CN209890701U - 一种铝渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝渣回收装置，包括电热搅拌炉，电热搅拌炉的顶端一侧通过铰接轴铰接有盖板，电热搅拌炉的顶端中心贯穿有转轴，转轴的顶端设有电机，转轴伸进电热搅拌炉的部分上设有第一搅拌叶，转轴的底端设有第二搅拌叶，电热搅拌炉的底端设有出料口，出料口上连接有过滤端口，电热搅拌炉的底端一侧设有铝灰出口；电热搅拌炉的下方设有转运小车，转运小车包括底板，底板上设有两个固定块，两个固定块之间形成有第一凹槽，第一凹槽的底端设有耐火层，第一凹槽内放置有铝液收集箱，转运小车的后端形成有第二凹槽，第二凹槽内放置有铝灰收集箱。本实用新型功能结构齐全，使用方便，易于清理，方便实现局部清理更换，出料过程可实现无尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝渣回收技术领域，尤其涉及一种铝渣回收装置。
背景技术
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。目前的铝渣回收装置结构不够完善，结构单一，缺乏针对性，清理不方便，不能方便的排出回收处理后的铝渣和铝灰，铝灰多从装置上端口排出，使用不方便，另外铝灰排出时会出现灰尘乱漂浮的情况，恶化工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝渣回收装置，功能结构齐全，使用方便，易于清理，方便实现局部清理更换，出料过程可实现无尘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝渣回收装置，包括电热搅拌炉，所述电热搅拌炉的顶端一侧通过铰接轴铰接有盖板，所述电热搅拌炉的顶端中心贯穿有转轴，所述转轴的顶端设有电机，所述转轴伸进电热搅拌炉的部分上设有第一搅拌叶，所述转轴的底端设有第二搅拌叶，所述电热搅拌炉的底端设有出料口，所述出料口上连接有过滤端口，所述过滤端口的内壁上设有一圈限位挡圈，所述限位挡圈上放置有陶瓷过滤网，所述电热搅拌炉的底端一侧设有铝灰出口，所述铝灰出口的端口处密封连接有波纹管；所述电热搅拌炉的下方设有转运小车，所述转运小车包括底板，所述底板上设有两个固定块，两个固定块之间形成有第一凹槽，所述第一凹槽的底端设有耐火层，所述第一凹槽内放置有铝液收集箱，所述转运小车的后端形成有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有铝灰收集箱，所述底板的底端设有万向轮。
优选的，所述电热搅拌炉的顶端一侧设有进料口。
优选的，所述盖板的一侧设有方便开启盖板的把手。
优选的，所述第二搅拌叶为弧形构件，且与电热搅拌炉内壁相切合。
优选的，所述出料口端口处的外壁上设有外螺纹圈，所述过滤端口的上端内壁上设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈。
优选的，所述电热搅拌炉的底端设有四根支腿，所述支腿的底端设有连接脚，所述连接脚通过螺栓紧固于固定块上。
优选的，所述出料口、铝灰出口上均设有阀门。
优选的，所述转运小车的一侧设有推手。
优选的，所述铝灰收集箱的顶端设有铝灰进口，所述波纹管的自由端伸入到铝灰进口内。
优选的，所述铝液收集箱、铝灰收集箱的底端均设有凹槽。
本实用新型的有益效果是：1、该装置电热搅拌炉的出料口均设于底部，出料方便，易于清理，电热搅拌炉的顶端设有铰接的盖板，可以方便从顶端采用清理工具伸入电热搅拌炉进行最终清理；2、铝液出口的端部通过螺纹配合连接有过滤端口，过滤端口拆卸方便，方便更换、清理陶瓷过滤网；3、铝灰出口处密封连接的波纹管伸入到铝灰收集箱内，避免铝灰排除是灰尘乱飞，污染工作环境；4、针对性设计的转运小车一方面可以实现快速转运电热搅拌炉，另一方面设有方便放置铝液收集箱、铝灰收集箱的地方，结构设计合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种铝渣回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型电热搅拌炉的结构示意图。
图3为本实用新型转运小车的结构示意图。
图4为本实用新型过滤端口的结构示意图。
图5为本实用新型铝液收集箱的结构示意图。
图6为本实用型铝灰收集箱的结构的示意图。
图中：1、电热搅拌炉，10、支腿，101、连接脚，11、电机，12、进料口，13、轴承，14、转轴，15、第一搅拌叶，16、第二搅拌叶，17、盖板，171、铰接轴，172、把手，18、出料口，181、阀门，19、铝灰出口，191、波纹管，2、转运小车，20、万向轮，21、推手，22、固定块，23、耐火层，24、第一凹槽，25、第二凹槽，26、底板，3、铝液收集箱，31、凹槽，4、铝灰收集箱，41、铝灰进口，5、过滤端口，51、陶瓷过滤网，52、限位挡圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种铝渣回收装置，包括电热搅拌炉1，电热搅拌炉1的顶端一侧设有进料口12，电热搅拌炉1的顶端另一侧通过铰接轴171铰接有盖板17，盖板17的一侧设有方便开启盖板17的把手172，电热搅拌炉1的顶端中心贯穿有转轴14，转轴14的顶端设有电机11，转轴14伸进电热搅拌炉1的部分上设有第一搅拌叶15，转轴14的底端设有第二搅拌叶16，其中，有些铝灰在处理的时会加入铝渣分离剂，此时第一搅拌叶15方便搅拌均匀，第二搅拌16叶为弧形构件，且与电热搅拌炉1内壁相切合，可以防止底部沉积。
电热搅拌炉1的底端设有出料口18，出料口18上连接有过滤端口5，过滤端口5的内壁上设有一圈限位挡圈52，限位挡圈52上放置有陶瓷过滤网51；其中，出料口18端口处的外壁上设有外螺纹圈，过滤端口5的上端内壁上设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈，过滤端口5拆卸方便，方便更换、清理陶瓷过滤网51。
电热搅拌炉1的底端一侧设有铝灰出口19，铝灰出口19的端口处密封连接有波纹管191。
电热搅拌炉1的下方设有转运小车2，转运小车2包括底板26，底板26上设有两个固定块22，两个固定块22之间形成有第一凹槽24，第一凹槽24的底端设有耐火层23，耐火层23具体为耐火砖，第一凹槽24内放置有铝液收集箱3，转运小车2的后端形成有第二凹槽25，第二凹槽25内放置有铝灰收集箱4，铝灰收集箱4的顶端设有铝灰进口41，波纹管191的自由端伸入到铝灰进口41内，避免铝灰排除是灰尘乱飞，污染工作环境，底板26的底端设有万向轮20，转运小车2的一侧设有推手21。
电热搅拌炉1的底端设有四根支腿10，支腿10的底端设有连接脚101，连接脚101通过螺栓紧固于固定块22上。
出料口12、铝灰出口19上均设有阀门181。
铝液收集箱3、铝灰收集箱4的底端均设有凹槽31，方便利用叉车及时转移铝液收集箱3、铝灰收集箱4。
具体工作原理，将熔铝炉中的铝渣通过进料口12倒入到电热搅拌炉1内，然后倒入铝渣分离剂随后进行搅拌，电热搅拌炉1将铝渣升温至900℃，随后铝液逐渐沉向底端形成熔池，铝灰则就在上部，随后通过出料口12将铝液排入到铝液收集箱3内，最后的铝灰则从铝灰出口19排入到铝灰收集箱4；其中电热搅拌炉1内残留的铝灰可以借助长手把的扫帚等工具在盖板17打开后，伸入到电热搅拌炉1内进行清理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝渣回收装置，包括电热搅拌炉，其特征在于：所述电热搅拌炉的顶端一侧通过铰接轴铰接有盖板，所述电热搅拌炉的顶端中心贯穿有转轴，所述转轴的顶端设有电机，所述转轴伸进电热搅拌炉的部分上设有第一搅拌叶，所述转轴的底端设有第二搅拌叶，所述电热搅拌炉的底端设有出料口，所述出料口上连接有过滤端口，所述过滤端口的内壁上设有一圈限位挡圈，所述限位挡圈上放置有陶瓷过滤网，所述电热搅拌炉的底端一侧设有铝灰出口，所述铝灰出口的端口处密封连接有波纹管；所述电热搅拌炉的下方设有转运小车，所述转运小车包括底板，所述底板上设有两个固定块，两个固定块之间形成有第一凹槽，所述第一凹槽的底端设有耐火层，所述第一凹槽内放置有铝液收集箱，所述转运小车的后端形成有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有铝灰收集箱，所述底板的底端设有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述电热搅拌炉的顶端一侧设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述盖板的一侧设有方便开启盖板的把手。
4.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述第二搅拌叶为弧形构件，且与电热搅拌炉内壁相切合。
5.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述出料口端口处的外壁上设有外螺纹圈，所述过滤端口的上端内壁上设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈。
6.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述电热搅拌炉的底端设有四根支腿，所述支腿的底端设有连接脚，所述连接脚通过螺栓紧固于固定块上。
7.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述出料口、铝灰出口上均设有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述转运小车的一侧设有推手。
9.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述铝灰收集箱的顶端设有铝灰进口，所述波纹管的自由端伸入到铝灰进口内。
10.根据权利要求1所述的一种铝渣回收装置，其特征在于：所述铝液收集箱、铝灰收集箱的底端均设有凹槽。
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