CN115316298B - 一种采用猪场液态饲料投喂系统的投料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种猪场液态饲料投喂系统及投料方法，包括盛料容器、输料管路和食槽，盛料容器内盛装的液态饲料能够通过输料管路运送至食槽中，所述盛料容器下部呈偏心结构，所述输料管路的进料端位于偏心结构的低点区域；投料方法步骤包括：兑好液态饲料；液态饲料装入盛料容器中，并开启搅拌器进行搅拌；控制输料管路上的泵和控制阀开启，往食槽内投料。本发明设施成本极低，结构简单，易安装、易操作、易维护，不存在无法清理的死角，维护成本低，任何普通工人都能够快速学会并独立操作；能够引导猪只分散采食，有利于猪只并排采食，防止猪只在同一区域聚集、抢食。

Description

一种采用猪场液态饲料投喂系统的投料方法
技术领域
本发明属于猪场饲喂设施技术领域，尤其涉及一种采用猪场液态饲料投喂系统的投料方法。
背景技术
目前，在猪场主要有两种饲喂投料方式，一是投喂干饲料配合饮水系统，二是投喂液态饲料（又称之为湿料）。其中，采用干料有较大的灰尘，造成生长环境卫生较差，引起猪只呼吸道疾病，且自动饮水器的水压、流量一旦不适合，容易造成猪只饮水量不足，从面引起便秘；另外，猪只采食干料后，其消化利用率较低。采用液态饲料，对猪只的适口性更好，有利于减少呼吸道疾病，并提高饲料利用率。
随着养殖技术的发展，国内外都已开始采用液态饲料并利用自动化投喂系统进行投喂，其优点是可以根据不同阶段的猪只采用不同配合比例的饲料进行饲喂，但因其原料采购烦繁琐（一般都用成品料），这对于小型养殖场并不适用，且成品的液态饲料饲喂系统需要专业的技术人员操作，要据猪只数量、大小、类群等参数进行设置，这对许多养殖人员都存在操作困难甚至无法操作的问题。更关键地是，现有的液态饲料饲喂系统价格昂贵（通常都高达数十万元），普通小型养殖场根本承受不起如此高昂的设施成本，且其结构和程序复杂，维护困难，日常清理费时费力，还存在大量无法清理的死角。
发明内容
本发明目的在于提供一种设施成本低且易于操作、维护的猪场液态饲料投喂系统及投料方法。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。
一种猪场液态饲料投喂系统，包括盛料容器、输料管路和食槽，输料管路进料端连通盛料容器、另一端位于食槽附近，输料管路上设置有阀门和泵，盛料容器内盛装的液态饲料能够通过输料管路运送至食槽中，其特征在于：所述盛料容器下部呈偏心结构，所述输料管路的进料端位于偏心结构的低点区域。
作为优选方案，所述输料管路的拐弯部位全部采用120°-160°的弯头连接。作为更优选方案，所述输料管路的拐弯部位全部采用135°的弯头连接。
作为优选方案，位于每个所述食槽附近的所述输料管路末段设置有至少两个出料口。作为更优选方案，位于每个所述食槽附近的所述输料管路末段设置有两个出料口，出料口的朝向相反且沿着所述食槽长度方向布置。采用这样地方案，能够引导猪只分散采食，防止猪只聚集、抢食。
作为优选方案，在输料管路的每个支管的水平段根部设置有控制阀。
进一步地，在所述盛料容器内设置有搅拌器，搅拌器包括第一搅拌叶和/或第二搅拌叶，第一搅拌叶与所述盛料容器侧壁垂直，第二搅拌叶与所述盛料容器底壁平行。采用这样地结构，还能够避免盛料容器的低点处因饲料中固态物沉积而导致输料管路堵塞。
为使得喷射的饲料沿着食槽长度方向覆盖区域更大，更好地引导猪只分散采食，同时能够防止猪只用嘴堵住出料口，所述出料口采用斜口，斜口端面呈椭圆形，斜口上部长、下部短。为了防止对猪只造成损伤，出料口的管段采用最好采用工程塑料管，且其棱角需打磨圆滑。
一种采用前述猪场液态饲料投喂系统的投料方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1，称配猪只采食所需水量和料量，并兑好，得液态饲料；
步骤2，将所得液态饲料装入盛料容器中，并开启搅拌器进行搅拌；
步骤3，控制输料管路上的泵和控制阀开启，往食槽内投料；
步骤4，每次投料结束后关闭泵和控制阀。
进一步地，在步骤3中，借助于控制器实现以下步骤：始终控制泵打开，然后以间歇方式调低控制阀的档位，直到投料完成；刚打开控制阀时，控制阀档位最大，输料管路内压力较大，此时喷射的液态饲料刚好落在食槽的最远段，当控制阀档位调至最小时，输料管路内压力较小，此时喷射的液态饲料刚好落在食槽中段区域。采用这样地方案，能够确保喷射的饲料沿长度方向较均匀地覆盖整个食槽，有利于猪只并排采食，更好地防止猪只在同一区域抢食，尤其适用于长度不小于两米的条形食槽。在另一方案中，当条形食槽小于两米时，可以选用其中一个合适的档位，控制喷出的液态饲料分别落在离左右槽端的1/4槽长处，即出料口位于食槽中部，左侧出料口喷出的液态饲料刚好落在出料口与左槽端之间的中部区域，右侧出料口喷出的液态饲料刚好落在出料口与右槽端之间的中部区域，这样就能够确保落在食槽内的液态饲料较为均匀地缓流，有利于猪只并排采食。
1、设施成本极低，对于同批次饲养有两百头猪只以内的中小型猪场，设施成本不到一万元，相比于同规模的现有液态饲料饲喂系统，设施成本得以大幅降低；
2、结构简单，易安装、易操作、易维护，不存在无法清理的死角，维护成本低，任何普通工人都能够快速学会并独立操作；
3、能够引导猪只分散采食，有利于猪只并排采食，防止猪只在同一区域聚集、抢食，能够有效防止猪只用嘴堵住出料口。
附图说明
图1为实施例1中猪场液态饲料投喂系统立体示意图；
图2为实施例1中猪场液态饲料投喂系统侧向示意图；
图3为实施例1中猪场液态饲料投喂系统的盛料容器示意图；
图4为实施例1中猪场液态饲料投喂系统的单个食槽所在部位示意图；
图5为实施例2中猪场液态饲料投喂系统立体示意图；
图6为实施例2中猪场液态饲料投喂系统的盛料容器示意图；
图7为实施例2中猪场液态饲料投喂系统的单个食槽所在部位立体示意图；
图8为实施例2中猪场液态饲料投喂系统的单个食槽所在部位侧向示意图；
图9为实施例2中猪场液态饲料投喂系统的在喷洒液态饲料时的示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1至图4所示，一种猪场液态饲料投喂系统，包括盛料容器1、输料管路2和食槽4，输料管路2进料端连通盛料容器1、另一端位于食槽4附近，输料管路2上设置有阀门和泵（图中已省略泵），盛料容器1内盛装的液态饲料能够通过输料管路2运送至食槽4中。如图3所示，盛料容器1下部呈偏心结构，输料管路2的进料端位于偏心结构的低点区域，输料管路2的拐弯部位全部采用135°的弯头连接。另外，在盛料容器1的低点区域还设置有排污口。
本实施例中，位于每个食槽4附近的输料管路2末段设置有两个出料口6，出料口6的朝向相反且沿着食槽4长度方向布置，即其中一个出料口6朝向食槽左端，另一个出料口6朝向食槽右端。
本实施例中，支管7具有水平段和竖直段，水平段与输料管路2的主管基本齐平，竖直段位于食槽4中部上方，竖直段下端设置两个所述出料口6；在输料管路2的每个支管7的水平段根部设置有控制阀3；在盛料容器1内设置有搅拌器，搅拌器包括第一搅拌叶8，第一搅拌叶8连接设置在盛料容器1顶部的电机5，第一搅拌叶8与盛料容器1侧壁垂直。
实施例
如图5至图8所示，一种猪场液态饲料投喂系统，包括盛料容器1、输料管路2和食槽4，输料管路2进料端连通盛料容器1、另一端位于食槽4附近，输料管路2上设置有阀门和泵（图中已省略泵），盛料容器1内盛装的液态饲料能够通过输料管路2运送至食槽4中。如图6所示，盛料容器1下部呈偏心结构，输料管路2的进料端位于偏心结构的低点区域，输料管路2的拐弯部位全部采用150°的弯头连接。另外，在盛料容器1的低点区域还设置有排污口。
本实施例中，位于每个食槽4附近的输料管路2末段设置有两个出料口6，出料口6的朝向相反且沿着食槽4长度方向布置，即其中一个出料口6朝向食槽左端，另一个出料口6朝向食槽右端。其中，如图8所示，出料口6采用斜口，斜口端面呈椭圆形，斜口上部长、下部短。这种斜口能够有效防止猪只用嘴堵住出料口，为了防止对猪只造成损伤，出料口的管段采用最好采用工程塑料管，且其棱角需打磨圆滑。
本实施例中，支管7具有水平段和竖直段，水平段低于输料管路2的主管基本齐平，最后一节竖直段下端设置两个所述出料口6；在输料管路2的每个支管7的水平段根部设置有控制阀3；如图6所示，在盛料容器1内设置有搅拌器，搅拌器包括第一搅拌叶8和第二搅拌叶9，第一搅拌叶8与盛料容器1侧壁垂直，第二搅拌叶9与盛料容器1底壁平行，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9连接的电机5均位于盛料容器1顶部。采用这样的结构，还能够避免盛料容器的低点处因饲料中固态物沉积而导致输料管路堵塞。
在实施例1和实施例2中，电机5、泵和每个控制阀3连接控制器，控制器的处理器执行其程序时实现以下步骤/功能：按照预设程序，控制电机5、泵和每个控制阀3的开闭，调节控制阀3的档位。本发明中所说的档位，是指控制阀3的介质通道开启程度的大小，当控制阀3全开时（即阀门全开时，介质通道全开），可以将其定义为最低挡，当控制阀3半开时（即阀门半开时，介质通道半开），可以将其定义为中间挡，当控制阀3微开时（即阀门微开时，介质通道只开启小部分），可以将其定义为高挡。
实施例
一种采用实施例1或实施例2中猪场液态饲料投喂系统的投料方法，步骤包括：
步骤1，称配猪只采食所需水量和料量，并兑好，得液态饲料；
步骤2，将所得液态饲料装入盛料容器1中，并开启搅拌器进行搅拌；
步骤3，控制输料管路2上的泵和控制阀3开启，往食槽4内投料；
步骤4，每次投料结束后关闭泵和控制阀3。
实施例
一种采用实施例1或实施例2中猪场液态饲料投喂系统的投料方法，步骤包括：
步骤1，称配猪只采食所需水量和料量，并兑好，得液态饲料；
步骤2，将所得液态饲料装入盛料容器1中，并开启搅拌器进行搅拌；
步骤3，控制输料管路2上的泵和控制阀3开启，往食槽4内投料；
本步骤中，当泵开启后，先将控制阀3微开（即控制阀3档位调至高档）并保持T1秒，此时输料管路2内压力较大，喷射的液态饲料刚好落在食槽4的最远段，液态饲料喷射路径如图9中编号14所示；然后控制阀3稍微开大点（即控制阀3档位调至中1档）并保持T2秒，此时输料管路2内压力稍微变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽4的第一中间段，液态饲料喷射路径如图9中编号13所示；然后控制阀3继续开大点（即控制阀3档位调至中2档）并保持T3秒，此时输料管路2内压力继续变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽4的第二中间段，液态饲料喷射路径如图9中编号12所示；然后控制阀3开至最大（即控制阀3档位调至低档）并保持T4秒，此时输料管路2内压力继续变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽4的中段区域，液态饲料喷射路径如图9中编号11所示；本步骤是始终控制泵打开，然后以间歇方式调低控制阀3的档位，直到投料完成；其中，T1＞T2＞T3＞T4，对于T1、T2、T3、T4的设定，由本领域技术人员根据实际情况进行计算确定，只要能够确保同一食槽内各区域的液态饲料量基本相同即可；
步骤4，步骤3投料结束后关闭泵和控制阀3，然后供猪只进食。
采用本例中的方案，能够确保喷射的饲料沿长度方向较均匀地覆盖整个食槽4，有利于猪只并排采食，很好地防止猪只在同一区域抢食，主要适用于食槽4长度不小于两米的条形食槽。
实施例
一种采用实施例1或实施例2中猪场液态饲料投喂系统的投料方法，步骤包括：
步骤1，称配猪只采食所需水量和料量，并兑好，得液态饲料；
步骤2，将所得液态饲料装入盛料容器1中，并开启搅拌器进行搅拌；
步骤3，控制输料管路2上的泵和控制阀3开启，往食槽4内投料；
本步骤中，当泵开启后，先将控制阀3打开并调至合适档位（或者选用合适规格的控制阀3，始终将控制阀3全开），使得喷出的液态饲料能够分别落在离左右槽端的1/4槽长处（离左槽端的1/4槽长处、出料口所在位置、离右槽端的1/4槽长处这三个点将食槽等分成四段），即出料口位于食槽中部，左侧出料口喷出的液态饲料刚好落在出料口与左槽端之间的中部区域，右侧出料口喷出的液态饲料刚好落在出料口与右槽端之间的中部区域；
步骤4，步骤3投料结束后关闭泵和控制阀3，然后供猪只进食。
采用本例中的方案，能够确保落在食槽内的液态饲料较为均匀地缓流，有利于猪只并排采食，主要适用于食槽4长度不大于两米的条形食槽。
对于实施例中的方案，其设施成本极低，对于同批次饲养有两百头猪只以内的中小型猪场，设施成本不到一万元，相比于同规模的现有液态饲料饲喂系统，设施成本得以大幅降低；其结构简单，易安装、易操作、易维护，不存在无法清理的死角，维护成本低，任何普通工人都能够快速学会并独立操作；能够引导猪只分散采食，有利于猪只并排采食，防止猪只在同一区域聚集、抢食，能够有效防止猪只用嘴堵住出料口。

Claims (8)

1.一种采用猪场液态饲料投喂系统的投料方法，其特征在于：
所用的猪场液态饲料投喂系统包括盛料容器（1）、输料管路（2）和食槽（4），输料管路（2）进料端连通盛料容器（1）、另一端位于食槽（4）附近，输料管路（2）上设置有阀门和泵，盛料容器（1）内盛装的液态饲料能够通过输料管路（2）运送至食槽（4）中，所述盛料容器（1）下部呈偏心结构，所述输料管路（2）的进料端位于偏心结构的低点区域；
投料方法步骤包括：
步骤1，称配猪只采食所需水量和料量，并兑好，得液态饲料；
步骤2，将所得液态饲料装入盛料容器（1）中，并开启搅拌器进行搅拌；
步骤3，控制输料管路（2）上的泵和控制阀（3）开启，往食槽（4）内投料；
本步骤中，当泵开启后，先将控制阀（3）微开并保持T1秒，此时输料管路（2）内压力较大，喷射的液态饲料刚好落在食槽（4）的最远段；然后控制阀（3）稍微开大点并保持T2秒，此时输料管路（2）内压力稍微变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽（4）的第一中间段；然后控制阀（3）继续开大点并保持T3秒，此时输料管路（2）内压力继续变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽（4）的第二中间段；然后控制阀（3）开至最大并保持T4秒，此时输料管路（2）内压力继续变小，喷射的液态饲料刚好落在食槽（4）的中段区域；本步骤中始终控制泵打开，然后以间歇方式调低控制阀（3）的档位，直到投料完成；其中，T1＞T2＞T3＞T4；
步骤4，步骤3投料结束后关闭泵和控制阀（3），然后供猪只进食。
2.根据权利要求1所述的投料方法，其特征在于：所述输料管路（2）的拐弯部位全部采用120°-160°的弯头连接。
3.根据权利要求2所述的投料方法，其特征在于：所述输料管路（2）的拐弯部位全部采用135°的弯头连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的投料方法，其特征在于：位于每个所述食槽（4）附近的所述输料管路（2）末段设置有至少两个出料口（6）。
5.根据权利要求4所述的投料方法，其特征在于：位于每个所述食槽（4）附近的所述输料管路（2）末段设置有两个出料口（6），出料口（6）的朝向相反且沿着所述食槽（4）长度方向布置。
6.根据权利要求5所述的投料方法，其特征在于：在输料管路（2）的每个支管（7）的水平段根部设置有控制阀（3）。
7.根据权利要求6所述的投料方法，其特征在于：在所述盛料容器（1）内设置有搅拌器，搅拌器包括第一搅拌叶（8）和/或第二搅拌叶（9），第一搅拌叶（8）与所述盛料容器（1）侧壁垂直，第二搅拌叶（9）与所述盛料容器（1）底壁平行。
8.根据权利要求7所述的投料方法，其特征在于：所述出料口（6）采用斜口，斜口端面呈椭圆形，斜口上部长、下部短。
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