CN115338405A - 一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。本发明以Fe‑Ni‑X合金粉末为原料，以聚甲醛体系为粘结剂，采用57～59％的装载量，将原料粉末和粘接剂混炼得到注射所需喂料；控制注射参数通过注射成形得到注射坯，注射坯先后经酸催化脱脂和热脱脂随后在1280～1320℃烧结，得到烧结态的产品。本发明不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，而且同时极大地提升了产品的力学性能和生产效率。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。
背景技术
20世纪60年代人们开发出了Fe-Ni-X合金；该合金在当时的成形条件下产品的抗拉强度可达200-500MPa；随着技术的进步，其抗拉强度提升至 600～1000MPa；如陈丽芳在硕士学位论文《微波烧结Fe-4Ni-2Cu-0.6Mo-0.6C合金钢性能的研究》中通过微波烧结得到了抗拉强度为675MPa的产物。随后范文涛等在论文《热处理对Fe-4Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.5C材料组织和性能影响》一文中提到通过热模压制技术得到了Fe-4Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.5C材料，结合热处理技术，使得产品的抗拉强度做到了883MPa。
齿轮作为一种标准的传动零件，在航空航天、军工、汽车工业、机械制造、仪器仪表以及3C产品制造等众多领域有着不可替代的作用。小模数齿轮(齿轮模数小于或者等于1的齿轮)是我国齿轮行业中一个重要组成部分，具有体积小、传动紧凑、工作平稳、运动精度高等优点，是航空航天、武器装备、通信、机器人等领域装备的关键基础件，也是国家高端智能装备制造水准的重要体现。随着我国国际化道路越走越宽，科技的发展日新月异，齿轮传动系统的小型化、智能化成为发展的必然趋势，尤其是智能时代的发展，使得小模数齿轮行业在齿轮工程中的地位日渐突出。
传统金属加工技术如冷镦、锻压、冲压适合用于加工零件结构简单的产品，对于三维、复杂形状产品的加工，存在一定的难度。CNC(数控机床)技术无需模具设计制作，自由度及加工精度颇高，但材料浪费严重，且在加工超小件、三维造型复杂的零件方面耗时长、产量低、成本高。微注射成形技术由粉末注射成形技术发展而来，它结合了塑料注射成形和粉末冶金等方法的技术优点，不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，同时克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、力学性能低、薄壁不易成形及结构复杂的主要缺点，适用于大批量生产小型且三维形状复杂的金属零部件的制造。
目前，国内的小模数齿轮产品加工精度低，齿轮成形收缩和烧结变形控制困难，批量化生产一致性差，产品强度不够以及其在工程应用中频繁出现过度磨损和早期疲劳失效等问题，这也成为制约高性能小模数齿轮产品竞争力的瓶颈。同时，到目前为止，还未见有人采用以Fe-4Ni合金粉末为原料通过微注射成形工艺来制备抗拉强度大于2000MPa的小模数齿轮的相关报道。
发明内容
因此，本发明首次提出以Fe-4Ni合金粉末为原料通过微注射成形工艺来制备抗拉强度大于1800MPa、优化后大于等于2000MPa的小模数齿轮。
本发明提供的一种微注射成形小模数齿轮的制备方法，其不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，同时极大的提升产品的力学强度和生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，包括如下步骤：
A、喂料制备：将金属粉末与粘结剂在密炼机中混合均匀，冷却后经造粒制成注射所需喂料；所述金属粉末以质量百分比计有下述组分组成：Ni 3.8-4.2％、 Mo 0.75-0.85％、C 0.49-0.59％，余量为Fe和不可避免杂质；所述喂料的粉末装载量为57～59％，余量为粘结剂；所述粘结剂含有86～88wt％聚甲醛、5～7wt％高密度聚乙烯、4～6wt％聚丙烯、1.5～2.5wt％硬脂酸；
B、注射成形：将喂料加入注射成形机的料筒中，熔融喂料被注入到特定的小模数齿轮模具型腔中，冷却脱模后得到小模数齿轮注射坯；注射成形时，控制注射成形温度为185～195℃，注射压力为95～105MPa，注射速度为30～40mm/s，模具温度为95～105℃；
C、催化脱脂：对步骤B中小模数齿轮注射坯进行催化脱脂，去除注射坯中粘结剂成分，得到催化脱脂坯；所述的催化脱脂温度为110～120℃，催化气体为硝酸，硝酸流量为4～5g/min，催化时间为4～6h；
D、烧结：对步骤C中小模数齿轮催化脱脂坯进行热脱脂和烧结成形，得到小模数烧结坯；所述热脱脂的温度为740～760℃，时间为25～40min；热脱脂后升温至烧结温度，在烧结温度下保温2～3h；所述烧结温度为1280～1320℃。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其中所述金属粉末的粒径范围为2～25μm，其中d10为2～5μm，d50为6～9μm，d90为15～25μm。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其中所述的粘结剂为聚甲醛体系，其最主要成分包括：87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％辅助添加剂硬脂酸。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其中所述的混炼温度为 175～185℃，混炼时间为2～2.5h，转速为30r/min。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其中所述的注射成形机的螺杆直径为18mm，注射成形温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其中所述的催化脱脂温度为110℃，催化气体为硝酸，硝酸流量为4.5g/min，催化时间为4～6h。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，所述热脱脂的温度为 750℃，时间为30min；热脱脂后升温至烧结温度，在烧结温度下保温2～3h；所述烧结温度为1310～1320℃。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，所得烧结成品的抗拉强度为1898～2034MPa、屈服强度为1228～1297MPa；致密度达97.2％～97.6％、优选为97.6％，硬度为674～709HV。
经优化后，本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，所得烧结成品的抗拉强度为2030～2034MPa、屈服强度为1228～1230MPa，硬度为700～709HV。
本发明一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，注射坯到烧结的收缩率约为17.3±0.3％，且烧结齿轮各向收缩一致。
有益效果：
本发明在材料设计方面，采用特殊成份的Fe-Ni-X，结合特殊参数的微注射成形，在脱脂工艺和烧结工艺的配合下，首次得到了烧结态抗拉强度为1890MPa 以上的小模数齿轮。经优化后烧结态抗拉强度可做到2000MPa以上。同时本发明还达到了“注射坯到烧结齿轮的各向收缩一致”的效果。
本发明成分简单，工艺可控，所得产品性能优越，可提升空间大(一般后续热处理等相关措施在理论上是可以进一步提升其力学性能的)；完全可以依托现有设备制备出性能卓越的产品。
本发明提供一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。经进一步优化后，采用微注射成形技术，成功制备高性能铁基小模数齿轮产品，其致密度达97.6％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度达2034MPa、屈服强度达1297MPa、硬度达709HV，注射坯到烧结齿轮的各向收缩率约为18.3±0.1％，齿轮各向收缩一致，解决了小模数齿轮成形收缩和烧结变形控制困难导致批量化生产产品一致性差的问题。
附图说明
附图1为本发明实例1的小模数齿轮宏观形貌图；
附图2为本发明实例1的小模数齿轮注射坯表面形貌图；
附图3为本发明实例1的小模数齿轮脱脂坯表面形貌图；
附图4为本发明实例1的小模数齿轮烧结坯表面形貌图；
附图5为本发明实例1的小模数齿轮烧结坯显微组织形貌图；
从附图1可以看出：经微注射成形制备的小模数齿轮表面平整，各方向收缩均匀，没有明显缺陷。
从附图2可以看出：小模数齿轮注射坯成形良好，粉末被粘结剂均匀包裹，分布均匀，未出现两相分离，无明显缺陷。
从附图3可以看出：小模数齿轮脱脂坯中粘结剂大部分被去除，留下少量粘结剂维持坯体形状。
从附图4可以看出：小模数齿轮烧结坯表面晶粒细小，经计算平均晶粒尺寸约为35μm。
从附图5可以看出：小模数齿轮烧结坯显微组织主要包括铁素体、珠光体和马氏体。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，包括如下步骤：
A、喂料制备：将金属粉末与粘结剂按照一定的粉末装载量在密炼机中混合均匀，混炼温度为150～220℃，混炼时间为2～4h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射所需喂料；粉末为任意铁基粉末材料，其粒径范围为2～25μm，其中 d10为2～5μm，d50为6～9μm，d90为15～25μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括聚甲醛、高密度聚乙烯、聚丙烯以及少量硬脂酸；喂料的粉末装载量为 54～58％。
探索过程发现：粉末装载量直接关系到成型件的力学性能和形状的稳定性。粉末的加入会使喂料粘度升高，粉末装载量越高，粘度越大，喂料粘度直接影响注射成形件注射成形及有无缺陷。若粉末装载量过高、粘度过大，会导致成形困难；若粉末装载量过低、粘结剂所占体积分数较大，则在后续的脱脂和烧结过程中易导致收缩不均，使工件变形。所以，合理的粉末装载量对整个粉末注射成型工艺具有至关重要的意义。
B、注射成形：将喂料加入注射成形机的料筒中，在注射成形机中熔融喂料注入到特定的小模数齿轮模具型腔中，其中注射成形温度为180～240℃，注射压力为80～150MPa，注射速度为30～60mm/s，模具温度为90～120℃，冷却脱模后得到小模数齿轮注射坯；
探索过程中发现：模具温度对微模具型腔完全填充的影响最为显著， Micro-MIM的模具温度应高于MIM的模具温度。第一是热模散热较冷模慢，有利于保持喂料在模腔内的流动性，减少欠注的发生；第二是采用热模时喂料与模壁的温差较小，热应力减小，可以有效减少裂纹和中心通孔缺陷的产生。如果模具温度过低，微腔中的熔体在接触相对较冷的微腔时会迅速冻结。因此，本发明将模具温度设定为90～120℃，以保证小模数齿轮型腔的完全填充。
C、催化脱脂：将小模数齿轮注射坯在催化脱脂炉中催化脱脂，去除注射坯中粘结剂，得到催化脱脂坯；其中催化脱脂温度为110～120℃，催化气体为硝酸，硝酸流量为4.5g/min，催化时间为4～6h。
D、热脱脂与烧结：将催化脱脂齿轮放入真空烧结炉中，以1.6℃/min升温至480℃，保温30min，1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气，热脱脂采用缓慢加热、分段保温的方式，使HDPE、PP和EVA分级脱除，防止热脱脂变形；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1280～1320℃烧结温度，保温2～3h进行烧结处理，烧结完成后通氩气至80～90kPa进行强制冷却，直至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度15～20℃/min，即获得小模数齿轮产品。
实施例1
将58％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(Ni 4wt％、Mo 0.84wt％、C 0.59wt％，余量为Fe和不可避免杂质)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃)经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为 4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min，1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min 升温至1280℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达97.2％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度达1898MPa、屈服强度达1297MPa、硬度达674HV，注射坯到烧结齿轮的各向收缩一致，收缩率约为17.3±0.1％。
实施例2
将58％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(Ni 4wt％、Mo 0.84wt％、C 0.59wt％，余量为Fe和不可避免杂质；其成分和实施例1一致，为同一批料)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87％聚甲醛、6％高密度聚乙烯、5％聚丙烯以及2％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃) 经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min， 1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1320℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度 18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达 97.6％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度达2034MPa、屈服强度达1228MPa、硬度达709HV，注射坯到烧结齿轮的各向收缩一致，收缩率约为17.4±0.2％。
对比例1
将58％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(具体成分和实施例1、2一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm， d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃)经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至 480℃，保温30min，1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1200℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度为96.4％，主要金相组织为铁素体和珠光体，其抗拉强度为1253MPa、屈服强度为891MPa、硬度为318HV，注射坯到烧结齿轮的各向收缩一致，收缩率约为17.2±0.2％。
对比例2
将58％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(具体成分和实施例1一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃)经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至 480℃，保温30min，1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1240℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达96.9％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度达1568MPa、屈服强度达1027MPa、硬度达658HV，注射坯到烧结齿轮的各向收缩一致，收缩率约为17.2±0.1％。
对比例3
将58％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(具体成分和实施例1一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm， d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87％聚甲醛、6％高密度聚乙烯、5％聚丙烯以及2％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为 30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃)经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min，1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1360℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达 96.1％，主要金相组织为珠光体和马氏体，其抗拉强度为1333MPa、屈服强度为949MPa、硬度为676HV，注射坯到烧结齿轮收缩变形严重，齿轮表面出现过烧。
对比例4
将51％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(Ni 4wt％、Mo 0.84wt％、C 0.59wt％，余量为Fe和不可避免杂质，具体成分和实施例1一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃) 经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min， 1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1280℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度 18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达 96.3％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度为1409MPa、屈服强度为1165MPa、硬度为544HV，注射坯到烧结齿轮各向收缩不一致，其中齿顶圆直径收缩率为18.9％，齿根圆直径收缩率为18.5％，齿宽收缩率为17.6％，齿轮硬度达到544HV。
对比例5
将54％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(Ni 4wt％、Mo 0.84wt％、C 0.59wt％，余量为Fe和不可避免杂质，具体成分和实施例1一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃) 经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min， 1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1280℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度 18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达 97.0％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度为1511MPa、屈服强度为1147MPa、硬度为566HV，注射坯到烧结齿轮各向收缩基本一致，其收缩率为18.5±0.3％。
对比例6
将61％(粉末装载量)的Fe-4Ni粉末(Ni 4wt％、Mo 0.84wt％、C 0.59wt％，余量为Fe和不可避免杂质，具体成分和实施例1一致)与粘结剂在密炼机中混合均匀(Fe-4Ni粉末粒径范围为d10为2.85μm，d50为6.74μm，d90为15.90μm，粘结剂为聚甲醛体系，主要成分包括87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％硬脂酸，混炼温度为180℃，混炼时间为2h，转速为30r/min，冷却后经造粒制成注射喂料，随后将喂料注入到注射成形机的模具型腔中(注射温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃) 经冷却脱模得到注射生坯，对注射生坯进行催化脱脂(催化脱脂温度为110℃，脱脂时间为4h，硝酸流量为4.5g/min)后得到小模数齿轮脱脂坯，再将脱脂坯在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结，首先以1.6℃/min升温至480℃，保温30min， 1.3℃/min升温至750℃，保温30min进行负压热脱脂，全程通氩气；热脱脂后控制真空气氛，以3℃/min升温至1280℃，保温150min进行烧结处理，烧结完成后通氩气至85kPa进行强制冷却至烧结炉内温度达到室温，强制冷却速度 18.7℃/min，即获得小模数齿轮产品。经检测，小模数齿轮烧结成品致密度达 98.0％，主要金相组织为铁素体、珠光体和马氏体，其抗拉强度为1372MPa、屈服强度为903MPa、硬度为523HV，注射坯到烧结齿轮各向收缩不一致，其中齿顶圆直径收缩率为16.2％，齿根圆直径收缩率为16.5％，齿宽收缩率为17.2％。
Claims (10)
1.一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、喂料制备：将金属粉末与粘结剂在密炼机中混合均匀，冷却后经造粒制成注射所需喂料；所述金属粉末以质量百分比计有下述组分组成：Ni 3.8～4.2％、Mo 0.75～0.85％、C0.49～0.59％，余量为Fe和不可避免杂质；所述喂料的粉末装载量为57～59％，余量为粘结剂；所述粘结剂含有86～88wt％聚甲醛、5～7wt％高密度聚乙烯、4～6wt％聚丙烯、1.5～2.5wt％硬脂酸；
B、注射成形：将喂料加入注射成形机的料筒中，熔融喂料被注入到特定的小模数齿轮模具型腔中，冷却脱模后得到小模数齿轮注射坯；注射成形时，控制注射成形温度为185～195℃，注射压力为95～105MPa，注射速度为30～40mm/s，模具温度为95～105℃；
C、催化脱脂：对步骤B中小模数齿轮注射坯进行催化脱脂，去除注射坯中粘结剂成分，得到催化脱脂坯；所述的催化脱脂温度为110～120℃，催化气体为硝酸，硝酸流量为4～5g/min，催化时间为4～6h；
D、热脱脂与烧结：对步骤C中小模数齿轮催化脱脂坯进行热脱脂和烧结成形，得到小模数烧结坯；所述热脱脂的温度为740～760℃，时间为25～40min；热脱脂后升温至烧结温度，在烧结温度下保温2～3h；所述烧结温度为1280～1320℃。
2.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所述金属粉末的粒径范围为2～25μm，其中d10为2～5μm，d50为6～9μm，d90为15～25μm。
3.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：其中所述的粘结剂包括：87wt％聚甲醛、6wt％高密度聚乙烯、5wt％聚丙烯以及2wt％辅助添加剂硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所述的混炼温度为175～185℃，混炼时间为2～2.5h，转速为30r/min。
5.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所述的注射成形机的螺杆直径为18mm，注射成形温度为190℃，注射压力为100MPa，注射速度为35mm/s，模具温度为100℃。
6.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所述的催化脱脂温度为110℃，催化气体为硝酸，硝酸流量为4.5g/min，催化时间为4～6h。
7.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所述热脱脂的温度为750℃，时间为30min；热脱脂后升温至烧结温度，在烧结温度下保温2～3h；所述烧结温度为1310～1320℃。
8.根据权利要求1所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所得烧结成品的抗拉强度为1898～2034MPa、屈服强度为1228～1297MPa；致密度达97.2％～97.6％、优选为97.6％，硬度为674～709HV。
9.根据权利要求8所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：所得烧结成品的抗拉强度为2030～2034MPa、屈服强度为1228～1230MPa，硬度为700～709HV。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法，其特征在于：注射坯到烧结成品的收缩率为17.3±0.3％，且烧结齿轮各向收缩一致。
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