起升梁对应固定连接，且钩取部的底端用于钩住钢包的两翻转轴，两翻转轴的端部分别固定设有一翻包机构；

所述翻包机构包含翻包座、弧形导管和链条，其中翻包座的外侧面底部设有弧形导管，弧形导管内设有链条，且链条头端与弧形导管的头端固定连接，链条的尾端伸出弧形导管后与副起升梁对应固定连接，且副起升梁对应位于弧形导管尾端的上方，两翻包机构的翻包座之间设有翻包架。

优选的，所述副起升梁的顶部设有限位块，小车的底部设有能够用于限位块插入的定位筒，且定位筒的内底面设有限位开关，限位开关的信号输出端与起重机本体的电气系统相连，电气系统能够控制卷扬机动作。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种冶金环保自动化铸造起重机，通过起吊机构与吊钩的配合，能够保证钢包的平稳运输，增强本起重机运输过程中的安全性；

另外，由于钢包在运输过程中，是始终处于铸造起重机的最高吊装状态，因此通过除尘器能够对运输中钢包内部钢水排放的粉尘烟气进行持续且有效的收集和净化，一方面能够提高车间内的空气质量，另一方面能够减少高温粉尘烟气对吊钩的侵蚀损害，提高本起重机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为定位筒的结构示意图；

图3为除尘器的结构示意图；

图4为图1中的A部结构放大示意图。

图中：1、起重机本体；2、起吊机构；201、主起升梁；202、副起升梁；3、吊钩；301、钩取部；302、翻包机构；3021、翻包座；3022、弧形导管；3023、链条；303、翻包架；4、除尘器；401、收集罩；402、静电吸附棒；403、过滤网；404、冷却管；405、交换箱；406、抽风机；407、冷凝盘管；408、导流壳；409、鼓风机；410、导通管；411增压机；412、环形导流板；5、限位块；6、定位筒；7、限位开关；8、钢包。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-4所述的一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体1；所述起重机本体1的小车通过起吊机构2与吊钩3对应连接，吊钩3用于钩取钢包8，且起吊机构2能够驱动吊钩3转动实现钢包8的倾倒，通过起吊机构2与吊钩3的配合，能够保证钢包8的平稳运输，增强本起重机运输过程中的安全性；根据需要，所述起吊机构2包含主起升梁201和副起升梁202，且小车上设有两台卷扬机，两台卷扬机分别与主起升梁201和副起升梁202对应连接，所述吊钩3包含钩取部301、翻包机构302和翻包架303，其中钩取部301的顶端与主起升梁201对应固定连接，且钩取部301的底端用于钩住钢包8的两翻转轴，两翻转轴的端部分别固定设有一翻包机构302；

所述翻包机构302包含翻包座3021、弧形导管3022和链条3023，其中翻包座3021的外侧面底部设有弧形导管3022，弧形导管3022内设有链条3023，且链条3023头端与弧形导管3022的头端固定连接，链条3023的尾端伸出弧形导管3022后与副起升梁202对应固定连接，副起升梁202对应位于弧形导管3022尾端的上方，两翻包机构302的翻包座3021之间设有翻包架303，通过利用卷扬机控制对应的副起升梁202上升，能够带动两翻包机构302的链条3023同时对应向上方移动，然后在弧形导管3022的限制下，带动翻包座3021转动，进而带动钢包8转动，实现钢包8的倾倒动作；另外，通过两个卷扬机的同步动作，从而同时带动主起升梁201和副起升梁202同步上升或者下降，以此实现驱动吊钩3和钢包8整体的上升或者下降，从而实现钢包8运输作业开始前的钩取钢包8动作，和钢包8运输作业开始时的钢包8高位运输动作；

此外，所述副起升梁202的顶部设有限位块5，小车的底部设有能够用于限位块5插入的定位筒6，且定位筒6的内底面设有限位开关7，限位开关7的信号输出端与起重机本体1的电气系统相连，电气系统能够控制卷扬机动作，当副起升梁202在卷扬机的作用下上升到倾倒工位时，钢包8开始倾倒作业，此时限位块5将插入定位筒6内，且限位块5与限位开关7对应抵触，从而激活限位开关7，之后限位开关7将会向电气系统发送副起升梁202提升到位信号，电气系统根据该到位信号控制相应的卷扬机停止工作，既提高了本起重机的自动化程度，又能够防止由于钢包8倾倒过位，而导致安全事故的发生；另外，通过定位筒6和限位块5的配合，也能够一定程度上增强副起升梁202与小车之间连接的稳定性，从而让钢包8在倾倒钢水的过程中保持稳定，提高起重机整体的工作安全性；

所述小车底部设有除尘器4，除尘器4包含收集罩401、冷却管404、抽风机406和交换箱405，其中收集罩401位于钢包8的上方，收集罩401的罩口与钢包8的开口相对应，收集罩401内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒402，通过静电吸附棒402能够对钢包8排放的粉尘烟气中的粉尘进行有效吸附，从而初步净化粉尘烟气，然后进入后续收集动作，特别的，多根所述静电吸附棒402沿收集罩401内壁环绕设置，且多根静电吸附棒402之间高低交错设置，通过该种设置方式，能够提高多根静电吸附棒402所构成的吸附区域的整体吸附能力，从而保证对粉尘烟气的有效净化，另外，多根所述静电吸附棒402倾斜设置，静电吸附棒402与收集罩401内壁之间的夹角为30-35°，其中最优的角度为30°，通过将静电吸附棒402倾斜设置，相较于水平设置，能够增加静电吸附棒402与粉尘烟气之间的垂直吸附区域，从而提高静电吸附棒402的吸附能力，具有更强的除尘效果；所述收集罩401的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网403，该过滤网403作为二次过滤，能够进一步保障对粉尘烟气的除尘效果，特别的，所述过滤网403内填充设有活性炭，由于粉尘烟气往往还具有较高的温度，所以采用耐高温的活性炭，既能够进行正常的除尘工作，又不会受到高温的影响，保证除尘器4具有稳定的除尘效果；该出风口设有冷却管404，冷却管404对应穿过交换箱405后与抽风机406的进气端对应连接，且交换箱405安装在小车的底部，冷却管404能够对除尘后的粉尘烟气进行降温，一方面具有保护后续风机和管道的作用，另一方面，还能够让粉尘烟气在从除尘器4排出时不会对外界环境或者设备造成危害；

根据需要，所述冷却管404设为弯管，弯管的一端内设有冷凝盘管407，弯管的另一端对应伸入交换箱405内，并与抽风机406对应连接，通过将冷却管404设为两段，其中一段用于冷却，另一段用于引导气体流向交换箱405，将除尘并冷却后的粉尘烟气收集在交换箱405中；此外，所述除尘器4外侧罩设有导流壳408，导流壳408的顶部设有鼓风机409，导流壳408安装在交换箱405侧面，且导流壳408设有能够插入交换箱405内的导通管410，所述导流壳408的底部为敞口端，且导流壳408的敞口高于收集罩401的罩口，通过鼓风机409能够将收集在交换箱405中的低温洁净气体，从导流壳408的敞口端吹出，且由于导流壳408的敞口端与收集罩401之间能够形成环形气道，在鼓风机409的吹动下，低温洁净气体沿环形气道流向钢包8外侧，能够在钢包8外形成环形气帘，从而吹走一部分外部空气，进而减少外部空气与钢包8内钢水的接触量，也就降低了粉尘烟气的生成量，另外，后续收集罩401在收集过程中，会收取钢包8排出的粉尘烟气和一部分气帘中的低温洁净气体，特别的，所述交换箱405内设有增压机411，增压机411的进风端与抽风机406的出气端对应密封连通，通过增压机411能够增强交换箱405内气体的压强值，从而让环形气帘中气流的流速更快，增强其效果，根据需要，所述收集罩401的罩口竖直设有环形导流板412，该导流板能够对应罩住钢包8的开口，通过环形导流板412能够将环形气帘和钢包8排出的粉尘烟气进行一定的分隔，从而防止粉尘烟气被环形气帘给吹走，影响除尘器4的除尘效果。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体（1）；其特征是：所述起重机本体（1）的小车通过起吊机构（2）与吊钩（3）对应连接，吊钩（3）用于钩取钢包（8），且起吊机构（2）能够驱动吊钩（3）转动实现钢包（8）的倾倒；

所述小车底部设有除尘器（4），除尘器（4）包含收集罩（401）、冷却管（404）、交换箱（405）和抽风机（406），其中收集罩（401）位于钢包（8）的上方，收集罩（401）的罩口与钢包（8）的开口相对应，收集罩（401）内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒（402），收集罩（401）的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网（403），该出风口设有冷却管（404），冷却管（404）对应穿过交换箱（405）后与抽风机（406）的进气端对应连接，且交换箱（405）安装在小车的底部；

所述除尘器（4）外侧罩设有导流壳（408），导流壳（408）的顶部设有鼓风机（409），导流壳（408）安装在交换箱（405）侧面，且导流壳（408）设有能够插入交换箱（405）内的导通管（410），所述导流壳（408）的底部为敞口端，且导流壳（408）的敞口高于收集罩（401）的罩口。

2.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：多根所述静电吸附棒（402）沿收集罩（401）内壁环绕设置，且多根静电吸附棒（402）之间高低交错设置。

3.如权利要求2所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：多根所述静电吸附棒（402）倾斜设置，静电吸附棒（402）与收集罩（401）内壁之间的夹角为30-35°。

4.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述过滤网（403）内填充设有活性炭。

5.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述冷却管（404）设为弯管，弯管的一端内设有冷凝盘管（407），弯管的另一端对应伸入交换箱（405）内，并与抽风机（406）对应连接。

6.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述交换箱（405）内设有增压机（411），增压机（411）的进风端与抽风机（406）的出气端对应密封连通。

7.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述收集罩（401）的罩口竖直设有环形导流板（412），该环形导流板能够对应罩住钢包（8）的开口。

8.如权利要求1所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述起吊机构（2）包含主起升梁（201）和副起升梁（202），且小车上设有两台卷扬机，两台卷扬机分别与主起升梁（201）和副起升梁（202）对应连接，所述吊钩（3）包含钩取部（301）、翻包机构（302）和翻包架（303），其中钩取部（301）的顶端与主起升梁（201）对应固定连接，且钩取部（301）的底端用于钩住钢包（8）的两翻转轴，两翻转轴的端部分别固定设有一翻包机构（302）；

所述翻包机构（302）包含翻包座（3021）、弧形导管（3022）和链条（3023），其中翻包座（3021）的外侧面底部设有弧形导管（3022），弧形导管（3022）内设有链条（3023），且链条（3023）头端与弧形导管（3022）的头端固定连接，链条（3023）的尾端伸出弧形导管（3022）后与副起升梁（202）对应固定连接，且副起升梁（202）对应位于弧形导管（3022）尾端的上方，两翻包机构（302）的翻包座（3021）之间设有翻包架（303）。

9.如权利要求8所述的冶金环保自动化铸造起重机，其特征是：所述副起升梁（202）的顶部设有限位块（5），小车的底部设有能够用于限位块（5）插入的定位筒（6），且定位筒（6）的内底面设有限位开关（7），限位开关（7）的信号输出端与起重机本体（1）的电气系统相连，电气系统能够控制卷扬机动作。