CN115319595B - 一种不锈钢钢锭打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢钢锭打磨设备,属于钢锭打磨技术领域,包括放置在地面的壳体装置,壳体装置上设置有夹持装置,壳体装置用于为其他装置提供安装基础,夹持装置用于夹持需要进行打磨的钢锭,并带着需要打磨的钢锭移动,壳体装置上设置有打磨装置,打磨装置使用打磨轮对钢锭进行打磨,壳体装置上设置有晃动装置,晃动装置用于控制钢锭左右小范围晃动使得打磨更充分。在打磨时,通过推板的移动,可将砂轮下压,使得砂轮充分接触到钢锭,对钢锭表面进行打磨,打磨完成之后,砂轮将自动离开钢锭表面,避免在钢锭回到初始位置的过程中造成二次擦伤,在钢锭进行打磨的移动过程中,推板在摇晃装置的作用下可左右晃动,使得打磨更充分。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭打磨技术领域,特别涉及一种不锈钢钢锭打磨设备。
背景技术
钢锭是指把熔炼的钢水浇入模型,冷却凝固而成的钢块,是制造各种钢材的原料,由于钢锭长时间露天放置后,钢锭表面会与空气和水发生氧化反应出现锈蚀情况,一般需要人工除锈后才能投入使用,钢锭表面除锈较为简单,也已经存在种类繁多的除锈装置。但在现有技术中,对于不锈钢的钢锭表面打磨往往需要花费较长的时间,对于其打磨的设备要求也较高,在普遍的钢锭打磨中,通过人工打磨的方式还是较为常见,需要对各种尺寸钢锭打磨除锈时,不仅延长了除锈装置的打磨时间,还增加了操作人员的劳动力。
公开号为CN112847026A的中国发明专利公开了一种不锈钢钢锭打磨设备,包括定位装置、工作台、转动装置、打磨装置。在定位装置上固定安装了工作台、在端部固定安装了转动装置,打磨装置安装在中间位置。通过定位装置上的三种里程的气缸来调节和定位,通过定位夹具来固定每一个需要打磨的钢锭。通过工作台上的V型槽来辅助固定较大体积的钢锭,通过提升电缸带动工作平台进行高度的调整。通过转动装置上的驱动带动端部打磨棒进行钢锭端部的打磨,转动轴进行角度的调整。通过打磨装置上的电机带动小带轮、皮带和大带轮,从而带动大齿轮、小齿轮进行力的传递,组成了传动系统,最终带动左右对称安装的打磨头进行钢锭的打磨。但是该现有技术结构复杂,使用不便,效率低,且打磨的方式较单一。
发明内容
针对上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种不锈钢钢锭打磨设备,包括放置在地面的壳体装置,所述的壳体装置包括底座,底座上固定安装有护罩,底座底部安装有地脚,底座上固定安装有电缸架,所述的壳体装置上设置有夹持装置,所述的夹持装置包括推板和钢锭,推板与底座滑动安装,所述的壳体装置用于为其他装置提供安装基础,所述的夹持装置用于夹持需要进行打磨的钢锭,并带着需要打磨的钢锭移动,所述的壳体装置上设置有打磨装置,打磨装置包括固定柱和打磨轮,固定柱与底座固定安装,所述的打磨装置使用打磨轮对钢锭进行打磨,所述的壳体装置上设置有晃动装置,晃动装置包括扭轴,扭轴与护罩转动安装,所述的晃动装置用于控制钢锭左右小范围晃动使得打磨更充分。
进一步的,所述的打磨装置包括滑动安装在固定柱上的外套,外套和底座之间固定安装有挤压弹簧,外套上固定安装有电机架,电机架上固定安装有双轴电机,双轴电机的输出端上固定安装有传动轮,外套上转动安装有打磨传动轮和打磨轮,打磨传动轮和传动轮外缠绕有传动带,外套上固定安装有外管,外管内滑动安装有内管,内管上固定安装有碰撞块,内管和内弹簧之间固定安装有内弹簧。
进一步的,所述的碰撞块上下表面均为圆弧面。
通过打磨轮对钢锭进行打磨,当夹持装置与碰撞块接触时会将碰撞块下压从而带动外管下降,从而带动外套下降,挤压弹簧被挤压,此时打磨轮开始与钢锭接触,进行打磨,打磨完成后,外套在挤压弹簧的作用下复位,夹持装置返程过程中,夹持装置会将碰撞块顶起,此时碰撞块上升,带动内管上升,内弹簧被挤压,此时夹持装置从碰撞块下方通过,钢锭不再与打磨轮接触。
进一步的,所述的夹持装置包括固定安装在推板上的定位块,推板上放置有钢锭,推板上滑动安装有活动板,活动板下方固定安装有底滑动块,底滑动块与推板滑动安装,活动板里设置有内落位,活动板内通过螺纹安装有丝杆,丝杆上固定安装有丝杆扭,丝杆上转动安装有推块板,推块板上转动安装有连杆,连杆上转动安装有夹板架,夹板架下方转动安装有滑块,滑块与活动板滑动安装,夹板架上固定安装有夹板,推板底部固定安装有凸块,凸块上滑动安装有推条,推条与推板滑动安装,推条上固定安装有推条块,电缸架上固定安装有电缸,电缸顶部和推条块固定安装,凸块上固定安装有碰撞斜块,推条顶部固定安装有伸出条,伸出条上滑动安装有连接柱,连接柱上固定安装有棘齿条,棘齿条与伸出条之间固定安装有小弹簧。
进一步的,所述的推板与碰撞块接触的两个面均为圆弧面。
进一步的,所述的棘齿条上设置有棘齿。
通过拧动丝杆扭转动丝杆,从而带动推块板在活动板内滑动,从而带动滑块滑动,带动夹板架和夹板向内夹持钢锭,实现钢锭的夹持动作,通过定位块来限定钢锭的极限位置,活动板能在推板上滑动,来适应不同长度的钢锭,电缸伸长带动推条沿着底座上的长孔滑动,从而带动推板带着钢锭向打磨轮的方向滑动,当推板与碰撞块接触时,将碰撞块下压从而带动外管下降,从而带动外套下降,挤压弹簧被挤压,此时打磨轮开始与钢锭接触,进行打磨,打磨完成后,外套在挤压弹簧的作用下复位,返程过程中,推板会将碰撞块顶起,此时碰撞块上升,带动内管上升,内弹簧被挤压,此时推板从碰撞块下方通过,钢锭不再与打磨轮接触。
进一步的,所述的晃动装置包括固定安装在扭轴端部的复位扭,扭轴另一端固定安装有锥齿轮,底座内转动安装有竖轴,竖轴上固定安装有底锥齿轮、齿轮和棘轮,锥齿轮与底锥齿轮啮合,底座内滑动安装有上滑动块和下滑动块,上滑动块上固定安装有上异型条,下滑动块上固定安装有下异型条,上滑动块和下异型条与底座滑动安装,下异型条上固定安装有齿条块,上异型条上固定安装有齿条,齿轮与齿条啮合,齿轮与齿条块啮合。
进一步的,所述的推板带着钢锭滑动到棘齿条与棘轮接触时,棘轮与棘齿条开始啮合。
在推板的运动过程中,碰撞斜块与上异型条碰撞时,碰撞斜块会带着推板相对于推条发生小幅度滑动,随后碰撞斜块与下异型条接触,同理碰撞斜块会带着推板相对于推条发生小幅度滑动,以此类推,推板会在下异型条和上异型条的作用下,沿着底座做左右摆动的滑动,使得钢锭得到更充分的打磨,当棘齿条与棘轮接触后,棘齿条带动棘轮单向转动,带动齿条和齿条块向外滑动,从而带动上异型条和下异型条向外滑动,使得碰撞斜块回程过程中,不会碰到下异型条和上异型条,回程时,
实现单向转动,棘齿条回退过程中,会挤压小弹簧,而不会拨动棘轮,当钢锭回到初始位置后,手动转动复位扭,将上异型条和下异型条进行复位。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明在打磨时,通过推板的移动,可将砂轮下压,使得砂轮充分接触到钢锭,对钢锭表面进行打磨,且可适应不同长度的钢锭以及一定高度、宽度范围内的钢锭;(2)本发明在打磨完成之后,砂轮将自动离开钢锭表面,使砂轮不再接触钢锭,避免在钢锭回到初始位置的过程中造成二次擦伤;(3)本发明在钢锭进行打磨的移动过程中,推板在摇晃装置的作用下可左右晃动,带动钢锭在前进的过程中左右摆动,使得打磨更充分。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体内部结构示意图。
图3为本发明壳体装置结构示意图(第一角度)。
图4为本发明壳体装置结构示意图(第二角度)。
图5为本发明打磨装置结构示意图。
图6为图5中A处的局部剖面结构示意图。
图7为图5中B处的局部结构示意图。
图8为本发明夹持装置结构示意图。
图9为本发明夹持装置底部结构示意图。
图10为图9中C处的局部结构示意图。
图11为本发明夹持装置推板结构示意图。
图12为本发明夹持装置推块与推条位置示意图。
图13为本发明活动板位置示意图。
图14为本发明晃动装置结构示意图。
图15为本发明异型齿条与底座相对位置示意图。
图16为本发明夹持装置与晃动装置相对位置示意图。
附图标号:101-护罩;102-底座;103-地脚;104-电缸架;201-电机架;202-双轴电机;203-传动轮;204-传动带;205-固定柱;206-挤压弹簧;207-打磨传动轮;208-打磨轮;209-外套;210-外管;211-内管;212-碰撞块;213-内弹簧;301-推板;302-定位块;303-钢锭;304-夹板;305-夹板架;306-滑块;307-活动板;308-丝杆;309-丝杆扭;310-连杆;311-推块板;312-推条;313-凸块;314-电缸;315-推条块;316-碰撞斜块;317-伸出条;318-小弹簧;319-连接柱;320-棘齿条;321-底滑动块;401-复位扭;402-扭轴;403-锥齿轮;404-底锥齿轮;405-竖轴;406-齿轮;407-棘轮;408-齿条;409-上异型条;410-上滑动块;411-齿条块;412-下异型条;413-下滑动块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例:如图1、图2、图3、图4所示,一种不锈钢钢锭打磨设备,包括放置在地面的壳体装置,壳体装置包括底座102,底座102上固定安装有护罩101,底座102底部安装有地脚103,底座102上固定安装有电缸架104,壳体装置上设置有夹持装置,夹持装置包括推板301和钢锭303,推板301与底座102滑动安装,壳体装置用于为其他装置提供安装基础,夹持装置用于夹持需要进行打磨的钢锭303,并带着需要打磨的钢锭303移动,壳体装置上设置有打磨装置,打磨装置包括固定柱205和打磨轮208,固定柱205与底座102固定安装,打磨装置使用打磨轮208对钢锭303进行打磨,壳体装置上设置有晃动装置,晃动装置包括扭轴402,扭轴402与护罩101转动安装,晃动装置用于控制钢锭303左右小范围晃动使得打磨更充分。
如图5、图6所示,打磨装置包括滑动安装在固定柱205上的外套209,外套209和底座102之间固定安装有挤压弹簧206,外套209上固定安装有电机架201,电机架201上固定安装有双轴电机202,双轴电机202的输出端上固定安装有传动轮203,外套209上转动安装有打磨传动轮207和打磨轮208,打磨传动轮207和传动轮203外缠绕有传动带204,外套209上固定安装有外管210,外管210内滑动安装有内管211,内管211上固定安装有碰撞块212,内管211和内弹簧213之间固定安装有内弹簧213。
如图7所示,碰撞块212上下表面均为圆弧面。
通过打磨轮208对钢锭进行打磨,当夹持装置与碰撞块212接触时会将碰撞块212下压从而带动外管210下降,从而带动外套209下降,挤压弹簧206被挤压,此时打磨轮208开始与钢锭接触,双轴电机202转动,带动打磨轮208转动,进行打磨,打磨完成后,外套209在挤压弹簧206的作用下复位,夹持装置返程过程中,夹持装置会将碰撞块212顶起,此时碰撞块212上升,带动内管211上升,内弹簧213被挤压,此时夹持装置从碰撞块212下方通过,钢锭303不再与打磨轮208接触。
如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示,夹持装置包括固定安装在推板301上的定位块302,推板301上放置有钢锭303,推板301上滑动安装有活动板307,活动板307下方固定安装有底滑动块321,底滑动块321与推板301滑动安装,活动板307里设置有内螺纹,活动板307内通过螺纹安装有丝杆308,丝杆308上固定安装有丝杆扭309,丝杆308上转动安装有推块板311,推块板311上转动安装有连杆310,连杆310上转动安装有夹板架305,夹板架305下方转动安装有滑块306,滑块306与活动板307滑动安装,夹板架305上固定安装有夹板304,推板301底部固定安装有凸块313,凸块313上滑动安装有推条312,推条312与推板301滑动安装,推条312上固定安装有推条块315,电缸架104上固定安装有电缸314,电缸314顶部和推条块315固定安装,凸块313上固定安装有碰撞斜块316,推条312顶部固定安装有伸出条317,伸出条317上滑动安装有连接柱319,连接柱319上固定安装有棘齿条320,棘齿条320与伸出条317之间固定安装有小弹簧318。
如图11所示,推板301与碰撞块212接触的两个面均为圆弧面。
如图10所示,棘齿条320上设置有棘齿。
通过拧动丝杆扭309转动丝杆308,从而带动推块板311在活动板307内滑动,从而带动滑块306滑动,带动夹板架305和夹板304向内夹持钢锭303,实现钢锭303的夹持动作,通过定位块302来限定钢锭303的极限位置,活动板307能在推板301上滑动,来适应不同长度的钢锭303,电缸314伸长带动推条312沿着底座102上的长孔滑动,从而带动推板301带着钢锭303向打磨轮208的方向滑动,当推板301与碰撞块212接触时,将碰撞块212下压从而带动外管210下降,从而带动外套209下降,挤压弹簧206被挤压,此时打磨轮208开始与钢锭303接触,进行打磨,打磨完成后,外套209在挤压弹簧206的作用下复位,电缸314收回过程中,推板301会将碰撞块212顶起,此时碰撞块212上升,带动内管211上升,内弹簧213被挤压,此时推板301从碰撞块212下方通过,钢锭303不再与打磨轮208接触。
如图14、图15所示,晃动装置包括固定安装在扭轴402端部的复位扭401,扭轴402另一端固定安装有锥齿轮403,底座102内转动安装有竖轴405,竖轴405上固定安装有底锥齿轮404、齿轮406和棘轮407,锥齿轮403与底锥齿轮404啮合,底座102内滑动安装有上滑动块410和下滑动块413,上滑动块410上固定安装有上异型条409,下滑动块413上固定安装有下异型条412,上滑动块410和下异型条412与底座102滑动安装,下异型条412上固定安装有齿条块411,上异型条409上固定安装有齿条408,齿轮406与齿条408啮合,齿轮406与齿条块411啮合。
如图2、图16所示,推板301带着钢锭303滑动到棘齿条320与棘轮407接触时,棘轮407与棘齿条320开始啮合。
在推板301的运动过程中,碰撞斜块316与上异型条409碰撞时,碰撞斜块316会带着推板301相对于推条312发生小幅度滑动,随后碰撞斜块316与下异型条412接触,同理碰撞斜块316会带着推板301相对于推条312发生小幅度滑动,以此类推,推板301会在下异型条412和上异型条409的作用下,沿着底座102做左右摆动的滑动,使得钢锭303得到更充分的打磨,当棘齿条320与棘轮407接触后,棘齿条320带动棘轮407单向转动,带动齿条408和齿条块411向外滑动,从而带动上异型条409和下异型条412向外滑动,使得碰撞斜块316回程过程中,不会碰到下异型条412和上异型条409,回程时,棘轮407只能实现单向转动,棘齿条320回退过程中,会挤压小弹簧318,而不会拨动棘轮407,当钢锭303回到初始位置后,手动转动复位扭401,将上异型条409和下异型条412进行复位。
本发明公开的一种不锈钢钢锭打磨设备的工作原理为:将钢锭303放置在推板301上,通过定位块302来定位,通过拧动丝杆扭309转动丝杆308,从而带动推块板311在活动板307内滑动,从而带动滑块306滑动,带动夹板架305和夹板304向内夹持钢锭303,实现钢锭303的夹持动作,通过定位块302来限定钢锭303的极限位置,活动板307能在推板301上滑动,来适应不同长度的钢锭303,电缸314伸长带动推条312沿着底座102上的长孔滑动,从而带动推板301带着钢锭303向打磨轮208的方向滑动,当推板301与碰撞块212接触时,将碰撞块212下压从而带动外管210下降,从而带动外套209下降,挤压弹簧206被挤压,此时打磨轮208开始与钢锭303接触,双轴电机202转动,带动打磨轮208转动,对钢锭303进行打磨,打磨完成后,外套209在挤压弹簧206的作用下复位,电缸314收回过程中,推板301会将碰撞块212顶起,此时碰撞块212上升,带动内管211上升,内弹簧213被挤压,此时推板301从碰撞块212下方通过,钢锭303不再与打磨轮208接触。当在推板301的运动过程中,碰撞斜块316与上异型条409碰撞时,碰撞斜块316会带着推板301相对于推条312发生小幅度滑动,随后碰撞斜块316与下异型条412接触,同理碰撞斜块316会带着推板301相对于推条312发生小幅度滑动,以此类推,推板301会在下异型条412和上异型条409的作用下,沿着底座102做左右摆动的滑动,使得钢锭303得到更充分的打磨,当棘齿条320与棘轮407接触后,棘齿条320带动棘轮407单向转动,带动齿条408和齿条块411向外滑动,从而带动上异型条409和下异型条412向外滑动,使得碰撞斜块316回程过程中,不会碰到下异型条412和上异型条409,回程时,棘轮407只能实现单向转动,棘齿条320回退过程中,会挤压小弹簧318,而不会拨动棘轮407,当钢锭303回到初始位置后,手动转动复位扭401,将上异型条409和下异型条412进行复位。
Claims (4)
1.一种不锈钢钢锭打磨设备,包括放置在地面的壳体装置,其特征在于:所述的壳体装置包括底座(102),底座(102)上固定安装有护罩(101),底座(102)底部安装有地脚(103),底座(102)上固定安装有电缸架(104),所述的壳体装置上设置有夹持装置,所述的夹持装置包括推板(301)和钢锭(303),推板(301)与底座(102)滑动安装,所述的壳体装置用于为其他装置提供安装基础,所述的夹持装置用于夹持需要进行打磨的钢锭(303),并带着需要打磨的钢锭(303)移动,所述的壳体装置上设置有打磨装置,打磨装置包括固定柱(205)和打磨轮(208),固定柱(205)与底座(102)固定安装,所述的打磨装置使用打磨轮(208)对钢锭(303)进行打磨,所述的壳体装置上设置有晃动装置,晃动装置包括扭轴(402),扭轴(402)与护罩(101)转动安装,所述的晃动装置用于控制钢锭(303)左右小范围晃动,使得打磨更充分;
所述的打磨装置包括滑动安装在固定柱(205)上的外套(209),外套(209)和底座(102)之间固定安装有挤压弹簧(206),外套(209)上固定安装有电机架(201),电机架(201)上固定安装有双轴电机(202),双轴电机(202)的输出端上固定安装有传动轮(203),外套(209)上转动安装有打磨传动轮(207)和打磨轮(208),打磨传动轮(207)和传动轮(203)外缠绕有传动带(204),外套(209)上固定安装有外管(210),外管(210)内滑动安装有内管(211),内管(211)上固定安装有碰撞块(212),内管(211)和内弹簧(213)之间固定安装有内弹簧(213);
所述的夹持装置包括固定安装在推板(301)上的定位块(302),推板(301)上放置有钢锭(303),推板(301)上滑动安装有活动板(307),活动板(307)下方固定安装有底滑动块(321),底滑动块(321)与推板(301)滑动安装,活动板(307)里设置有内螺纹,活动板(307)内通过螺纹安装有丝杆(308),丝杆(308)上固定安装有丝杆扭(309),丝杆(308)上转动安装有推块板(311),推块板(311)上转动安装有连杆(310),连杆(310)上转动安装有夹板架(305),夹板架(305)下方转动安装有滑块(306),滑块(306)与活动板(307)滑动安装,夹板架(305)上固定安装有夹板(304),推板(301)底部固定安装有凸块(313),凸块(313)上滑动安装有推条(312),推条(312)与推板(301)滑动安装,推条(312)上固定安装有推条块(315),电缸架(104)上固定安装有电缸(314),电缸(314)顶部和推条块(315)固定安装,凸块(313)上固定安装有碰撞斜块(316),推条(312)顶部固定安装有伸出条(317),伸出条(317)上滑动安装有连接柱(319),连接柱(319)上固定安装有棘齿条(320),棘齿条(320)与伸出条(317)之间固定安装有小弹簧(318);
所述的晃动装置包括固定安装在扭轴(402)端部的复位扭(401),扭轴(402)另一端固定安装有锥齿轮(403),底座(102)内转动安装有竖轴(405),竖轴(405)上固定安装有底锥齿轮(404)、齿轮(406)和棘轮(407),锥齿轮(403)与底锥齿轮(404)啮合,底座(102)内滑动安装有上滑动块(410)和下滑动块(413),上滑动块(410)上固定安装有上异型条(409),下滑动块(413)上固定安装有下异型条(412),上滑动块(410)和下异型条(412)与底座(102)滑动安装,下异型条(412)上固定安装有齿条块(411),上异型条(409)上固定安装有齿条(408),齿轮(406)与齿条(408)啮合,齿轮(406)与齿条块(411)啮合;
所述的推板(301)带着钢锭(303)滑动到棘齿条(320)与棘轮(407)接触时,棘轮(407)与棘齿条(320)开始啮合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢锭打磨设备,其特征在于:所述的碰撞块(212)上下表面均为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢锭打磨设备,其特征在于:所述的推板(301)与碰撞块(212)接触的两个面均为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢锭打磨设备,其特征在于:所述的棘齿条(320)上设置有棘齿。
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