CN115321706A - 一种降低镍钴萃余液中cod和总磷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，包括以下步骤：(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的pH为3.0‑3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20‑30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min‑10min、搅拌温度为30℃‑40℃；(2)将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液；P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。本发明能够节约生产成本、降低外排水对外界污染。
Description
技术领域
本发明属于镍钴萃取技术领域，具体涉及一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法。
背景技术
在镍钴采用P507萃取剂萃取的生产过程中，萃取生产后产生的萃余液，一般是从离皂化段最近的萃取段出口排出，由于萃余液出口紧挨着皂化段，萃取出料段中的水相不可避免的夹带了皂后有机相，从而导致萃余液中的COD和总磷较高，这是由于P507萃取剂在皂化后形成了溶解性钠皂盐C16H34O2P-ONa，导致其水相和有机相皆有溶解性，反应方程式如下：C16H34O2P-OH+NaOH＝C16H34O2P-ONa+H2O。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够节约生产成本、降低外排水对外界污染的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法。
本发明采用以下技术方案：
一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的pH为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃；
(2)将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液；P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
根据上述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/L-0.1g/L，钴的含量为0.005g/L-0.08g/L。
根据上述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)中酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
根据上述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为400g/L-600g/L；所述盐酸溶液的浓度为180g/L-200g/L。
根据上述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(2)中将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min。
本发明的有益技术效果：本发明使萃余液水相中的溶解性皂盐重新变为不溶于水的萃取剂，从而与水相分离开来。分离后的有机相可返回P507萃取生产过程继续使用，水相的COD和总P大幅度下降。如此一来，萃取剂和溶剂油损耗下降，节约了生产成本，也降低了外排水对外界的污染。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，包括以下步骤：
(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后进行充分混合，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的pH为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/L-0.1g/L，钴的含量为0.005g/L-0.08g/L。向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃。酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液，硫酸溶液的浓度为400g/L-600g/L；所述盐酸溶液的浓度为180g/L-200g/L。溶解性钠皂盐与硫酸的反应方程式如下：
2C16H34O2P-ONa+H2SO4＝2C16H34O2P-OH+Na2SO4
(2)将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液；P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
下面通过实施例对本发明的技术方案进行进一步的解释说明。
实施例1
向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的pH为3.0，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为20：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/L，钴的含量为0.005g/L。硫酸溶液的浓度为400g/L。
将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min后澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液，P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
实施例2
向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的pH为3.2，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为25：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.05g/L，钴的含量为0.05g/L。硫酸溶液的浓度为500g/L。
将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置20min后澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液，P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
实施例3
向镍钴萃余液中加入硫酸溶液后充分混合至镍钴萃余液的pH为3.5，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；镍钴萃余液与硫酸溶液的体积比为30：1；镍钴萃余液中镍的含量为0.1g/L，钴的含量为0.08g/L。硫酸溶液的浓度为600g/L。
将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置25min后澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液，P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
Claims (5)
1.一种降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌均匀，得到P507空白有机相与钠盐溶液的混合物；向镍钴萃余液中加入酸溶液至镍钴萃余液的pH为3.0-3.5；镍钴萃余液与酸溶液的体积比为20-30：1；向镍钴萃余液中加入酸溶液后搅拌的工艺条件为：搅拌时间为6min-10min、搅拌温度为30℃-40℃；
(2)将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置澄清至P507空白有机相与钠盐溶液分层，再进行油水分离，得到P507空白有机相与钠盐溶液；P507空白有机相返回至P507萃取剂萃取镍钴的生产过程。
2.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)镍钴萃余液中镍的含量为0.01g/L-0.1g/L，钴的含量为0.005g/L-0.08g/L。
3.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(1)中酸溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
4.根据权利要求3所述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，所述硫酸溶液的浓度为400g/L-600g/L；所述盐酸溶液的浓度为180g/L-200g/L。
5.根据权利要求1所述的降低镍钴萃余液中COD和总磷的方法，其特征在于，步骤(2)中将P507空白有机相与钠盐溶液的混合物静置15min-25min。
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| CN114561556A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-05-31 | 江西江钨钴业有限公司 | 一种反向萃取降低镍钴湿法冶炼过程中p507萃余液cod的方法 |
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