CN115338323A - 一种连接器的连续模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器的连续模具及其使用方法，包括上模组件和下模组件；上模组件设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；下模组件设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；通过冲孔冲头结构和冲孔镶件、折弯冲头结构与折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料冲头与落料镶件和切料冲头与切料镶件，可以一次性完成连接器的冲孔加工、折边加工、压平加工、落料加工和修边加工，从而减少了加工的次数，提高了连接器的加工成型效率。

Description

一种连接器的连续模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及连续模具技术领域，尤其涉及一种连接器的连续模具及其使用方法。

背景技术

如图1所示的一种铜连接器，所示铜连接器在现有的技术中，由铜板分别在不同的模具上进行冲孔、折边、压平、落料和切废料等工序加工而成，铜连接器这样的加工过程需要开设多个模具，造成加工成本高，并且在每个加工工序完成后，都需要将铜板进行转移，从而增加了铜连接器的加工成型时间，降低了铜连接器的加工成型的效率。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种连接器的连续模具及其使用方法，解决了现有铜连接器的加工成本高和加工效率低下的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种连接器的连续模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件从左到右依次设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；所述下模组件从左到右依次设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；通过所述冲孔冲头结构与所述冲孔镶件结构的配合，可使得铜板的冲孔成型；通过所述折弯冲头结构与所述折弯镶件结构的配合，可使得铜板的折边部成型；所述压平模用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部，使得两个所述折边部分别与铜板的顶面垂直；所述折耳模用于将铜板的折耳部往所述折边部弯折；通过所述落料冲头与所述落料镶件的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；通过所述切料冲头与所述切料镶件的配合，切除铜连接器的多余边料。

更优地，所述冲孔冲头结构包括第一冲孔冲头组件、第二冲孔冲头组件、第三冲孔冲头组件、第四冲孔冲头组件和第五冲孔冲头组件；所述冲孔镶件结构包括第一冲孔镶件组、第二冲孔镶件组、第三冲孔镶组件、第四冲孔镶件组和第五冲孔镶件组；所述第一冲孔冲头组件和所述第一冲孔镶件组、所述第二冲孔冲头组件和所述第二冲孔镶件组、所述第三冲孔冲头组件和所述第三冲孔镶件组、所述第四冲孔冲头组件和所述第四冲孔镶件组、所述第五冲孔冲头组件和所述第五冲孔镶件组分别一一对应。

具体地，所述第一冲孔冲头组件包括若干个第一冲孔头；所述第一冲孔镶件组设有若干个第一成型导向孔；若干个所述第一冲孔头与若干个所述第一成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

如图和图所示，通过若干个第一冲孔头和若干个第一成型导向孔，对铜板原料进行第一次冲孔加工，使得铜板原料上可同步获得多个通孔，从而加快冲孔的效率。

具体地，所述第二冲孔冲头组件包括第二冲孔头、第三冲孔头和第四冲孔头；所述第二冲孔镶件组包括第二成型导向孔、第三成型导向孔和第四成型导向孔；所述第二冲孔头与所述第二成型导向孔、所述第三冲孔头与所述第三成型导向孔、所述第四冲孔头与所述第四成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

具体地，所述第三冲孔冲头组件包括第五冲孔头和第六冲孔头；所述第三冲孔镶件包括第五成型导向孔和第六成型导向孔；所述第五冲孔头与所述第五成型导向孔、所述第六冲孔头与所述第六成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

具体地，所述第四冲孔冲头组件包括两个第七冲孔头，两个所述第七冲孔头左右对称设置；所述第四冲孔镶件组包括两个第七成型导向孔；两个所述第七冲孔头与两个所述第七成型导向孔分别再竖直方向上一一对应设置。

具体地，所述第五冲孔冲头组件包括两个第八冲孔头，两个所述第八冲孔头左右对称设置；所述第五冲孔镶件组包括两个第八成型导向孔；两个所述第八冲孔头与两个所述第八成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

更进一步地，所述折弯冲头结构包括第一折弯冲头组件和第二折弯冲头组件；所述第一折弯冲头组件包括第一折弯冲头和第二折弯冲头；所述第二折弯冲头组件包括第三折弯冲头和第四折弯冲头；所述折弯镶件结构包括第一折弯镶件和第二折弯镶件；所述第一折弯镶件设有第一折弯腔；所述第二折弯镶件设有第二折弯腔，且所述第二折弯腔与所述第一折弯腔连通；所述第一折弯冲头与所述第二折弯冲头从上往下的投影位于所述第一折弯腔内；所述第三折弯冲头与所述第四折弯冲头从上往下的投影位于所述第二折弯腔内。

一种连续模具的使用方法，该方法使用上述中任意一项所述一种连接器的连续模具，包括以下步骤：

步骤A：将铜板原料放置于上模组件和下模组件之间，上模组件和下模组件合模；

步骤B：冲孔冲头结构与冲孔镶件结构对铜板进行冲孔；

步骤C：模具空步，折弯冲头结构与折弯镶件结构对铜板进行折边冲压；

步骤D：压平模对铜板进行压平；

步骤E：折耳模将铜板在冲孔中得到的折耳部弯折至折边部；

步骤F：落料冲头和落料镶件将成型的连接器从原料铜板上冲压出料；

步骤G：切料冲头和切料镶件切除落料后的连接器的多余边料。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请通过所述冲孔冲头结构和所述冲孔镶件、折弯冲头结构与所述折弯镶件结构、压平模、折耳模、所述落料冲头与所述落料镶件和切料冲头与所述切料镶件，可以一次性完成连接器的冲孔加工、折边加工、压平加工、落料加工和修边加工，从而减少了加工的次数，提高了连接器的加工成型效率。

附图说明

图1是连接器的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的连续模具的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的上模组件的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的下模组件的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的冲孔冲头结构的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的冲孔镶件结构的结构示意图；

图7是本发明连接器加工过程的俯视图；

图8是本发明连接器加工过程的正视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图2至图8所示，一种连接器的连续模具，包括上模组件21和下模组件22；所述上模组件21从左到右依次设有冲孔冲头结构211、折弯冲头结构212、落料冲头213和切料冲头214；所述下模组件22从左到右依次设有冲孔镶件结构221、折弯镶件结构222、压平模223、折耳模224、落料镶件225和切料镶件226；通过所述冲孔冲头结构211与所述冲孔镶件结构221的配合，可使得铜板的冲孔成型；通过所述折弯冲头结构212与所述折弯镶件结构222的配合，可使得铜板的折边部11成型；所述压平模223用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部11，使得两个所述折边部11分别与铜板的顶面垂直；所述折耳模224用于将铜板的折耳部12往所述折边部11弯折；通过所述落料冲头213与所述落料镶件225的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；通过所述切料冲头214与所述切料镶件226的配合，切除铜连接器的多余边料。

具体地，铜板原料放置于所述上模组件21和所述下模组件22之间，所述上模组件21和所述下模组件22合模，对铜板原料进行冲压加工。进一步地，在所述上模组件21和所述下模组件22合模后，通过所述冲孔冲头结构211和所述冲孔镶件，对铜板原料进行冲孔加工，使得铜板原料上冲压出多个连接器所需的通孔或缺口。在完成冲孔后，所述铜板原料移动往右移动至所述折弯冲头结构212和所述折弯镶件结构222之间，所述铜板原料在所述折弯冲头结构212和所述折弯镶件结构222的作用下，将铜板原料的前后两侧往上弯折或往下弯折形成折边部11，而铜板原料由原料平面状弯折变成U形立体。在弯折成型所述折边部11后，将形成折边部11的铜板原料移动至压平模223中，在所述压平模223的挤压下，会使得两个所述折边部11相互平行，且两个所述折边部11分别与铜板原料的底面或顶面呈垂直设置，从而符合连接器的工艺需求。将两个折边部11压平后，再将所述铜板原料往右移动至所述折耳模224上，在所述折耳模224的作用下，将在冲孔工序冲压得出的折耳部12弯折到所述折边部11上，从而弯折成型得出连接器。在将折耳部12弯折至折边部11后，将铜板原料移动至所述落料冲头213与落料镶件225之间，在所述落料冲头213与落料镶件225的作用下，将连接器从铜板原料上切割出来，最后在所述切料冲头214和切料镶件226的作用下，对连接器进行修边，将连接器的边角料切除。因此，本申请通过所述冲孔冲头结构211和所述冲孔镶件、折弯冲头结构212与所述折弯镶件结构222、压平模223、折耳模224、所述落料冲头213与所述落料镶件225和切料冲头214与所述切料镶件226，可以一次性完成连接器的冲孔加工、折边加工、压平加工、落料加工和修边加工，从而减少了加工的次数，提高了连接器的加工成型效率。

更优地，所述冲孔冲头结构211包括第一冲孔冲头组件2111、第二冲孔冲头组件2112、第三冲孔冲头组件2113、第四冲孔冲头组件2114和第五冲孔冲头组件2115；所述冲孔镶件结构221包括第一冲孔镶件组2211、第二冲孔镶件组2212、第三冲孔镶组件2213、第四冲孔镶件组2214和第五冲孔镶件组2215；所述第一冲孔冲头组件2111和所述第一冲孔镶件组2211、所述第二冲孔冲头组件2112和所述第二冲孔镶件组2212、所述第三冲孔冲头组件2113和所述第三冲孔镶件组、所述第四冲孔冲头组件2114和所述第四冲孔镶件组2214、所述第五冲孔冲头组件2115和所述第五冲孔镶件组2215分别一一对应。

如图1至图4所示，因为所述连接器上设有多个通孔和缺口部，所以为了能够一次加工，就可以冲压成型多个所述通孔和缺口部，因此在上模组件21设置了第一冲孔冲头组件2111、第二冲孔冲头组件2112、第三冲孔冲头组件2113、第四冲孔冲头组件2114和第五冲孔冲头组件2115，通过以上冲头组件对铜带原料进行冲压切割，形成连接器的通孔或缺口部。而为了得到所需的形状的孔或缺口，在所述下模组件22设置了第一冲孔镶件组2211、第二冲孔镶件组2212、第三冲孔镶组件2213、第四冲孔镶件组2214和第五冲孔镶件组2215，通过以上冲孔镶件使得冲头组件可切割得出连接器所需形状的通孔或缺口部，从而确保冲孔的精准。

具体地，所述第一冲孔冲头组件2111包括若干个第一冲孔头2311；所述第一冲孔镶件组2211设有若干个第一成型导向孔2411；若干个所述第一冲孔头2311与若干个所述第一成型导向孔2411分别在竖直方向上一一对应设置。

如图5和图6所示，通过若干个第一冲孔头2311和若干个第一成型导向孔2411，对铜板原料进行第一次冲孔加工，使得铜板原料上可同步获得多个通孔，从而加快冲孔的效率。

具体地，所述第二冲孔冲头组件2112包括第二冲孔头2312、第三冲孔头2313和第四冲孔头2314；所述第二冲孔镶件组2212包括第二成型导向孔2412、第三成型导向孔2413和第四成型导向孔2414；所述第二冲孔头2312与所述第二成型导向孔2412、所述第三冲孔头2313与所述第三成型导向孔2413、所述第四冲孔头2314与所述第四成型导向孔2414分别在竖直方向上一一对应设置。

所述铜板原料的第二次冲孔加工可通过所述第二冲孔头2312与所述第二成型导向孔2412、所述第三冲孔头2313与所述第三成型导向孔2413和所述第四冲孔头2314与所述第四成型导向孔2414，可同步获得不同形状的通孔，加快模具的冲孔效率。值得说明的是，所述折耳部12在所述第四冲孔头2314与所述第四成型导向孔2414的作用下冲孔得出。

具体地，所述第三冲孔冲头组件2113包括第五冲孔头2315和第六冲孔头2316；所述第三冲孔镶件包括第五成型导向孔2415和第六成型导向孔2416；所述第五冲孔头2315与所述第五成型导向孔2415、所述第六冲孔头2316与所述第六成型导向孔2416分别在竖直方向上一一对应设置。

具体地，所述第四冲孔冲头组件2114包括两个第七冲孔头2317，两个所述第七冲孔头2317左右对称设置；所述第四冲孔镶件组2214包括两个第七成型导向孔2417；两个所述第七冲孔头2317与两个所述第七成型导向孔2417分别再竖直方向上一一对应设置。

具体地，所述第五冲孔冲头组件2115包括两个第八冲孔头2318，两个所述第八冲孔头2318左右对称设置；所述第五冲孔镶件组2215包括两个第八成型导向孔2418；两个所述第八冲孔头2318与两个所述第八成型导向孔2418分别在竖直方向上一一对应设置。

如图5和图6所示，本申请连续模具分别通过所述第五冲孔头2315与所述第五成型导向孔2415、所述第六冲孔头2316与所述第六成型导向孔2416、所述第七冲孔头2317与所述第七成型导向孔2417、所述第八冲孔头2318与所述第八成型导向孔2418，分别冲孔加工成型出连接器不同侧面上的各个通孔和缺口部，从而不需要更换模具，减少更换模具的时间，提高冲孔成型的效率。

更进一步地，所述折弯冲头结构212包括第一折弯冲头组件2121和第二折弯冲头组件2122；所述第一折弯冲头组件2121包括第一折弯冲头2511和第二折弯冲头2512；所述第二折弯冲头组件2122包括第三折弯冲头2611和第四折弯冲头2612；所述折弯镶件结构222包括第一折弯镶件和第二折弯镶件；所述第一折弯镶件设有第一折弯腔2221；所述第二折弯镶件设有第二折弯腔2222，且所述第二折弯腔2222与所述第一折弯腔2221连通；所述第一折弯冲头2511与所述第二折弯冲头2512从上往下的投影位于所述第一折弯腔2221内；所述第三折弯冲头2611与所述第四折弯冲头2612从上往下的投影位于所述第二折弯腔2222内。

如图2、图3、图7和图8所示，所述铜板原料在所述冲孔冲头结构211与所述冲孔镶件结构221作用完成冲孔后，所述铜带原料先进行空步，不对铜板原料进行加工，让铜带原料直接调整好位置后，再移动至所述折弯冲头结构212和折弯镶件结构222之间，然后通过所述第一折弯冲头2511将平面状的铜板原料的弯曲至所述第一折弯腔2221中，形成折边部11，然后再通过所述第二折弯头和所述第二折弯腔2222，使得铜板原料弯折成型连接器的顶面13，而所述连接器的顶面13的前后两端分别与前后两侧的折边部11的顶部连接。

一种连续模具的使用方法，该方法使用上述中任意一项所述一种连接器的连续模具，包括以下步骤：

步骤A：将铜板原料放置于上模组件21和下模组件22之间，上模组件21和下模组件22合模；

步骤B：冲孔冲头结构211与冲孔镶件结构221对铜板进行冲孔；

步骤C：模具空步，折弯冲头结构212与折弯镶件结构222对铜板进行折边冲压；

步骤D：压平模223对铜板进行压平；

步骤E：折耳模224将铜板在冲孔中得到的折耳部12弯折至折边部11；

步骤F：落料冲头213和落料镶件225将成型的连接器从原料铜板上冲压出料；

步骤G：切料冲头214和切料镶件226切除落料后的连接器的多余边料。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器的连续模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件从左到右依次设有冲孔冲头结构、折弯冲头结构、落料冲头和切料冲头；

所述下模组件从左到右依次设有冲孔镶件结构、折弯镶件结构、压平模、折耳模、落料镶件和切料镶件；

通过所述冲孔冲头结构与所述冲孔镶件结构的配合，可使得铜板的冲孔成型；

通过所述折弯冲头结构与所述折弯镶件结构的配合，可使得铜板的折边部成型；

所述压平模用于挤压铜板弯折后的两个所述折边部，使得两个所述折边部分别与铜板的顶面垂直；

所述折耳模用于将铜板的折耳部往所述折边部弯折；

通过所述落料冲头与所述落料镶件的配合，可使得铜连接器可在铜板上落料；

通过所述切料冲头与所述切料镶件的配合，切除铜连接器的多余边料。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述冲孔冲头结构包括第一冲孔冲头组件、第二冲孔冲头组件、第三冲孔冲头组件、第四冲孔冲头组件和第五冲孔冲头组件；

所述冲孔镶件结构包括第一冲孔镶件组、第二冲孔镶件组、第三冲孔镶组件、第四冲孔镶件组和第五冲孔镶件组；

所述第一冲孔冲头组件和所述第一冲孔镶件组、所述第二冲孔冲头组件和所述第二冲孔镶件组、所述第三冲孔冲头组件和所述第三冲孔镶件组、所述第四冲孔冲头组件和所述第四冲孔镶件组、所述第五冲孔冲头组件和所述第五冲孔镶件组分别一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第一冲孔冲头组件包括若干个第一冲孔头；

所述第一冲孔镶件组设有若干个第一成型导向孔；

若干个所述第一冲孔头与若干个所述第一成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第二冲孔冲头组件包括第二冲孔头、第三冲孔头和第四冲孔头；

所述第二冲孔镶件组包括第二成型导向孔、第三成型导向孔和第四成型导向孔；

所述第二冲孔头与所述第二成型导向孔、所述第三冲孔头与所述第三成型导向孔、所述第四冲孔头与所述第四成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第三冲孔冲头组件包括第五冲孔头和第六冲孔头；

所述第三冲孔镶件包括第五成型导向孔和第六成型导向孔；

所述第五冲孔头与所述第五成型导向孔、所述第六冲孔头2316与所述第六成型导向孔2416分别在竖直方向上一一对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第四冲孔冲头组件包括两个第七冲孔头，两个所述第七冲孔头左右对称设置；

所述第四冲孔镶件组包括两个第七成型导向孔；

两个所述第七冲孔头与两个所述第七成型导向孔2417分别再竖直方向上一一对应设置。

7.根据权利要求2所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述第五冲孔冲头组件包括两个第八冲孔头，两个所述第八冲孔头左右对称设置；

所述第五冲孔镶件组包括两个第八成型导向孔；

两个所述第八冲孔头与两个所述第八成型导向孔分别在竖直方向上一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种连接器的连续模具，其特征在于，所述折弯冲头结构包括第一折弯冲头组件和第二折弯冲头组件；

所述第一折弯冲头组件包括第一折弯冲头和第二折弯冲头；

所述第二折弯冲头组件包括第三折弯冲头和第四折弯冲头；

所述折弯镶件结构包括第一折弯镶件和第二折弯镶件；

所述第一折弯镶件设有第一折弯腔；

所述第二折弯镶件设有第二折弯腔，且所述第二折弯腔与所述第一折弯腔连通；

所述第一折弯冲头与所述第二折弯冲头从上往下的投影位于所述第一折弯腔内；

所述第三折弯冲头与所述第四折弯冲头从上往下的投影位于所述第二折弯腔内。

9.一种连续模具的使用方法，其特征在于，该方法使用权利1至8中任意一项所述一种连接器的连续模具，包括以下步骤：

步骤A：将铜板原料放置于上模组件和下模组件之间，上模组件和下模组件合模；

步骤B：冲孔冲头结构与冲孔镶件结构对铜板进行冲孔；

步骤C：模具空步，折弯冲头结构与折弯镶件结构对铜板进行折边冲压；

步骤D：压平模对铜板进行压平；

步骤E：折耳模将铜板在冲孔中得到的折耳部弯折至折边部；

步骤F：落料冲头和落料镶件将成型的连接器从原料铜板上冲压出料；

步骤G：切料冲头和切料镶件切除落料后的连接器的多余边料。

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