CN109847864A - 一种箱式一体冷铝灰处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种箱式一体冷铝灰处理设备，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体上端开口处设置有箱盖，所述箱体底部外表面设置钢构框架，所述框架下端设置有向下的支腿，箱体内设置有底座，底座上安装有球磨机，球磨机的出料口处连接有分级滚筒筛，球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管连接至除尘器，所述箱体的侧壁上端加工有除尘口，除尘口通过管道连接至除尘器，集成化程度高、处理效率高、环境污染小、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝灰处理领域，尤其涉及一种箱式一体冷铝灰处理设备。
背景技术
废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为，将铝灰中的有用成分进行处理并有着重要的意义。
现有的铝灰处理系统主要包括：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机，能够对铝灰进行回收处理，在颗粒筛选的过程中，由于筛选需要进行球磨和筛选，两个设备不能连续工作，集成度差，且产生震动、噪声、粉尘等，环境污染大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集成化程度高、处理效率高、环境污染小、使用方便的箱式一体冷铝灰处理设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种箱式一体冷铝灰处理设备，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体上端开口处设置有箱盖，所述箱体底部外表面设置钢构框架，所述框架下端设置有向下的支腿，箱体内设置有底座，底座上安装有球磨机，球磨机内填充磨块，球磨机的出料口处连接有分级滚筒筛，球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管连接至除尘器，所述箱体的侧壁上端加工有除尘口，除尘口通过管道连接至除尘器。
进一步地，所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽。
进一步地，所述箱体的内壁上还设置有隔音板。
进一步地，所述球磨机与分级滚筒筛之间通过法兰盘同轴线密封连接，所述球磨机的出料端外壁设置有齿环，所述滚动驱动装置包括设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上套装有用于与齿环啮合的齿轮。
进一步地，所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。
进一步地，所述支腿下端设置有固定板，固定板上设置有用于与地基之间固定的螺栓孔，固定板与支腿之间设置有三角加强筋，固定板下端面设置有橡胶隔震垫。
进一步地，所述分级滚筒筛与球磨机同轴线设置，分级滚筒筛与球磨机的轴线所在的直线仰角为1-2°。
进一步地，所述箱体侧壁上设置有检修门。
进一步地，所述箱体的侧面还安装有检修平台。
进一步地，所述内筒的筛网网孔孔径为1mm，所述外筒的筛网网孔孔径为0.2mm。
本发明的有益效果在于：箱式一体冷铝灰处理设备，将球磨机、分级滚筒筛以及驱动装置集中安装在箱体内，在箱体底部还安装支腿及钢构框架，集成程度高，移动方便，设置防尘罩、除尘管、除尘口，能够有效的降尘，降低环境污染。
附图说明
图1为实施例1连接关系图示意图；
图2为箱体结构图示意图；
图3为分级滚筒筛及球磨机结构图示意图；
图4为分级滚筒筛结构图示意图；
图5为法兰盘结构图示意图；
其中：1-箱体，2-箱盖，3-底座，4-球磨机，5-电机座，6-分级滚筒筛，-螺旋输送机，8-检修平台，9-支腿，10-驱动电机，11-齿环，12-法兰盘，13-防尘罩，14-除尘管，15-除尘口，16-电控柜，17-百叶窗，18-检修门，19-托架，20-外筒出料导槽，21-内筒出料导槽，22-内筒，23-外筒，24-端板，25-内筒出料口，26-外筒出料口，27-滚轴，28-托轮，29轴瓦。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种箱式一体冷铝灰处理设备，包括箱体1，为方便制作，箱体1选用集装箱，在集装箱底部外表面安装钢构框架，在框架下端安装支腿9，支腿9下端为固定板，固定板上加工有用于与地基之间固定的螺栓孔，固定板与支腿9之间焊接有三角加强筋，固定板下端面安装有橡胶隔震垫，能够有效的隔震，箱体1内安装有底座3，底座3为钢构框架，底座3上安装有球磨机4，球磨机4内填充磨块，球磨机4的进料口处的箱体上开有进料开口，球磨机4的出料口处连接有分级滚筒筛6，球磨机4及分级滚筒筛6均连接有滚动驱动装置，本实施例中，在底座3上沿同一直线安装有三个向上的托架19，自进料端向出料端依次为第一托架、第二托架和第三托架，第一托架和第二托架安装在球磨机4的两端，通过轴瓦29与球磨机4的转轴链接，球磨机4与分级滚筒筛6的主轴之间通过法兰盘12同轴线密封连接，球磨机4的出料端外壁安装有齿环11，滚动驱动装置包括安装在底座3上的电机座5，电机座5上安装有驱动电机10，驱动电机10连接有减速箱，减速箱的输出轴上套装有用于与齿环11啮合的齿轮，箱体1上端开口且可拆卸的安装有箱盖2，为方便检修，箱体1侧壁上安装有检修门18，在箱体1的侧面还安装有检修平台8，箱体1的内壁上还安装有隔音棉，能够起到很好的隔音效果，降低噪声污染。
为方便安装同时提高球磨机4与分级滚筒筛6之间的连接稳定性，法兰盘12有两个，两个法兰盘12分别与球磨机4、分级滚筒筛6密封连接，两法兰盘12之间密封安装有过料管，过料管通过轴瓦29与第二托架连接，法兰盘12外援固定有加强筋板。
分级滚筒筛6包括两块相互平行的端板24，端板24为圆盘形，两端板24之间安装有内筒22，内筒22的出料端与相应的端板24之间预留有环形的内筒出料口25，内筒22外套装有外筒23，内筒22的筛网孔径值大于外筒23的筛网孔径值，具体为，内筒22和外筒23均包括圆柱形框架，框架上安装有筛网板，内筒22的筛网板网孔孔径为1mm，外筒23的筛网板网孔孔径为0.2mm，外筒23的出料端与相应的端板24之间预留有环形的外筒出料口26，为方便集中出料，分级滚筒筛6下端安装有出料装置，出料装置包括位于分级滚筒筛6正下方且与分级滚筒筛6平行的螺旋输送机7，螺旋输送机7上端开口，内筒出料口正下方安装有内筒出料导槽21，外筒出料口正下方安装有外筒出料导槽20，内筒出料导槽21和外筒出料导槽20均穿过箱体1向外向下延伸，为避免扬尘，分级滚筒筛6外套装有防尘罩13，防尘罩13上连通有除尘管14，除尘管14连接至除尘器，除尘器选用布袋式除尘器，分级式滚筒筛1的出料端安装有滚轴27，滚轴27为管状，滚轴27内焊接加强筋板，第三托架19上安装有用于与滚轴相配合的托轮28，托轮28有两个，两个托轮28分布于滚轴两侧，能够保证分级滚筒筛6与球磨机4同轴线，保证工作稳定性。
本实施例中，分级滚筒筛6与球磨机4的轴线所在的直线仰角为1-2°，能够保证铝灰顺利的自冷铝灰处理设备的进料端流向出料端。
为保证除尘效果，在箱体1的侧壁上加工有除尘口15，除尘口15通过管道连接至除尘器，在箱体1下端还安装有用于向箱体1内进风的百叶窗17，除尘器选用布袋除尘器，向外送风，能够使箱体1内呈微负压。
在箱体1上还镶嵌安装有电控柜16，电控柜16通过电缆与驱动电机10电连接，通过电控柜16能够驱动电机10，方便控制。
本实施例提供的箱式一体冷铝灰处理设备，通过进料开口向球磨机内投入粒径不大于8mm的冷铝灰，经球磨后进入分级滚筒筛中，粒径小于0.2mm的灰尘落入螺旋输送机中，经螺旋输送机向外输送，作为废料处理，粒径为0.2-8mm的铝灰通过内筒出料导槽21和外筒出料导槽20后集中，可以再次处理或者作为原料使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体上端开口处设置有箱盖，所述箱体底部外表面设置钢构框架，所述框架下端设置有向下的支腿，箱体内设置有底座，底座上安装有球磨机，球磨机内填充磨块，球磨机的出料口处连接有分级滚筒筛，球磨机及分级滚筒筛均连接有滚动驱动装置，所述分级滚筒筛包括两块相互平行的端板，两端板之间设置有内筒，所述内筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的内筒出料口，所述内筒外套装有外筒，所述内筒的筛网孔径值大于外筒的筛网孔径值，所述外筒的出料端与相应的端板之间设置有环形的外筒出料口，所述分级滚筒筛外套装有防尘罩，所述防尘罩上连通有除尘管，所述除尘管连接至除尘器，所述箱体的侧壁上端加工有除尘口，除尘口通过管道连接至除尘器。
2.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述分级滚筒筛下端设置有出料装置，所述出料装置包括位于分级滚筒筛正下方且与分级滚筒筛平行的螺旋输送机，所述螺旋输送机上端开口，所述内筒出料口正下方设置有内筒出料导槽，所述外筒出料口正下方设置有外筒出料导槽。
3.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述箱体的内壁上还设置有隔音板。
4.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述球磨机与分级滚筒筛之间通过法兰盘同轴线密封连接，所述球磨机的出料端外壁设置有齿环，所述滚动驱动装置包括设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上套装有用于与齿环啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述分级式滚筒筛的出料端设置有滚轴，所述滚轴下端设置有托架，所述托架上设置有用于与滚轴相配合的托轮，所述托轮有两个，两个托轮分布于滚轴两侧。
6.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述支腿下端设置有固定板，固定板上设置有用于与地基之间固定的螺栓孔，固定板与支腿之间设置有三角加强筋，固定板下端面设置有橡胶隔震垫。
7.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述分级滚筒筛与球磨机同轴线设置，分级滚筒筛与球磨机的轴线所在的直线仰角为1-2°。
8.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述箱体侧壁上设置有检修门。
9.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述箱体的侧面还安装有检修平台。
10.根据权利要求1所述的箱式一体冷铝灰处理设备，其特征在于：所述内筒的筛网网孔孔径为1mm，所述外筒的筛网网孔孔径为0.2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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