CN110788041A - 铝模板表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝模板清理设备技术领域，具体涉及铝模板表面清理装置，包括两个第一基架和第二基架，第一基架底端均安装有第一滚轮，两个第二基架之间穿设有第一转轴，第一转轴上安装有羊角碾辊，第二基架上固定安装有底座，底座上安装有驱动组件，驱动组件的动力输出端与第一传动轮传动连接，两个第二基架之间固定安装有滑轨，滑轨上安装有侧边清理机构，侧边清理机构包括第一安装架和安装于第一安装架上的第三传动轮和第二滚轮，第一安装架上穿设有第二转轴，第二转轴上安装有第五传动轮，第二转轴于第五传动轮一侧安装有打磨轮，用来解决现有设备受场地限制难以在工地正常安装使用，导致铝模板清理效率底，工人劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝模板清理设备技术领域，具体涉及铝模板表面清理装置。
背景技术
铝模板是建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。但铝膜板每次使用后会有许多混凝土粘结在模板上，在使用后铝膜板表面覆盖一层混凝土，在重复使用前必须清理干净。
目前由于工地场地限制，专门的清理设备安装不便，在对铝模板进行清理的过程中多通过工人手动对附着的混凝土块进行敲打、铲除，其清理效率底，工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供铝模板表面清理装置，用来解决现有设备受场地限制难以在工地正常安装使用，导致铝模板清理效率底，工人劳动强度大的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
铝模板表面清理装置，包括两个相对设置的第一基架和滑动套设于第一基架上的第二基架，所述第二基架上安装有推杆，两个所述第一基架之间安装有第一连接板，两个所述第二基架之间安装有第二连接板，所述第一基架底端均安装有第一滚轮，所述第一基架上开设有滑槽，两个所述第二基架之间穿设有第一转轴，第一转轴位于滑槽内，所述第一转轴上安装有羊角碾辊，所述第一转轴于第二基架两侧分别安装有第一传动轮和第二传动轮，所述第二基架上固定安装有底座，所述底座上安装有驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与第一传动轮传动连接，其中，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器传动连接，减速器的输出端与第一传动轮传动连接，两个所述第二基架之间固定安装有滑轨，所述滑轨上安装有侧边清理机构，所述侧边清理机构包括第一安装架和安装在第一安装架上的第三传动轮和第二滚轮，所述第三传动轮传动连接有第四传动轮，所述第四传动轮与第一传动轮传动连接，第四传动轮与第一传动轮之间绕设有第二传动带，所述第一安装架上穿设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第五传动轮，所述第二转轴于第五传动轮一侧安装有打磨轮。
在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
进一步，所述第二基架上于羊角碾辊后部安装有第三转轴，所述第三转轴上安装有刷辊，所述第三转轴端部安装有第六传动轮，所述第六传动轮与第二传动轮传动连接，第六传动轮与第二传动轮之间绕设有第三传动带。当羊角碾辊将铝模板表面附着混泥土块破碎后，在刷辊的作用下可进行深度清理，提高清理效果。
进一步，所述第二连接板上螺接有第一调节轴，所述第一调节轴底端于第一连接板顶端接触，所述第一调节轴顶端固定安装有调节舵轮。通过转动调节舵轮带动第一调节轴转动，改变第二连接板与第一连接板之间的间距带动第二基架上升，从而调节羊角碾辊和刷辊的高度以适应不同型号的铝模板。
进一步，所述第一基架上开设有第一安装槽，所述安装槽内安装有第一止动齿板，所述第二基架上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有第二止动齿板，所述第二止动齿板上固定安装有拉杆，所述拉杆穿设于第二基架上，所述拉杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧处于自由状态时第一止动齿板与第二止动齿板啮合，所述连杆穿出第二基架一端的固定安装有把手。通过第一止动齿板和第二止动齿板的相互配合对第二基架进行承重，避免第一调节轴在铝模板清理装置在使用过程中受损。
进一步，所述安装架上安装有连接件，所述连接件滑动卡设于滑轨上，所述连接件于滑轨对应位置螺接有紧固螺钉旋钮，所述连接件上穿设有第四转轴，所述第四转轴为六棱柱，所述第三传动轮套设于第四转轴上，所述第四转轴两端均一体成型有安装柱，所述第二基架两侧均固定安装第二安装架，所述安装柱转动安装于第二安装架上，所述第四传动轮固定安装于安装柱上。侧边清理机构的位置可调节，从而可满足不同宽度尺寸铝模板的的使用需求。
进一步，所述打磨轮一端设有万向滚珠。通过万向滚珠与铝模板侧面接触限制打磨轮与铝模板直接接触，从而防止在移动过程中打磨轮与铝膜板碰撞。
进一步，所述第二转轴内穿设有第二调节轴，第二调节轴与第二转轴螺纹连接，所述万向滚珠安装于第二调节轴端部。通过转动第二调节柱可改变的万向滚珠的位置，从而调节打磨轮与铝模板之间的间距。
进一步，所述滑轨中部开设有安装缺口。通过安装缺口可对连接件进行安装，避免在安装过程中由于第一安装架与第二安装架相互干涉而影响安装。
进一步，所述第二基架上固定安装有防尘板。通过防尘板对灰尘起到一定的阻挡作用，避免扬起灰尘影响后方操作人员的健康。
采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
1、通过驱动组件带动羊角碾辊低速转动，通过羊角碾辊上的滚齿对铝模板表面附着的的混凝土进行破碎、刨除，再通过刷辊对破碎后的混凝土块进扫除，同时对铝膜板表面进行抛光处理，清除因附着混凝土块较小而导致羊角碾辊不能清除的部分，以便于铝模板回收；
2、第二基架的高度可调，使羊角碾辊和刷辊的高度可进行调节，从而满足不同厚度尺寸的铝模板的使用需求；
3、通过打磨轮可对铝模板两侧面进行清理，使用方便的，提高了铝模板回收过程中对铝模板的清理效率。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中铝模板表面清理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中铝模板表面清理装置的局部剖切结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明实施例中铝模板表面清理装置的纵截结构示意图；
图5为本发明实施例中侧边清理机构的局部剖切结构示意图；
主要元件符号说明如下：
第一基架1、第一连接板11、滑槽12、第一滚轮13、第二基架2、防尘板20、第二安装槽201、第二连接板21、底座22、驱动组件23、羊角碾辊24、第一转轴241、第一传动轮242、第二传动轮244、刷辊25、第三转轴251、第六传动轮252、调节舵轮26、推杆27、滑轨28、安装缺口281、第四转轴291、安装柱292、第四传动轮293、第二传动带294、侧边清理机构3、第一安装架31、第二滚轮311、连接件32、紧固螺钉旋钮321、第三传动轮33、第五转轴331、打磨轮34、第二转轴341、第五传动轮342、打磨齿343、第二调节轴35、万向滚珠351、第一止动齿板41、第二止动齿板42、拉杆43、把手44、限位弹簧45。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1～图5所示，本发明铝模板表面清理装置，包括两个相对设置的第一基架1和滑动套设于第一基架1上的第二基架2，第二基架2上安装有推杆27，第二基架2上固定安装有防尘板20，两个第一基架1之间安装有第一连接板11，两个第二基架2之间安装有第二连接板21，第一基架1底端均安装有第一滚轮13，第一基架1上开设有滑槽12，两个第二基架2之间穿设有第一转轴241，第一转轴241与第二基架2之间安装有轴承，第一转轴241位于滑槽12内，第一转轴241上安装有羊角碾辊24，第一转轴241于第二基架2两侧分别安装有第一传动轮242和第二传动轮244，第二基架2上固定安装有底座22，底座22上安装有驱动组件23，驱动组件23的动力输出端与第一传动轮242传动连接，其中，驱动组件23包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器传动连接，减速器的输出端与第一传动轮242传动连接，在减速器的作用下可带动第一传动轮242低速转动，从而避免在清理过程中由于转速较快扬起大量尘土影响工人健康。两个第二基架2之间固定安装有滑轨28，滑轨28上安装有侧边清理机构3，侧边清理机构3包括第一安装架31和安装在第一安装架31上的第三传动轮33和第二滚轮311，第三传动轮33传动连接有第四传动轮293，第四传动轮293与第一传动轮242之间绕设有第二传动带294，第一安装架31上穿设有第二转轴341，第二转轴341与第一安装架31之间安装有轴承，第二转轴341上安装有第五传动轮342，第二转轴341于第五传动轮342一侧安装有打磨轮34，打磨轮34上一体成型有打磨齿343。
具体地，第二基架2上于羊角碾辊24后部安装有第三转轴251，第三转轴251与第二基架2之间安装有轴承，第三转轴251上安装有刷辊25，第三转轴251端部安装有第六传动轮252，第六传动轮252与第二传动轮244之间绕设有第三传动带。当羊角碾辊24将铝模板表面附着混泥土块破碎后，在刷辊25的作用下可进行深度清理，提高清理效果。
具体地，第二连接板21上螺接有第一调节轴，第一调节轴底端于第一连接板21顶端接触，第一调节轴顶端固定安装有调节舵轮26。通过转动调节舵轮26带动第一调节轴转动，改变第二连接板21与第一连接板11之间的间距带动第二基架2上升，从而调节羊角碾辊24和刷辊25的高度以适应不同型号的铝模板。
具体地，第一基架1上开设有第一安装槽，安装槽内安装有第一止动齿板41，第二基架2上开设有第二安装槽201，第二安装槽201内滑动安装有第二止动齿板42，第二止动齿板42上固定安装有拉杆43，拉杆43穿设于第二基架2上，拉杆43上套设有限位弹簧45，限位弹簧45处于自由状态时第一止动齿板41与第二止动齿板42啮合，连杆43穿出第二基架2一端的固定安装有把手44。通过第一止动齿板41和第二止动齿板42的相互配合对第二基架2进行承重，避免第一调节轴在铝模板清理装置在使用过程中受损。
具体地，安装架31上安装有连接件32，其中连接件32的端面呈C字形，连接件32滑动卡设于滑轨28上，连接件32于滑轨28对应位置螺接有紧固螺钉旋钮321，紧固螺钉旋钮321包括螺纹柱和与螺纹柱固定连接的旋钮，连接件32上穿设有第四转轴291，第四转轴291为六棱柱，第三传动轮33套设于第四转轴291上，其中第三传动轮33成型有第五转轴331，第五转轴33与第一安装架31之间安装有轴承，第五转轴33滑动套设于第四转轴291上，第四转轴291两端均一体成型有安装柱292，第二基架2两侧均固定安装第二安装架202，安装柱292转动安装于第二安装架202上，第四传动轮293固定安装于安装柱292上。侧边清理机构3的位置可调节，从而可满足不同宽度尺寸铝模板的的使用需求。
具体地，打磨轮34一端设有万向滚珠351。通过万向滚珠351与铝模板侧面接触限制打磨轮34与铝模板直接接触，从而防止在移动过程中打磨轮34与铝膜板碰撞。
具体地，第二转轴341内穿设有第二调节轴35，第二调节轴35与第二转轴341螺纹连接，万向滚珠351安装于第二调节轴35端部。通过转动第二调节柱35可改变的万向滚珠351的位置，从而调节打磨轮34与铝模板之间的间距。
具体地，滑轨28中部开设有安装缺口281。通过安装缺口281可对连接件32进行安装，避免在安装过程中由于第一安装架31与第二安装架202相互干涉而影响安装。
在使用时，首先根据待清理铝模板的型号，对第二基架2的高度以及两个侧面清理机构3间的间距进行调节。在调节第二基架2高度时，首先转动舵轮26带动第一调节轴转动，由于第一调节轴螺接于第二连接板21上、且第一调节轴的底端与第一连接板11上端面接触，当第一调节轴转动时，可带动第二调节架21上升，从而使整个第二基架2上升，完成羊角碾辊24与刷辊25的高度调节，使羊角碾辊24与铝模板上表面的之间的间距为2mm～3mm；对侧面清理机构3进行调节时，首先转动紧固螺钉旋钮321使连接件32与滑轨28之间松动，然后，铝模板置于两个侧面清理机构3之间移动第一安装架31使万向滚珠351均与铝膜板侧面接触，然后将紧固螺钉旋钮旋紧使连接件32固定，完成调节。
调节完成后，推动手持铝模板清理装置移动，使羊角碾辊24位于铝模板上端，打磨轮34位于铝模板两侧，启动驱动电机，驱动电机经过减速器减速后带动羊角碾辊24、刷辊25和打磨轮34转动对铝模板进行清理。
以上对本发明提供的铝模板表面清理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.铝模板表面清理装置，包括两个相对设置的第一基架(1)和滑动套设于第一基架(1)上的第二基架(2)，所述第二基架(2)上安装有推杆(27)，两个所述第一基架(1)之间安装有第一连接板(11)，两个所述第二基架(2)之间安装有第二连接板(21)，其特征在于：所述第一基架(1)底端均安装有第一滚轮(13)，所述第一基架(1)上开设有滑槽(12)，两个所述第二基架(2)之间穿设有第一转轴(241)，第一转轴(241)位于滑槽(12)内，所述第一转轴(241)上安装有羊角碾辊(24)，所述第一转轴(241)于第二基架(2)两侧分别安装有第一传动轮(242)和第二传动轮(244)，所述第二基架(2)上固定安装有底座(22)，所述底座(22)上安装有驱动组件(23)，所述驱动组件(23)的动力输出端与第一传动轮(242)传动连接，两个所述第二基架(2)之间固定安装有滑轨(28)，所述滑轨(28)上安装有侧边清理机构(3)，所述侧边清理机构(3)包括第一安装架(31)和安装在第一安装架(31)上的第三传动轮(33)和第二滚轮(311)，所述第三传动轮(33)传动连接有第四传动轮(293)，所述第四传动轮(293)与第一传动轮(242)传动连接，所述第一安装架(31)上穿设有第二转轴(341)，所述第二转轴(341)上安装有第五传动轮(342)，所述第二转轴(341)于第五传动轮(342)一侧安装有打磨轮(34)。
2.根据权利要求1所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述第二基架(2)上于羊角碾辊(24)后部安装有第三转轴(251)，所述第三转轴(251)上安装有刷辊(25)，所述第三转轴(251)端部安装有第六传动轮(252)，所述第六传动轮(252)与第二传动轮(244)传动连接。
3.根据权利要求2所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述第二连接板(21)上螺接有第一调节轴，所述第一调节轴底端于第一连接板(21)顶端接触，所述第一调节轴顶端固定安装有调节舵轮(26)。
4.根据权利要求3所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述第一基架(1)上开设有第一安装槽，所述安装槽内安装有第一止动齿板(41)，所述第二基架(2)上开设有第二安装槽(201)，所述第二安装槽(201)内滑动安装有第二止动齿板(42)，所述第二止动齿板(42)上固定安装有拉杆(43)，所述拉杆(43)穿设于第二基架(2)上，所述拉杆(43)上套设有限位弹簧(45)，所述限位弹簧(45)处于自由状态时第一止动齿板(41)与第二止动齿板(42)啮合，所述连杆(43)穿出第二基架(2)一端的固定安装有把手(44)。
5.根据权利要求1所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述安装架(31)上安装有连接件(32)，所述连接件(32)滑动卡设于滑轨(28)上，所述连接件(32)于滑轨(28)对应位置螺接有紧固螺钉旋钮(321)，所述连接件(32)上穿设有第四转轴(291)，所述第四转轴(291)为六棱柱，所述第三传动轮(33)套设于第四转轴(291)上，所述第四转轴(291)两端均一体成型有安装柱(292)，所述第二基架(2)两侧均固定安装第二安装架(202)，所述安装柱(292)转动安装于第二安装架(202)上，所述第四传动轮(293)固定安装于安装柱(292)上。
6.根据权利要求5所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述打磨轮(34)一端设有万向滚珠(351)。
7.根据权利要求6所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述第二转轴(341)内穿设有第二调节轴(35)，第二调节轴(35)与第二转轴(341)螺纹连接，所述万向滚珠(351)安装于第二调节轴(35)端部。
8.根据权利要求7所述的铝模板表面清理装置，其特征在于：所述滑轨(28)中部开设有安装缺口(281)。
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