CN115318695A - 一种pcb加工光纤自动清洁设备及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PCB加工光纤自动清洁设备，包括升降机构和光纤清洁机构，所述升降机构与光纤清洁机构连接且驱动光纤清洁机构上下移动；所述光纤清洁机构包括涡轮座组件、清洁组件、旋转驱动组件和吹气组件，所述旋转驱动组件设置于涡轮座组件内侧，所述清洁组件设置于涡轮座组件上方且延伸至涡轮座组件内侧，所述旋转驱动组件与清洁组件连接且驱动清洁组件旋转，所述吹气组件设置于涡轮座组件下方且与涡轮座组件内部连通。本发明既解决了停机手动清洁的问题，又解决了连续工作不停机的问题。

Description

一种PCB加工光纤自动清洁设备及清洁方法

技术领域

本发明属于PCB加工领域，具体涉及一种PCB加工光纤自动清洁设备及清洁方法。

背景技术

在印制线路板PCB加工领域中，加工工具的智能化清洁功能是未来发展的趋势。这样可以更方便设备操作者降低清洁光纤头的时间及减少加工设备待机的时间。目前，印制线路板PCB行业的加工设备在工作过程中需要不断停机清洁压脚内的光纤头。而，通常情况下，清洁都是手动操作来完成。手动操作需要用小毛刷伸入到压脚内对准光纤头不断清扫才能完成，存在停机时间长、操作不方便的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PCB加工光纤自动清洁设备及清洁方法，既解决了停机手动清洁的问题，又解决了连续工作不停机的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种PCB加工光纤自动清洁设备，包括升降机构和光纤清洁机构，所述升降机构与光纤清洁机构连接且驱动光纤清洁机构上下移动；

所述光纤清洁机构包括涡轮座组件、清洁组件、旋转驱动组件和吹气组件，所述旋转驱动组件设置于涡轮座组件内侧，所述清洁组件设置于涡轮座组件上方且延伸至涡轮座组件内侧，所述旋转驱动组件与清洁组件连接且驱动清洁组件旋转，所述吹气组件设置于涡轮座组件下方且与涡轮座组件内部连通。

其中一个实施例中，所述升降机构包括气缸安装盒、升降动力接头和设置于气缸安装盒内的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与涡轮座组件连接且驱动涡轮座组件上下移动，所述升降动力接头设置于气缸安装盒下方且与升降气缸连接。

其中一个实施例中，所述涡轮座组件包括涡轮座本体，所述涡轮座组件内部设有安装腔，所述涡轮座组件顶部开有与安装腔内部连通的安装通道。

其中一个实施例中，所述清洁组件为旋转清洁头，所述旋转清洁头与旋转驱动组件连接。

其中一个实施例中，所述清洁组件包括与旋转驱动组件连接的安装柱，所述安装柱侧面靠近顶部的位置开有数个安装槽，每个所述安装槽内均铰接有清洁毛刷，所述清洁毛刷随旋转驱动组件的旋转而转动至安装槽外侧。

其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括涡轮组件、旋转动力接头、轴承盖板和轴承底板，所述轴承盖板和轴承底板分别设置于涡轮座本体顶部和底部，所述涡轮组件设置于安装腔内，所述涡轮组件顶部依次通过联轴器和微型轴承与轴承盖板连接，所述涡轮组件底部通过推力轴承与轴承底板连接，所述旋转动力接头设置于涡轮座本体外侧且与安装腔内侧连通。

其中一个实施例中，所述的吹气组件包括清洁吹气座和清洁动力接头，所述清洁吹气座与轴承底板连接，所述清洁吹气座上设有延伸至安装腔内部的气体通道，所述清洁动力接头与清洁吹气座连接且与气体通道连通。

本发明还公开了一种PCB加工光纤自动清洁方法，包括如下步骤：

步骤10、清洁开始，如需进行高度调节，进入步骤20，如需进行清洁，进入步骤30；

步骤20、升降动力接头接入空气，升降气缸的活塞杆端伸出，升降气缸的活塞杆端带动涡轮座组件上移，待清洁组件高度调节至需达到的高度，升降动力接头停止接入空气，高度调节结束；

步骤30、清洁组件延伸至毛刷内侧，旋转动力接头接入空气，空气进入涡轮座本体的安装腔内，空气推动涡轮组件旋转，从而带动清洁组件旋转，进入步骤40；

步骤40、清洁组件工作对光纤进行清洁，待达到清洁效果，清洁结束。

其中一个实施例中，当所述的清洁组件为旋转清洁头时，步骤40具体如下：

清洁动力接头接入空气，空气通过气体通道依次进入安装腔和清洁组件，空气流向光纤头表面，在压力的作用下将光纤头表面的灰尘带走，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。

其中一个实施例中，当所述的清洁组件包括安装柱、安装槽和清洁毛刷时，步骤40具体如下：

清洁毛刷在涡轮组件的作用下旋转至安装槽外侧并与光纤头接触，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。

本发明的有益效果在于：

1、光纤清洁机构在升降机构的作用下，深入进压脚内，对光纤头进行清洁；光纤清洁机构由旋转驱动组件带动清洁组件工作，从而实现对光纤头的清洁；

2、光纤清洁机构设计两种不同的结构，可满足不同情况下的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1光纤清洁机构结构示意图；

图3为本发明实施例2结构示意图；

图4为本发明清洁状态示意图。

图中：1、压脚体；2、升降机构；3、光纤清洁机构；21、气缸安装盒；22、升降动力接头；23、升降气缸；231、活塞杆端；31、涡轮座组件；32、清洁组件；33、旋转驱动组件；34、吹气组件；311、涡轮座本体；312、安装腔；313、安装通道；321、旋转清洁头；322、安装柱；323、安装槽；324、清洁毛刷；331、涡轮组件；332、旋转动力接头；333、轴承盖板；334、轴承底板；335、联轴器；336、微型轴承；337、推力轴承；341、清洁吹气座；342、清洁动力接头；343、气体通道。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，一种PCB加工光纤自动清洁设备，包括升降机构2和光纤清洁机构3，所述升降机构2与光纤清洁机构3连接且驱动光纤清洁机构3上下移动；

所述光纤清洁机构3包括涡轮座组件31、清洁组件32、旋转驱动组件33和吹气组件34，所述旋转驱动组件33设置于涡轮座组件31内侧，所述清洁组件32设置于涡轮座组件31上方且延伸至涡轮座组件31内侧，所述旋转驱动组件33与清洁组件32连接且驱动清洁组件32旋转，所述吹气组件34设置于涡轮座组件31下方且与涡轮座组件31内部连通。

本实施例中，所述升降机构2包括气缸安装盒21、升降动力接头22和设置于气缸安装盒21内的升降气缸23，所述升降气缸23的活塞杆端231与涡轮座组件31连接且驱动涡轮座组件31上下移动，所述升降动力接头22设置于气缸安装盒21下方且与升降气缸23连接。

本实施例中，所述涡轮座组件31包括涡轮座本体311，所述涡轮座组件31内部设有安装腔312，所述涡轮座组件31顶部开有与安装腔312内部连通的安装通道313。

本实施例中，所述清洁组件32为旋转清洁头321，所述旋转清洁头321与旋转驱动组件33连接。

本实施例中，所述旋转驱动组件33包括涡轮组件331、旋转动力接头332、轴承盖板333和轴承底板334，所述轴承盖板333和轴承底板334分别设置于涡轮座本体311顶部和底部，所述涡轮组件331设置于安装腔312内，所述涡轮组件331顶部依次通过联轴器335和微型轴承336与轴承盖板333连接，所述涡轮组件331底部通过推力轴承337与轴承底板334连接，所述旋转动力接头332设置于涡轮座本体311外侧且与安装腔312内侧连通。

本实施例中，所述的吹气组件34包括清洁吹气座341和清洁动力接头342，所述清洁吹气座341与轴承底板334连接，所述清洁吹气座341上设有延伸至安装腔312内部的气体通道343，所述清洁动力接头342与清洁吹气座341连接且与气体通道343连通。

本设备用于对设置于毛刷内的光纤头进行清洁。需要清洁时，将设备设置于毛刷下方。清洁的过程中，首先需要将光纤清洁机构3的位置调整到便于清洁的高度，因此需要使用到升降机构2。由于设置有升降动力接头22，需要进行高度调节时，为升降动力接头22接入空气，升降气缸23的活塞杆端231伸出，从而带动整个光纤清洁机构3上移。当光纤清洁机构3延伸至毛刷内部适当的位置，即可停止对升降动力接头22接入空气。接下来，需要对光纤头进行清洁。清洁时，旋转动力接头332接入空气，空气进入涡轮座本体311的安装腔312内，空气推动涡轮组件331旋转。由于涡轮组件331通过联轴器335和微型轴承336与清洁组件32连接，从而带动清洁组件32旋转，对毛刷内的光纤头进行清洁。本装置的清洁组件32有两种方式，本实施例中，清洁组件32为旋转清洁头321，其对光纤头的清洁方式如下：

清洁动力接头342接入空气，空气通过气体通道343依次进入安装腔312和清洁组件32，空气流向光纤头表面，在压力的作用下将光纤头表面的灰尘带走，待达到清洁效果，旋转动力接头332和清洁动力接头342停止接入空气，清洁结束。

本方式中，通过涡轮组件331带动旋转清洁头321旋转，再通过升降气缸23运动带动光纤清洁机构3上下运动，调节高度对准光纤头进行过滤空气压力清洁，从而产生径向和轴向往复运动，以实现清洁光纤头的目的。

实施例2：

如图3和图4所示，一种PCB加工光纤自动清洁设备，包括升降机构2和光纤清洁机构3，所述升降机构2与光纤清洁机构3连接且驱动光纤清洁机构3上下移动；

所述光纤清洁机构3包括涡轮座组件31、清洁组件32、旋转驱动组件33和吹气组件34，所述旋转驱动组件33设置于涡轮座组件31内侧，所述清洁组件32设置于涡轮座组件31上方且延伸至涡轮座组件31内侧，所述旋转驱动组件33与清洁组件32连接且驱动清洁组件32旋转，所述吹气组件34设置于涡轮座组件31下方且与涡轮座组件31内部连通。

本实施例中，所述升降机构2包括气缸安装盒21、升降动力接头22和设置于气缸安装盒21内的升降气缸23，所述升降气缸23的活塞杆端231与涡轮座组件31连接且驱动涡轮座组件31上下移动，所述升降动力接头22设置于气缸安装盒21下方且与升降气缸23连接。

本实施例中，所述涡轮座组件31包括涡轮座本体311，所述涡轮座组件31内部设有安装腔312，所述涡轮座组件31顶部开有与安装腔312内部连通的安装通道313。

本实施例中，所述清洁组件32包括与旋转驱动组件33连接的安装柱322，所述安装柱322侧面靠近顶部的位置开有数个安装槽323，每个所述安装槽323内均铰接有清洁毛刷324，所述清洁毛刷324随旋转驱动组件33的旋转而转动至安装槽323外侧。

本实施例中，所述旋转驱动组件33包括涡轮组件331、旋转动力接头332、轴承盖板333和轴承底板334，所述轴承盖板333和轴承底板334分别设置于涡轮座本体311顶部和底部，所述涡轮组件331设置于安装腔312内，所述涡轮组件331顶部依次通过联轴器335和微型轴承336与轴承盖板333连接，所述涡轮组件331底部通过推力轴承337与轴承底板334连接，所述旋转动力接头332设置于涡轮座本体311外侧且与安装腔312内侧连通。

本实施例中，所述的吹气组件34包括清洁吹气座341和清洁动力接头342，所述清洁吹气座341与轴承底板334连接，所述清洁吹气座341上设有延伸至安装腔312内部的气体通道343，所述清洁动力接头342与清洁吹气座341连接且与气体通道343连通。

本设备用于对设置于毛刷内的光纤头进行清洁。需要清洁时，将设备设置于毛刷下方。清洁的过程中，首先需要将光纤清洁机构3的位置调整到便于清洁的高度，因此需要使用到升降机构2。由于设置有升降动力接头22，需要进行高度调节时，为升降动力接头22接入空气，升降气缸23的活塞杆端231伸出，从而带动整个光纤清洁机构3上移。当光纤清洁机构3延伸至毛刷内部适当的位置，即可停止对升降动力接头22接入空气。接下来，需要对光纤头进行清洁。清洁时，旋转动力接头332接入空气，空气进入涡轮座本体311的安装腔312内，空气推动涡轮组件331旋转。由于涡轮组件331通过联轴器335和微型轴承336与清洁组件32连接，从而带动清洁组件32旋转，对毛刷内的光纤头进行清洁。本装置的清洁组件32有两种方式，本实施例的旋转清洁头321由安装柱322、安装槽323和清洁毛刷324组成，其对光纤头的清洁方式如下：

清洁毛刷324在涡轮组件331的作用下旋转至安装槽323外侧并与光纤头接触，待达到清洁效果，旋转动力接头332和清洁动力接头342停止接入空气，清洁结束。

本方式中，通过升降气缸23上下运动加上清洁毛刷324旋转运动的方式实现清洁光纤头的目的；在旋转动力接头332作用下带动清洁毛刷324旋转，通过升降气缸23的上下往复运动带动清洁毛刷324上下运动，清洁毛刷324运动时将吸附在光纤头表面的灰尘清洁干净。

同时，基于上述两个实施例的一种PCB加工光纤自动清洁设备，还包含一种PCB加工光纤自动清洁方法，包括如下步骤：

步骤10、清洁开始，如需进行高度调节，进入步骤20，如需进行清洁，进入步骤30；

步骤20、升降动力接头22接入空气，升降气缸23的活塞杆端231伸出，升降气缸23的活塞杆端231带动涡轮座组件31上移，待清洁组件32高度调节至需达到的高度，升降动力接头22停止接入空气，高度调节结束；

步骤30、清洁组件32延伸至毛刷内侧，旋转动力接头332接入空气，空气进入涡轮座本体311的安装腔312内，空气推动涡轮组件331旋转，从而带动清洁组件32旋转，进入步骤40；

步骤40、清洁组件32工作对光纤进行清洁，待达到清洁效果，清洁结束。

本实施例中，当所述的清洁组件32为旋转清洁头321时，步骤40具体如下：

清洁动力接头342接入空气，空气通过气体通道343依次进入安装腔312和清洁组件32，空气流向光纤头表面，在压力的作用下将光纤头表面的灰尘带走，待达到清洁效果，旋转动力接头332和清洁动力接头342停止接入空气，清洁结束。

本实施例中，当所述的清洁组件32包括安装柱322、安装槽323和清洁毛刷324时，步骤40具体如下：

清洁毛刷324在涡轮组件331的作用下旋转至安装槽323外侧并与光纤头接触，待达到清洁效果，旋转动力接头332和清洁动力接头342停止接入空气，清洁结束。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：包括升降机构和光纤清洁机构，所述升降机构与光纤清洁机构连接且驱动光纤清洁机构上下移动；

所述光纤清洁机构包括涡轮座组件、清洁组件、旋转驱动组件和吹气组件，所述旋转驱动组件设置于涡轮座组件内侧，所述清洁组件设置于涡轮座组件上方且延伸至涡轮座组件内侧，所述旋转驱动组件与清洁组件连接且驱动清洁组件旋转，所述吹气组件设置于涡轮座组件下方且与涡轮座组件内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸安装盒、升降动力接头和设置于气缸安装盒内的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与涡轮座组件连接且驱动涡轮座组件上下移动，所述升降动力接头设置于气缸安装盒下方且与升降气缸连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述涡轮座组件包括涡轮座本体，所述涡轮座组件内部设有安装腔，所述涡轮座组件顶部开有与安装腔内部连通的安装通道。

4.根据权利要求3所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述清洁组件为旋转清洁头，所述旋转清洁头与旋转驱动组件连接。

5.根据权利要求3所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述清洁组件包括与旋转驱动组件连接的安装柱，所述安装柱侧面靠近顶部的位置开有数个安装槽，每个所述安装槽内均铰接有清洁毛刷，所述清洁毛刷随旋转驱动组件的旋转而转动至安装槽外侧。

6.根据权利要求4或5所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括涡轮组件、旋转动力接头、轴承盖板和轴承底板，所述轴承盖板和轴承底板分别设置于涡轮座本体顶部和底部，所述涡轮组件设置于安装腔内，所述涡轮组件顶部依次通过联轴器和微型轴承与轴承盖板连接，所述涡轮组件底部通过推力轴承与轴承底板连接，所述旋转动力接头设置于涡轮座本体外侧且与安装腔内侧连通。

7.根据权利要求6所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：所述的吹气组件包括清洁吹气座和清洁动力接头，所述清洁吹气座与轴承底板连接，所述清洁吹气座上设有延伸至安装腔内部的气体通道，所述清洁动力接头与清洁吹气座连接且与气体通道连通。

8.一种PCB加工光纤自动清洁方法，其特征在于：所述的清洁方法根据权利要求1-7中任意一项所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备实现，包括如下步骤：

步骤10、清洁开始，如需进行高度调节，进入步骤20，如需进行清洁，进入步骤30；

步骤20、升降动力接头接入空气，升降气缸的活塞杆端伸出，升降气缸的活塞杆端带动涡轮座组件上移，待清洁组件高度调节至需达到的高度，升降动力接头停止接入空气，高度调节结束；

步骤30、清洁组件延伸至毛刷内侧，旋转动力接头接入空气，空气进入涡轮座本体的安装腔内，空气推动涡轮组件旋转，从而带动清洁组件旋转，进入步骤40；

步骤40、清洁组件工作对光纤进行清洁，待达到清洁效果，清洁结束。

9.根据权利要求8所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：当所述的清洁组件为旋转清洁头时，步骤40具体如下：

清洁动力接头接入空气，空气通过气体通道依次进入安装腔和清洁组件，空气流向光纤头表面，在压力的作用下将光纤头表面的灰尘带走，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。

10.根据权利要求8所述的一种PCB加工光纤自动清洁设备，其特征在于：当所述的清洁组件包括安装柱、安装槽和清洁毛刷时，步骤40具体如下：

清洁毛刷在涡轮组件的作用下旋转至安装槽外侧并与光纤头接触，待达到清洁效果，旋转动力接头和清洁动力接头停止接入空气，清洁结束。

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