CN115323182B - 一种铝水铝渣炒灰分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝灰处理领域内的一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机，搅拌轴向下伸入耐热锅内部，搅拌轴的下端设置有搅拌组件，搅拌轴的上端与旋转驱动机构相传动连接，位于炒灰外机的下方对应耐热锅设置有转运小车，所述炒灰外机对应设置在熔炼炉的下方，所述分离方法包括如下步骤：搅拌轴转动；将盛灰斗内铝灰倒入炒灰外机的耐热锅内；出液管将分离后的铝液排出至回收斗一内；行车将回收斗一吊起并将铝液倒入储存槽一内；分离后的二次铝灰倒入回收斗二内；转运小车将回收斗一送回至耐热锅下方，然后循环重复进行上述步骤。本发明能够对铝灰充分搅拌，优化铝水和铝渣的分离效果，使得铝水提取更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于铝灰处理领域，特别涉及一种铝灰处理炒灰方法。
背景技术
现有技术中，有一种炒灰机，其专利申请号：201921820014 .2；申请日： 2019 .10.25；公开号：210856283U；公开日：2020-06-26；其结构包括机架及设置于所述机架上的炒灰锅体，所述机架上安装有返料装置及电动装置，所述电动装置的输出轴通过传动机构与所述返料装置连接，所述返料装置与所述炒灰锅体的开口处连接，所述返料装置的端口大小与所述炒灰锅体的开口大小相同。该电动装置把料送进炒灰锅体内，提升了炒灰机的下料速度，下料效果好，但是其不足之处在于：对于铝灰的搅拌效果不够充分，导致铝水和铝渣的分离效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝灰处理炒灰方法，能够对铝灰充分搅拌，优化铝水和铝渣的分离效果，使得铝水提取更加方便快捷。
本发明的目的是这样实现的：一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机，炒灰外机的底部设置有两个左右对应的支座，炒灰外机的内部设置有耐热锅，耐热锅的外周通过固定支架与炒灰外机内壁相固定，炒灰外机上竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴向下伸入耐热锅内部，搅拌轴的下端设置有搅拌组件，搅拌轴的上端与旋转驱动机构相传动连接，所述耐热锅的底部穿过炒灰外机的底壁并向下伸出，位于炒灰外机的下方对应耐热锅设置有转运小车，所述炒灰外机对应设置在熔炼炉的下方，所述分离方法包括如下步骤：
（1）旋转驱动机构驱动搅拌轴以10~12r/min 的速度转动；
（2）与熔炼炉相对应设置有盛灰斗，盛灰斗设置在称重平台上，将熔炼炉的铝灰扒出并放入盛灰斗内，称重平台称取盛灰斗内铝灰重量为50~60kg，将盛灰斗内铝灰倒入炒灰外机的耐热锅内；所述耐热锅包括筒状上锅体和半球状下锅体，筒状上锅体的内径等于半球状下锅体的内径，筒状上锅体的内径为1.5~1.8m，耐热锅的锅内深度为2.2~2.5m；
（3）转运小车上放置有回收斗一，转运小车移动至耐热锅下方，搅拌轴以18~26r/min 的速度转动，搅拌组件对耐热锅内铝灰进行搅拌15~18分钟，耐热锅底部设置有出液管，出液管将分离后的铝液排出至回收斗一内；
（4）转运小车下方平行设置有两条导轨，转运小车底部设有两个分别与对应导轨相匹配的滑条，导轨朝内一侧设置有齿条一，转运小车下方倒设有电机一，电机一输出端设有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合连接，无铝液留出时回收斗一收集好铝液，电机一驱动齿轮一沿着齿条一转动，然后转运小车将回收斗一向外输送，行车将回收斗一吊起并将铝液倒入储存槽一内；
（5）行车将用于收集铝灰的回收斗二吊起并放置在转运小车上，然后转运小车沿着导轨一反向移动到耐热锅下方，所述耐热锅下侧设置有可打开的锅门，将锅门打开，分离后的二次铝灰倒入回收斗二内，通过转运小车将回收斗二沿着导轨一向外输送，行车将回收斗二吊起并将二次铝灰倒入储存槽二内；
（6）行车将用于收集铝液的回收斗一吊起并放置在转运小车上，转运小车将回收斗一送回至耐热锅下方，然后循环重复进行上述步骤（1）。
本发明用于将铝水与铝渣分离，把熔炼炉扒出来的热铝灰倒入炒灰外机的耐热铁锅内，用电机驱动搅拌轴左右搅拌，铝灰燃烧成铝水，搅拌组件与锅底留有间距，耐热锅底底部有一通孔，铝水从此孔流出进入回收斗一回收；热铝灰可以自燃，不用外来火力， 炒灰外机可以移动到另一熔炼炉的下方。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本方法提取铝水时，可以通过搅拌组件对铝灰充分搅拌，然后通过转运小车将收集到的铝液快速输送至指定位置进行收集，大大提高了铝水铝渣的分离效率并且铝水提取程度更高。
为了保证充分收集铝液，所述步骤（4）中，回收斗一内的铝液送入储存槽一内后，如果耐热锅底部出液管还有铝液排出，则通过转运小车将回收斗一沿着导轨一向内输送至初始位置进行复位，继续收集铝液直至耐热锅底部出液管无铝液排出，再将回收斗一内重新收集的铝液通过转运小车、行车送入储存槽一。
作为本发明的进一步改进，所述耐热锅上设置有高温传感器，当检测到耐热锅内温度低于550℃，则将搅拌轴的搅拌速度提升到26r/min进行转动，直至耐热锅内温度达到550~650℃，再将搅拌轴的搅拌速度降低到22r/min；当检测到耐热锅内温度高于650℃，则将储存槽二内温度降低后的二次铝灰倒入耐热锅内，直至耐热锅内温度达到550~650℃。铝灰燃烧并搅拌融化成铝水经底孔排除，最佳温度是550~650℃，实现尽量控制好搓灰时温度的高低。
作为本发明的进一步改进，当耐热锅内铝灰结块，将储存槽二内温度降低后的二次铝灰与水按照1: 2的比例混合，将1~2kg与水混合后的铝灰倒入耐热锅内。二次铝灰与室温下的水按比例混合，加入锅内可以避免温度过高而产生铝灰结块，也可以加入煤粉。
作为本发明的进一步改进，所述炒灰外机包括矩形壳体，壳体上部设置有端盖，端盖上设置有抓握把手，耐热锅的顶部设置有锅盖，固定支架包括两圈沿周向均布的加固杆，加固杆的两端分别与壳体内壁、耐热锅外周固定，两圈加固杆上下对应分布；端盖上开设有上进口，锅盖上开设有下进口；支座底部设置有带刹车的滚轮。铝灰、二次铝灰均依次通过上进口、下进口进入耐热锅内。
作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动机构包括固定在端盖上的安装座，安装座上竖直设置有减速器，减速器的下端与电机二相传动连接，减速器的上端设置有链轮一，搅拌轴的上端向上依次穿过锅盖、端盖并设置有链轮二，链轮一与链轮二经传动链条相连接，链轮一、链轮二和传动链条的外周对应设置有护罩。电机二减速后驱动搅拌轴转动。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌组件包括设置在搅拌轴下方的定位环，定位环与搅拌轴之间设置有若干沿周向均布的倾斜连接杆，连接杆一端与定位环相固定，连接杆另一端与搅拌轴下端相固定，所述搅拌轴外周设置有若干沿周向均布的径向摆动杆，各摆动杆与各连接杆一一对应设置，摆动杆与对应连接杆之间设置有两根弧形搅拌杆，任一摆动杆上连接有向上延伸的自洁杆，自洁杆对应耐热锅内壁设置，搅拌组件与耐热锅内壁之间留有10-15mm的间距；端盖和锅盖上分别对应搅拌轴设置有轴承一和轴承二。自洁杆对耐热锅内壁进行刮料，避免铝灰粘黏在锅壁上，通过摆动杆、搅拌杆对铝灰充分搅拌，铝液可以通过定位环的环孔向下排出，保证铝液快速排出；搅拌轴正转运行8 秒后停止3 秒，再反转运行8 秒后停止3 秒又正转8 秒后停止3 秒，这样一直循环运行，炒灰外机上设置有控制搅拌停止的按钮。
作为本发明的进一步改进，所述锅门的下侧设置有两根左右对应分布的传动杆，两支座内侧均设置有导向座，导向座上通过两排滑块活动连接有移动座，移动座上竖直设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端与对应传动杆相连接，导向座外侧沿长度方向设置有齿条二，移动座外侧设置有电机三，电机三输出端设有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合连接，出液管设置在锅门上。气缸活塞杆回缩，通过传动杆驱动锅门打开，电机三驱动齿轮二沿着齿条二移动，移动座实现沿着导向座前后移动， 实现将锅门打开，使得铝灰被排入回收斗二内。
为了便于定位放置回收斗一、回收斗二，所述转运小车上设置有定位槽，转运小车后侧设有推动把手，熔炼炉的出灰口对应盛灰斗设置。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的横向剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明的纵向剖视图。
图5为熔炼炉和盛灰斗的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为转运小车和回收斗一的结构示意图。
其中，1炒灰外机，1a壳体，1b端盖，2支座，3耐热锅，3a上锅体，3b下锅体，4固定支架，4a加固杆，5搅拌轴，6转运小车，7熔炼炉，8盛灰斗，9称重平台，10回收斗一，11出液管，12导轨，13滑条，14齿条一，15电机一，15a齿轮一，16锅门，17抓握把手，18锅盖，19上进口，20下进口，21滚轮，22安装座，23减速器，24电机二，25链轮一，26链轮二，27传动链条，28护罩，29定位环，30连接杆，31摆动杆，32搅拌杆，33自洁杆，34轴承一，35轴承二，36传动杆，37导向座，38移动座，38a滑块，39气缸，40齿条二，41电机三，42齿轮二，43定位槽，44推动把手，45出灰口，46导料管，47高台，48通孔。
具体实施方式
如图1-7所示，为一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机1，炒灰外机1的底部设置有两个左右对应的支座2，炒灰外机1的内部设置有耐热锅3，耐热锅3的外周通过固定支架4与炒灰外机1内壁相固定，炒灰外机1上竖直设置有可转动的搅拌轴5，搅拌轴5向下伸入耐热锅3内部，搅拌轴5的下端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在搅拌轴5下方的定位环29，定位环29与搅拌轴5之间设置有若干沿周向均布的倾斜连接杆30，连接杆30一端与定位环29相固定，连接杆30另一端与搅拌轴5下端相固定，搅拌轴5外周设置有若干沿周向均布的径向摆动杆31，各摆动杆31与各连接杆30一一对应设置，摆动杆31与对应连接杆30之间设置有两根弧形搅拌杆32，任一摆动杆31上连接有向上延伸的自洁杆33，自洁杆33对应耐热锅3内壁设置，搅拌组件与耐热锅3内壁之间留有10-15mm的间距；端盖1b和锅盖18上分别对应搅拌轴5设置有轴承一34和轴承二35。自洁杆33对耐热锅3内壁进行刮料，避免铝灰粘黏在锅壁上，通过摆动杆31、搅拌杆32对铝灰充分搅拌，铝液可以通过定位环29的环孔向下排出，保证铝液快速排出； 搅拌轴5的上端与旋转驱动机构相传动连接，所述旋转驱动机构包括固定在端盖1b上的安装座22，安装座22上竖直设置有减速器23，减速器23的下端与电机二24相传动连接，减速器23的上端设置有链轮一25，搅拌轴5的上端向上依次穿过锅盖18、端盖1b并设置有链轮二26，链轮一25与链轮二26经传动链条27相连接，链轮一25、链轮二26和传动链条27的外周对应设置有护罩28。电机二24减速后驱动搅拌轴5转动；耐热锅3的底部穿过炒灰外机1的底壁并向下伸出，位于炒灰外机1的下方对应耐热锅3设置有转运小车6，炒灰外机1对应设置在熔炼炉7的下方，熔炼炉7设置在高台47上；
炒灰外机1包括矩形壳体1a，壳体1a上部设置有端盖1b，端盖1b上设置有抓握把手17，耐热锅3的顶部设置有锅盖18，固定支架4包括两圈沿周向均布的加固杆4a，加固杆4a的两端分别与壳体1a内壁、耐热锅3外周固定，两圈加固杆4a上下对应分布；端盖1b上开设有上进口19，锅盖18上开设有下进口20；高台47的通孔48与端盖1b上进口19之间设有导料管46，支座2底部设置有带刹车的滚轮21。铝灰、二次铝灰均依次通过上进口19、下进口20进入耐热锅3内；
所述分离方法包括如下步骤：
（1）旋转驱动机构驱动搅拌轴5以10~12r/min 的速度转动；
（2）与熔炼炉7相对应设置有盛灰斗8，盛灰斗8设置在称重平台9上，将熔炼炉7的铝灰扒出并放入盛灰斗8内，称重平台9称取盛灰斗8内铝灰重量为50~60kg，将盛灰斗8内铝灰倒入炒灰外机1的耐热锅3内；耐热锅3包括筒状上锅体3a和半球状下锅体3b，筒状上锅体3a的内径等于半球状下锅体3b的内径，筒状上锅体3a的内径为1.5~1.8m，耐热锅3的锅内深度为2.2~2.5m；
（3）转运小车6上放置有回收斗一10，转运小车6移动至耐热锅3下方，搅拌轴5以18~26r/min 的速度转动，搅拌组件对耐热锅3内铝灰进行搅拌15~18分钟，耐热锅3底部设置有出液管11，出液管11将分离后的铝液排出至回收斗一10内；搅拌轴5正转运行8 秒后停止3 秒，再反转运行8 秒后停止3 秒又正转8 秒后停止3 秒，这样一直循环运行，炒灰外机1上设置有控制搅拌停止的按钮；
（4）转运小车6下方平行设置有两条导轨12，转运小车6底部设有两个分别与对应导轨12相匹配的滑条13，导轨12朝内一侧设置有齿条一14，转运小车6下方倒设有电机一15，电机一15输出端设有齿轮一15a，齿轮一15a与齿条一14相啮合连接，无铝液留出时回收斗一10收集好铝液，电机一15驱动齿轮一15a沿着齿条一14转动，然后转运小车6将回收斗一10向外输送，行车将回收斗一10吊起并将铝液倒入储存槽一内；为了保证充分收集铝液，步骤（4）中，回收斗一10内的铝液送入储存槽一内后，如果耐热锅3底部出液管11还有铝液排出，则通过转运小车6将回收斗一10沿着导轨12一向内输送至初始位置进行复位，继续收集铝液直至耐热锅3底部出液管11无铝液排出，再将回收斗一10内重新收集的铝液通过转运小车6、行车送入储存槽一；锅门16的下侧设置有两根左右对应分布的传动杆36，两支座2内侧均设置有导向座37，导向座37上通过两排滑块38a活动连接有移动座38，移动座38上竖直设置有气缸39，气缸39的活塞杆伸出端与对应传动杆36相连接，导向座37外侧沿长度方向设置有齿条二40，移动座38外侧设置有电机三41，电机三41输出端设有齿轮二42，齿轮二42与齿条二40相啮合连接，出液管11设置在锅门16上。气缸39活塞杆回缩，通过传动杆36驱动锅门16打开，电机三41驱动齿轮二42沿着齿条二40移动，移动座38实现沿着导向座37前后移动， 实现将锅门16打开，使得铝灰被排入回收斗二内；为了便于定位放置回收斗一10、回收斗二，转运小车6上设置有定位槽43，转运小车6后侧设有推动把手44，熔炼炉7的出灰口45对应盛灰斗8设置；
（5）行车将用于收集铝灰的回收斗二吊起并放置在转运小车6上，然后转运小车6沿着导轨12一反向移动到耐热锅3下方，耐热锅3下侧设置有可打开的锅门16，将锅门16打开，分离后的二次铝灰倒入回收斗二内，通过转运小车6将回收斗二沿着导轨12一向外输送，行车将回收斗二吊起并将二次铝灰倒入储存槽二内；
（6）行车将用于收集铝液的回收斗一10吊起并放置在转运小车6上，转运小车6将回收斗一10送回至耐热锅3下方，然后循环重复进行上述步骤（1）。
耐热锅3上设置有高温传感器，当检测到耐热锅3内温度低于550℃，则将搅拌轴5的搅拌速度提升到26r/min进行转动，直至耐热锅3内温度达到550~650℃，再将搅拌轴5的搅拌速度降低到22r/min；当检测到耐热锅3内温度高于650℃，则将储存槽二内温度降低后的二次铝灰倒入耐热锅3内，直至耐热锅3内温度达到550~650℃。铝灰燃烧并搅拌融化成铝水经底孔排除，最佳温度是550~650℃，实现尽量控制好搓灰时温度的高低。
当耐热锅3内铝灰结块，将储存槽二内温度降低后的二次铝灰与水按照1: 2的比例混合，将1~2kg与水混合后的铝灰倒入耐热锅3内。二次铝灰与室温下的水按比例混合，加入锅内可以避免温度过高而产生铝灰结块，也可以加入煤粉。
本发明用于将铝水与铝渣分离，把熔炼炉7扒出来的热铝灰倒入炒灰外机1的耐热铁锅内，用电机驱动搅拌轴5左右搅拌，铝灰燃烧成铝水，搅拌组件与锅底留有间距，耐热锅3底底部有一通孔48，铝水从此孔流出进入回收斗一10回收；热铝灰可以自燃，不用外来火力， 炒灰外机1可以移动到另一熔炼炉7的下方。本发明的优点在于：本方法提取铝水时，可以通过搅拌组件对铝灰充分搅拌，然后通过转运小车6将收集到的铝液快速输送至指定位置进行收集，大大提高了铝水铝渣的分离效率并且铝水提取程度更高。
Claims (3)
1.一种铝水铝渣炒灰分离方法，包括炒灰外机，炒灰外机的底部设置有两个左右对应的支座，炒灰外机的内部设置有耐热锅，耐热锅的外周通过固定支架与炒灰外机内壁相固定，炒灰外机上竖直设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴向下伸入耐热锅内部，搅拌轴的下端设置有搅拌组件，搅拌轴的上端与旋转驱动机构相传动连接，所述耐热锅的底部穿过炒灰外机的底壁并向下伸出，位于炒灰外机的下方对应耐热锅设置有转运小车，所述炒灰外机对应设置在熔炼炉的下方，所述分离方法包括如下步骤：
（1）旋转驱动机构驱动搅拌轴以10~12r/min 的速度转动；
（2）与熔炼炉相对应设置有盛灰斗，盛灰斗设置在称重平台上，将熔炼炉的铝灰扒出并放入盛灰斗内，称重平台称取盛灰斗内铝灰重量为50~60kg，将盛灰斗内铝灰倒入炒灰外机的耐热锅内；所述耐热锅包括筒状上锅体和半球状下锅体，筒状上锅体的内径等于半球状下锅体的内径，筒状上锅体的内径为1.5~1.8m，耐热锅的锅内深度为2.2~2.5m；
（3）转运小车上放置有回收斗一，转运小车移动至耐热锅下方，搅拌轴以18~26r/min的速度转动，搅拌组件对耐热锅内铝灰进行搅拌15~18分钟，耐热锅底部设置有出液管，出液管将分离后的铝液排出至回收斗一内；
（4）转运小车下方平行设置有两条导轨，转运小车底部设有两个分别与对应导轨相匹配的滑条，导轨朝内一侧设置有齿条一，转运小车下方倒设有电机一，电机一输出端设有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合连接，无铝液留出时回收斗一收集好铝液，电机一驱动齿轮一沿着齿条一转动，然后转运小车将回收斗一向外输送，行车将回收斗一吊起并将铝液倒入储存槽一内；回收斗一内的铝液送入储存槽一内后，如果耐热锅底部出液管还有铝液排出，则通过转运小车将回收斗一沿着导轨一向内输送至初始位置进行复位，继续收集铝液直至耐热锅底部出液管无铝液排出，再将回收斗一内重新收集的铝液通过转运小车、行车送入储存槽一；
（5）行车将用于收集铝灰的回收斗二吊起并放置在转运小车上，然后转运小车沿着导轨一反向移动到耐热锅下方，所述耐热锅下侧设置有可打开的锅门，将锅门打开，分离后的二次铝灰倒入回收斗二内，通过转运小车将回收斗二沿着导轨一向外输送，行车将回收斗二吊起并将二次铝灰倒入储存槽二内；
（6）行车将用于收集铝液的回收斗一吊起并放置在转运小车上，转运小车将回收斗一送回至耐热锅下方，然后循环重复进行上述步骤（1）；
所述耐热锅上设置有高温传感器，当检测到耐热锅内温度低于550℃，则将搅拌轴的搅拌速度提升到26r/min进行转动，直至耐热锅内温度达到550~650℃，再将搅拌轴的搅拌速度降低到22r/min；当检测到耐热锅内温度高于650℃，则将储存槽二内温度降低后的二次铝灰倒入耐热锅内，直至耐热锅内温度达到550~650℃；当耐热锅内铝灰结块，将储存槽二内温度降低后的二次铝灰与水按照1: 2的比例混合，将1~2kg与水混合后的铝灰倒入耐热锅内；所述炒灰外机包括矩形壳体，壳体上部设置有端盖，端盖上设置有抓握把手，耐热锅的顶部设置有锅盖，固定支架包括两圈沿周向均布的加固杆，加固杆的两端分别与壳体内壁、耐热锅外周固定，两圈加固杆上下对应分布；端盖上开设有上进口，锅盖上开设有下进口；支座底部设置有带刹车的滚轮；所述旋转驱动机构包括固定在端盖上的安装座，安装座上竖直设置有减速器，减速器的下端与电机二相传动连接，减速器的上端设置有链轮一，搅拌轴的上端向上依次穿过锅盖、端盖并设置有链轮二，链轮一与链轮二经传动链条相连接，链轮一、链轮二和传动链条的外周对应设置有护罩；所述搅拌组件包括设置在搅拌轴下方的定位环，定位环与搅拌轴之间设置有若干沿周向均布的倾斜连接杆，连接杆一端与定位环相固定，连接杆另一端与搅拌轴下端相固定，所述搅拌轴外周设置有若干沿周向均布的径向摆动杆，各摆动杆与各连接杆一一对应设置，摆动杆与对应连接杆之间设置有两根弧形搅拌杆，任一摆动杆上连接有向上延伸的自洁杆，自洁杆对应耐热锅内壁设置，搅拌组件与耐热锅内壁之间留有10-15mm的间距；端盖和锅盖上分别对应搅拌轴设置有轴承一和轴承二。
2.根据权利要求1所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，所述锅门的下侧设置有两根左右对应分布的传动杆，两支座内侧均设置有导向座，导向座上通过两排滑块活动连接有移动座，移动座上竖直设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端与对应传动杆相连接，导向座外侧沿长度方向设置有齿条二，移动座外侧设置有电机三，电机三输出端设有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合连接，出液管设置在锅门上。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝水铝渣炒灰分离方法，其特征在于，所述转运小车上设置有定位槽，转运小车后侧设有推动把手，熔炼炉的出灰口对应盛灰斗设置。
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