CN112705697A - 用于铸造区域的吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于铸造区域的吸尘设备，属于吸尘设备技术领域，包括吸尘罩体、导轨、吸尘箱、驱动机构、移动管、对接管路和过滤组件。吸尘罩体的上表面设有工位孔。导轨与吸尘罩体固定连接。吸尘箱的底面设有进风口，与导轨连接，能够开闭工位孔。驱动机构用于驱动吸尘箱移动。移动管与导轨平行，一端与吸尘箱固定连接并与吸尘箱内连通。吸尘箱封闭工位孔时，移动管的自由端穿入对接管路的第二端且与对接管路密封连接。过滤组件设于对接管路内。本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备，过滤组件能够过滤掉通过对接管路中的气流中的粉尘，所以能够避免在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出不环保的问题。

Description

用于铸造区域的吸尘设备

技术领域

本发明属于吸尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于铸造区域的吸尘设备。

背景技术

球墨铸铁管加工过程中需要将铁水注入到管模内，装有铁水的铁水包需要用天车吊运至铸造区域后进行浇注，在浇注时会产生大量的烟尘，现在一般是在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出，由于烟尘中含有大量的粉尘，所以这种直接将烟尘排出车间的方式不环保，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铸造区域的吸尘设备，旨在解决在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出不环保的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于铸造区域的吸尘设备，包括吸尘罩体、导轨、吸尘箱、驱动机构、移动管、对接管路和过滤组件。吸尘罩体的底端为开口端，上表面设有工位孔。导轨水平设于所述吸尘罩体上，与所述吸尘罩体固定连接。吸尘箱的底面设有进风口，与所述导轨连接，能够沿所述导轨移动从而实现开闭所述工位孔，所述吸尘箱封闭所述工位孔时，所述进风口与所述工位孔对接。驱动机构设于所述吸尘罩体上，与所述吸尘箱连接，用于驱动所述吸尘箱移动。移动管与所述导轨平行，一端与所述吸尘箱固定连接并与所述吸尘箱内连通。对接管路与所述吸尘罩体相对固定设置，第一端与抽风设备连接，第二端与所述移动管同轴且朝向所述移动管，所述吸尘箱封闭所述工位孔时，所述移动管的自由端穿入所述对接管路的第二端且与所述对接管路密封连接，所述吸尘箱打开所述工位孔时，所述移动管退出所述对接管路的第二端且所述移动管避让开所述工位孔。过滤组件设于所述对接管路内，用于过滤掉通过对接管路中的气流中的粉尘。

作为本申请另一实施例，所述对接管路呈L形结构，包括与所述移动管同轴的平行段以及与所述平行段连接的连接段，所述平行段的一端封闭，另一端为所述对接管路的第二端，所述连接段的一端与所述平行段的封闭端连通，另一端为所述对接管路的第一端。

作为本申请另一实施例，所述过滤组件滑动穿设于所述平行段内，所述过滤组件位于所述平行段与所述连接段连通处靠近所述移动管的一侧，所述用于铸造区域的吸尘设备还包括定位管、连接轴和压缩弹簧。定位管位于所述过滤组件靠近所述移动管的一侧，同轴滑动穿设于所述平行段内且与所述平行段周向密封贴合，所述移动管穿入所述平行段时，所述移动管的自由端的端面用于沿所述移动管的轴向挤压所述定位管的对应的端面。连接轴与所述平行段平行，中部穿透所述过滤组件且与所述过滤组件固定连接，一端与所述定位管固定连接，另一端滑动穿透所述平行段的封闭端。压缩弹簧套设于所述连接轴上，两端分别挤压所述过滤组件和所述平行段的封闭端的端部。

作为本申请另一实施例，所述过滤组件包括支撑板和过滤网。支撑板设有多个与所述平行段平行的透气孔。过滤网与所述支撑板的一个端面匹配贴合且固定连接。

作为本申请另一实施例，所述过滤组件与所述定位管之间沿所述定位管的轴向间隔设置，所述平行段的底部设有竖直设置的出尘口，所述出尘口处设有与所述出尘口连接并连通的收集通道，所述移动管穿入所述平行段时，所述定位管滑动封闭所述出尘口，所述移动管退出所述平行段时，所述定位管滑动打开所述出尘口且所述过滤组件能够推动所述过滤组件与所述定位管之间的粉尘进入所述出尘口。

作为本申请另一实施例，所述收集通道倾斜设置，上端与所述出尘口连接并连通，下端开口且开口处设有用于开闭所述收集通道的第一盖板。

作为本申请另一实施例，所述平行段的封闭端的端面设有限位柱，所述用于铸造区域的吸尘设备还包括限位轴。限位轴与所述平行段平行，滑动穿透所述平行段的封闭端以及所述过滤组件，位于所述平行段内的一端与所述定位管固定连接，位于所述平行段外的一端具有沿所述限位轴的径向向外凸出的限位部，所述移动管退出所述平行段时，所述限位部与所述限位柱抵接。

作为本申请另一实施例，所述定位管包括用于与所述平行段密封贴合的管体以及密封穿设于所述管体内且与所述管体可拆卸连接的环形部，所述环形部用于与所述连接轴固定连接，所述环形部位于所述管体靠近所述移动管的一端且与所述管体的对应的端面平齐，所述移动管的外径不大于所述环形部的外径，所述移动管的外表面设有沿所述移动管的径向向外凸出的密封部，所述密封部能够随所述移动管密封穿入所述平行段，所述限位部与所述限位柱抵接时能够与所述限位柱可拆卸连接，所述限位部与所述限位柱连接且所述管体与所述环形部断开连接后，所述移动管穿入所述平行段内时，能够推动所述环形部滑动，以实现所述环形部推动所述管体内的粉尘进入所述出尘口。

作为本申请另一实施例，所述平行段的上部设有竖直设置的清理口以及用于开闭所述清理口的第二盖板，所述移动管退出所述平行段后，所述过滤组件位于所述清理口所在的竖直空间内。

作为本申请另一实施例，所述环形部的周向表面设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽为圆形且穿设于所述管体内，所述对接管退出所述平行段时，所述连接螺栓位于所述平行段外。

本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于铸造区域的吸尘设备，将吸尘罩体设于铸造区域的上方且位于天车的下方，并使工位孔对准管模，浇注前，驱动机构驱动吸尘箱移动打开工位孔，天车吊运铁水包到工位孔的上方后将铁水包通过工位孔放到管模的浇注区域，然后天车离开，驱动机构驱动吸尘箱移动封闭工位孔，移动管的自由端穿入对接管路的第二端且与对接管路密封连接，抽风设备开始工作，在浇注球墨铸铁管时产生的烟尘变会顺着工位孔和进风口进入吸尘箱，然后通过移动管进入对接管路，最后被抽风设备抽出，由于对接管路中设有过滤组件，过滤组件能够过滤掉通过对接管路中的气流中的粉尘，所以能够避免在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出不环保的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于铸造区域的吸尘设备的轴测结构示意图；

图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

图3为图1中的局部B的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的用于铸造区域的吸尘设备的局部轴测剖视结构示意图；

图5为图4中的局部C的放大结构示意图；

图6为图4中的局部D的放大结构示意图。

图中：1、吸尘罩体；11、工位孔；2、导轨；21、限位板；22、滚动条；3、吸尘箱；31、进风口；32、滑板；33、滚动轮；4、驱动机构；5、移动管；51、密封部；6、对接管路；61、平行段；611、出尘口；612、清理口；613、第二盖板；62、连接段；7、过滤组件；71、支撑板；72、过滤网；8、定位管；81、管体；82、环形部；821、第一螺纹孔；9、连接轴；10、压缩弹簧；110、收集通道；111、第一盖板；120、限位柱；130、限位轴；131、限位部；140、紧固螺栓；150、连接螺栓。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1、图3和图4，现对本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备进行说明。所述用于铸造区域的吸尘设备，包括吸尘罩体1、导轨2、吸尘箱3、驱动机构4、移动管5、对接管路6和过滤组件7。吸尘罩体1的底端为开口端，上表面设有工位孔11。导轨2水平设于吸尘罩体1上，与吸尘罩体1固定连接。吸尘箱3的底面设有进风口31，与导轨2连接，能够沿导轨2移动从而实现开闭工位孔11，吸尘箱3封闭工位孔11时，进风口31与工位孔11对接。驱动机构4设于吸尘罩体1上，与吸尘箱3连接，用于驱动吸尘箱3移动。移动管5与导轨2平行，一端与吸尘箱3固定连接并与吸尘箱3内连通。对接管路6与吸尘罩体1相对固定设置，第一端与抽风设备连接，第二端与移动管5同轴且朝向移动管5，吸尘箱3封闭工位孔11时，移动管5的自由端穿入对接管路6的第二端且与对接管路6密封连接，吸尘箱3打开工位孔11时，移动管5退出对接管路6的第二端且移动管5避让开工位孔11。过滤组件7设于对接管路6内，用于过滤掉通过对接管路6中的气流中的粉尘。

在本实施例中，导轨2可以设置两个，两个导轨2分别设在吸尘箱3的两侧，导轨2朝向吸尘箱3的侧面可以设置与导轨2平行的限位板21，吸尘箱3对应两个导轨2的两个侧面均设有滑板32，滑板32位于限位板21的下方且与限位板21抵接，从而限制吸尘箱3向上移动，保证吸尘箱3封闭工位孔11的效果。导轨2具有位于限位板21上方且与导轨2平行的滚动条22，吸尘箱3对应两个导轨2的两侧面均设置多个滚动轮33，滚动轮33呈阶梯形且横截面积较小的一端用于沿所在侧的滚动条22的上表面滚动，滚动轮33的横截面积较大的一端用于与滚动条22朝向吸尘箱3的侧面抵接，这样就能够限制吸尘箱3沿导轨2的宽度方向的移动。驱动结构可以采用液压缸，液压缸的伸缩端与吸尘箱3固定连接。驱动结构的数量可以为两个。抽风设备可以采用抽风机。

本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备，与现有技术相比，将吸尘罩体1设于铸造区域的上方且位于天车的下方，并使工位孔11对准管模，浇注前，驱动机构4驱动吸尘箱3移动打开工位孔11，天车吊运铁水包到工位孔11的上方后将铁水包通过工位孔11放到管模的浇注区域，然后天车离开，驱动机构4驱动吸尘箱3移动封闭工位孔11，移动管5的自由端穿入对接管路6的第二端且与对接管路6密封连接，抽风设备开始工作，在浇注球墨铸铁管时产生的烟尘变会顺着工位孔11和进风口31进入吸尘箱3，然后通过移动管5进入对接管路6，最后被抽风设备抽出，由于对接管路6中设有过滤组件7，过滤组件7能够过滤掉通过对接管路6中的气流中的粉尘，所以能够避免在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出不环保的问题。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现对接管路6的功能，对接管路6呈L形结构，包括与移动管5同轴的平行段61以及与平行段61连接的连接段62，平行段61的一端封闭，另一端为对接管路6的第二端，连接段62的一端与平行段61的封闭端连通，另一端为对接管路6的第一端。这种形式的对接管路6比较简单。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，过滤组件7滑动穿设于平行段61内，过滤组件7位于平行段61与连接段62连通处靠近移动管5的一侧，用于铸造区域的吸尘设备还包括定位管8、连接轴9和压缩弹簧10。定位管8位于过滤组件7靠近移动管5的一侧，同轴滑动穿设于平行段61内且与平行段61周向密封贴合，移动管5穿入平行段61时，移动管5的自由端的端面用于沿移动管5的轴向挤压定位管8的对应的端面。连接轴9与平行段61平行，中部穿透过滤组件7且与过滤组件7固定连接，一端与定位管8固定连接，另一端滑动穿透平行段61的封闭端。压缩弹簧10套设于连接轴9上，两端分别挤压过滤组件7和平行段61的封闭端的端部，移动管5穿入平行段61时，由于移动管5的自由端的端面沿移动管5的轴向挤压定位管8的对应的端面，所以可以实现移动管5与定位管8的密封对接，从而保证吸收烟尘的效果。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图5，为了实现过滤组件7的功能，过滤组件7包括支撑板71和过滤网72。支撑板71设有多个与平行段61平行的透气孔。过滤网72与支撑板71的一个端面匹配贴合且固定连接。支撑板71防止过滤组件7变形，过滤网72用来过滤。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，过滤组件7与定位管8之间沿定位管8的轴向间隔设置，平行段61的底部设有竖直设置的出尘口611，出尘口611处设有与出尘口611连接并连通的收集通道110，移动管5穿入平行段61时，通过移动管5的推动，定位管8滑动封闭出尘口611，移动管5退出平行段61时，通过压缩弹簧10的回弹力，定位管8滑动打开出尘口611且过滤组件7能够推动过滤组件7与定位管8之间的粉尘进入出尘口611，这样可以方便对过滤组件7过滤掉的粉尘进行收集。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图4，收集通道110倾斜设置，上端与出尘口611连接并连通，下端开口且开口处设有用于开闭收集通道110的第一盖板111，去掉第一盖板111后便可收集此收集通道110内的粉尘，收集通道110倾斜设置且下端开口，可以方便收集通道110内的粉尘滑落到下端开口处。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图4至图5，平行段61的封闭端的端面设有限位柱120，用于铸造区域的吸尘设备还包括限位轴130。限位轴130与平行段61平行，滑动穿透平行段61的封闭端以及过滤组件7，位于平行段61内的一端与定位管8固定连接，位于平行段61外的一端具有沿限位轴130的径向向外凸出的限位部131，移动管5退出平行段61时，限位部131与限位柱120抵接，从而防止在压缩弹簧10的回弹力作用下连接轴9、过滤组件7等从平行段61内飞出。限位柱120和限位轴130的数量可以为对应的多对。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，定位管8包括用于与平行段61密封贴合的管体81以及密封穿设于管体81内且与管体81可拆卸连接的环形部82，环形部82用于与连接轴9固定连接，环形部82位于管体81靠近移动管5的一端且与管体81的对应的端面平齐，移动管5的外径不大于环形部82的外径，移动管5的外表面设有沿移动管5的径向向外凸出的密封部51，密封部51能够随移动管5密封穿入平行段61，从而实现移动管5与平行段61的密封连接，限位部131与限位柱120抵接时能够与限位柱120可拆卸连接，限位部131与限位柱120连接且管体81与环形部82断开连接后，移动管5穿入平行段61内时，能够推动环形部82滑动，以实现环形部82推动管体81内的粉尘进入出尘口611。当一端时间后管体81的侧壁上积累了一定的粉尘，在移动管5退出平行段61后，限位部131与限位柱120抵接，可以将限位部131与限位柱120连接，从而限制管体81移动，此时出尘口611处于打开状态，将管体81与环形部82断开连接，移动管5再进入平行段61后就可以推动环形部82移动，环形部82推动管体81侧壁上的粉尘进入出尘口611。在本实施例中，限位柱120可以设置第二螺纹孔，限位部131上可以穿设紧固螺栓140，限位部131与限位柱120抵接时，紧固螺栓140与第二螺纹孔螺纹连接，就可以将限位部131与限位柱120连接在一起。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图4，平行段61的上部设有竖直设置的清理口612以及用于开闭清理口612的第二盖板613，移动管5退出平行段61后，过滤组件7位于清理口612所在的竖直空间内，这样可以方便对过滤组件7进行清理。

作为本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备的一种具体实施方式，请参阅图6，环形部82的周向表面设有多个第一螺纹孔821，第一螺纹孔821螺纹连接有连接螺栓150，连接螺栓150的螺帽为圆形且穿设于管体81内，对接管退出平行段61时，连接螺栓150位于平行段61外，从而方便环形部82与管体81的安装和拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，包括：

吸尘罩体，底端为开口端，上表面设有工位孔；

导轨，水平设于所述吸尘罩体上，与所述吸尘罩体固定连接；

吸尘箱，底面设有进风口，与所述导轨连接，能够沿所述导轨移动从而实现开闭所述工位孔，所述吸尘箱封闭所述工位孔时，所述进风口与所述工位孔对接；

驱动机构，设于所述吸尘罩体上，与所述吸尘箱连接，用于驱动所述吸尘箱移动；

移动管，与所述导轨平行，一端与所述吸尘箱固定连接并与所述吸尘箱内连通；

对接管路，与所述吸尘罩体相对固定设置，第一端与抽风设备连接，第二端与所述移动管同轴且朝向所述移动管，所述吸尘箱封闭所述工位孔时，所述移动管的自由端穿入所述对接管路的第二端且与所述对接管路密封连接，所述吸尘箱打开所述工位孔时，所述移动管退出所述对接管路的第二端且所述移动管避让开所述工位孔：以及

过滤组件，设于所述对接管路内，用于过滤掉通过对接管路中的气流中的粉尘。

2.如权利要求1所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述对接管路呈L形结构，包括与所述移动管同轴的平行段以及与所述平行段连接的连接段，所述平行段的一端封闭，另一端为所述对接管路的第二端，所述连接段的一端与所述平行段的封闭端连通，另一端为所述对接管路的第一端。

3.如权利要求2所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述过滤组件滑动穿设于所述平行段内，所述过滤组件位于所述平行段与所述连接段连通处靠近所述移动管的一侧，所述用于铸造区域的吸尘设备还包括：

定位管，位于所述过滤组件靠近所述移动管的一侧，同轴滑动穿设于所述平行段内且与所述平行段周向密封贴合，所述移动管穿入所述平行段时，所述移动管的自由端的端面用于沿所述移动管的轴向挤压所述定位管的对应的端面；

连接轴，与所述平行段平行，中部穿透所述过滤组件且与所述过滤组件固定连接，一端与所述定位管固定连接，另一端滑动穿透所述平行段的封闭端；

压缩弹簧，套设于所述连接轴上，两端分别挤压所述过滤组件和所述平行段的封闭端的端部。

4.如权利要求3所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述过滤组件包括：

支撑板，设有多个与所述平行段平行的透气孔；

过滤网，与所述支撑板的一个端面匹配贴合且固定连接。

5.如权利要求3所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述过滤组件与所述定位管之间沿所述定位管的轴向间隔设置，所述平行段的底部设有竖直设置的出尘口，所述出尘口处设有与所述出尘口连接并连通的收集通道，所述移动管穿入所述平行段时，所述定位管滑动封闭所述出尘口，所述移动管退出所述平行段时，所述定位管滑动打开所述出尘口且所述过滤组件能够推动所述过滤组件与所述定位管之间的粉尘进入所述出尘口。

6.如权利要求5所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述收集通道倾斜设置，上端与所述出尘口连接并连通，下端开口且开口处设有用于开闭所述收集通道的第一盖板。

7.如权利要求5所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述平行段的封闭端的端面设有限位柱，所述用于铸造区域的吸尘设备还包括：

限位轴，与所述平行段平行，滑动穿透所述平行段的封闭端以及所述过滤组件，位于所述平行段内的一端与所述定位管固定连接，位于所述平行段外的一端具有沿所述限位轴的径向向外凸出的限位部，所述移动管退出所述平行段时，所述限位部与所述限位柱抵接。

8.如权利要求7所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述定位管包括用于与所述平行段密封贴合的管体以及密封穿设于所述管体内且与所述管体可拆卸连接的环形部，所述环形部用于与所述连接轴固定连接，所述环形部位于所述管体靠近所述移动管的一端且与所述管体的对应的端面平齐，所述移动管的外径不大于所述环形部的外径，所述移动管的外表面设有沿所述移动管的径向向外凸出的密封部，所述密封部能够随所述移动管密封穿入所述平行段，所述限位部与所述限位柱抵接时能够与所述限位柱可拆卸连接，所述限位部与所述限位柱连接且所述管体与所述环形部断开连接后，所述移动管穿入所述平行段内时，能够推动所述环形部滑动，以实现所述环形部推动所述管体内的粉尘进入所述出尘口。

9.如权利要求8所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述平行段的上部设有竖直设置的清理口以及用于开闭所述清理口的第二盖板，所述移动管退出所述平行段后，所述过滤组件位于所述清理口所在的竖直空间内。

10.如权利要求8所述的用于铸造区域的吸尘设备，其特征在于，所述环形部的周向表面设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽为圆形且穿设于所述管体内，所述对接管退出所述平行段时，所述连接螺栓位于所述平行段外。

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