CN209985729U - 一种冷铝灰筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种冷铝灰筛分装置，包括分级滚筒筛，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口，所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，筛分效率高、环境污染小、物料方便集中。

Description

一种冷铝灰筛分装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种冷铝灰筛分装置。

背景技术

废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为，将铝灰中的有用成分进行处理并有着重要的意义。

现有的铝灰处理系统主要包括：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机，能够对铝灰进行回收处理，其中颗粒筛选是极为重要的一个步骤，现有的筛分装置主要为振动筛，能够有效的对铝灰进行筛分，但振动筛能耗高且污染大，且筛分后的物料不方便集中收集。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种筛分效率高、环境污染小、物料方便集中的冷铝灰筛分装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冷铝灰筛分装置，包括分级滚筒筛，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口，所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管能够连接至除尘器。

进一步地，所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。

进一步地，所述内筒和外筒均包括圆柱形框架，框架上安装有筛网板。

进一步地，所述内筒的筛网板网孔孔径为1mm。

进一步地，所述外筒的筛网板网孔孔径为0.2mm。

进一步地，所述防尘罩下端安装有支腿。

进一步地，所述支腿下端安装有固定板，所述固定板下端面设置有橡胶隔震垫。

进一步地，所述分级滚筒筛进料端处的端板上开有圆形的进料口，所述进料口外端边缘位置设置有用于与驱动装置连接的连接螺杆。

进一步地，所述螺旋输送机延伸至防尘罩外，所述螺栓输送机延伸至防尘罩外的部分上端设置有盖体，所述螺栓输送机延伸至防尘罩外的部分下端设置有出料口。

进一步地，所述防尘罩侧壁上设置有用于提吊的挂板。

本实用新型的有益效果在于：冷铝灰筛分装置，使用分级滚筒筛，能够筛取不同粒径的铝灰，方便分类处理，设置内筒出料导槽、外筒出料导槽及螺旋输送机，能够将筛选的物料进行集中，方便处理，设置防尘罩、除尘管能够有效的防尘，降低环境污染。

附图说明

图1为实施例1连接关系图示意图；

图2为分级滚筒筛结构图示意图；

其中：1-分级滚筒筛，2-内筒，3-外筒，4-端板，5-内筒出料口，6-外筒出料口，7-滚轴，8-防尘罩，9-除尘管，10-连接螺杆，11-内筒出料导槽，12-外筒出料导槽，13-螺旋输送机，14-盖体，15-支腿，16-固定板，17-挂板，18-托轮，19-托架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种冷铝灰筛分装置，包括分级滚筒筛，分级滚筒筛1包括两块相互平行的端板4，端板为圆盘形，两端板之间安装有内筒2，内筒的出料端与相应的端板之间预留有环形的内筒出料口5，内筒外套装有外筒3，内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，具体为，内筒和外筒均包括圆柱形框架，框架上安装有筛网板，内筒的筛网板网孔孔径为1mm，外筒的筛网板网孔孔径为0.2mm，外筒的出料端与相应的端板之间预留有环形的外筒出料口6，为方便集中出料，分级滚筒筛下端安装有出料装置，出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机13，螺旋输送机上端开口，内筒出料口正下方安装有内筒出料导槽11，外筒出料口正下方安装有外筒出料导槽12，为避免扬尘，分级滚筒筛外套装有防尘罩8，防尘罩上连通有除尘管9，除尘管连接至除尘器，除尘器选用布袋式除尘器，螺旋输送机延伸至防尘罩外，螺栓输送机延伸至防尘罩外的部分上端安装有盖体14，螺栓输送机延伸至防尘罩外的部分下端加工有出料口，分级式滚筒筛的出料端安装有滚轴7，滚轴为管状，滚轴内焊接加强筋板，防尘罩内安装有托架19，托架上安装有用于与滚轴相配合的托轮18，托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧，保证工作稳定性。

本实施例中，分级滚筒筛轴线所在的直线仰角为1-2°，能够保证铝灰顺利的自进料端流向出料端。

防尘罩下端安装有支腿15，支腿下端安装有固定板16，固定板下端面安装有橡胶隔震垫，能够有效的隔震。

分级滚筒筛进料端处的端板上开有圆形的进料口，所述进料口外端边缘位置设置有用于与驱动装置连接的连接螺杆10，通过连接螺栓即能够与法兰连接，法兰的外端外壁安装齿环，齿环啮合至驱动齿轮，驱动齿轮连接驱动电机即可。

防尘罩侧壁上设置有用于提吊的挂板17。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷铝灰筛分装置，其特征在于：包括分级滚筒筛，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口，所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管能够连接至除尘器。

2.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。

3.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述内筒和外筒均包括圆柱形框架，框架上安装有筛网板。

4.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述内筒的筛网板网孔孔径为1mm。

5.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述外筒的筛网板网孔孔径为0.2mm。

6.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述防尘罩下端安装有支腿。

7.根据权利要求6所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述支腿下端安装有固定板，所述固定板下端面设置有橡胶隔震垫。

8.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述分级滚筒筛进料端处的端板上开有圆形的进料口，所述进料口外端边缘位置设置有用于与驱动装置连接的连接螺杆。

9.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述螺旋输送机延伸至防尘罩外，所述螺旋输送机延伸至防尘罩外的部分上端设置有盖体，所述螺旋输送机延伸至防尘罩外的部分下端设置有出料口。

10.根据权利要求1所述的冷铝灰筛分装置，其特征在于：所述防尘罩侧壁上设置有用于提吊的挂板。

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