CN202482301U - 物料输送装置和乙醇制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料输送装置，该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管，该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置，所述物料加工设备包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置，所述物料加工设备还包括第一搅拌辊(10)，该第一搅拌辊(10)可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。本实用新型还提供一种乙醇制备系统。所述物料输送装置不易被堵塞，具有较高的输送效率。

Description

物料输送装置和こ醇制备系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及物料加工领域，具体地，涉及ー种物料输送装置和ー种包括该物料输送装置的こ醇制备系统。

背景技术

[0002] 在原料加工领域中，需要利用物料输送装置将待加工的原料从一道エ序输送下一道エ序。所述物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加エ设备的物料的输送管，该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置。由干物料很容易在物料加工设备的输出口附近产生堆积，而抽吸设备的抽吸カ又很难控制，因此，物料很容易在输送管的输入口产生堵塞。

[0003] 所述物料加工设备通常包括第一物料输送装置和位于该第一物料输送装置下游的第二物料输送装置。该第二物料输送装置的输入口与所述第一物料输送装置的输出ロ相通。物料从第一物料输送装置的输出口进入第二物料输送装置的输入口。当物料颗粒较小时，很容易在第二物料输送装置的入口处发生堵塞、搭桥等现象，从而影响生产效率。

[0004] 因此，如何防止输送管道被堵塞，并避免颗粒较小的物料在处于下游的物料输送装置的入口处产生堆积成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供ー种物料输送装置和包括该物料输送装置的こ醇制备系统，所述物料输送装置不易被堵塞，具有较高的输送效率。

[0006] 为了实现上述目的，作为本实用新型的ー个方面，提供ー种物料输送装置，该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管，该输送管的输入ロ与物料加工设备的输出ロ彼此间隔相邻设置，所述物料加工设备包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出ロ接受物料的输入ロ的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置，所述物料加工设备还包括第一搅拌辊，该第一搅拌辊可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。

[0007] 优选地，所述调节装置包括调节板，该调节板可移动地设置在所述输送管的输入ロ处。

[0008] 优选地，所述调节板可上下滑动地设置在所述输送管的输入口处，所述调节装置还包括设置在所述调节板上部的控制件。

[0009] 优选地，该物料输送装置还包括限位装置，该限位装置设置在所述输送管的输入ロ的上方和/或下方。

[0010] 优选地，所述限位装置包括设置在所述输送管上的限位棒。

[0011] 优选地，所述调节板的一侧铰接在所述输送管的输入口处，另ー侧设置调节件，以控制所述调节板的开闭程度。[0012] 优选地，所述调节板通过销轴固定在所述输送管的入口处，且所述调节板能够绕所述销轴旋转。

[0013] 优选地，所述第二输送装置的输入口位于所述第一输送装置的输出口下方。

[0014] 优选地，所述第二输送装置的输入口与所述第一输送装置的输出ロ通过管道相连通。

[0015] 优选地，所述第一搅拌辊的轴线平行于所述第二输送装置的输入口的轴线。

[0016] 优选地，所述物料输送装置包括第一驱动装置，该第一驱动装置与所述第一搅拌辊相连以驱动该第一搅拌辊沿自身轴线作往复移动。

[0017] 优选地，所述物料输送装置包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述第一搅拌辊相连，以驱动该第一搅拌辊绕自身轴线转动。

[0018] 优选地，所述第二输送装置和所述输送管之间设置有带式输送机，该带式输送机的输送方向垂直于所述输送管的轴线方向，所述带式输送机和所述输送管之间设置有第二搅拌辊，该第二搅拌辊的轴线方向垂直于所述输送管的轴线方向。

[0019] 优选地，所述第一搅拌辊和/或所述第二搅拌辊的外表面上形成有至少ー个除杂齿。

[0020] 作为本实用新型的另ー个方面，还提供一种こ醇制备系统，该こ醇制备系统包括依次连通的物料输送装置、制浆装置、酶解装置和发酵装置，其中，所述物料输送装置为本实用新型所提供的上述物料输送装置。

[0021] 通过在所述输送管的输入ロ设置调节装置，从而能够调节所述输入ロ的通流面积，进而能够调节输送管的抽吸压力，从而能够防止输送管道被物料堵塞。通过在位于下游的第二输送装置的输入口设置可移动的第一搅拌辊能够防止物料在第二输送装置的输入ロ堆积、搭桥等，提高传送效率。

[0022] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明

[0023] 附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0024] 图I是本实用新型所述的物料输送装置的示意图；

[0025] 图2是图I中的物料输送装置中的第一搅拌辊的立体示意图；和

[0026] 图3是本实用新型所述的こ醇制备系统的示意图。

[0027] 附图标记说明

[0028] I制浆装置 2物料输送装置

[0029] 4酶解装置 5发酵装置

[0030] 10第一搅拌辊11除杂齿

[0031] 12第二搅拌辊20调节板

[0032] 30料斗 40第二输送管道

[0033] 50 ニ级粉碎机60振动分级筛

[0034] 70分配料仓 80第一输送管道

[0035] 90预粉碎机100 —级粉碎机[0036] 200带式输送机具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

[0038] 如图I所示，作为本实用新型的ー个方面，提供ー种物料输送装置，该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管，该输送管的输入ロ与物料加工设备的输出ロ彼此间隔相邻设置，所述物料加工设备包括第ー输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出口接受物料的输入口的的第二输送装置，其中，所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置，所述物料加工设备还包括第一搅拌辊10，该第一搅拌辊10可移动地设置在所述第二输送装置的输入口处。

[0039] 在本实用新型中，可通过抽吸设备的抽吸カ以及所述输送管的输入口处的物料堆积情况来调整所述输送管的输入口的流通面积。当抽吸设备的抽吸力较大时，或者输送管的输入ロ处无物料堆积时，可将该输送管的输入ロ完全打开，此时，物料能够顺畅地进入输送管内；当抽吸设备的抽吸カ较小，或者输送管得输入口处有物料堆积时，可通过调节装置将输入ロ的通流面积调小，从而增加抽吸压力，从而能够将物料抽吸进入输送管内部。

[0040] 并且，物料从第一输送装置的输出口流入第二输送装置的输入口，第一搅拌辊10在所述第二输送装置的输入口移动，能够将堆积在该第二输送装置的输入口的物料打散，并能够使所述第二输送装置的输入口更通畅，有利于提高物料的输送效率。

[0041 ] 应当理解的是，此处所述的“输入ロ处”包括第二输送装置的输入ロ中，也包括第ニ输送装置的输入ロ附近，例如，输入ロ上方等，只要能够将堆积在第二输送装置的输入ロ的物料打散即可。

[0042] 图I中所示的是本实用新型所述的物料输送装置在木薯粉输送中的应用。预粉碎机90和一级粉碎机100为所述物料加工设备，其中预粉碎机90即为所述第一输送装置，位于该预粉碎机90下游的ー级粉碎机100即为第二输送装置；第一输送管道80为所述输送管道；所述抽吸设备可以为与第一输送管道80相连的泵。

[0043] 木薯经预粉碎机90粉碎成颗粒，从预粉碎机90的输出ロ流出，并进入一级粉碎机100的输入ロ，第一搅拌辊10在一级粉碎机100的输入口移动，能够防止木薯颗粒在ー级粉碎机100的输入口堆积，从而使木薯颗粒顺畅地进入ー级粉碎机100内部。

[0044] 第一输送管道80的输入口与一级粉碎机100的输出ロ相対。当木薯粉在第一输送管道80的输入口堆积较多时，可利用调节装置将第一输送管道80的输入口的通流面积调小；当木薯粉在第一输送管道80的输入口堆积较少时，可利用所述调节装置将第一输送管道80的输入口的通流面积调大，从而使更多的物料能够进入第一输送管道80内部。

[0045] 如图I中所示，为了简化调节装置的结构、便于实现，优选地，调节装置可以包括调节板10，该调节板10可移动地设置在输送管的输入口处。通过调整调节板10的位置可以调节所述输送管（即，图I中的第一输送管道80)的输入口的通流面积。

[0046] 既可以将调节板10设置为上下移动，也可以将调节板10设置为左右移动，只要能够改变所述输送管的输入口的通流面积即可。[0047] 当所述物料输送系统用于こ醇制备系统时，预粉碎机90、一级粉碎机100以及第一输送管道80的输入ロ设置在地坑内，输出ロ设置在地坑上方，因此，优选地，调节板10可上下滑动地设置在输送管的输入口处，调节装置还包括设置在调节板10上部的控制件，以便于操作者在地面上对调节装置进行控制。

[0048] 这种情况下，可以在第一输送管道80的输入ロ处设置滑槽，如燕尾槽，并在调节板10上设置于所述滑槽相配合的凸起，例如 ，燕尾连接件，从而将调节板10与第一输送管道80可滑动地连接，并能够防止调节板10从第一输送管道80上脱落。

[0049] 设置在调节板10上部的控制件可以是较长的绳索、杆件等，能够从地坑内一直延伸到地面操作者手中。当控制件为绳索时，操作者通过拉动通过绳索使得第一输送管道80的输入ロ的通流面积变大，同吋，可利用重力使调节板10自由下落，从而使第一输送管道80的输入口的通流面积变小，或者封闭第一输送管道80的输入口。当控制件为刚性的杆件时，可以通过上拉或下压控制件来调节第一输送管道80的输入口的通流面积的大小。

[0050] 为了防止调节板10从输送管的输入口的上方或下方脱离所述输送管，优选地，所述物料输送装置还可以包括限位装置，该限位装置设置在所述输送管的输入口的上方和/或下方，从而限定调节板10能够到达的上限位置和下限位置。

[0051] 为了便于设置，优选地，所述限位装置可以为设置在输送管上的限位棒。该限位棒可以形成为螺栓、销轴等，只要能够固定在所述输送管上，为调节板10设置上限位置或下限位置即可。

[0052] 调节板10还可以通过其他方式固定在所述输送管的输入口处。例如，调节板10的一侧铰接在输送管的输入口处，另ー侧设置调节件，以控制调节板10的开闭程度。例如，调节板10可以通过铰链固定在输送管的输入口处，从而使调节板10形成为输送管的输入ロ的“门”。同上所述，此处的调节件也可以是柔性的绳索或者刚性的杆件。

[0053] 此外，调节板10还可以通过销轴固定在所述输送管的入口处，且所述调节板10能够绕所述销轴旋转，通过在调节板10上设置柔性的绳索或刚性的杆同样能够达到控制所述输送管的输入口的大小的目的。

[0054] 在所述物料输送装置中，所述第二输送装置的输入ロ可以位于所述第一输送装置的输出口下方。如图I中所示，一级粉碎机100的输入口直接与预粉碎机90的输出口相对。此外，所述第二输送装置的输入口还可以通过管道与所述第一输送装置的输出口相连通。不管第一输送装置和第二输送装置的位置关系如何，只要能够实现第一输送装置的输出口与第二输送装置的输入口相通，并使物料从第一输送装置中运输至第二输送装置中即可。

[0055] 为了便于第一搅拌辊10的移动，并且不妨碍物料从第二输送装置的输入口进入第二输送装置内部，优选地，第一搅拌辊10的轴线平行于所述第二输送装置的输入口的轴线。

[0056] 为了打散堆积在第二输送装置的输入口的物料，第一搅拌辊可以10沿自身轴线作往复移动。例如，当物料较少时，可以人工地移动第一搅拌辊10，使该第一搅拌辊10沿其自身轴线作往复移动；当物料较多吋，所述物料输送装置可以包括第一驱动装置，该第一驱动装置与第一搅拌辊10相连，以驱动第一搅拌辊10左往复移动。例如，所述第一驱动装置可以是液压缸或气缸，第一搅拌棍10随液压缸或气缸的活塞杆作往复移动。第一搅拌棍10既可以沿自身轴线作往复移动，也可以垂直于自身轴线往复移动。

[0057] 为了打散堆积在第二输送装置的输入ロ的物料，第一搅拌辊10还可以绕自身轴线转动。同样地，当物料较少时，可以人工地转动第一搅拌辊10 ;当物料较多时，所述物料输送装置还可以包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述第一搅拌辊10相连，以驱动该第一搅拌辊10绕自身轴线转动。例如，所述第一驱动装置可以是电机、液压马达等，第一搅拌辊10与电机、液压马达等的输出轴相连，以使第一搅拌辊10绕自身轴线转动。

[0058] 当所述第二输送装置的输出口与所述输送管的输入口之间距离较远时，优选地，可以在所述第二输送装置和所述输送管之间设置带式输送机200，该带式输送机20的输送方向垂直于所述输送管的轴线方向，带式输送机200和所述输送管之间设置有第二搅拌辊12，该第二搅拌辊12的轴线方向垂直于所述输送管道的轴线方向。

[0059] 从第二输送装置输出的物料到达带式输送机200，并由该带式输送机200输送至 所述输送管的入口处。从带式输送机200上流出的物料被第二搅拌辊12打散，并由吸入所述输送管。

[0060] 为了在输送物料的过程中，将物料中混杂的柔软杂质（例如，从编织袋上脱落的碎条等）去除，优选地，第一搅拌辊10和/或第二搅拌辊12的外表面上可以形成有除杂齿11。

[0061] 应当理解的是，在本实用新型中既可以单独设置第一搅拌辊10，也可以单独设置第二搅拌辊12，还可以同时设置第一搅拌辊10和第二搅拌辊12。

[0062] 在本实用新型中，对除杂齿11的具体形式并没有特殊要求，只要能够在输送物料的过程中将混杂在物料中的柔软杂质挂住即可。例如，除杂齿11可以形成为棒状。为了提 高除杂效果，优选地，除杂齿11可以为多个。多个除杂齿11可以任意地排列在第一搅拌辊10和/或第二搅拌辊12的外表面上。如图2中所示，除杂齿11可以沿螺旋方向排列在第一搅拌辊10和/或第二搅拌辊12的外表面上。此外，除杂齿11还可以沿第一搅拌辊10和/或第二搅拌辊12径向排列。进ー步优选地，除杂齿11的端部还可以形成有钩，以进ー步提闻除杂效果。

[0063] 作为本实用新型的另ー个方面，如图3所示，提供一种こ醇制备系统，该こ醇制备系统包括依次连通的物料输送装置2、制浆装置I、酶解装置4和发酵装置5，其中，所述物料输送装置2为本实用新型所提供的上述物料输送装置。

[0064] 在该制备こ醇的系统运行吋，首先利用输送装置2对如薯类作物的物料进行预处理（如清洗、去皮、破碎等），并将粉碎后的物料输送至制浆装置1，在该制浆装置I中加入水以与粉碎后的物料混合，从而制成浆料；然后，将该浆料输送至酶解装置4，可以利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后利用发酵装置5，可以通过酵母使酶解产物发酵，最终获得こ醇。

[0065] 以利用木薯制备こ醇为例，描述本实用新型所述的こ醇制备系统的具体实施方式。如图3所示，物料输送装置2包括依次相通的预粉碎机90、一级粉碎机100、第一输送管道80、分配料仓70、振动分级筛60、料斗30、带式输送机200、第二输送管道40、ニ级粉碎机50。其中，预粉碎机90、一级粉碎机100、分配料仓70、振动分级筛60和料斗30、ニ级粉碎机50均相当干物料加工设备。第一输送管道80和第二输送管道40均相当干与抽吸设备相连的输送管，第一输送管道80用于接收来自ー级粉碎机100的木薯粉，并将该木薯粉传递至分配料仓70。第二输送管道40用于接收来自料斗30的木薯粉，并将该木薯粉传递至ニ级粉碎机50。

[0066] 根据本实用新型，可以在第一输送管道80和/或第二输送管道40的输入口设置调节装置，调节第一输送管道80和/或第二输送管道40的输入ロ的通流面积，从而使物料(木薯粉）更顺畅地进入第一输送管道80和/或第二输送管道40。在图3中，尽在第一输送管道80的输入口处设置了调节板10。

[0067] 木薯经预粉碎机90粉碎成为木薯颗粒后，从该预粉碎机90的输出口流出，并进入一级粉碎机100的输入ロ，在一级粉碎机100的输入ロ中设置有第一搅拌辊10，从而能够使从预粉碎机90中流出的木薯颗粒顺畅地进入ー级粉碎机100中，并且能够去除木薯颗粒中的一部分柔软的杂质。预粉碎机90中流出的木薯颗粒经ー级粉碎机100破碎后得到木薯粉。

[0068] 第一输送管道80中设置有抽吸装置（如，泵），将ー级粉碎机100输出的木薯粉抽吸到该第一输送管道80的上方，并进入分配料仓70。应当理解的是，在整个こ醇制备エ艺刚开始吋，即预粉碎机90和一级粉碎机100刚开始粉碎木薯时，调节板10位于第一输送管道80的输入口的上方,输入口通流面积最大。随着木薯粉在第一输送管道80的输入口处堆积，向下移动调节板10，縮小第一输送管道80的输入口的通流面，増大第一输送管道80的输入口处的抽吸压力，从而更利于将木薯粉抽吸如第一输送管道80内部。

[0069] 分配料仓70用于接收来自第一输送管道80输送来的物料，并保持匀速地向随后的振动分级筛60供应物料。如图3所示，可以在分配料仓70的入口处设置第一搅拌辊10，从而有利于木薯粉在分配料仓70的入口处堆积、搭桥等。

[0070] 振动分级筛60用于通过振动对物料颗粒分级，允许粒径能够通过筛孔的物料颗粒进入随后的料斗30，而粒径不能通过筛孔的物料颗粒则另行处理，如可以重新进行预粉碎，以使其粒径能够通过振动分级筛60。料斗30用于储存来自振动分级筛60的物料，井向带式输送机20 (如皮带输送装置）供应物料。同理，可以在料斗30的输入口处设置第一搅拌辊10。物料经带式输送机20输送至第二输送管道40处，并且，在带式输送机20和第二输送管道40之间设置有第二搅拌辊12，该搅拌辊12能够将带式输送机20上流出的物料打散，防止物料在第二输送管道40的输入口处堆积。最終物料被第二输送管道40输送至ニ级粉碎机50，以进行粉碎处理，从而获得所需的粉末状物料。在本实用新型中，在第二输送管道40的输入口处也优选地设置有调节装置，以根据第二输送管道40的输入口处的木薯粉堆积情况来调节调节板10的位置，从而调整第二输送管道40的输入口的通流面积的大小，防止木薯粉堵塞第二输送管道40的输入口。

[0071] 经ニ级粉碎机50处理后的木薯粉末制浆装置1，在该制浆装置I中加入水以与粉碎后的物料混合，从而制成浆料；然后，将该浆料输送至酶解装置4，可以利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后利用发酵装置5，可以通过酵母使酶解产物发酵，最終获

得こ醇。

[0072] 由此可知，可以利用各种输送装置实现物料的输送，但本实用新型所提供的制备こ醇的系统中，在物料在输送装置的输送线路上设置了第一搅拌辊，从而既提高了物料输送的效率，又使得在输送过程中对物料中的杂质进行了清除，使进入粉碎机的物料不掺杂有有害的杂物，以获得较为纯净的粉末状物料。[0073] 通过在所述输送管的输入ロ设置调节装置，从而能够调节所述输入ロ的通流面积，进而能够调节输送管的抽吸压力，从而能够防止输送管道被物料堵塞。

[0074] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

[0075] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。

[0076] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (15)

1. ー种物料输送装置，该物料输送装置包括物料加工设备和与抽吸设备相连并接收来自于所述物料加工设备的物料的输送管，该输送管的输入口与物料加工设备的输出口彼此间隔相邻设置，所述物料加工设备包括第一输送装置和位于该第一输送装置下游并具有用于从所述第一输送装置的输出ロ接受物料的输入ロ的第二输送装置，其特征在干，所述物料输送装置还包括能够调节所述输送管的输入口的通流面积的调节装置，所述物料加工设备还包括第一搅拌辊（10)，该第一搅拌辊（10)可移动地设置在所述第二输送装置的输入ロ处。

2.根据权利要求I所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节装置包括调节板（20)，该调节板（20)可移动地设置在所述输送管的输入口处。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节板（20)可上下滑动地设置在所述输送管的输入口处，所述调节装置还包括设置在所述调节板（20)上部的控制件。

4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，该物料输送装置还包括限位装置，该限位装置设置在所述输送管的输入口的上方和/或下方。·

5.根据权利要求4所述的物料输送装置，其特征在干，所述限位装置包括设置在所述输送管上的限位棒。

6.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节板（20)的一侧铰接在所述输送管的输入口处，另ー侧设置调节件，以控制所述调节板（20)的开闭程度。

7.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述调节板（20)通过销轴固定在所述输送管的入口处，且所述调节板（20)能够绕所述销轴旋转。

8.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二输送装置的输入口位于所述第一输送装置的输出口下方。

9.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二输送装置的输入口与所述第一输送装置的输出口通过管道相连通。

10.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌辊（10)的轴线平行于所述第二输送装置的输入口的轴线。

11.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，该物料输送装置包括第一驱动装置，该第一驱动装置与所述第一搅拌辊（10)相连以驱动该第一搅拌辊(10)作往复移动。

12.根据权利要求I至7中任意一项所述的物料输送装置，其特征在于，该物料输送装置包括第二驱动装置，该第二驱动装置与所述第一搅拌辊（10)相连，以驱动该第一搅拌辊(10)绕自身轴线转动。

13.根据权利要求12所述的物料输送装置，其特征在于，所述第二输送装置和所述输送管之间设置有带式输送机（200),该带式输送机（200)的输送方向垂直于所述输送管的轴线方向，所述带式输送机（200)和所述输送管之间设置有第二搅拌辊（12)，该第二搅拌辊（12)的轴线方向垂直于所述输送管的轴线方向。

14.根据权利要求13所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌辊（10)和/或所述第二搅拌辊（12)的外表面上形成有至少ー个除杂齿（11)。

15. 一种こ醇制备系统，该こ醇制备系统包括依次连通的物料输送装置（2)、制浆装置(I)、酶解装置（4)和发酵装置（5)，其特征在于，所述物料输送装置（2)为权利要求I至14 中任意一项所述的物料输送装置。

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