CN115337906A - 一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 - Google Patents
一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115337906A CN115337906A CN202211050461.0A CN202211050461A CN115337906A CN 115337906 A CN115337906 A CN 115337906A CN 202211050461 A CN202211050461 A CN 202211050461A CN 115337906 A CN115337906 A CN 115337906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- lactic acid
- preparation
- zinc chloride
- adsorbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 70
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 37
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 35
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 18
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- -1 zinc chloride-lactic acid Chemical compound 0.000 description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- DIRFUJHNVNOBMY-UHFFFAOYSA-N fenobucarb Chemical compound CCC(C)C1=CC=CC=C1OC(=O)NC DIRFUJHNVNOBMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N trifluralin Chemical compound CCCN(CCC)C1=C([N+]([O-])=O)C=C(C(F)(F)F)C=C1[N+]([O-])=O ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28042—Shaped bodies; Monolithic structures
- B01J20/28045—Honeycomb or cellular structures; Solid foams or sponges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其包括如下步骤：制备低共熔溶剂、处理木材、煅烧。本发明提供了一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，制备得到的成品有着显著的吸附量较高、制备方法简单、选择性高、性能优越、成本低、适合于大规模工业生产的优点。
Description
技术领域
本发明属于吸附分离材料技术领域，具体涉及到一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法。
背景技术
随着时代的发展，人类在生产生活中向大气排放的二氧化碳气体不断增多，导致大气中二氧化碳的浓度不断增加，使得现在气候危机严重影响人类的生活。温室效应使全球变暖，导致近年来的气候异常现象日益严重，如低温雨雪冰冻灾害肆虐、热带风暴不断席卷我国沿海城市、寒潮以及危害性灾害天气频频出现。我国坚持积极推动CO2减排工作。其中开展CO2捕集和封存(CCS)技术能够从工业排放点源避免CO2排放、减少大气中已有的CO2，是实现“碳中和”目标的重要组成部分，因此，如何开发经济高效的CO2捕集材料以改善全球气候变化引起了许多学者的研究。
用高温对木材进行碳化处理，使木材具有较好的物理性能。碳化木材有大量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的吸附性能。据不完全统计，全球每年生产的生物量可转化为1000亿吨碳。通过一系列催化转化过程，生物质可用于制备高附加值的产品，不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。因此，有效利用生物质被认为是解决人类能源危机的有效途径之一。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其包括如下步骤，
制备低共熔溶剂：将离子盐和弱酸混合后进行合成制得低共熔溶剂；
处理木材：将制得的低共熔溶剂浸没木材，加热预处理；
煅烧：将与处理完毕的木材进行煅烧处理，煅烧结束后进行保温制得的碳化木材海绵。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：制备低共熔溶剂中，所述离子盐为氯化锌，所述乳酸为乳酸。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：处理木材中，所述木材为巴沙木。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：处理木材中，加热预处理为加热到90℃处理3h。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：处理木材中，预处理加热方式为油浴加热。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：煅烧中，煅烧温度为500～900℃。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：煅烧中，煅烧温度为800℃。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：煅烧中，煅烧时间为2h。
作为本发明所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法一种优选方案，其中：制备低共熔溶剂中，所述氯化锌和乳酸的比例为离子比1:10
本发明有益效果：
本发明提供了一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其制得的用于CO2吸附的碳化木材海绵有着显著的吸附量较高、制备方法简单、选择性高、结构稳定、性能优越、成本低、适合于大规模工业生产的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明具体实施例1、2木材经丙酮和水洗涤前后在管式炉中烧至500℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图2为本发明具体实施例3、4木材经丙酮和水洗涤前后在管式炉中烧至600℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图3为本发明具体实施例5、6木材经丙酮和水洗涤前后在管式炉中烧至700℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图4为本发明具体实施例7、8木材经丙酮和水洗涤前后在管式炉中烧至800℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图5为本发明具体实施例1、3、5、7木材未经丙酮和水洗涤，在管式炉中分别烧至500℃、600℃、700℃、800℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图6为本发明具体实施例1～8及15木材经丙酮和水洗涤前后在管式炉中分别烧至500℃、600℃、700℃、800℃、900℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图7为本发明具体实施例7、9、10巴沙木、杨木、松木未经丙酮和水洗涤，在管式炉中烧至800℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图8为本发明具体实施例7、11、12氯化锌和乳酸以摩尔比分别为1：10、1：8、1：12，木材在管式炉中烧至800℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图9为本发明具体实施例7、13、14木材预处理温度分别为90℃、80℃、100℃，在管式炉中烧至800℃并且保温2小时CO2吸附量的对比图；
图10为本发明具体实施例7木材在90℃条件下预处理3小时，未经丙酮和水洗涤，在管式炉中烧至800℃并且保温2小时得到的碳化海绵实物图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
我方发明中使用的巴沙木为上海聚时装饰材料有限公司产品；
实施例1
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至500℃并且保温2小时。
实施例2
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得产物用丙酮和水(50:50v/v)洗涤木材残留的木质素和DES。将所得固体在管式炉中烧至500℃并且保温2小时。
实施例3
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至600℃并且保温2小时。
实施例4
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得产物用丙酮和水(50:50v/v)洗涤木材残留的木质素和DES。将所得固体在管式炉中烧至600℃并且保温2小时。
实施例5
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得未处理产物。将所得固体在管式炉中烧至700℃并且保温2小时。
实施例6
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得产物用丙酮和水(50:50v/v)洗涤木材残留的木质素和DES。将所得固体在管式炉中烧至700℃并且保温2小时。
实施例7
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例8
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得产物用丙酮和水(50:50v/v)洗涤木材残留的木质素和DES。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例9
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将杨木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例10
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将松木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例11
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：8混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例12
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：12混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例13
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在80℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例14
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在100℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至800℃并且保温2小时。
实施例15
将氯化锌和乳酸以摩尔比1：10混合后得到氯化锌-乳酸固液混合物，将所得氯化锌-乳酸固液混合物在80℃下以600rpm搅拌混合，得到低共熔溶剂；将巴沙木木块(20×20×10mm)放入蓝盖瓶中，往蓝盖瓶中加入氯化锌/乳酸DES并完全淹没样品，随后将其放入油浴，设置条件在90℃条件下预处理3小时。将所得固体在管式炉中烧至900℃并且保温2小时。
实施例16
将实施例1～15中制得的所得固体进行CO2的测定，将得到的数据记录在图1～9中，CO2的测定方法参为使用麦克默瑞提克(上海)仪器有限公司的MicrometriticsTriStar 3020进行测定，根据反应前后的CO2的差异得到CO2吸附量，将数据记录在图1～9中。
从图1～4CO2的吸附效果，可以看出，在各段温度下，未经丙酮和水洗涤的木材比经丙酮和水洗涤的CO2吸附效果好，其原因是未洗脱组的生成ZnO的同时构建了多级孔道，相较不经过洗脱处理的，有着微孔和介孔显著增多的效果，增多了孔道数量，从图5CO2的吸附效果，可以看出，未经丙酮和水洗涤的木材随着在管式炉中灼烧温度的上升，CO2的吸附量也随之上升；从图6CO2的吸附效果，可以看出，木材在管式炉中的灼烧温度对木材的有着较大的影响，这可能是构建出了微小的孔道，增大了比表面积从而增加了CO2的吸附量。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
制备低共熔溶剂：将离子盐和弱酸混合后进行合成制得低共熔溶剂；
处理木材：将制得的低共熔溶剂浸没木材，加热预处理；
煅烧：将与处理完毕的木材进行煅烧处理，煅烧结束后进行保温制得的碳化木材海绵。
2.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述制备低共熔溶剂中，所述离子盐为氯化锌，所述乳酸为乳酸。
3.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述处理木材中，所述木材为巴沙木。
4.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述处理木材中，加热预处理为加热到90℃处理3h。
5.根据权利要求1或4所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述处理木材中，预处理加热方式为油浴加热。
6.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述煅烧中，煅烧温度为500～900℃。
7.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述煅烧中，煅烧温度为800℃。
8.根据权利要求1所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述煅烧中，煅烧时间为2h。
9.根据权利要求1或2所述的用于CO2吸附的碳化木材海绵的制备方法，其特征在于：所述制备低共熔溶剂中，所述氯化锌和乳酸的比例为离子比1:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211050461.0A CN115337906B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211050461.0A CN115337906B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115337906A true CN115337906A (zh) | 2022-11-15 |
| CN115337906B CN115337906B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=83955578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211050461.0A Active CN115337906B (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115337906B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200751A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-11-09 | 正倫 佐藤 | 木材或いは木質材料の表面層炭化方法及び該方法により製造された製造物 |
| CN109019590A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-18 | 北京林业大学 | 木质素基多级孔碳材料及其制备方法 |
| CN109797461A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-24 | 武汉工程大学 | 一种活性木质碳纤维的制备方法 |
| CN113060719A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-02 | 山东省科学院新材料研究所 | 木基碳泡沫及其制备方法、阴极电催化剂、阴极和金属空气电池 |
| CN113318770A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 河北建设集团股份有限公司 | 一种活化过硫酸盐的钴氮掺杂碳化木材海绵催化剂的制备方法 |
| CN114392611A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-26 | 南京林业大学 | 一种木材基复合空气过滤材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-08-26 CN CN202211050461.0A patent/CN115337906B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200751A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-11-09 | 正倫 佐藤 | 木材或いは木質材料の表面層炭化方法及び該方法により製造された製造物 |
| CN109019590A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-18 | 北京林业大学 | 木质素基多级孔碳材料及其制备方法 |
| CN109797461A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-24 | 武汉工程大学 | 一种活性木质碳纤维的制备方法 |
| CN113060719A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-02 | 山东省科学院新材料研究所 | 木基碳泡沫及其制备方法、阴极电催化剂、阴极和金属空气电池 |
| CN113318770A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-31 | 河北建设集团股份有限公司 | 一种活化过硫酸盐的钴氮掺杂碳化木材海绵催化剂的制备方法 |
| CN114392611A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-04-26 | 南京林业大学 | 一种木材基复合空气过滤材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115337906B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108439400B (zh) | 一种氮掺杂甘蔗渣活性炭及其制备方法 | |
| US11642649B2 (en) | Method for preparing biochar from phosphoric acid-modified Enteromorpha prolifera, and use of biochar in removal of cadmium | |
| CN110935280B (zh) | 氮掺杂介孔竹基生物炭及其应用 | |
| CN110327879B (zh) | 一种适用于烟气co2吸附的生物质多孔炭制备方法及产品 | |
| CN107399730A (zh) | 一步碳化制备生物质基多孔碳材料的方法 | |
| CN115475604B (zh) | 一种基于软木活性炭及氨基碳量子点的复合多功能吸附剂制造方法 | |
| CN106115699A (zh) | 氧化锌法制备活性炭 | |
| CN108946727B (zh) | 利用微藻-藻酸盐复合物制备活性炭的方法 | |
| CN113908811A (zh) | 一种污水除磷的生物质炭材料的制备方法 | |
| CN113634229A (zh) | 一种具有选择性吸附-脱附能力的生物炭的制备方法及应用 | |
| CN113000041B (zh) | 一种利用生物质的废弃活性炭的再生方法 | |
| CN113385173B (zh) | 珊瑚堆叠状生物质炭基催化剂的制备方法和应用 | |
| CN108889333B (zh) | 硫酸化氧化锆负载到hzsm-5分子筛上制备固体酸催化剂的方法及应用 | |
| CN113813966A (zh) | 一种新型催化氧化甲醛的生物质炭基功能材料及其制备方法和应用 | |
| CN114160104A (zh) | 一种窑炉烟气co2捕集与利用耦合材料及其应用 | |
| CN108568283B (zh) | 一种由海带为主料制备的吸附剂 | |
| CN115337906A (zh) | 一种用于co2吸附的碳化木材海绵的制备方法 | |
| CN109248689B (zh) | 一种大孔氧化物催化剂 | |
| CN113117639B (zh) | 一种改性分子筛吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN115814583A (zh) | 一种中高温脱硫复合吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN110065933A (zh) | 一种混合基生物炭及其制备方法 | |
| CN109319777A (zh) | 一种松塔基制备生物活性炭的方法及其应用 | |
| CN115010131A (zh) | 一种生物炭及其制备方法和应用 | |
| CN113304770A (zh) | 一种氮改性含铬革屑制备富氮金属催化剂的方法及应用 | |
| CN112044261A (zh) | 一种捕集co2协同还原no的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |