CN210121676U - 钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统 - Google Patents

Abstract

一种钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统属于铸造技术领域，包括吸尘罩、蝶阀、冷风补偿器、火花捕捉器、旁插扁袋除尘器、除尘管路、风机和电气控制系统。本实用新型具有烟尘捕集、净化、粉尘回收的综合治理功能，能够比较彻底地消除浇注时对环境造成的污染问题，同时为操作人员提供更加安全的工作环境。旁插扁袋除尘器比传统除尘器耗能少12％以上。移动式吸尘罩在吸尘罩的下方设置有移动脚轮和可升降的气动插板门，满足砂箱及上部行车底标高10m的行走要求，吸尘时气动插板门下降，形成相对密闭的空间，吸尘效果好。本实用新型除尘效果显著，制造成本低，能有效吸收浇铸烟雾及清理粉尘，无明显外溢，提升车间环境质量。

Description

钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及到一种钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统。

背景技术

随着铸造的发展，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速的发展。但从整体上看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题任然十分突出。

目前，我国政府已经高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。铸造企业主要环境污染特征包括废砂、废渣和烟尘。现有技术中实型铸造在浇注时所释放的烟尘没有良好的收集系统，致使车间环境差，所排入大气的气体并没有达到国家标准。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，用于解决现有技术中实型铸造在浇注时所释放的烟尘没有良好的收集系统，致使车间环境差，所排入大气的气体达不到国家标准的技术问题。

钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，包括吸尘罩、蝶阀、冷风补偿器、火花捕捉器、旁插扁袋除尘器、除尘管路、风机和电气控制系统，

所述吸尘罩为移动式吸尘罩，吸尘罩的出风口与蝶阀的一端活动连接；

所述蝶阀的另一端与冷风补偿器的进口固定连接；所述冷风补偿器的出口与火花捕捉器的进口固定连接；所述火花捕捉器的出口与旁插扁袋除尘器的进口固定连接；所述旁插扁袋除尘器的烟尘出口与除尘管路固定连接，旁插扁袋除尘器设置有卸灰阀和粉尘收集斗；所述除尘管路的出口端设置有风机；所述卸灰阀与粉尘收集斗活动连接；

所述电气控制系统分别与冷风补偿器、风机、电机、减速机以及气源连接。

所述吸尘罩为龙卷风吸尘罩，吸尘罩的数量为一个以上，吸尘罩均共用一个滑轨。

所述吸尘罩包括吸尘罩壳体、移动脚轮、出风口、气动插板阀、气动插板门、电机和减速机；所述吸尘罩壳体的下表面为长方形，吸尘罩壳体的下部四个角设置有支腿并且支腿的下部均安装有移动脚轮，吸尘罩壳体的下部在跟吸尘罩移动方向一致的两个面上均设置有气动插板门；所述出风口设置在吸尘罩壳体的上部，出风口上设置有气动插板阀；所述气动插板阀通过气动软管与气源连接，气动插板阀的自由端与蝶阀的一端活动连接；所述气动插板门均通过气动软管与气源连接，相邻两个气动插板门之间沿纵向滑动连接；所述减速机的一端与邻近旁插扁袋除尘器的一个移动脚轮同轴连接，减速机的另一端与设置在旁插扁袋除尘器外侧壁的滑轨活动连接；所述电机通过传送带与远离旁插扁袋除尘器的一个移动脚轮连接。

所述冷风补偿器上设置有数显智能温度控制器和冷风补偿阀。

所述风机的数量为两个，两个通过Y形管道与除尘管路固定连接。

所述风机的底部带有减震器。

所述电气控制系统包括电控柜和操作台；

所述电控柜采用PLC控制器。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

本实用新型具有烟尘捕集、净化、粉尘回收的综合治理功能，能够比较彻底地消除浇注时对环境造成的污染问题，同时为操作人员提供更加安全的工作环境。

旁插扁袋除尘器采用上进风、中过滤、下出风的顺流式工作原理，降低了设备的阻力。长期运行比传统除尘器耗能少12％以上。

吸尘罩采用龙卷风吸尘罩，并分别在实型铸造的浇铸及冷却段均采用移动式吸尘罩，设置两套移动罩，共用一套滑轨及除尘管路。吸尘罩的出风口设置在吸尘罩的侧上方，吸尘罩的下方设置有移动脚轮和可升降的气动插板门，满足砂箱及上部行车底标高10m的行走要求，吸尘时气动插板门下降，形成相对密闭的空间，吸尘效果好。每个移动罩分为三状态：准备、浇注和冷却。

火花捕捉器是将含尘气体中的火星灭掉，同时也将大颗粒粉尘沉降下来。

本实用新型除尘效果显著，制造成本低，能有效吸收浇铸烟雾及清理粉尘，无明显外溢，提升车间环境质量。使用中安全可靠、检查、维修方便、适用范围广等多方面的优点。

旁插扁袋除尘器的排放浓度≤20mg/m³，达到国家排放标准，并能有效吸收浇注烟雾及清理粉尘，无明显外溢，提升车间环境质量。可大大改善工人的工作条件，从高温辐射，噪音及烟尘的污染中解脱出来。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统的结构示意图。

图2为本实用新型钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统中吸尘罩的结构示意图。

图中1-吸尘罩、2-蝶阀、3-冷风补偿器、4-火花捕捉器、5-旁插扁袋除尘器、6-除尘管路、7-风机、8-电气控制系统、101-吸尘罩壳体、102-移动脚轮、103-出风口、104-气动插板阀、105-气动插板门、106-电机、107-减速机。

具体实施方式

如图所示，钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统包括：吸尘罩1、蝶阀2、冷风补偿器3、火花捕捉器4、旁插扁袋除尘器5、除尘管路6、风机7和电气控制系统8，

所述的旁插扁袋除尘器5为现有技术，其特点是采用上进风、中过滤、下出风的顺流式工作原理，降低了设备的阻力。长期运行比传统除尘器耗能少12％以上。采用扁布袋，使整个设备相对于圆袋除尘器的体积小，占地面积小，只占目前国内生产的除尘器面积的2/3。粉尘收集斗由焊接料斗、卸灰阀料袋吊架等组成。粉尘收集斗将卸灰阀排出并装袋的粉尘收集并运走。旁插扁袋除尘器5的出尘口高度按离地1.0m高度设计。

所述的吸尘罩1采用龙卷风吸尘罩，浇铸及冷却段采用移动式吸尘罩，移动式吸尘罩1的内尺寸为6800×6800×5300(L×W×H)mm,设置两套吸尘罩1，共用一套滑轨及除尘管路6。

所述的吸尘罩1由钢结构焊接件构成，包括吸尘罩壳体101、移动脚轮102、出风口103、气动插板阀104、气动插板门105、电机106和减速机107。所述吸尘罩壳体101的下表面为长方形，吸尘罩壳体101的下部四个角设置有支腿并且支腿的下部均安装有移动脚轮102，吸尘罩壳体101的下部在跟吸尘罩1移动方向一致的两个面上均设置有气动插板门105。所述出风口103设置在吸尘罩壳体101的上部，出风口103上设置有气动插板阀104。所述气动插板阀104通过气动软管与气源连接，气动插板阀104的自由端与蝶阀2的一端活动连接。所述气动插板门105均通过气动软管与气源连接，相邻两个气动插板门105之间沿纵向滑动连接。气动插板门105为可升降式，满足砂箱及上部行车底标高10m的行走要求。每个移动式吸尘罩1均分为三状态：准备、浇注和冷却。三状态可在电气控制系统8的操作台处切换，每种状态对应蝶阀2的状态并与PLC控制器的状态连锁，自动调整风机7的工作状态。风机7连接外部烟囱。浇注段管道布置在吸尘罩1后部隔跨厂房内，固定在厂房钢结构立柱上；电炉及主管道布置在地下预留通道内。在每个浇注工位处设置吸尘口，吸尘口上设置有蝶阀2；吸尘罩1的出风口103上设置有气动插板阀104，由PLC控制器统一控制。在浇注时气动插板门105降落阻挡侧风增强烟尘捕集效果，在吸尘罩1工位移动时升起，高度大于砂箱(含压箱铁)最大高度，保证工位切换顺畅。所述减速机107的一端与出风口103下方的一个移动脚轮102同轴连接，减速机107的另一端与设置在旁插扁袋除尘器5外侧壁的滑轨活动连接，减速机107控制移动脚轮102，确保横向移动精度及蝶阀2与出风口103之间对接准确。所述电机106通过传送带与远离旁插扁袋除尘器5的一个移动脚轮102连接。

所述的蝶阀2设置在每个电炉吸尘口、每个浇铸或冷却段吸尘口以及打磨房。

所述的除尘管路6采用钢板焊接而成。为降低阻力损失，合理选择除尘管路6的直径，并尽量避免弯道。

所述的冷风补偿器3设置在含尘气体进入除尘器以前，冷风补偿器3上所述冷风补偿器上设置有RTK-116数显智能温度控制器和冷风补偿阀，在温度控制器的控制下，当含尘气体的温度过高时，冷风补偿阀打开，掺自然冷风以降低含尘气体的温度，防止烧坏扁布袋。

所述的火花捕捉器4是将含尘气体中的火星灭掉，同时也将大颗粒粉尘沉降下来。旁插扁袋除尘器5主要是将大颗粒粉尘沉降下来。

所述的风机7合理设定风压和风量，同时选用整体底座结构形式，风机7的底部带有减震器。所述的风机7规格型号选用280KW，生产厂家为锐志风机。为了降低风机7运行的噪音，风机叶轮体进行动平衡检测。风机7连接烟囱，烟囱采用钢板焊接而成，烟囱的高度定为22米。为方便环保局采样检测粉尘浓度，在烟囱的8米高位置装有采样口。

所述的电气控制系统8包括电控柜、操作台、电线、电缆、及电气元件。其中电气元件主要包括断路器、交流接触器、热继电器。电控柜采用PLC控制器进行控制。

本发明的工作过程是：首先将吸尘罩1移动到浇注工位上方，通过调节两侧气动插板门105的高低，来满足砂箱及上部行车底标高的行走要求，由减速机107控制吸尘罩1横向移动精度及出风口103与蝶阀2之间对接准确，在出风口103配置气动插板阀104，由PLC控制器统一控制。在吸尘罩1确定位置后，根据浇注状态，由操作台切换各部件的工作状态，每种状态对应吸尘罩1的气动插板阀104的状态并与PLC控制器状态连锁，自动调整风机7的工作状态。当烟尘进入出风口103后，通过冷风补偿器3在温度控制器的控制下，若含尘气体的温度过高，冷风补偿阀就会打开，掺自然冷风以降低含尘气体的温度，防止烧坏扁布袋。若含尘气体中的带有火星，火花捕捉器4会将其灭掉，同时也将大颗粒粉尘沉降下来。经过这些处理之后，含尘气体进入旁插扁袋除尘器4，通过旁插扁袋除尘器4中的过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、螺旋输送器、卸灰阀、回转切换定位脉动清灰机构，对含尘气体进行深度处理，经过处理后，这些气体已经可以达到国家排放标准，通过烟囱排入大气。

Claims (8)

1.钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：包括吸尘罩(1)、蝶阀(2)、冷风补偿器(3)、火花捕捉器(4)、旁插扁袋除尘器(5)、除尘管路(6)、风机(7)和电气控制系统(8)，

所述吸尘罩(1)为移动式吸尘罩，吸尘罩(1)的出风口(103)与蝶阀(2)的一端活动连接；

所述蝶阀(2)的另一端与冷风补偿器(3)的进口固定连接；所述冷风补偿器(3)的出口与火花捕捉器(4)的进口固定连接；所述火花捕捉器(4)的出口与旁插扁袋除尘器(5)的进口固定连接；所述旁插扁袋除尘器(5)的烟尘出口与除尘管路(6)固定连接，旁插扁袋除尘器(5)设置有卸灰阀和粉尘收集斗；所述除尘管路(6)的出口端设置有风机(7)；所述卸灰阀与粉尘收集斗活动连接；

所述电气控制系统(8)分别与冷风补偿器(3)、风机(7)、电机(106)、减速机(107)以及气源连接。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述吸尘罩(1)为龙卷风吸尘罩，吸尘罩(1)的数量为一个以上，吸尘罩(1)均共用一个滑轨。

3.根据权利要求1或2所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述吸尘罩(1)包括吸尘罩壳体(101)、移动脚轮(102)、出风口(103)、气动插板阀(104)、气动插板门(105)、电机(106)和减速机(107)；所述吸尘罩壳体(101)的下表面为长方形，吸尘罩壳体(101)的下部四个角设置有支腿并且支腿的下部均安装有移动脚轮(102)，吸尘罩壳体(101)的下部在跟吸尘罩(1)移动方向一致的两个面上均设置有气动插板门(105)；所述出风口(103)设置在吸尘罩壳体(101)的上部，出风口(103)上设置有气动插板阀(104)；所述气动插板阀(104)通过气动软管与气源连接，气动插板阀(104)的自由端与蝶阀(2)的一端活动连接；所述气动插板门(105)均通过气动软管与气源连接，相邻两个气动插板门(105)之间沿纵向滑动连接；所述减速机(107)的一端与邻近旁插扁袋除尘器(5)的一个移动脚轮(102)同轴连接，减速机(107)的另一端与设置在旁插扁袋除尘器(5)外侧壁的滑轨活动连接；所述电机(106)通过传送带与远离旁插扁袋除尘器(5)的一个移动脚轮(102)连接。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述冷风补偿器(3)上设置有数显智能温度控制器和冷风补偿阀。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述风机(7)的数量为两个，两个通过Y形管道与除尘管路(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述风机(7)的底部带有减震器。

7.根据权利要求1所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述电气控制系统(8)包括电控柜和操作台。

8.根据权利要求7所述的钣金冲压模具铸件实型铸造烟尘收集系统，其特征是：所述电控柜采用PLC控制器。

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