CN213997146U - 一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，其解决了现有的除尘器抽取烟气的效率极低的问题。本实用新型包括钢结构房体、除尘风管和操作平台；钢结构房体与抽风集气装置和气动门形成封闭空间；抽风集气装置的两个集气装置对称设于背部封板的左右两侧，集气装置的斜板、两个三角封板、立格栅板和横格栅板连接为的三棱柱箱体，斜板的开口处与天圆地方集气罩的连通，天圆地方集气罩与敷设于钢结构房体顶部的除尘风管的起始端连通；气动门连接于两个背部封板的顶部，气动装置通过操作平台控制，操作平台控制设于钢结构房体的外部。本实用新型能够有效去除熔炼和炉水倾倒过程产生有害烟气。

Description

一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房。

背景技术

随着我国铸造行业日益发展壮大，铸造车间熔炼炉在熔炼过程中产生的烟气污染也日益严重。传统的烟气除尘方法是利用铸造车间配备的大型除尘器，将除尘器的除尘风管敷设至熔炼炉处，风管末端安装一喇叭口并对准炉口。开启除尘器，末端的喇叭口将吸收在熔炼过程或炉水倾倒过程中产生大量有害烟气。

但在实际熔炼工艺过程中，喇叭口与炉口之间有一定空间，而熔炼和倾倒过程中产生烟气量大，范围广，喇叭口抽取烟气的效率极低，大量有害烟气进入车间不仅会侵害工人身体健康，污染车间劳动环境和大气环境，而且会腐蚀钢结构车间构件，降低车间使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决现有的除尘器抽取烟气的效率极低，大量有害烟气进入车间不仅会侵害工人身体健康，污染车间劳动环境和大气环境，而且会腐蚀钢结构车间构件，降低车间使用寿命的问题，提供了一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，包括钢结构房体、除尘风管和操作平台；

所述钢结构房体设于熔炼炉的上方，钢结构房体由型钢立柱、密封钢板和型钢横撑相互焊接为一体，钢结构房体的顶部设有抽风集气装置和气动门，钢结构房体与抽风集气装置和气动门形成封闭空间；

抽风集气装置包括两个集气装置和两个背部封板，两个背部封板前后设置，两个集气装置对称设于背部封板的左右两侧，集气装置包括天圆地方集气罩、斜板、前后设置的两个三角封板、竖向设置的立格栅板和横向设置的横格栅板，斜板、两个三角封板、立格栅板和横格栅板连接为的三棱柱箱体，斜板上设有一个开口，开口处与天圆地方集气罩的连通，天圆地方集气罩靠近熔炼炉上方的位置设置，天圆地方集气罩与敷设于钢结构房体顶部的除尘风管的起始端连通，除尘风管的末端与位于铸造车间外部的室外除尘器的总管相连；

所述气动门连接于两个背部封板的顶部，气动门连接有带动其开启和关闭的气动装置，气动装置通过操作平台控制，操作平台控制设于钢结构房体的外部。

进一步的，本申请还包括转运小车系统，转运小车系统包括转运小车、钢包和用于控制转运小车行走的控制系统；控制系统通过操作平台操控，钢包设于转运小车内，转运小车的底部设有车轮；

钢结构房体的底部设有下凹的行走区域，行走区域内敷设在熔炼炉的正前方，行走区域内设有小车轨道，车轮与小车轨道构成移动副，行走区域的一端延伸至钢结构房体之外。

进一步的，所述气动装置包括型钢滑道、气缸支座、气缸、气动门支撑架和滑轮；

所述气动门的左右两侧对称设有型钢滑道和气缸支座，型钢滑道和气缸支座固定于钢结构房体的顶部，型钢滑道的顶部设有滑轨，气缸支座的上固定有气缸，气动门包括左右两个门体，两个门体与气缸的伸缩端连接，两个门体上对称固定有气动门支撑架，气动门支撑架的自由端设有滑轮，滑轮位于型钢滑道的滑轨内。

进一步的，所述钢结构房体的前侧设有废料进出推拉门，钢结构房体的左侧或右侧设有操作人员出入门和玻璃窗，操作平台设于钢结构房体上靠近操作人员出入门一侧的外部。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本申请使得熔炼炉的熔炼过程在钢结构房体这个密闭的环境中进行，并通过抽风集气装置去除熔炼和炉水倾倒过程产生有害烟气而不会流入车间，保护车间环境和职工健康，有效保证了车间环境和职工健康，完全达到环保的相关标准和要求；可使熔炼工艺过程更加安全、便捷；

另外，本申请不会影待熔炼废料吊入炉内、熔炼、炉水倾倒以及钢包进出等所有工艺过程，而且本申请的转运小车系统可实现远程控制钢包的位移，使得炉水倾倒、钢包的进出在除尘房内进行，更加安全便捷，由此可见本除尘房的的使用将使熔炼工艺真正实现“安全、环保、便捷、经济、高效”。

附图说明

图1为本实用新型的正面投影示意图；

图2为本实用新型的侧面投影示意图；

图3为本实用新型的水平面投影示意图；

图4为抽风集气装置的示意图；

图5为气动门的结构示意图；

图中：1-转运小车系统，2-钢结构房体，3-除尘风管，4-气动门，5-型钢立柱，6-密封钢板，7-型钢横撑，8-废料进出推拉门，9-操作人员出入门，10-玻璃窗，11-抽风集气装置，12-天圆地方集气罩，13-斜板，14-三角封板，15-立格栅板，16-横格栅板，17-背部封板，18-型钢滑道，19-气缸支座，20-气缸，21-门体，22-气动门支撑架，23-滑轮，24-控制系统，25-钢包，26-转运小车，27-小车轨道，28-熔炼炉，29-操作平台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，包括钢结构房体2、除尘风管3和操作平台29；

所述钢结构房体2设于熔炼炉28的上方，钢结构房体2由型钢立柱5、密封钢板6和型钢横撑7相互焊接为一体，钢结构房体2的顶部设有抽风集气装置11和气动门4，钢结构房体2与抽风集气装置11和气动门4形成封闭空间；

抽风集气装置11包括两个集气装置和两个背部封板17，两个背部封板17前后设置，两个集气装置对称设于背部封板17的左右两侧，集气装置包括天圆地方集气罩12、斜板13、前后设置的两个三角封板14、竖向设置的立格栅板15和横向设置的横格栅板16，斜板13、两个三角封板14、立格栅板15和横格栅板16连接为的三棱柱箱体，斜板13上设有一个开口，开口处与天圆地方集气罩12的连通，天圆地方集气罩12靠近熔炼炉28上方的位置设置，天圆地方集气罩12与敷设于钢结构房体2顶部的除尘风管3的起始端连通，除尘风管3的末端与位于铸造车间外部的室外除尘器的总管相连，熔炼过程产生的有害烟气在室外除尘器的吸附作用下通过立格栅板15和横格栅板16进入三棱柱箱体，再经过天圆地方集气罩12连接的除尘风管3将烟气排放至室外除尘器内；

所述气动门4连接于两个背部封板17的顶部，气动门4连接有带动其开启和关闭的气动装置，气动装置通过操作平台29控制，操作平台29控制设于钢结构房体2的外部，操作人员在钢结构房体2外进行操作，更加安全、便捷。

本申请还包括转运小车系统1，转运小车系统1包括转运小车26、钢包25和用于控制转运小车26行走的控制系统24；控制系统24通过操作平台29操控，钢包25设于转运小车26内，转运小车26的底部设有车轮；

钢结构房体2的底部设有下凹的行走区域，行走区域内敷设在熔炼炉28的正前方，行走区域内设有小车轨道27，车轮与小车轨道27构成移动副，行走区域的一端延伸至钢结构房体2之外；

操作人员在室外操控小车控制系统24控制转运小车26沿着小车轨道27移动，当熔炼炉28完成熔炼需要倾倒钢水时，操作人员操控小车控制系统24控制转运小车26将其运行至钢结构房体2外，然后利用天车将空钢包25吊装在转运小车26上，再操纵转运小车26将空钢包25运行至需要倾倒炉水的炉口前方并进行倾倒；当熔炼炉28完成倾倒后，操纵转运小车26将装载炉水的钢包25从钢结构房体2内通过小车轨道27运送出来并用天车将钢包25吊装至使用区域，从而使钢水倾倒过程在封闭的钢结构房体2内进行，由此产生的大量有害烟气也可以被室外除尘器尽数吸收，而且小车的移动是通过操作人员在钢结构房体2外部操作进行，更加安全、便捷（原来炉水倾倒时，装载炉水用钢包25的进出是通过天车进行吊入和吊出，需要装钢水时，将空钢包25吊至炉口前方，装载铁水后再通过天车将其吊出，这种方法不仅操作繁琐，污染环境，加大成本，而且有一定的安全隐患。）。

所述气动装置包括型钢滑道18、气缸支座19、气缸20、气动门支撑架22和滑轮23；

所述气动门4的左右两侧对称设有型钢滑道18和气缸支座19，型钢滑道18和气缸支座19固定于钢结构房体2的顶部，型钢滑道18的顶部设有滑轨，气缸支座19的上固定有气缸20（气缸20的动力源来自钢结构房体2外的空气压缩机），气动门4包括左右两个门体21，两个门体21与气缸20的伸缩端连接，两个门体21上对称固定有气动门支撑架22，气动门支撑架22的自由端设有滑轮23，滑轮23位于型钢滑道18的滑轨内；熔炼炉28工作时需要先将待熔炼的废料利用天车吊入炉内，此时开启空气压缩机驱动气缸20工作，气缸20拉动门体21使其处于开启状态，天车和废料将从开启部位进入钢结构房体2的内部并将废料放置于炉内，当天车离开房体后再通过空气压缩机驱动气缸20将气动门4关闭，使得熔炼过程在钢结构房体2这个密闭环境下进行。

所述钢结构房体2的前侧设有废料进出推拉门8，钢结构房体2的左侧或右侧设有操作人员出入门9和玻璃窗10，操作平台29设于钢结构房体2上靠近操作人员出入门9一侧的外部。

本申请的除尘房可根据需要多个拼接在一起（图中所示的是两个除尘房拼接在一起）。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，其特征在于：包括钢结构房体（2）、除尘风管（3）和操作平台（29）；

所述钢结构房体（2）设于熔炼炉（28）的上方，钢结构房体（2）由型钢立柱（5）、密封钢板（6）和型钢横撑（7）相互焊接为一体，钢结构房体（2）的顶部设有抽风集气装置（11）和气动门（4），钢结构房体（2）与抽风集气装置（11）和气动门（4）形成封闭空间；

抽风集气装置（11）包括两个集气装置和两个背部封板（17），两个背部封板（17）前后设置，两个集气装置对称设于背部封板（17）的左右两侧，集气装置包括天圆地方集气罩（12）、斜板（13）、前后设置的两个三角封板（14）、竖向设置的立格栅板（15）和横向设置的横格栅板（16），斜板（13）、两个三角封板（14）、立格栅板（15）和横格栅板（16）连接为的三棱柱箱体，斜板（13）上设有一个开口，开口处与天圆地方集气罩（12）的连通，天圆地方集气罩（12）靠近熔炼炉（28）上方的位置设置，天圆地方集气罩（12）与敷设于钢结构房体（2）顶部的除尘风管（3）的起始端连通，除尘风管（3）的末端与位于铸造车间外部的室外除尘器的总管相连；

所述气动门（4）连接于两个背部封板（17）的顶部，气动门（4）连接有带动其开启和关闭的气动装置，气动装置通过操作平台（29）控制，操作平台（29）控制设于钢结构房体（2）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，其特征在于：还包括转运小车系统（1），转运小车系统（1）包括转运小车（26）、钢包（25）和用于控制转运小车（26）行走的控制系统（24）；控制系统（24）通过操作平台（29）操控，钢包（25）设于转运小车（26）内，转运小车（26）的底部设有车轮；

钢结构房体（2）的底部设有下凹的行走区域，行走区域内敷设在熔炼炉（28）的正前方，行走区域内设有小车轨道（27），车轮与小车轨道（27）构成移动副，行走区域的一端延伸至钢结构房体（2）之外。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，其特征在于：所述气动装置包括型钢滑道（18）、气缸支座（19）、气缸（20）、气动门支撑架（22）和滑轮（23）；

所述气动门（4）的左右两侧对称设有型钢滑道（18）和气缸支座（19），型钢滑道（18）和气缸支座（19）固定于钢结构房体（2）的顶部，型钢滑道（18）的顶部设有滑轨，气缸支座（19）上固定有气缸（20），气动门（4）包括左右两个门体（21），两个门体（21）与气缸（20）的伸缩端连接，两个门体（21）上对称固定有气动门支撑架（22），气动门支撑架（22）的自由端设有滑轮（23），滑轮（23）位于型钢滑道（18）的滑轨内。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造熔炼炉的多功能封闭式钢结构除尘房，其特征在于：所述钢结构房体（2）的前侧设有废料进出推拉门（8），钢结构房体（2）的左侧或右侧设有操作人员出入门（9）和玻璃窗（10），操作平台（29）设于钢结构房体（2）上靠近操作人员出入门（9）一侧的外部。

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