CN115306166B - 一种预制墙板定位装置及其定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制墙板定位装置及其定位施工方法，属于预制墙板施工技术领域。包括墙体，上端表面设置有沿墙体的长度方向开设的容纳槽，定位横梁，位于墙体的上端，所述定位横梁的下表面设置有抵接槽，所述抵接槽沿定位横梁的长度方向开设隔板，下端位于在容纳槽中，上端位于抵接槽中，所述隔板的两侧设置有砂浆层，驱动组件，用于驱动隔板上升，其中，在隔板两侧设置所述砂浆层前，隔板的上端距离定位横梁保持有间隙，经过驱动组件驱动，所述隔板的上端伸入至抵接槽中，所述隔板的下端依旧位于容纳槽中。通过本发明可以提高预制墙板施工的质量、减少后期渗水的维修成本，体验了绿色施工与节能减排。

Description

一种预制墙板定位装置及其定位施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制墙板定位装置及其定位施工方法，属于预制墙板施工技术领域。

背景技术

目前，为了绿色施工以及提审施工效率，会使用预制墙板对屋内空间进行分隔。

相邻的墙板还需要进行定位，虽然墙板的两侧设置有凹槽或凸起，从而对相邻的墙板进行对位，但是在实施施工过程中，墙板安装完毕后相邻墙板表面还是容易存在错位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种预制墙板定位装置及其定位施工方法，它解决了现有技术中相邻墙板难以定位以及墙体与上层结构之间存在渗漏水的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种预制墙板定位装置，包括

墙体，上端表面设置有沿墙体的长度方向开设的容纳槽，

定位横梁，位于墙体的上端，所述定位横梁的下表面设置有抵接槽，所述抵接槽沿定位横梁的长度方向开设

隔板，下端位于在容纳槽中，上端位于抵接槽中，所述隔板的两侧设置有砂浆层，

驱动组件，用于驱动隔板上升，

其中，在隔板两侧设置所述砂浆层前，隔板的上端距离定位横梁保持有间隙，经过驱动组件驱动，所述隔板的上端伸入至抵接槽中，所述隔板的下端依旧位于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，隔板上端连接定位横梁，下端连接墙体，从而能够对相邻的墙板进行定位固定，从而使得相邻的墙板表面能够保持平齐。

此外，由于隔板的上端伸入至抵接槽中，下端伸入至容纳槽中，从而使得墙体一侧的水渗透到另外一侧的过程中，所需要渗透的路径变长，进而增强了墙体与定位横梁之间的抗渗透能力。

本发明进一步设置为：所述隔板的两侧面均连接有加强件，所述加强件位于砂浆层中。

通过采用上述技术方案，加强件加强了砂浆层与隔板的连接强度。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括动力源，

功能架，位于墙体上端的一侧，用于连接吊顶装饰板，

牵引绳，一端与动力源连接，另一端与功能架连接，

其中，动力源用于收卷牵引绳，功能架的上端与加强件的下侧抵接。

通过采用上述技术方案，在墙体安装完毕后，通过驱动动力源收卷功能架的过程中，功能架可带动隔板的上端插入至抵接槽中，并且将功能架提升至预定的位置。功能架起到驱动隔板上升的作用，并且功能架在安装完毕后还可以用于连接吊顶装饰板。

本发明进一步设置为：所述墙体沿长度方向包括若干个依次设置的墙板，每块所述墙板的上端设置有导向件，所述导向件设置后朝下的导向口，所述功能架的一侧卡接在导向口中，所述导向口的开口下大上小。

通过采用上述技术方案，功能架在上升的过程中，起初与导向件具有一定的距离，在功能架上升的过程中，因为导向口较小可以让功能架的一侧容易进入至导向口，功能架继续上升的过程中因为导向口缩小，从而使得相邻的墙板被定位，进而让相邻的墙板表面变平整。

本发明进一步设置为：所述动力源设置在下层楼板上，上层楼板的下表面设置有导向环，所述导向环位于功能架中部的上方，所述牵引绳穿过导向环后与功能架的中部连接。

通过采用上述技术方案，动力源设置在下层楼板上，方便施工人员进行施工操作。由于导向环位于功能架中部的上方，且牵引绳与功能架中部的上方连接，因此功能架可以较为稳定的保持水平状态，从而在上升的过程中能够准确进入导向口中。

本发明所要解决的技术问题还采取以下技术方案来实现：一种预制墙板定位装置所实施的预制墙板定位施工方法，包括如下的步骤：

S1：定位横梁施工，并且在定位横梁的下表面设置抵接槽；

S2：墙体附属结构施工，包括在墙板上端面开槽形成容纳槽；

S3：在所述容纳槽中插入侧面带有加强件的隔板；

S4：安装墙板形成墙体，

S5：驱动隔板上升，并且令隔板的上端插入至抵接槽中；

S6：在隔板的两侧填充形成将加强件包围的砂浆层。

通过采用上述技术方案，初始时，因为隔板的下端大部分都被容纳槽容纳槽中，所以在将墙体设置在定位横梁下方时，隔板的上端不会碰触到定位横梁造成阻碍。由于隔板的存在可以对相邻的墙板进行限位，从而对相邻的墙体进行限位，进而让相邻的墙板能够保持平整。

本发明进一步设置为：所述S1中的抵接槽施工方法包括如下步骤：

S11：设置定位横梁的模板；

S12：在定位横梁的模板的内侧底部设置立板；

S13：在定位横梁的模板中设置钢筋架并且浇筑混凝土；

S14：养护拆模。

本发明进一步设置为：所述S3中，在将所述隔板的设置在容纳槽之前，先在所述隔板的上端以及下端涂抹设置密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶可增强隔板与定位横梁与墙体之间的结合强度，同时增强防渗水性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、隔板上端连接定位横梁，下端连接墙体，从而能够对相邻的墙板进行定位固定，从而使得相邻的墙板表面能够保持平齐。

2、由于隔板的上端伸入至抵接槽中，下端伸入至容纳槽中，从而使得墙体一侧的水渗透到另外一侧的过程中，所需要渗透的路径变长，进而增强了墙体与定位横梁之间的抗渗透能力；

3、在墙体安装完毕后，通过驱动动力源收卷功能架的过程中，功能架可带动隔板的上端插入至抵接槽中，并且将功能架提升至预定的位置。功能架起到驱动隔板上升的作用，并且功能架在安装完毕后还可以用于连接吊顶装饰板。

4、本申请方案可以提高预制墙板施工的质量、减少后期渗水的维修成本，体验了绿色施工与节能减排。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明功能架与隔板、墙体连接的结构示意图。

图4为本发明墙体与导向件的结构示意图。

图中：1、墙体；11、墙板；12、容纳槽；2、定位横梁；21、抵接槽；3、隔板；31、加强件；4、砂浆层；5、驱动组件；51、功能架；52、动力源；53、牵引绳；54、导向环；6、导向件；61、腹板；62、连接片；63、导向口；

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，为本申请公开的一种预制墙板定位装置,包括墙体1、设置在墙体1上方的定位横梁2，连接墙体1上端与定位横梁2的隔板3。隔板3可用于对相邻墙板11的定位，并且对定位横梁2与墙体1之间防渗水。

如图2、3所示，墙体1沿其长度方向包括若干依次设置的预制的墙板11，在墙体1的上端设置沿墙体1的长度方向开设的容纳槽12。定位横梁2的下表面开设有抵接槽21，抵接槽21的开设方向与容纳槽12一致，并且与容纳槽12等长。

隔板3的下端位于容纳槽12中，隔板3的上端插入至抵接槽21中，但隔板3的下端与容纳槽12的槽底之间具有一定的距离，隔板3的上端则插入至抵接槽21中。施工过程中，在墙体1安装在定位横梁2下方后，隔板3的下端与容纳槽12的槽底抵接，隔板3的上端与定位横梁2保持一定的间距，从而在墙板11在安装至定位横梁2下方的过程中，隔板3不容易碰触到定位横梁2。

如图2、3所示，隔板3的两侧固定有加强件31，加强件31呈现为杆状，并且沿着隔板3的长度方向分布。在隔板3两侧的定位横梁2与墙体1之间填充设置有砂浆层4，加强件31穿出砂浆层4，砂浆层4将加强件31包围，从而增强砂浆层4与隔板3的连接强度。此外，隔板3的上端以及下端涂抹形成有密封胶胶层(图中未示出)。

通过上述的设置，隔板3上端插入至定位横梁2，下端插入至墙体1上的容纳槽12中，从而能够对相邻的墙板11进行定位固定，从而使得相邻的墙板11表面能够保持平齐。

此外，如果只是在墙体1与定位横梁2之间填充砂浆层4，则水只需要渗透砂浆层4与墙体1或定位横梁2之间的距离即完成了渗透，所以防渗能力差。但由于隔板3的上端伸入至抵接槽21中，下端伸入至容纳槽12中，从而使得墙体1一侧的水渗透到另外一侧的过程中，所需要渗透的路径变长，进而增强了墙体1与定位横梁2之间的抗渗透能力。密封胶层(图中未示出)的设置则进一步增强隔板3与定位横梁2与墙体1之间的结合强度，同时增强防渗水性能。

如图1、4所示，隔板3连接有驱动其上升的驱动组件5，驱动组件5包括功能架51、动力源52与牵引绳53，每块墙板11的上端还均固定有导向件6。

导向件6呈现为金属片材冲压形成，导向件6包括腹板61以及连接在腹板61相对两端的连接片62，两片连接片62分别位于腹板61的两侧，并且其中一篇连接片62固定在墙板11上，另一片连接片62与墙板11的表面之间形成有朝下的导向口63，导向口63的开口下大上小。

如图3、4所示，功能架51呈现为上小下大的立体矩形的框架形式，框架靠近墙体1的墙面一侧的下端框边卡接在导向口63的上端，框架的上端距离墙面有一定距离，但功能架51的上端面与加强件31的下侧抵接。因为功能架51上小下大，所以在功能架51沿着墙体1表面上升的过程中，功能架51的上端不会碰触导向件6，而功能架51下端的侧边会进入至导向口63中。

如图1所示，动力源52设置在下层楼板上，动力源52具体为输出轴上连接有收卷辊的电机，牵引绳53则与收卷辊连接。此外，上层楼板的下表面固定有导向环54，并且导向环54位于功能架51中部的上方，牵引绳53穿过导向环54后与功能架51上表面的中部连接。

如图1所示，在墙板11安装完毕形成墙体1后，通过驱动动力源52收卷牵引绳53的过程中，功能架51上升与加强件31接触且带动隔板3的上端插入至抵接槽21中，并且将功能架51提升至预定的位置。功能架51起到驱动隔板3上升的作用，并且功能架51在安装完毕后还可以用于连接吊顶装饰板(图中未示出)。

此外，功能架51在上升的过程中，起初与导向件6具有一定的距离，在功能架51上升的过程中，因为导向口63朝下的一端较大可以让功能架51的一侧容易进入至导向口63，功能架51继续上升的过程中因为导向口63缩小，从而使得相邻的墙板11被定位，进而让相邻的墙板11表面变平整。

如图1、4所示，为本申请公开的一种预制墙板11定位的定位施工方法，包括如下的步骤：

S1：定位横梁2，

S11：设置定位横梁2的模板；

S12：在定位横梁2的模板内侧底部设置立板；

S13：在定位横梁2的模板中设置钢筋架并且浇筑混凝土；

S14：养护拆模；

与从而在定位横梁2的下表面原本与立板对应的位置施工形成沿着和定位横梁2长度方向延伸的抵接槽21。

S2：墙体1附属结构施工，包括在墙板11上端面开槽形成容纳槽12，并且在墙板11一侧面的上端固定导向件6；

S3：在两侧面带有加强件31的隔板3的上下两端涂抹密封胶，然后将隔板3的下端插入至容纳槽12中，且令隔板3下端与容纳槽12的槽底抵接；

S4：安装墙板11形成墙体1，

S5：设置驱动组件5

S51：在下层楼板上固定安装动力源52，其中动力源52包括电机以及连接于电机输出轴的收卷辊，在收卷辊上还连接有牵引绳53；

S52：在靠近墙体1一侧的上层楼板下表面处固定导向环54；

S53：将牵引绳53穿过导向环54后与功能架51的中部连接，从而让功能架51能够保持水平稳定；

S54：电机驱动收卷辊转动对牵引绳53进行收卷；

S55：功能架51上升，且功能架51与加强件31接触驱动隔板3的上端插入至抵接槽21中，功能架51下端侧边卡入导向件6中。

S56：剪断牵引绳53，将牵引绳53与导向环54固定，利用紧固件将功能架51与墙体1固定。

S6：在隔板3的两侧填充形成将加强件31包围的砂浆层4。

S7：在功能架51的下表面固定吊顶装饰板，从而将功能架51以及墙体1上端部分全部遮蔽。

利用上述方法施工得到的建筑结构，其一，能够让相邻的墙板11的表面在隔板3、导向口63与功能架51的作用下可以更为平整。其二，水从墙体1与定位横梁2之间的一侧渗透到另外一侧的渗透路径变长，加强了防渗水性能。综上，本申请方案可以提高预制墙板11施工的质量、减少后期渗水的维修成本，体验了绿色施工与节能减排。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预制墙板定位装置，其特征在于：包括

墙体(1)，上端表面设置有沿墙体(1)的长度方向开设的容纳槽(12)，

定位横梁(2)，位于墙体(1)的上端，所述定位横梁(2)的下表面设置有抵接槽(21)，所述抵接槽(21)沿定位横梁(2)的长度方向开设

隔板(3)，下端位于在容纳槽(12)中，上端位于抵接槽(21)中，所述隔板(3)的两侧设置有砂浆层(4)，

驱动组件(5)，用于驱动隔板(3)上升，

其中，在隔板(3)两侧设置所述砂浆层(4)前，隔板(3)的上端距离定位横梁(2)保持有间隙，经过驱动组件(5)驱动，所述隔板(3)的上端伸入至抵接槽(21)中，所述隔板(3)的下端依旧位于容纳槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种预制墙板定位装置，其特征在于：所述隔板(3)的两侧面均连接有加强件(31)，所述加强件(31)位于砂浆层(4)中。

3.根据权利要求2所述的一种预制墙板定位装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括动力源(52)，

功能架(51)，位于墙体(1)上端的一侧，用于连接吊顶装饰板，

牵引绳(53)，一端与动力源(52)连接，另一端与功能架(51)连接，

其中，动力源(52)用于收卷牵引绳(53)，功能架(51)的上端与加强件(31)的下侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种预制墙板定位装置，其特征在于：所述墙体(1)沿长度方向包括若干个依次设置的墙板(11)，每块所述墙板(11)的上端设置有导向件(6)，所述导向件(6)设置后朝下的导向口(63)，所述功能架(51)的一侧卡接在导向口(63)中，所述导向口(63)的开口下大上小。

5.根据权利要求3所述的一种预制墙板定位装置，其特征在于：所述动力源(52)设置在下层楼板上，上层楼板的下表面设置有导向环(54)，所述导向环(54)位于功能架(51)中部的上方，所述牵引绳(53)穿过导向环(54)后与功能架(51)连接。

6.基于权利要求2-5任一项所述的一种预制墙板定位装置所实施的预制墙板定位施工方法，其特征在于：包括如下的步骤：

S1：定位横梁(2)施工，并且在定位横梁(2)的下表面设置抵接槽(21)；

S2：墙体(1)附属结构施工，包括在墙板(11)上端面开槽形成容纳槽(12)；

S3：在所述容纳槽(12)中插入侧面带有加强件(31)的隔板(3)；

S4：安装墙板(11)形成墙体(1)，

S5：驱动隔板(3)上升，并且令隔板(3)的上端插入至抵接槽(21)中；

S6：在隔板(3)的两侧填充形成将加强件(31)包围的砂浆层(4)。

7.根据权利要求6所述的一种预制墙板的定位施工方法，其特征在于：所述S1中的抵接槽(21)施工方法包括如下步骤：

S11：设置定位横梁(2)的模板；

S12：在定位横梁(2)的的内侧底部设置立板；

S13：在定位横梁(2)的中设置钢筋架并且浇筑混凝土；

S14：养护拆模。

8.根据权利要求6所述的一种预制墙板的定位施工方法，其特征在于：所述S3中，在将所述隔板(3)的设置在容纳槽(12)之前，先在所述隔板(3)的上端以及下端涂抹设置密封胶。

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