CN210506399U - 热闷渣捕集罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热闷渣捕集罩，包括闷坑和主梁，所述主梁随行车横向和纵向移动，所述主梁下方两侧设有设有罩板，所述罩板与闷坑的两侧相对应，所述罩板下方设有侧卷帘门，所述主梁的上方设有轨道，轨道上设有罩体横向移动机构，顶部移动罩在轨道上横向移动，所述顶部移动罩的前侧设有前卷帘门。采用本实用新型捕集需要的风量，只有常规屋顶罩风量的1/2，但捕集效果远远好于屋顶罩。极大的减少了一次性投资和运行费用，净化了车间环境，完全可以满足新的环保要求。在当前节能减排的形势下，有很好的推广价值。

Description

热闷渣捕集罩

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种热闷渣捕集罩。

背景技术

钢渣具有很高的回收价值，而热闷法具有适用范围广，处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点，被广泛应用。转炉出渣后，用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣，当坑内渣达到要求后，盖上渣坑盖，喷水闷渣处理。钢渣倾倒、开闷渣盖、翻渣和挖渣过程中大量烟气难以收集，需要专用捕集罩进行收集。

目前闷渣坑烟气捕集基本是采用屋顶罩，虽然对生产和检修没什么影响，但用大的风量烟气捕集率仍然很低。采用屋顶罩，大的粉尘颗粒容易沉降在厂房内，对车间环境不利，同时缩短车间设备寿命。烟气在车间内会影响行车工视线，有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种热闷渣捕集罩，捕集需要的风量只有常规屋顶罩风量的1/2，但捕集效果远远好于屋顶罩。极大的减少了一次性投资和运行费用，净化了车间环境，完全可以满足新的环保要求。在当前节能减排的形势下，有很好的推广价值。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热闷渣捕集罩，包括闷坑和主梁，所述主梁随行车横向和纵向移动，所述主梁下方两侧设有设有罩板，所述罩板与闷坑的两侧相对应，所述罩板下方设有侧卷帘门，所述主梁的上方设有轨道，轨道上设有罩体横向移动机构，顶部移动罩在轨道上横向移动，所述顶部移动罩的前侧设有前卷帘门。

优选的，所述闷坑上设有开盖装置，包括卷扬机、开盖支架和闷坑盖板，所述开盖支架顶部设有定滑轮，所述闷坑盖板的一端与地面铰接，另一端通过定滑轮与卷扬机的钢丝绳连接。

优选的，倒渣状态时，顶部移动罩位于主梁的后部，主梁前部留有吊包空间，吊渣盆用钢丝绳对应设置在主梁的前部。

优选的，开盖状态时，顶部移动罩位于主梁的前部，顶部移动罩对应设置在闷坑的上方，前卷帘门和两个侧卷帘门全部放下。

优选的，扒渣状态时，顶部移动罩位于主梁的前部，顶部移动罩对应设置在闷坑的上方，两个侧卷帘门放下，前卷帘门收起。

优选的，所述主梁有两个平行设置的支梁组成，顶部移动罩的两侧与支梁相对应。

优选的，所述顶部移动罩设有吸口，所述吸口通过烟气管道与顶部移动罩的顶部连接，所述烟气管道上设有切换阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型捕集需要的风量，只有常规屋顶罩风量的1/2，但捕集效果远远好于屋顶罩。极大的减少了一次性投资和运行费用，净化了车间环境，完全可以满足新的环保要求。在当前节能减排的形势下，有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型倒渣状态示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型开盖状态示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型扒渣状态示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为闷渣状态示意图。

其中：闷坑1；主梁2；罩板3；侧卷帘门4；轨道5；罩体横向移动机构6；顶部移动罩7；前卷帘门8；卷扬机9；钢丝绳9.1；开盖支架10；闷坑盖板11；定滑轮12；吊渣盆用钢丝绳13；吸口14；烟气管道15；切换阀门16。

具体实施方式

参见图1-7，本实用新型涉及一种热闷渣捕集罩，包括闷坑1和主梁2，所述主梁2随行车横向和纵向移动，所述主梁2通过行车横向驱动电机驱动横向移动，通过行车纵向驱动电机驱动纵向移动，所述主梁2前部的下方两侧设有设有罩板3，所述罩板3与闷坑1的两侧相对应，所述罩板3下方设有侧卷帘门4，所述主梁2的上方设有轨道5，轨道5上设有罩体横向移动机构6，顶部移动罩7通过罩体横向移动机构6在轨道5上横向移动，所述顶部移动罩7的宽度大于渣坑宽度，所述顶部移动罩7的前侧设有前卷帘门8。所述主梁2后部还设有卡轮机构，当顶部移动罩7横向移动时，罩体产生上下倾翻力矩，靠卡轮来承受倾翻力矩。

所述闷坑1上设有开盖装置，包括卷扬机9、开盖支架10和闷坑盖板11，所述开盖支架10顶部设有定滑轮12，所述闷坑盖板11的一端与地面铰接，另一端通过定滑轮12与卷扬机9的钢丝绳9.1连接。

倒渣状态时，顶部移动罩7位于主梁2的后部，主梁2前部留有吊包空间，吊渣盆用钢丝绳13对应设置在主梁2的前部。

开盖状态时，顶部移动罩7位于主梁2的前部，顶部移动罩7对应设置在闷坑1的上方，前卷帘门8和两个侧卷帘门4全部放下。

扒渣状态时，顶部移动罩7位于主梁2的前部，顶部移动罩7对应设置在闷坑1的上方，两个侧卷帘门4放下，前卷帘门8收起。

所述主梁2有两个平行设置的支梁组成，顶部移动罩7的两侧与支梁相对应。每个支梁上设有一个罩体横向移动机构6，卡轮机构对应设置在每个支梁的后部。两个支梁实现同步的横向移动和纵向移动，以对准闷坑。

所述顶部移动罩7设有吸口14，所述吸口14通过烟气管道15与顶部移动罩7的顶部连接，所述烟气管道15上设有切换阀门16。吸口位置可以根据除尘系统管道的走向合理布置。每个坑位设置2个切换阀门16，吸口与管道之间法兰对接。吸口气流组织合理，直接对着烟气发生点，提升烟气捕集率。

所述热闷渣捕集罩按生产过程，有3种使用状态：

1.倒渣：

在倒渣前，先通过行车将主梁对应的罩板移动到闷坑的上方，顶部移动罩向后移动，让出钢丝绳吊包空间；

2.开盖：

顶部移动罩向前移动，同时3个卷帘门全部放下，整个坑位被密封在罩内，吸风口在罩子顶部，罩子容积很大，可容纳开盖过程突发烟气；

3.扒渣：

在前面开盖烟气捕集基础上，将前卷帘门8收起，不影响扒渣操作，扒渣后通过卷扬机盖好闷坑盖板。

一种热闷渣烟气捕集方法，采用上述捕集罩，包括以下步骤：

步骤一、倒渣：通过行车将主梁对应的罩板移动到闷坑的上方，侧卷帘门放下，顶部移动罩向后移动，让出钢丝绳吊包空间，吊渣盆用钢丝绳将钢渣倒入闷坑，顶部移动罩进行上侧吸烟气捕集；

步骤二、开盖：顶部移动罩向前移动，同时3个卷帘门全部放下，整个坑位被密封在罩内，吸风口在罩子顶部，闷坑盖板通过卷扬机打开，顶部移动罩在闷坑的正上方进行烟气捕集；

步骤三、扒渣：在步骤二的开盖烟气捕集基础上，将前卷帘门收起，进行翻渣及挖渣操作，扒渣后通过卷扬机盖好闷坑盖板进行闷渣。

采用本装置顶部移动罩捕集需要的风量，只有常规屋顶罩风量的1/2，但捕集效果远远好于屋顶罩。极大的减少了一次性投资和运行费用，净化了车间环境，完全可以满足新的环保要求。在当前节能减排的形势下，有很好的推广价值。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热闷渣捕集罩，包括闷坑（1）和主梁（2），所述主梁（2）随行车横向和纵向移动，其特征在于：所述主梁（2）前部的下方两侧设有设有罩板（3），所述罩板（3）与闷坑（1）的两侧相对应，所述罩板（3）下方设有侧卷帘门（4），所述主梁（2）的上方设有轨道（5），轨道（5）上设有罩体横向移动机构（6），顶部移动罩（7）通过罩体横向移动机构（6）在轨道（5）上横向移动，所述顶部移动罩（7）的前侧设有前卷帘门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：所述闷坑（1）上设有开盖装置，包括卷扬机（9）、开盖支架（10）和闷坑盖板（11），所述开盖支架（10）顶部设有定滑轮（12），所述闷坑盖板（11）的一端与地面铰接，另一端通过定滑轮（12）与卷扬机（9）的钢丝绳（9.1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：倒渣状态时，顶部移动罩（7）位于主梁（2）的后部，主梁（2）前部留有吊包空间，吊渣盆用钢丝绳（13）对应设置在主梁（2）的前部。

4.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：开盖状态时，顶部移动罩（7）位于主梁（2）的前部，顶部移动罩（7）对应设置在闷坑（1）的上方，前卷帘门（8）和两个侧卷帘门（4）全部放下。

5.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：扒渣状态时，顶部移动罩（7）位于主梁（2）的前部，顶部移动罩（7）对应设置在闷坑（1）的上方，两个侧卷帘门（4）放下，前卷帘门（8）收起。

6.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：所述主梁（）2有两个平行设置的支梁组成，顶部移动罩（7）的两侧与支梁相对应。

7.根据权利要求1所述的一种热闷渣捕集罩，其特征在于：所述顶部移动罩（7）设有吸口（14），所述吸口（14）通过烟气管道（15）与顶部移动罩（7）的顶部连接，所述烟气管道（15）上设有切换阀门（16）。

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