CN105087034A - 一种二元煤混配装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二元煤混配装置及方法，具体步骤包括先将两种原煤分别推入左煤槽和右煤槽，先后启动左煤槽和右煤槽中设置的叶轮给料机将两种需混配原煤传送至左右煤槽下方设置的主传送带上，主传送带下设置有与电脑控制装置连接左皮带秤和右皮带秤，通过程序设计和转换左皮带秤和右皮带秤在电脑上直接分别显示左煤槽和右煤槽的下煤量，如此，可以实时监控各自的比例量和总量，即时调整流量大小。主传送带启动后，两个煤槽的煤基本上同时到达主传送带下设置的第一个落料斗，如此即可完成两种原料煤的第一次混配，如此，再重复进行多次混配即完成了二元煤的混配过程，本发明的有益效果是通过该装置及方法可以方便精准的混配出合乎要求的二元煤。

Description

一种二元煤混配装置及方法

技术领域

本发明涉及煤的混配领域，更具体地说，特别涉及一种二元煤混配装置及方法。

背景技术

氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，氨溶于水时，氨分子跟水分子通过与氢键结合成一水合氨(NH3·H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨与酸作用得可到铵盐，氨气主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。氨气的用途十分广泛，工业上用常通过氨气氧化制造硝酸，而硝酸是重要的化工原料，在无机工业中，常用于制选各种铁盐；在毛纺、丝绸、印染等工业长通过液态氨用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等等。生产中常利用石脑油提炼氨气，但由于石脑油价格比较贵，目前很多企业开始利用原煤来代替石脑油生产氨气，利用原煤生产氨气过程中，一般需先将原煤气化成粗煤气，然后再将粗煤气经CO耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化工序后成为合成气，合成气经合成气压缩机加压后在合成塔中完成氨合成反应，气氨经冷冻液化并提纯后成为成品液氨。然而原煤气化的工艺技术要求非常高，特别是气化炉工艺控制指标范围窄，对原料煤组分含量有特殊需求，所以入炉原料煤的质量稳定性对工艺控制影响大，甚至成为气化炉稳定运行的关键因素。然而由于矿点煤层分布的差异，导致统一矿点出矿的单一煤种品质和成分存在差异，到场原料煤即使抽样合格，也不能放心直接入炉使用，必须进行多元混配，即通过两种煤混合组成二元煤或通过三种煤混合组成三元煤等，以期通过多种煤炭组分进行融合和互补，使其符合相关的标准，也就是行业内所谓的“均质化”。但由于目前方法及装置的影响，生产过程中很容易造成混配后不符合气化炉使用条件而报废，或需要重新配比增加混配成本。为了实现原料煤的充分混合，常常需要实现混配煤过程中的“小流量”控制，但由于现有设计中混配装置的给料机构叶轮叶爪、地下传输槽尺寸一般都比较庞大，因此无法实现混配过程的精细控制。而且对于现在的很多原料煤，含水量普遍偏大，而传统的地下传输槽一般两侧槽壁均通过水平铺设，水泥本身具有很强的吸水附着性，如此原料煤水分含量稍微偏高就会被槽壁黏住，不能下滑，极大影响了混配工作进程。

因此，如何发明一种二元煤混配方法及装置以获得合乎气化要求的二元煤成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种二元煤混配装置及方法，通过该二元煤混配装置及方法，可以将两种不同成分煤按照生产中混合煤要求确定各种煤份比例并均匀混合。

一种二元煤混配装置，包括煤槽、传送带和落料斗，所述煤槽包括左煤槽和右煤槽且煤槽内均设置有叶轮给料机，所述传送带包括依次设置的主传送带和多条副传送带，所述主传送带设置于所述煤槽下方，所述落料斗设置于每条传送带的落料处。

为实现对左煤槽和右煤槽原煤下煤量的实时监控，优选的，所述主传送带下先后设置有左皮带秤和右皮带秤，所述左皮带秤和右皮带秤均与电脑控制装置连接。

为达到对左煤槽和右煤槽中原煤下煤量的分别监控，优选的，所述左皮带秤设置于左煤槽落煤点前方，所述右皮带秤设置于左煤槽落煤点和右煤槽落煤点之间。

为实现混配过程中对原煤的小流量控制，优选的，所述叶轮给料机叶爪宽度110mm至230mm。

优选的，所述叶轮给料机叶爪宽度为170mm。

为防止煤槽中原煤黏在煤槽侧壁，优选的，所述煤槽侧壁上设置有高分子衬板。

优选的，所述高分子衬板厚度为20mm，摩擦系数为0.07～0.11，密度为1.15～1.359/era3，磨耗为0.00019/am3。

一种二元煤混配方法，该方法包括步骤：

1、分别采集两种需混配原煤样本，分析样本成分；

2、根据混配质量标准确定两种不同原煤的配置比例；

3、将已确定比例的两种原煤通过混配装置进行成分混合；

其中，所述步骤3包括：

304、将已确定比例的两种不同原煤，分别导入左煤槽和右煤槽，通过控制流量大小来控制下煤量；

305、先后启动左煤槽和右煤槽中设置的叶轮给料机将两种需混配原煤传送至主传送带上，先后启动的时间差由主传送带的转速、左煤槽和右煤槽之间的距离和流量大小综合确定；

306、通过主传送带下前后设置的左皮带秤和右皮带秤称量结果进一步精细调节流量大小；

304、从两煤槽导出的两种原煤经主传送带输送至主传送带下方设置的落料斗内进行第一次混配，然后再落到下方设置的副传送带，第个落料斗进行第二次混配，依此类推，进行多次混配即可得到充分混配好的二元煤。

优选的，所述步骤2中混配质量标准Fe2O3≤12％(m/m)。

优选的，所述步骤2中混配质量标准SiO2与Al2O3比为1.7-2.7。

相对于现有设计，本发明的有益效果是：通过该装置及方法，可以轻松的两种原煤混配形成符合要求的二元煤，同时，由于煤槽侧壁设置有高分子板，可以防止原煤黏在煤槽侧壁造成“搭桥”事故发生；小宽度叶爪和左右皮带秤的设置更加实现了二元煤混配过程的精细调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种二元煤混配装置及方法结构示意图；

图2为本发明煤槽结构示意图；

图3为本发明叶轮给料机结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种二元煤混配方法及装置，为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1为本发明的一种具体实施方式，两种不同的原煤分别推入左煤槽1和右煤槽2，先后启动左煤槽1和右煤槽2中设置的叶轮给料机3将两种需混配原煤传送至左右煤槽下方设置的主传送带4上，具体先后启动的顺序由两煤槽与主传送带4的位置关系决定，本实施例中右煤槽2设置在主传送带4的后方，故先启动右煤槽2中的叶轮给料机3，一段时间后再启动左煤槽1中叶轮给煤机3，先后启动的时间差由主传送带4的转速、左煤槽1和右煤槽2之间的距离和流量大小综合确定；主传送带4下设置有左皮带秤5和右皮带秤6，左皮带秤5设置于左煤槽1落煤点前方，右皮带秤6设置于左煤槽1落煤点和右煤槽2落煤点之间，左皮带秤5和右皮带秤6均与电脑控制装置连接，通过程序设计和转换左皮带秤5和右皮带秤6在电脑上直接分别显示左煤槽1和右煤槽2的下煤量，即左煤槽1前方的左皮带秤5显示左煤槽1的下煤量，左煤槽1落煤点和右煤槽2落煤点之间的右皮带秤6显示右煤槽2的下煤量，如此，可以实时监控各自的比例量和总量，即时调整流量大小。主传送带4启动后，由于左煤槽1和右煤槽2之间相距一定距离且右煤槽2先行下煤，因此两个煤槽的煤可以基本上同时到达主传送带4下设置的落料斗7，如此即可完成两种原料煤的第一次混配。经第一次混配好的二元煤从落料斗7出来后，又依次落入副传送带8、第二个落料斗7内进行第二次混配，以此类推，直至落到第五个落料斗7内进行第五次混配，如此，即完成了二元煤的混配过程，两种原煤的混配比例即符合要求，两种原煤也达到了充分混合的效果，然后再通过斗轮机将已混配好的二元煤转运。

实践数据表明，如果入炉煤灰中Fe2O3含量较高，则Fe2O3在煤气化炉中还原成纯铁析出的可能性很高，导致煤渣流动性不稳定，同时在渣中会发现很多直径约1mm、金属光泽的球形铁珠，而如果入炉煤中Fe2O3含量小于12％，对渣流动性影响较小，不会影响气化炉稳定运行。同时，如果灰中SiO2/Al2O3控制在1.7-2.7之间，气化操作空间温度一般可控制在160-370℃，增加了气化炉对煤种的适应能力、煤质波动的影响降低，有利于稳定操作，同时减少了渣口和渣池堵渣几率。

依据本发明还可以得到三元煤，具体实施方式为将上述已经混配好的二元煤与另外一种原煤进行重新计算，确定好各自比例，然后再按照上述方法步骤运行一次，即可达到符合要求的三元煤。

附图2为本发明的第二种实施例，现有地下煤槽槽壁一般由水泥面，如此常常造成原料煤在煤槽内无法顺利下滑，而对于一些含水量大的没，更由于水泥本身的吸水附着性，原料煤常会因为水分含量稍微偏高就会被槽壁黏住，不能下滑。本实施例在左右煤槽上均设置了高分子衬板9。

为达到防黏的效果，同时为提高使用寿命和更换的方便性，本实施例中高分子衬板厚度为20mm，摩擦系数为0.07～0.11，密度为1.15～1.359/era3，磨耗为0.00019/am3。

附图3为本发明的第三种实施例，本发明所采用的叶轮给料机3为从其他领域引入进行专项生产，并进行特殊改进已适应本发明的特殊要求。为达到本发明二元煤所要求的精细化配比要求，有时必须通过小流量来控制混配煤配比，而叶轮给料机3的初始设计下，叶爪301的尺寸一般为1200mm*230mm-330mm，而小流量则要求叶轮给料机3的给料量不能太大，显然叶轮给料机3的最初设计无法满足混配煤装置小流量使用。为达到对混配原煤的小流量需求，同时可以符合其他的工况条件，本实施例中叶轮给料机3叶爪301宽度为110mm-230mm。

以上对本发明所提供的一种二元煤混配装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二元煤混配装置，其特征在于，包括煤槽、传送带和落料斗，所述煤槽包括左煤槽(1)和右煤槽(2)且煤槽内均设置有叶轮给料机(3)，所述传送带包括依次设置的主传送带(4)和多条副传送带(8)，所述主传送带(4)设置于所述煤槽下方，所述落料斗(7)设置于每条传送带的落料处。

2.根据权利要求1所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述主传送带(4)下先后设置有左皮带秤(5)和右皮带秤(6)，所述左皮带秤(5)和右皮带秤(6)均与电脑控制装置连接。

3.根据权利要求2所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述左皮带秤(5)设置于左煤槽(1)落煤点前方，所述右皮带秤(6)设置于左煤槽(1)落煤点和右煤槽(2)落煤点之间。

4.根据权利要求1或3所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述叶轮给料机(3)叶爪(301)宽度110mm至230mm。

5.根据权利要求4所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述叶轮给料机(3)叶爪(301)宽度为170mm。

6.根据权利要求1或5所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述煤槽侧壁上设置有高分子衬板(9)。

7.根据权利要求6所述的二元煤混配装置，其特征在于，所述高分子衬板(9)厚度为20mm，摩擦系数为0.07～0.11，密度为1.15～1.359/era3，磨耗为0.00019/am3。

8.一种二元煤混配方法，该方法包括步骤：

1、分别采集两种需混配原煤样本，分析样本成分；

2、根据混配质量标准确定两种不同原煤的配置比例；

3、将已确定比例的两种原煤通过混配装置进行成分混合；

其中，所述步骤3包括：

301、将已确定比例的两种不同原煤，分别导入左煤槽和右煤槽，通过控制流量大小来控制下煤量；

302、先后启动左煤槽和右煤槽中设置的叶轮给料机将两种需混配原煤传送至主传送带上，先后启动的时间差由主传送带的转速、左煤槽和右煤槽之间的距离和流量大小综合确定；

303、通过主传送带下前后设置的左皮带秤和右皮带秤称量结果进一步精细调节流量大小；

304、从两煤槽导出的两种原煤经主传送带输送至主传送带下方设置的落料斗内进行第一次混配，然后再落到下方设置的副传送带，第个落料斗进行第二次混配，依此类推，进行多次混配即可得到充分混配好的二元煤。

9.根据权利要求8所述的二元煤混配方法，其特征在于，所述步骤2中混配质量标准Fe2O3≤12％(m/m)。

10.根据权利要求8或9所述的二元煤混配方法，其特征在于，所述步骤2中混配质量标准SiO2与Al2O3比为1.7-2.7。