CN209985499U - 一种冷铝灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种冷铝灰处理系统，包括钢构架体，所述钢构架体上端设置有输送带，所述输送带的进料端处设置有用于向输送带送料的斗式提升机，所述输送带的出料端设置有料仓，所述料仓下端通过给料装置连接有冷铝灰处理设备，所述冷铝灰处理设备包括底座，所述底座上设置有球磨机，所述球磨机的进料口与给料装置连接，所述球磨机的出料口处设置有分级滚筒筛，所述球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置，成化程度高、人工劳动强度低、处理效率高。

Description

一种冷铝灰处理系统

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种冷铝灰处理系统。

背景技术

废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为，将铝灰中的有用成分进行处理并有着重要的意义。

现有的铝灰处理系统主要包括：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机，能够对铝灰进行回收处理，但各设备之间分开安装，需要在各设备之间进行输送，占地面积大且不方便集中控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集成化程度高、人工劳动强度低、处理效率高的冷铝灰处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冷铝灰处理系统，包括钢构架体，所述钢构架体上端设置有输送带，所述输送带的进料端处设置有用于向输送带送料的斗式提升机， 所述输送带的出料端设置有料仓，所述料仓下端通过给料装置连接有冷铝灰处理设备，所述冷铝灰处理设备包括底座，所述底座上设置有球磨机，所述球磨机的进料口与给料装置连接，所述球磨机的出料口处设置有分级滚筒筛，所述球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置。

进一步地，所述钢构架体上端设置有检修通道，所述检修通道外缘设置有护栏，所述钢构架体侧面还设置有连接至检修通道的爬梯。

进一步地，所述给料装置包括星型给料器，所述星型给料器的出料口连接有出料方管，所述出料方管的末端延伸至球磨机内，所述出料方管上设置有溢流口，所述溢流口处设置有盖体。

进一步地，所述料仓内设置有料位计。

进一步地，所述球磨机与分级滚筒筛之间通过法兰盘同轴线密封连接，所述球磨机的出料端外壁设置有齿环，所述滚动驱动装置包括设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上套装有用于与齿环啮合的齿轮。

进一步地，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口。

进一步地，所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽。

进一步地，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管连接至除尘器。

进一步地，所述输送带选用V型皮带输送机。

进一步地，所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。

本实用新型的有益效果在于：冷铝灰处理系统设置钢构架体，将提升、输送、暂存三个步骤所用的设备集中，方便集中管理和安装，降低人工劳动强度，同时占用面积小，设置底座，将球磨机和分级滚筒筛集中安装，方便移动和管理，提高能源利用率。

附图说明

图1为实施例1连接关系图示意图；

图2为冷铝灰处理设备结构图示意图；

图3为箱体结构图示意图；

图4为分级滚筒筛及球磨机结构图示意图；

图5为分级滚筒筛结构图示意图；

图6为给料装置结构图示意图；

图7为法兰盘结构图示意图；

其中：1-滚筒筛，2-钢构架体，201-检修通道，202-爬梯，203-护栏，3-斗式提升机，4-输送带，5-料仓，6-给料装置，601-出料方管，602-星型给料器，603-盖体，701-箱体，702-箱盖，703-底座，704-球磨机，705-电机座，706-分级滚筒筛，707-螺旋输送机，708-检修平台，709-支腿，710-驱动电机，711-齿环，712-法兰盘，713-防尘罩，714-除尘管，715-除尘口，716-电控柜，717-百叶窗，718-检修门，719-托架，720-外筒出料导槽，721-内筒出料导槽，722-内筒，723-外筒，724-端板，725-内筒出料口，726-外筒出料口，727-滚轴，728-托轮，729轴瓦。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种冷铝灰处理系统，包括钢构架体2，钢构架体2上端安装有输送带4，输送带4选用V型皮带输送机，能够均匀的输送物料，同时能够防止冷铝灰撒落，输送带4的进料端处安装有用于向输送带4送料的斗式提升机3，斗式提升机3的进料口处安装有滚筒筛1，能够筛选出粒径不大于8mm的铝灰，该铝灰的含铝量为12-13%，有较高的回收价值，输送带4的出料端处的钢构架体2上安装有料仓5，为方便维护，钢构架体2上端铺设有检修通道201，检修通道201外缘安装有护栏203，钢构架体2侧面还安装有连接至检修通道201的爬梯202，料仓5两端为锥台型结构，中间为柱状结构，能够存储较多的物料同时方便进料和出料，料仓5内安装有料位计，能够实时检测料仓5内的物料高度，料仓5下端通过给料装置6连接有冷铝灰处理设备，给料装置6包括星型给料器602，星型给料器602的出料口连接有出料方管601，出料方管601的末端延伸至球磨机704内，出料方管601上加工有溢流口，溢流口处螺栓安装有盖体603，当料仓5内的物料高度达到预定值时，拆除盖体603，物料能够从溢流口流出，向外流出，输送至其它仓储，减轻冷铝灰处理系统负载，保证正常工作。

本实施例中，冷铝灰处理设备包括箱体701，为方便制作，箱体701选用集装箱，在集装箱底部外表面安装钢构框架，在框架下端安装支腿709，支腿709下端为固定板，固定板上加工有用于与地基之间固定的螺栓孔，固定板与支腿709之间焊接有三角加强筋，固定板下端面安装有橡胶隔震垫，能够有效的隔震，箱体701内安装有底座703，底座703为钢构框架，底座703上安装有球磨机704，球磨机704内填充磨块，球磨机704的进料口与给料装置6连接，球磨机704的出料口处连接有分级滚筒筛706，球磨机704及分级滚筒筛706均连接有滚动驱动装置，本实施例中，在底座703上沿同一直线安装有三个向上的托架719，自进料端向出料端依次为第一托架、第二托架和第三托架，第一托架和第二托架安装在球磨机704的两端，通过轴瓦729与球磨机704的转轴链接，球磨机704与分级滚筒筛706的主轴之间通过法兰盘712同轴线密封连接，球磨机704的出料端外壁安装有齿环711，滚动驱动装置包括安装在底座703上的电机座705，电机座705上安装有驱动电机710，驱动电机710连接有减速箱，减速箱的输出轴上套装有用于与齿环711啮合的齿轮，箱体701上端开口且可拆卸的安装有箱盖702，为方便检修，箱体701侧壁上安装有检修门718，在箱体701的侧面还安装有检修平台708，箱体701的内壁上还安装有隔音棉，能够起到很好的隔音效果，降低噪声污染。

为方便安装同时提高球磨机704与分级滚筒筛706之间的连接稳定性，法兰盘712有两个，两个法兰盘712分别与球磨机704、分级滚筒筛706密封连接，两法兰盘712之间密封安装有过料管，过料管通过轴瓦729与第二托架连接，法兰盘712外援固定有加强筋板。

分级滚筒筛706包括两块相互平行的端板724，端板724为圆盘形，两端板724之间安装有内筒722，内筒722的出料端与相应的端板724之间预留有环形的内筒出料口725，内筒722外套装有外筒723，内筒722的筛网孔径值大于外筒723的筛网孔径值，具体为，内筒722和外筒723均包括圆柱形框架，框架上安装有筛网板，内筒722的筛网板网孔孔径为1mm，外筒723的筛网板网孔孔径为0.2mm，外筒723的出料端与相应的端板724之间预留有环形的外筒出料口726，为方便集中出料，分级滚筒筛706下端安装有出料装置，出料装置包括位于分级滚筒筛706正下方且与分级滚筒筛706平行的螺旋输送机707，螺旋输送机707上端开口，内筒出料口725正下方安装有内筒出料导槽721，外筒出料口正下方安装有外筒出料导槽720，内筒出料导槽721和外筒出料导槽720均穿过箱体701向外向下延伸，为避免扬尘，分级滚筒筛706外套装有防尘罩713，防尘罩713上连通有除尘管714，除尘管714连接至除尘器，除尘器选用布袋式除尘器，分级式滚筒筛1的出料端安装有滚轴727，滚轴727为管状，滚轴727内焊接加强筋板，第三托架719上安装有用于与滚轴相配合的托轮728，托轮728有两个，两个托轮728分布于滚轴两侧，能够保证分级滚筒筛706与球磨机704同轴线，保证工作稳定性。

本实施例中，分级滚筒筛706与球磨机704的轴线所在的直线仰角为1-2°，能够保证铝灰顺利的自冷铝灰处理设备的进料端流向出料端。

为保证除尘效果，在箱体701的侧壁上加工有除尘口715，除尘口715通过管道连接至除尘器，在箱体701下端还安装有用于向箱体701内进风的百叶窗717，除尘器选用布袋除尘器，向外送风，能够使箱体701内呈微负压。

为方便统一控制，在箱体701上还镶嵌安装有电控柜716，电控柜716通过电缆与输送带4、驱动电机710、料位计、星型给料器602电连接，通过电控柜716能够控制输送带4、驱动电机710、星型给料器602工作，方便集中控制，控制柜还安装有声光报警器，当料位计检测到料仓5内的物料高度达到预设值时，声光报警器触发，提醒操作人员打开盖体603放料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷铝灰处理系统，其特征在于：包括钢构架体，所述钢构架体上端设置有输送带，所述输送带的进料端处设置有用于向输送带送料的斗式提升机， 所述输送带的出料端设置有料仓，所述料仓下端通过给料装置连接有冷铝灰处理设备，所述冷铝灰处理设备包括底座，所述底座上设置有球磨机，所述球磨机的进料口与给料装置连接，所述球磨机的出料口处设置有分级滚筒筛，所述球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述钢构架体上端设置有检修通道，所述检修通道外缘设置有护栏，所述钢构架体侧面还设置有连接至检修通道的爬梯。

3.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述给料装置包括星型给料器，所述星型给料器的出料口连接有出料方管，所述出料方管的末端延伸至球磨机内，所述出料方管上设置有溢流口，所述溢流口处设置有盖体。

4.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述料仓内设置有料位计。

5.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述球磨机与分级滚筒筛之间通过法兰盘同轴线密封连接，所述球磨机的出料端外壁设置有齿环，所述滚动驱动装置包括设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上套装有用于与齿环啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口。

7.根据权利要求6所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽。

8.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管连接至除尘器。

9.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述输送带选用V型皮带输送机。

10.根据权利要求1所述的冷铝灰处理系统，其特征在于：所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。

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