CN209851346U - 一种石墨加工排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨加工排屑装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有第一箱门，所述箱体正表面设置有第二箱门，所述第一箱门和第二箱门与箱体之件均通过铰链活动相连，所述箱体内腔中部设置有网状托板，所述网状托板顶部中心位置设置有加工台，所述箱体顶部设置有蓄风腔，所述箱体内腔顶部设置有第一风机。本实用新型通过利用空气净化器将外环境中吸入的空气进行净化，并存储于蓄风腔中，然后启动第一风机工作，可将蓄风腔内新风吸至过渡风腔中，并由环形风道排出，以形成一个环形风幕，并使得加工台包在风幕内，可避免加工过程中产生的石墨粉四处逸散，而利用第二风机将石墨粉吸入到石墨粉箱内进行收集，便于后期再利用。

Description

一种石墨加工排屑装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，特别涉及一种石墨加工排屑装置。

背景技术

石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件(电极)产品的品种和数量日趋量增。而石墨材料虽易于加工，但是粉尘很大。

发明申请公布号CN 207757894 U的实用新型专利公开了一种石墨加工排屑装置，在该技术方案中，当需要对石磨加工过程中产生的粉尘进行处理时，利用第一抽水机将水箱内的水输送到旋转喷头，旋转喷头喷洒水在工作台上，进行除尘除屑，水经过排屑槽留到水槽，第二抽水机将水从水槽抽送到水箱内，形成水循环，节约水资源，而排屑槽一侧设有气缸和推板，气缸推动推板定时将排屑水向挡板方向推动，经过滤层加速石墨屑与水的分离挡板可以通过调节螺母，调节压力大小，当排屑槽内的石墨屑堆攒到一定量，挡板被推开，石墨屑进入收料盒回收，该装置在实际使用过程中，虽然采用水喷淋的方式来防止石墨粉逸散到空气中，然后将水与石墨粉分离，以实现对石墨粉的回收，但也导致后期对石墨粉的回收利用比较麻烦，工艺比较繁琐。

因此，发明一种石墨加工排屑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨加工排屑装置，通过利用空气净化器将外环境中吸入的空气进行净化，并存储于蓄风腔中，然后启动第一风机工作，可将蓄风腔内的新风吸至过渡风腔中，并由环形风道排出，以形成一个环形风幕，并使得加工台包在风幕内，可避免加工过程中产生的石墨粉四处逸散，同时利用第二风机将石墨粉吸入到石墨粉箱内进行收集，便于后期再利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工排屑装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有第一箱门，所述箱体正表面设置有第二箱门，所述第一箱门和第二箱门与箱体之件均通过铰链活动相连，所述箱体内腔中部设置有网状托板，所述网状托板顶部中心位置设置有加工台，所述箱体顶部设置有蓄风腔，所述箱体内腔顶部设置有第一风机，所述第一风机的出风口处配合设有过渡风腔，所述过渡风腔底部设置有环形风道，所述蓄风腔与过渡风腔之间通过第一风机相连通，所述蓄风腔一端设置有空气净化器，所述网状托板底部中心位置设置有第二风机，所述网状托板底部配合设有导风槽，所述导风槽底部设置有石墨粉箱，所述石墨粉箱顶部配合设有箱盖，所述导风槽底端贯穿箱盖与石墨粉箱相连通。

优选的，所述空气净化器一侧顶部水平设有顶板，所述顶板底部倾斜设有滤尘网，所述滤尘网内侧中心位置设置有振动电机，所述滤尘网两端分别与顶板以及箱体活动插接。

优选的，所述箱体顶部一端设置有嵌合槽，所述嵌合槽内部设置有集尘箱，所述嵌合槽一侧固定设有挡板，所述挡板内壁与集尘箱外侧壁相贴合，所述滤尘网竖直方向上的投影面小于集尘箱的顶面。

优选的，所述导风槽轴截面形状为漏斗形，所述环形风道的内圆竖直向投影面大于加工台的竖直向投影面。

优选的，所述箱盖底部两端均设置有限位块，所述石墨粉箱两侧顶部对应设有引导槽，所述限位块与引导槽相匹配，且二者之间活动连接。

优选的，所述箱盖顶部贯穿设有第二排气孔，所述箱体两侧均贯穿设有第一排气孔，所述第一排气孔设置于导风槽底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用空气净化器将外环境中吸入的空气进行净化，并存储于蓄风腔中，然后启动第一风机工作，可将蓄风腔内的新风吸至过渡风腔中，并由环形风道排出，以形成一个环形风幕，并使得加工台包在风幕内，可避免加工过程中产生的石墨粉四处逸散，待风幕形成后，再开始随加工台上的石墨进行加工，同时启动第二风机工作，而在加工过程中产生的石墨粉则在第二风机的作用下，沿着导风槽流进石墨粉箱中，回收工艺简单，便于后期再利用；

2、通过在箱盖底部两端均设置有限位块，在石墨粉箱两侧顶部对应设有引导槽，而限位块与引导槽相匹配，且二者之间活动连接，可大大提高石墨粉箱与箱盖之间对位的精准度，同时，也便于将石墨粉箱抽出对其内部的石墨粉进行处理；

3、通过设有第一排气孔和第二排气孔，其中，石墨粉箱顶部箱盖上设置有第二排气孔，便于排屑过程中气体的快速排出，使得石墨粉箱内的气压处于平衡态，而箱体贯穿设置的第一排气孔，可用于引导自石墨粉箱内的气体排出到外环境中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱盖俯视图；

图3为本实用新型的过渡风腔结构示意图；

图中：1箱体、2第一箱门、3第二箱门、4网状托板、5加工台、6蓄风腔、7第一风机、8过渡风腔、9环形风道、10空气净化器、11顶板、12滤尘网、13振动电机、14嵌合槽、15集尘箱、16挡板、17第二风机、18导风槽、19石墨粉箱、20箱盖、21第一排气孔、22第二排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石墨加工排屑装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有第一箱门2，所述箱体1正表面设置有第二箱门3，所述第一箱门2和第二箱门3与箱体1之件均通过铰链活动相连，所述箱体1 内腔中部设置有网状托板4，便于加工过程中产生的粉尘透过网状托板4上的网孔掉落至导风槽18中，最后落入石墨粉箱19中进行收集，所述网状托板4 顶部中心位置设置有加工台5，所述箱体1顶部设置有蓄风腔6，所述箱体1内腔顶部设置有第一风机7，所述第一风机7的出风口处配合设有过渡风腔8，所述过渡风腔8底部设置有环形风道9，所述蓄风腔6与过渡风腔8之间通过第一风机7相连通，所述蓄风腔6一端设置有空气净化器10，所述网状托板 4底部中心位置设置有第二风机17，所述网状托板4底部配合设有导风槽18，所述导风槽18底部设置有石墨粉箱19，所述石墨粉箱19顶部配合设有箱盖 20，所述导风槽18底端贯穿箱盖20与石墨粉箱19相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述空气净化器10一侧顶部水平设有顶板11，所述顶板11底部倾斜设有滤尘网12，所述滤尘网12内侧中心位置设置有振动电机13，所述滤尘网12两端分别与顶板11以及箱体1活动插接，可利用滤尘网12对外环境中的空气进行初过滤，可大大降低空气净化器10 的净化压力，并配合空气净化器10对空气进行净化，避免空气中的杂质混入到石墨粉中，对石墨粉的二次利用造成不利影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部一端设置有嵌合槽14，所述嵌合槽14内部设置有集尘箱15，所述嵌合槽14一侧固定设有挡板16，所述挡板16内壁与集尘箱15外侧壁相贴合，所述滤尘网12竖直方向上的投影面小于集尘箱15的顶面，可利用挡板16与嵌合槽14的配合使用来对集尘箱15进行固定，以确保集尘箱15放置的稳定性，同时，由于滤尘网12竖直方向上的投影面小于集尘箱15的顶面，使得自滤尘网12上被振动电机13振落的固体颗粒杂质不会掉落到集尘箱15的范围外。

进一步的，在上述技术方案中，所述导风槽18轴截面形状为漏斗形，便于加工过程中产生的石墨粉沿导风槽18滑落至石墨粉箱19中，所述环形风道9的内圆竖直向投影面大于加工台5的竖直向投影面，可在第一风机7的作用下形成一个环形风幕，以避免加工过程中产生的石墨粉四处逸散。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱盖20底部两端均设置有限位块，所述石墨粉箱19两侧顶部对应设有引导槽，所述限位块与引导槽相匹配，且二者之间活动连接，可大大提高石墨粉箱19与箱盖20之间对位的精准度，同时，也便于将石墨粉箱19抽出对其内部的石墨粉进行处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱盖20顶部贯穿设有第二排气孔22，便于排屑过程中气体的快速排出，使得石墨粉箱19内的气压处于平衡态，所述箱体1两侧均贯穿设有第一排气孔21，所述第一排气孔21设置于导风槽 18底部，便于引导自石墨粉箱19内的气体排出到外环境中。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用过程中，先将排屑装置与外部电源相连通，然后打开第一箱门2，将待加工的石墨放置在加工台5上，关闭第一箱门2，接着通过外部控制器启动空气净化器10工作，以实现将外环境中吸入的空气进行净化，并存储于蓄风腔6中，然后启动第一风机7工作，可将蓄风腔6 内的新风吸至过渡风腔8中，并由环形风道9排出，以形成一个环形风幕，并使得加工台5包在风幕内，以避免加工过程中产生的石墨粉四处逸散，待风幕形成后，再开始随加工台5上的石墨进行加工，同时启动第二风机17工作，而在加工过程中产生的石墨粉则在第二风机17的作用下，沿着导风槽18 流进石墨粉箱19中，由于石墨粉箱19顶部的箱盖20上设置有第二排气孔22，便于排屑过程中气体的快速排出，使得石墨粉箱19内的气压处于平衡态，而箱体1贯穿设置的第一排气孔21，可用于引导自石墨粉箱19内的气体排出到外环境中，并且，由于箱盖20底部两端均设置有限位块，石墨粉箱19两侧顶部对应设有引导槽，而限位块与引导槽相匹配，且二者之间活动连接，可大大提高石墨粉箱19与箱盖20之间对位的精准度，同时，也便于将石墨粉箱19抽出对其内部的石墨粉进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨加工排屑装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有第一箱门(2)，所述箱体(1)正表面设置有第二箱门(3)，所述第一箱门(2)和第二箱门(3)与箱体(1)之件均通过铰链活动相连，所述箱体(1)内腔中部设置有网状托板(4)，所述网状托板(4)顶部中心位置设置有加工台(5)，所述箱体(1)顶部设置有蓄风腔(6)，所述箱体(1)内腔顶部设置有第一风机(7)，所述第一风机(7)的出风口处配合设有过渡风腔(8)，所述过渡风腔(8)底部设置有环形风道(9)，所述蓄风腔(6)与过渡风腔(8)之间通过第一风机(7)相连通，所述蓄风腔(6)一端设置有空气净化器(10)，所述网状托板(4)底部中心位置设置有第二风机(17)，所述网状托板(4)底部配合设有导风槽(18)，所述导风槽(18)底部设置有石墨粉箱(19)，所述石墨粉箱(19)顶部配合设有箱盖(20)，所述导风槽(18)底端贯穿箱盖(20)与石墨粉箱(19)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石墨加工排屑装置，其特征在于：所述空气净化器(10)一侧顶部水平设有顶板(11)，所述顶板(11)底部倾斜设有滤尘网(12)，所述滤尘网(12)内侧中心位置设置有振动电机(13)，所述滤尘网(12)两端分别与顶板(11)以及箱体(1)活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨加工排屑装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部一端设置有嵌合槽(14)，所述嵌合槽(14)内部设置有集尘箱(15)，所述嵌合槽(14)一侧固定设有挡板(16)，所述挡板(16)内壁与集尘箱(15)外侧壁相贴合，所述滤尘网(12)竖直方向上的投影面小于集尘箱(15)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种石墨加工排屑装置，其特征在于：所述导风槽(18)轴截面形状为漏斗形，所述环形风道(9)的内圆竖直向投影面大于加工台(5)的竖直向投影面。

5.根据权利要求1所述的一种石墨加工排屑装置，其特征在于：所述箱盖(20)底部两端均设置有限位块，所述石墨粉箱(19)两侧顶部对应设有引导槽，所述限位块与引导槽相匹配，且二者之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨加工排屑装置，其特征在于：所述箱盖(20)顶部贯穿设有第二排气孔(22)，所述箱体(1)两侧均贯穿设有第一排气孔(21)，所述第一排气孔(21)设置于导风槽(18)底部。