CN102925338B - 用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统 - Google Patents

Abstract

用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，主要由碎料机构、分配仓、混合仓、碎料输送装置、发酵池和提升装置，碎料机构、分配仓和混合仓依次通过输送带串接，秸秆料通过碎料机构切断后，经输送带依次通过分配仓和混合仓，混合仓处理后送至碎料输送装置内：所述的提升装置包括横跨在发酵池上方的移动架、物料转运装置、支撑架、升降机构，通过移动架将物料转运装置移动至指定的发酵池上方，并通过升降机构将物料转运装置移动至发酵池内转运发酵好的秸秆碎料；该系统能够实现秸秆切碎、储存、碎料与菌种混合搅拌、输送过程中的下料及控制、发酵完成后的物料转运等步骤的自动化操作，而且输送效率高，提高该系统的整体性能。

Description

用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统

技术领域

本发明涉及一种秸秆发酵制备酒精用的输送及转运系统，具体的说是一种用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统。

背景技术

目前，采用秸秆料发酵制备酒精系统中，首先将秸秆初步打碎后经设备加入菌种，然后通过输送设备送入各个发酵池内发酵，发酵完成时，由提升设备将发酵池内的物料输送至下一步工序，常规的输送及提升装置具有以下缺点：其一、常规的输送设备仅仅具备输送功能，而该系统中要求在输送过程中要求可随时往发酵池内下料，而且还要在输送中切断较长杆料，因此，常规的输送设备无法完成该工作，因此在使用中具有诸多不便；其二、常规的提升机构设计不尽合理，将发酵池内秸秆料转运到输送机中时，经常卡料，往往因为效率太低而无法得到推广使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，该系统能够实现秸秆切碎、储存、碎料与菌种混合搅拌、输送过程中的下料及控制、发酵完成后的物料转运等步骤的自动化操作，而且输送效率高，提高该系统的整体性能。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，包括用于输送秸秆料的输送带，还设有碎料机构、分配仓、混合仓、碎料输送装置、发酵池和用于将发酵池内物料提升至碎料输送装置内的提升装置，碎料机构、分配仓和混合仓依次通过输送带串接，秸秆料通过碎料机构切断后，经输送带依次通过分配仓和混合仓，混合仓处理后送至碎料输送装置内：

所述的提升装置包括横跨在发酵池上方的移动架、物料转运装置、用于支撑物料转运装置的支撑架、用于整体对物料转运装置和支撑架进行升降操作的升降机构，移动架设置在导轨上，物料转运装置连接在支撑架并与支撑架组成一体结构，物料转运装置、支撑架和升降机构均设置在移动架上随移动架沿导轨方向往复移动，通过移动架将物料转运装置移动至指定的发酵池上方，并通过升降机构将物料转运装置移动至发酵池内转运发酵好的秸秆碎料，物料转运装置的排料管位于碎料输送装置的正上方，物料转运装置将提升的物料通过其排料口落至碎料输送装置输送；

所述的碎料输送装置包括驱动电机、输送料筒、设置在输送料筒内设有传动轴和用于支撑传动轴的支撑部件，驱动电机为传动轴提供动力，在传动轴上设有螺旋状叶片，输送料筒的上端为放料口，在输送料筒的底部两侧对称设有排料口，在每一个排料口处均设有挡板，挡板的形状为弧形板，在每一个挡板和输送料筒的外壁之间均设有排料口调整机构，通过排料口调整机构控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，带有槽口的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆；

所述的物料转运装置由由水平输送机构、垂直输送机构和动力机构组成，水平输送机构沿水平方向设置，垂直输送机构沿竖直方向设置，垂直输送机构的下端与水平输送机构连接，其上端设有排料管，动力机构为水平输送机构和垂直输送机构提供动力；

所述的水平输送机构由水平输送料筒和设置在水平输送料筒内的螺旋输送轴组成，水平输送料筒的底部设有进料口，水平输送料筒的一端与垂直输送机构的垂直输送料筒相连通，秸秆碎料通过水平输送料筒的底部的进料口进入水平输送料筒内，经螺旋输送轴传送至垂直输送料筒内；

所述的垂直输送机构由垂直输送料筒和设置在垂直输送料筒内的传动链条组成，在传动链条上均匀设有托料板。

所述的排料管内设有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的一端通过传动轴与动力机构连接。

所述的升降机构由电机、传动齿轮、设置在支撑架上的齿条和导向杆组成，电机将动力传递给传动齿轮，通过传动齿轮与设置在支撑架上的齿条的啮合带动支撑架沿导向杆方向往复移动。

所述的移动架还设有导向套筒，升降机构中的导向杆设置在导向套筒内。

所述的排料口调整机构由气缸和拉杆组成，挡板的一端与输送料筒的外壁呈铰链连接，气缸一端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆与挡板以铰链连接。

所述的拨料杆垂直于传动轴的轴线，拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/3—2/3。

所述拨料杆的长度为螺旋状叶片宽度的1/2。

位于排料口处，在每绕传动轴一周的螺旋状叶片上均匀设置多个槽口，沿螺旋线方向槽口的宽度逐渐减小，槽口（2031）的形状为弧形槽。

本发明的有益效果是：

其一、该系统能够实现秸秆切碎的步骤、储存的步骤、碎料与菌种混合搅拌的步骤、输送过程中的下料及控制步骤、发酵完成后的物料转运步骤的自动化操作，保证各个步骤的流畅性，而且输送效率高，提高该系统的整体性能。

其二、碎料输送装置中，该输送料筒底部设有排料口和可调整式挡板，并设有排料口调整装置，通过排料口调整装置控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，因此，可通过调整排料口大小，一边输送一边下料，关闭排料口时可实现完全的输送功能，满足该行业中秸秆碎料输送机的全部功能。

其三，碎料输送装置中，在位于排料口处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口，因此在输送过程中，较长杆料可随输送过程中再次经叶片边缘槽口切断，通过试验发现：最佳设置是沿螺旋叶片螺旋线方向上槽口的宽度逐渐减小，在该结构下，使用效果达到最佳，由于槽口宽度沿着同一方向逐渐缩小，不仅边缘不会卡物料，而且切断效果最好，螺旋叶片是一片完整的，此时，我们认为螺旋叶片每环绕传动轴一周可称只为一个独立叶片，每一个独立叶片沿螺旋线方向均匀设有多个槽口，且槽口的宽度沿同一方向是逐渐缩小的，到达下一个独立叶片也是同样，此结构效果最佳，可实现边碎料边输送，同时还可以实现下料控制，具有很好的使用效果，其他输送机构无法实现该性能。

其四、碎料输送装置中，位于排料口处的螺旋状叶片之间的传动轴上固定设有拨料杆，也就是说仅仅在排料口处的叶片之间设置拨料杆，其他位置不设置拨料杆，通过设置拨料杆，有助于将秸秆碎料通过排料口下落至发酵池内，因为试验发现，当不设置拨料杆时，由于秸秆碎料即使切的很短，在输送过程中由于其内纤维丝的多次缠绕，即使到达排料口处，他们也会随着螺旋叶片往前输送，很难掉落下去，而设置拨料杆时，通过连续对比两周时间发现，设置拨料杆后下料效率提高了55%以上，最佳方式为拨料杆的长度为螺旋叶片宽度的1/2，此时效果达到最佳。

其五、该物料转运装置中通过设置水平输送机构和垂直输送机构，能够一次性完成水平输送和垂直输送的转运过程，提高生产效率；其结构简单，制造成本低。

其六、在移动架上设置升降机构，用于整体对物料转运装置和支撑架进行升降操作，当物料转运装置将一个发酵池内的秸秆碎料转运完成时，可通过升降机构将其提升至一定高度，龙门架带动整体移动一定距离，然后对下一个发酵池内的物料进行转运，提高该设备的整体实用性。

附图说明

    图1是本发明的结构的示意图。

图2是本发明中碎料输送装置和提升装置的结构示意图。

图3是本发明中物料转运装置的结构示意图。

图4是本发明中碎料输送装置的结构示意图。

图5是沿图4中A—A线的结构剖视图。

附图标记：1、移动架，101、导轨，2、碎料输送装置，201、输送料筒，2011、放料口，2012、排料口，202、传动轴，203、螺旋状叶片，2031、槽口，204、档杆，205、拨料杆，206、气缸，207、拉杆，3、物料转运装置，301、水平输送机构，3011、水平输送料筒，3012、螺旋输送轴，3013、进料口，302、垂直输送机构，3021、垂直输送料筒，3022、传动链条，3023、托料板，303、排料管，3031、螺旋输送叶片，4、支撑架，5、电机，6、传动齿轮，7、齿条，8、导向杆，9、导向套筒，10、发酵池，11、碎料机构，12、分配仓，13、混合仓，14、输送带。

具体实施方式

如图所示，用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，主要由用于输送秸秆料的输送带14、碎料机构11、分配仓12、混合仓13、碎料输送装置2、发酵池10和用于将发酵池内物料提升至碎料输送装置内的提升装置，碎料机构11、分配仓12和混合仓13依次通过输送带14串接，秸秆料通过碎料机构切断后，经输送带依次通过分配仓和混合仓，混合仓处理后送至碎料输送装置内：

所述的提升装置包括横跨在发酵池上方的移动架1、物料转运装置3、用于支撑物料转运装置的支撑架4、用于整体对物料转运装置和支撑架进行升降操作的升降机构，移动架1设置在导轨101上，物料转运装置3连接在支撑架1并与支撑架组成一体结构，物料转运装置3、支撑架4和升降机构均设置在移动架1上随移动架沿导轨方向往复移动，通过移动架将物料转运装置3移动至指定的发酵池上方，并通过升降机构将物料转运装置3移动至发酵池内转运发酵好的秸秆碎料，物料转运装置3的排料管303位于碎料输送装置2的正上方，物料转运装置将提升的物料通过其排料口落至碎料输送装置输送；

所述的碎料输送装置2包括驱动电机、输送料筒201、设置在输送料筒201内设有传动轴202和用于支撑传动轴的支撑部件，驱动电机为传动轴202提供动力，在传动轴202上设有螺旋状叶片203，输送料筒201的上端为放料口2011，在输送料筒201的底部两侧对称设有排料口2012，在每一个排料口处均设有挡板204，挡板204的形状为弧形板，在每一个挡板204和输送料筒201的外壁之间均设有排料口调整机构，通过排料口调整机构控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口2012处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口2031，带有槽口2031的螺旋状叶片之间的传动轴202上固定设有拨料杆205；

所述的物料转运装置3由由水平输送机构301、垂直输送机构302和动力机构组成，水平输送机构301沿水平方向设置，垂直输送机构302沿竖直方向设置，垂直输送机构302的下端与水平输送机构连接，其上端设有排料管303，动力机构为水平输送机构和垂直输送机构提供动力；

所述的水平输送机构301由水平输送料筒3011和设置在水平输送料筒内的螺旋输送轴3012组成，水平输送料筒3011的底部设有进料口3013，水平输送料筒3011的一端与垂直输送机构302的垂直输送料筒3021相连通，秸秆碎料通过水平输送料筒的底部的进料口进入水平输送料筒内，经螺旋输送轴传送至垂直输送料筒内；

所述的垂直输送机构302由垂直输送料筒3021和设置在垂直输送料筒内的传动链条3022组成，在传动链条3022上均匀设有托料板1023。

进一步优化，为了提高排料管的排料速度，所述的排料管303内设有螺旋输送叶片3031，螺旋输送叶片3031的一端通过传动轴与动力机构连接。

本发明，升降机构具有多种结构方式，其目的均是用于整体对物料转运装置和支撑架进行升降操作；此处仅仅举出一种实施例，所述的升降机构由电机5、传动齿轮6、设置在支撑架4上的齿条7和导向杆8组成，电机将动力传递给传动齿轮，通过传动齿轮与设置在支撑架上的齿条的啮合带动支撑架沿导向杆方向往复移动，为了保证移动过程的稳定性，在所述的移动架1还设有导向套筒9，升降机构中的导向杆8设置在导向套筒9内。

排料口调整装置具有多种结构方式，其目的均是控制挡板的位置来调整排料口大小；此处仅仅举出一种实施例，所述的排料口调整装置由气缸206和拉杆207组成，挡板204的一端与筒体呈铰链连接，气缸206一端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆207与挡板204以铰链连接。

为实现最优效果，进一步优化该技术方案，拨料杆205垂直于传动轴202的轴线，拨料杆205的长度为螺旋状叶片203宽度的1/3—2/3，拨料杆205的最佳长度为螺旋状叶片203宽度的1/2。

为实现最佳的切断效果，槽口的最优方式为：位于排料口2012处，在每绕传动轴202一周的螺旋状叶片203上均匀设置多个槽口2031，沿螺旋线方向槽口2031的宽度逐渐减小，槽口的形状为弧形槽。

本发明中所述的移动架1 滑动设置导轨101上并可沿导轨往复移动，升降机构设置移动架上并随移动架往复移动，当物料转运装置将一个发酵池内的秸秆碎料转运完成时，可通过升降机构将其提升至一定高度，也就是说发酵池10的上方，龙门架带动整体移动一定距离，然后对下一个发酵池内的物料进行转运，提高该设备的整体实用性。

Claims (9)

1.用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，包括用于输送秸秆料的输送带（14），其特征在于：还设有碎料机构（11）、分配仓（12）、混合仓（13）、碎料输送装置（2）、发酵池（10）和用于将发酵池内物料提升至碎料输送装置内的提升装置，碎料机构（11）、分配仓（12）和混合仓（13）依次通过输送带（14）串接，秸秆料通过碎料机构切断后，经输送带依次通过分配仓和混合仓，混合仓处理后送至碎料输送装置内：

所述的提升装置包括横跨在发酵池上方的移动架（1）、物料转运装置（3）、用于支撑物料转运装置的支撑架（4）、用于整体对物料转运装置和支撑架进行升降操作的升降机构，移动架（1）设置在导轨（101）上，物料转运装置（3）连接在支撑架（4）并与支撑架组成一体结构，物料转运装置（3）、支撑架（4）和升降机构均设置在移动架（1）上随移动架沿导轨方向往复移动，通过移动架将物料转运装置（3）移动至指定的发酵池上方，并通过升降机构将物料转运装置（3）移动至发酵池内转运发酵好的秸秆碎料，物料转运装置（3）的排料管（303）位于碎料输送装置（2）的正上方，物料转运装置将提升的物料通过其排料口落至碎料输送装置输送；

所述的碎料输送装置（2）包括驱动电机、输送料筒（201）、设置在输送料筒（201）内设有传动轴（202）和用于支撑传动轴的支撑部件，驱动电机为传动轴（202）提供动力，在传动轴（202）上设有螺旋状叶片（203），输送料筒（201）的上端为放料口（2011），在输送料筒（201）的底部两侧对称设有排料口（2012），在每一个排料口处均设有挡板（204），挡板（204）的形状为弧形板，在每一个挡板（204）和输送料筒（201）的外壁之间均设有排料口调整机构，通过排料口调整机构控制挡板开启、关闭排料口或者调整排料口的大小，位于排料口（2012）处的螺旋状叶片的边缘上均匀设有槽口（2031），带有槽口（2031）的螺旋状叶片之间的传动轴（202）上固定设有拨料杆（205）；

所述的物料转运装置（3）由水平输送机构（301）、垂直输送机构（302）和动力机构组成，水平输送机构（301）沿水平方向设置，垂直输送机构（302）沿竖直方向设置，垂直输送机构（302）的下端与水平输送机构连接，其上端设有排料管（303），动力机构为水平输送机构和垂直输送机构提供动力；

所述的水平输送机构（301）由水平输送料筒（3011）和设置在水平输送料筒内的螺旋输送轴（3012）组成，水平输送料筒（3011）的底部设有进料口（3013），水平输送料筒（3011）的一端与垂直输送机构（302）的垂直输送料筒（3021）相连通，秸秆碎料通过水平输送料筒的底部的进料口进入水平输送料筒内，经螺旋输送轴传送至垂直输送料筒内；

所述的垂直输送机构（302）由垂直输送料筒（3021）和设置在垂直输送料筒内的传动链条（3022）组成，在传动链条（3022）上均匀设有托料板（1023）。

2.根据权利要求1所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述的排料管（303）内设有螺旋输送叶片（3031），螺旋输送叶片的一端通过传动轴与动力机构连接。

3.根据权利要求1所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述的升降机构由电机（5）、传动齿轮（6）、设置在支撑架（4）上的齿条（7）和导向杆（8）组成，电机将动力传递给传动齿轮，通过传动齿轮（6）与设置在支撑架上的齿条（7）的啮合带动支撑架（4）沿导向杆（8）方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述的移动架（1）还设有导向套筒（9），升降机构中的导向杆（8）设置在导向套筒（9）内。

5.根据权利要求1所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述的排料口调整机构由气缸（206）和拉杆（207）组成，挡板（204）的一端与输送料筒（201）的外壁呈铰链连接，气缸（206）一端固定在筒体外壁上，另一端通过拉杆（207）与挡板（204）以铰链连接。

6.根据权利要求1所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述的拨料杆（205）垂直于传动轴（202）的轴线，拨料杆（205）的长度为螺旋状叶片（203）宽度的1/3—2/3。

7.根据权利要求6所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述拨料杆（205）的长度为螺旋状叶片（203）宽度的1/2。

8.根据权利要求7所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：位于排料口（2012）处，在每绕传动轴（202）一周的螺旋状叶片（203）上均匀设置多个槽口（2031），沿螺旋线方向槽口（2031）的宽度逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的用于处理秸秆的前部输送及提升转运系统，其特征在于：所述槽口（2031）的形状为弧形槽。

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