CN115337806A - 一种自动化煤混配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化煤混配工艺，包括以下步骤：S1，选用多个存煤区域所存煤料进行配煤，每个存煤区域分别对应多个个落料口，每个落料口下方对应设有给煤机，所有给煤机下方设有输送皮带；S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域，混配占比较大的煤料对应的落料口数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口数量；S3，每个存煤区域的落料口选定后，每个存煤区域依次启动一个落料口进行供料，启动顺序为顺煤流方向。本发明解决了煤工业混配时启始、结束时手动操作落料导致的控制不精准造成的煤质影响，同时实现了混配过程中一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时落料口的自动切换，实现了混配自动化操作。

Description

一种自动化煤混配工艺

技术领域

本发明涉及煤在线工业化混配工艺，具体涉及一种自动化煤混配工艺。

背景技术

煤的清洁高效利用是长期且艰巨的任务，煤化工作为煤清洁高效利用的一个重要方向，在煤清洁高效利用方面占有举足轻重的地位。煤化工在发展过程中，对煤的均质化要求极高。若单一煤种时，稳定来煤即可，而作为二元煤种或多元煤种混配时，对煤工业化混配则提出很高的技术要求，既要保证混配量，还要保证煤质指标长期合格且稳定。然而在混配过程中，一般为手动操作不同煤种对应给煤机的启停来控制不同煤种的落料，难以确保不同煤种在总皮带落点处于同一位置；另外在一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时，均会造成混配煤指标发生波动，对企业稳定运行甚至安全生产造成一定影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种自动化煤混配工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化煤混配工艺，包括以下步骤：

S1，选用多个存煤区域所存煤料进行配煤，每个存煤区域分别对应多个个落料口，每个落料口下方对应设有给煤机，所有给煤机下方设有输送皮带；

S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域，混配占比较大的煤料对应的落料口数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口数量；

S3，每个存煤区域的落料口选定后，各个存煤区域依次启动一个落料口进行供料，各个存煤区域对应落料口的启动顺序为顺煤流方向。

本发明的有益效果是：本发明基于一种自动化煤混配工艺，解决了煤工业混配时启始、结束时手动操作落料导致的控制不精准造成的煤质影响，同时实现了混配过程中一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时落料口的自动切换。基本实现了多煤种工业混配的自动化操作。本发明实现了在线工业化混配煤料，将不同煤料存放至不同区域，通过各区域落料口给煤机将不同煤种及辅料输送至同一条皮带上进行工业化混配，具有混配量大、煤质稳定、控制简单等诸多优势的特点。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，S3中，相邻存煤区域的落料口启动时间差t0为两个预启动的落料口间距与输送皮带转速之比。

采用上述进一步方案的有益效果是：一个存煤区域对应的落料口以及给煤机落料完成后，经过时间t0后，刚好位于下一个相邻存煤区域对应的落料口和给煤机下方，可在输送皮带相同位置进行落料。

进一步，S3中，任意两个存煤区域的落料口启动时间差t为：

其中，n为任意给煤机编号差。

采用上述进一步方案的有益效果是：一个存煤区域对应的落料口以及给煤机落料完成后，经过时间t后，下一个存煤区域对应的落料口和给煤机可在输送皮带相同位置进行落料。

进一步，还包括S4，每个存煤区域在运行的落料口或给煤机发生供煤不畅或给料中断时，引起给料反馈量低于该存煤区域设定供煤量的预设百分比且保持第一预设时间t1后，停止该落料口和给煤机，并经过第二预设时间t2后，触发下游同一个存煤区域对应的落料口和给煤机启动。

采用上述进一步方案的有益效果是：存煤区域设定供煤量是指一定时间内的设定供煤量，给料反馈量是指同样时间内的实际供煤量。由于落料口在下料的时候会发生煤料粘附在落料口内侧壁上，所以落料口可能会发生堵塞等情况。而在同一存煤区域设定多个落料口和给煤机，能够保证供料连续性，降低混配质量差的风险。

进一步，所述预设百分比为40％～60％。当给料反馈量低于该存煤区域设定供煤量的40％～60％的时候，停止对应的落料口和给煤机，提高供料效率，保证供料连续性。预设百分比可以根据需要进行选择，例如可以选择50％、55％等。

进一步，第一预设时间大于2s且小于任意两个存煤区域的落料口启动时间差t。

进一步，第二预设时间t2为：

t2＝时间差t₀*相同存煤区域给煤机编号差m-t1

其中，t0为相邻存煤区域的落料口启动时间差。相当于，t1+t2为同一个存煤区域两个落料口的启动时间差。

进一步，S1中，相邻存煤区域共用一个落料口，沿顺煤流方向，根据不同煤种混配比例的大小选择是否占用共用落料口；当存煤区域所存煤料的混配比例大于下游相邻存煤区域所存煤料的混配比例，则混配比例较大的煤料所在存煤区域占用共用落料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻存煤区域共用一个落料口，便于根据煤量灵活调整存煤区域。

进一步，每个存煤区域只存放一种煤料，所述煤料包括煤种或辅料。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、存煤区域；2、落料口；3、给煤机；4、输送皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例的一种自动化煤混配工艺，包括以下步骤：

S1，选用多个存煤区域1所存煤料进行配煤，每个存煤区域1分别对应多个落料口2，每个落料口2下方对应设有给煤机3，所有给煤机3下方设有输送皮带4；每个存煤区域1只存放一种煤料，所述煤料包括煤种或辅料；

S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域1，混配占比较大的煤料对应的落料口2数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口2数量；

S3，每个存煤区域1的落料口2选定后，各个存煤区域1依次启动一个落料口2进行供料，各个存煤区域1对应落料口2的启动顺序为顺煤流方向。

S3中，相邻存煤区域1的落料口2启动时间差t0为两个预启动的落料口2间距与输送皮带4转速之比。一个存煤区域1对应的落料口2以及给煤机3落料完成后，经过时间t0后，刚好位于下一个相邻存煤区域1对应的落料口2和给煤机3下方，可在输送皮带4相同位置进行落料。

S3中，任意两个存煤区域1的落料口2启动时间差t为：

其中，n为任意给煤机编号差。

一个存煤区域1对应的落料口2以及给煤机3落料完成后，经过时间t后，下一个存煤区域1对应的落料口2和给煤机3可在输送皮带4相同位置进行落料。

还包括S4，每个存煤区域1在运行的落料口2或给煤机3发生供煤不畅或给料中断时，引起给料反馈量低于该存煤区域1设定供煤量的预设百分比且保持第一预设时间t1后，停止该落料口2和给煤机3，并经过第二预设时间t2后，触发下游同一个存煤区域1对应的落料口2和给煤机3启动。存煤区域设定供煤量是指一定时间内的设定供煤量，给料反馈量是指同样时间内的实际供煤量。由于落料口在下料的时候会发生煤料粘附在落料口内侧壁上，所以落料口可能会发生堵塞等情况。而在同一存煤区域设定多个落料口和给煤机，能够保证供料连续性，降低混配质量差的风险。

S4中，所述预设百分比为40％～60％。当给料反馈量低于该存煤区域设定供煤量的40％～60％的时候，停止对应的落料口和给煤机，提高供料效率，保证供料连续性。预设百分比可以根据需要进行选择，例如可以选择50％、55％等。第一预设时间大于2s且小于任意两个存煤区域的落料口启动时间差t。第二预设时间t2为：

t2＝时间差t₀*相同存煤区域给煤机编号差m-t1

其中，t0为相邻存煤区域的落料口启动时间差。相当于，t1+t2为同一个存煤区域两个落料口的启动时间差。

S1中，相邻存煤区域1共用一个落料口2，沿顺煤流方向，根据不同煤种混配比例的大小选择是否占用共用落料口2；当存煤区域1所存煤料的混配比例大于下游相邻存煤区域1所存煤料的混配比例，则混配比例较大的煤料所在存煤区域1占用共用落料口。相邻存煤区域1共用一个落料口2，便于根据煤量灵活调整存煤区域。

本实施例基于一种自动化煤混配工艺，解决了煤工业混配时启始、结束时手动操作落料导致的控制不精准造成的煤质影响，同时实现了混配过程中一个或多个煤种发生堵料、蓬口造成下煤中断或者落料口下料粘壁影响导致落料量不足时落料口的自动切换。基本实现了多煤种工业混配的自动化操作。本实施例实现了在线工业化混配煤料，将不同煤料存放至不同区域，通过各区域落料口给煤机将不同煤种及辅料输送至同一条皮带上进行工业化混配，具有混配量大、煤质稳定、控制简单等诸多优势的特点。

具体实施方式一

配煤过程中,先确认配煤所用各煤种的区域，进行多选模式如下。如图1所示，选用A\B\C\D四个存煤区域所存煤料进行配煤。在四个存煤区域可根据现场存煤情况选择落料口如下(也可另行选择)：

A区：1#口、2#口

B区：3#口、4#口、5#口

C区：6#口、7#口

D区：8#口、9#口

配煤时选择以上落料口对应的给煤机进行启动或备用，启动时系统优先启动煤流上游区域落料口和给煤机，同区域多个给煤机被选择后，在启动时同样采取优先启动上游落料口和给煤机方式进行启动，且同存煤区域给煤机在同一时间仅启动一台。如上述给煤机选择情况，具体给煤机启动如下：

A区：2#口

B区：5#口

C区：7#口

D区：9#口

启动顺序为顺煤流方向。时间差为即将启动给煤机间距与皮带转速之比：

注：相邻给煤机距离相等

任意存煤区域中被选给煤机或给料口，发生堵料货供煤不畅时时，给煤机反馈量低于该区域供煤设定量40％，且保持时间t1(t＞t1＞2s)后停止该给煤机，同时再延时t2时间段后触发同区域下游给煤机启动，延时时间t2设置为：

延时时间t2＝时间差t0*同区域给煤机编号差m-t1

延时t2后自动启动同一区域下游备选给煤机，保证供料连续性。

若7#口给煤量低于设定量40％，且超过2s，7#口给煤机以及落料口关闭，再过t2后，被选择的6#口给煤机自行启动，且6#口设定给煤量为该区域煤设定量，与7#口设定给煤量相同，6#口给煤机给煤量与7#口给煤机给煤量之和为该区域设定给煤量。其他区域给煤机不因该区域给煤机给煤量发生波动而引起自启行为。

具体实施方式二

配煤过程中,先确认配煤所用各煤种的区域，进行多选模式如下。可参考图1，选用A\B\C\D四个区域所存煤种进行配煤。在四个区域可根据现场存煤情况选择如下(也可另行选择)：

A区：1#口、2#口

B区：3#口、4#口

C区：5#口、6#口

D区：7#口、8#口

配煤时选择以上落料口对应的给煤机进行启动或备用，启动时系统优先启动煤流上游区域落料口和给煤机，同区域多个给煤机被选择后，在启动时同样采取优先启动上游落料口和给煤机方式进行启动，且同存煤区域给煤机在同一时间仅启动一台。如上述给煤机选择情况，具体给煤机启动如下：

A区：2#口

B区：4#口

C区：6#口

D区：8#口

启动顺序为顺煤流方向，时间差为即将启动给煤机间距与皮带转速之比：

注：相邻给煤机距离相等

任意存煤区域中被选给煤机或给料口，发生堵料货供煤不畅时时，给煤机反馈量低于该区域供煤设定量50％，且保持时间t1(t＞t1＞2s)后停止该给煤机，同时再延时t2时间段后触发同区域下游给煤机启动，延时时间t2设置为：

延时时间t2＝时间差t0*同区域给煤机编号差m-t1

延时t2后自动启动同一区域下游备选给煤机。保证供料连续性。

若8#口给煤量低于设定量50％，且超过2s，8#口给煤机以及落料口关闭，再过t2后，被选择的7#口给煤机自行启动，且7#口设定给煤量为该区域煤设定量，与8#口设定给煤量相同，8#口给煤机给煤量与7#口给煤机给煤量之和为该区域设定给煤量。其他区域给煤机不因该区域给煤机给煤量发生波动而引起自启行为。

具体实施方式三

配煤过程中,先确认配煤所用各煤种的区域，进行多选模式如下。可参考图1，选用A\B\C三个区域所存煤种进行配煤。在三个区域可根据现场存煤情况选择如下(也可另行选择)：

A区：1#口、2#口

B区：3#口、4#口、5#口

C区：6#口、7#口

配煤时选择以上落料口对应的给煤机进行启动或备用，启动时系统优先启动煤流上游区域落料口和给煤机，同区域多个给煤机被选择后，在启动时同样采取优先启动上游落料口和给煤机方式进行启动，且同存煤区域给煤机在同一时间仅启动一台。如上述给煤机选择情况，具体给煤机启动如下：

A区：1#口

B区：3#口

C区：6#口

启动顺序为顺煤流方向，时间差为即将启动给煤机间距与皮带转速之比：

注：相邻给煤机距离相等

任意存煤区域中被选给煤机或给料口，发生堵料货供煤不畅时时，给煤机反馈量低于该区域供煤设定量60％，且保持时间t1(t＞t1＞2s)后停止该给煤机，同时再延时t2时间段后触发同区域下游给煤机启动，延时时间t2设置为：

延时时间t2＝时间差t0*同区域给煤机编号差m-t1

延时t2后自动启动同一区域下游备选给煤机。保证供料连续性。

若6#口给煤量低于设定量60％，且超过2s，6#口给煤机以及落料口关闭，再过t2后，被选择的7#口给煤机自行启动，且7#口设定给煤量为该区域煤设定量，与6#口设定给煤量相同，6#口给煤机给煤量与7#口给煤机给煤量之和为该区域设定给煤量。其他区域给煤机不因该区域给煤机给煤量发生波动而引起自启行为。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种自动化煤混配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，选用多个存煤区域所存煤料进行配煤，每个存煤区域分别对应多个个落料口，每个落料口下方对应设有给煤机，所有给煤机下方设有输送皮带；

S2，根据不同煤种混配比例选择存煤区域，混配占比较大的煤料对应的落料口数量多于混配占比较小的煤料对应的落料口数量；

S3，每个存煤区域的落料口选定后，各个存煤区域依次启动一个落料口进行供料，各个存煤区域对应落料口的启动顺序为顺煤流方向。

2.根据权利要求1所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，S3中，相邻存煤区域的落料口启动时间差t0为两个预启动的落料口间距与输送皮带转速之比。

3.根据权利要求1所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，S3中，任意两个存煤区域的落料口启动时间差t为：

其中，n为任意给煤机编号差。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，还包括S4，每个存煤区域在运行的落料口或给煤机发生供煤不畅或给料中断时，引起给料反馈量低于该存煤区域设定供煤量的预设百分比且保持第一预设时间t1后，停止该落料口和给煤机，并经过第二预设时间t2后，触发下游同一个存煤区域对应的落料口和给煤机启动。

5.根据权利要求4所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，所述预设百分比为40％～60％。

6.根据权利要求4所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，第一预设时间大于2s且小于任意两个存煤区域的落料口启动时间差t。

7.根据权利要求4所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，第二预设时间t2为：

t2＝时间差t₀*相同存煤区域给煤机编号差m-t1

其中，t0为相邻存煤区域的落料口启动时间差。

8.根据权利要求1所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，S1中，相邻存煤区域共用一个落料口，沿顺煤流方向，根据不同煤种混配比例的大小选择是否占用共用落料口；当存煤区域所存煤料的混配比例大于下游相邻存煤区域所存煤料的混配比例，则混配比例较大的煤料所在存煤区域占用共用落料口。

9.根据权利要求1所述一种自动化煤混配工艺，其特征在于，每个存煤区域只存放一种煤料，所述煤料包括煤种或辅料。

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